液力耦合器常见故障及排除方法

液力耦合器的机械构成及故障排除方法
大井车间
目的
1.熟悉液力耦合器基本构造。 2.了解液力耦合器作用、结构形状及装配关系。 3.了解液力耦合器常见故障及其排除方便。 4.加深对通用零部件的理解，为日常检修维护作一些必要的准备。
概述
液力耦合器是一种利用液体介质传递转速的机械设备，其主动输入轴端与原传动机相联结，从动输出轴端与负载轴端联结，通过调节液体介质的压力，使输出轴的转速得以改变。
排除方法 1.调节油位油泵吸油滤芯堵塞
3.更换或清洗吸油滤芯
4.偶合器超载
4.计算功率匹配
液力耦合器的故障原因与排除
四、输出轴不转
可能原因 1.油路堵塞 2.工作机机械卡死 3.输出轴机械卡死
排除方法
1.清理油管路 2.检查工作机卡塞点 3.检查轴承密、封卡塞
理想状态下，当压力趋于无穷大时，输出转速与输入转速相等，相当于钢性联轴器。
当压力减小时，输出转速相应降低，连续改变介质压力，输出转速可以得到低于输入转速的无级调节。
液力耦合器的用途
液力偶合器作为节能设备，可以无级变速运转，工作可靠，操作简便，调节灵活，维修方便。
采用液力偶合器便于实现工作机全程自动调节，以适应载荷的变化，可节约大量电能，广泛适用于电力、冶金、石化、工程机械、矿山、市政供水供气和纺织、轻工等行业，适用于各种需要变负荷运转的给水泵、风机、粉碎机等旋转式工作机。
除泄漏
液力耦合器的故障原因与排除
二、轴端漏油
可能原因
1.联轴器旋转时真空效应抽吸漏漏油
2.机械密封槽间隙误差或损坏
3.骨架油封损坏 4.密封轴面划伤
排除方法 1.用护罩屏蔽联轴器
2.检查修复机械密封槽 3.更换油封 4.修磨密封处轴面
液力耦合器的故障原因与排除
三、耦合器过热
可能原因 1.箱体存油过多或过少
液力耦合器的工作腔构造
图中红色部件为主动部件，蓝色为从动部件
液力耦合器的故障原因与排除
一、耦合器内油压太低
可能原因
1、工作油过滤器堵塞 2、工作油溢流阀安装不
正确或损坏 3、工作油泵吸入管堵塞 4、工作油泵内吸入空气
排除方法
1.清洗过滤器滤网 2.清除故障，正确安装
3.检查并清理入口管 4.检查吸入管密封，清
液力耦合器的工作原理
偶合器液力传动基于泵轮和涡轮的相互作用。偶合器的泵轮和壳体组成工作腔，涡轮被包含在工作腔内，由于泵轮和涡轮并不接触，所以没有任何磨损。
电机的机械能由泵轮变成液体的动能，涡轮再将液体的动能转变成机械能
泵轮
油流涡轮
液力耦合器工作示意图
液力耦合器的基本构造
•耦合器的基本结构主要部件：泵轮、涡轮、转动外壳、主动（输入）轴、从动（输出）轴及勺管。 • 泵轮与涡轮称为工作轮，两轮中均有叶片，两轮分别与输入、输出轴相联接，它们之间是有间隙的，泵轮和涡轮均有径向尺寸相同的腔形，所以，合在一起形成工作油腔室，工作油从泵轮内侧进入，并跟随动力机一起作旋转运动，油在离心力的作用下，被甩到泵轮的外侧，形成高速油流冲向对面的涡轮叶片，流向涡轮内侧逐步减速并流回到泵轮的内侧，构成了一个油的循环。
点
液力耦合器的故障原因与排除
五、耦合器振动大
可能原因
1.电机振动大 2.电机与偶合器安装不同心
3.连接件松动 4.电机端联轴器不够平衡 5.液力偶合器转子损
排除方法
1.检查电机轴承及基础
2.重新找正 3.上紧紧固件 4.更换联轴器 5.修复或更换
END

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2、液力偶合器常见故障分析及消除方法

检修或更换损坏部分
偶合器进口油பைடு நூலகம்太高
工作油冷器内水量不足或流动慢
增加供水量
工作油中进空气
排出空气
偶合器内油压太高
工作油溢流阀安装不正确
重新安装
工作油溢流阀有故障
检修或更换弹簧
润滑油压力太高
润滑油溢流阀安装不正确
重新安装
偶合器内油压太低
工作油过滤器堵塞
清洗过滤器滤网
工作油溢流阀安装不正确或损坏
清除故障，正确安装
消除不平衡
基础支撑不牢固，或有缝隙
校正基础
叠片式联轴器不平衡
消除不平衡
齿轮传动装置地脚螺栓松动
重新紧固
液力偶合器转子损坏
修复或更换
2、液达偶合器常见故障分析及消除方法
具
故障类别
原因分析
消除方法
润滑油压力太低
润滑油冷油器内缺水或流动慢
增加冷却水量
润滑油冷油器中进了空气
排出空气
润滑油过滤器堵塞
清洗过滤器滤网
润滑油安全阀损坏或安装不当
清除故障，正确安装安全阀
润滑油泵吸入管堵塞
检查并清理入口管
润滑油泵内进空气
检查泵吸入管，消除泄漏点
润滑油系统管路有泄漏
检查电源
电极损坏
更换
电机接线错误
正确接好
油泵内堵塞
排除杂物
吸入管有断裂
检查并接通
有过滤器中的污物过多
油管道脏污（如管道中有为出境的焊渣等）
清理滤网
油泵磨损（油中有金属屑）
清除泵内杂质并检查
油箱中的油脏
清理油系统，更换新油
油耗量过多
排油嘴泄漏
将查并拧紧
油管道泄漏

液力偶合器常见问题分析

・试验研究・液力偶合器常见问题分析Analyzing S ome G eneral Problems About Variable -S peed C ouplings(250002)山东电力研究院　李福尚摘　要　针对电厂在线运行的液力偶合器常见问题进行分析,并提出相应的解决或改进措施。

关键词　液力偶合器　涡轮　泵轮　勺管　冷油器　密封Abstract S ome general problems about variable -speed couplings on -line in power plants are analyzed ,s ome im provements and s olving ways are pre 2sented.K ey Words Variable -speed coupling Turbo wheel Pum p wheel Scoop tube Oil cooler Sealing1　引言调速型液力偶合器是以流体为介质来传递功率的可变转速传动装置,通过改变偶合器工作腔内的充满度,使原动机转速不变的条件下,实现被驱动机械的无级调速,其结构原理示意图见图1。

它的功能是:空载启动、缓慢加速、无级调速、过载保图1　C O46型液力偶合器结构示意图1-主动轴　2-增速齿轮　3-泵轮　4-涡轮5-从动轴　6-供油腔　7-勺管　8-排油腔9-工作油充油泵　10-润滑油齿轮泵　11-滤网12-润滑油冷油器　13-润滑油辅助齿轮泵14-进油控制阀　15-冷油循环门　16-热敏元件17-工作油冷油器　18-油箱回油　19-输入轴护、减缓冲击、隔离振动、安全运行、高效传动。

凡需变负荷运转的各种风机、水泵均可以采用调速液力偶合器实现变速运转,因此在电厂中的应用较多。

然而,液力偶合器一旦发生故障,泵或风机也不能工作,威胁到机组的安全运行,必须引起足够的重视。

2　液力偶合器常见问题分析及措施2.1　运行油温高液力偶合器在各种变速装置中属于有差调节,为低效变速装置,其调节效率等于转速比,存在功率损失较大,特别工作在低效区,必然产生大量热量,通过油循环散热。

液力耦合常见故障

液力耦合常见故障1 启动故障起因措施驱动机达到额定速度后，从动机没有启动•勺管设置到0%•采取下列措施：•将勺管朝100%移动。

•注油泵没有输油•采取下列措施：- 油箱油温< 0 °C（32 °F）或油粘度> 400 mm2/s- 将油加热到>0 °C（32 °F）。

关闭油冷器的冷却水源。

- 油位过低- 检查油位，并注油到最低标记和最高标记之间。

检查易熔塞。

- 泡沫油（油温过低，油含水、空气分离特性不良、油等级不正确）- 管道阻塞- 主电动机旋转方向错误- 检查油是否含杂质。

对油进行离心或分离，必要时，更换油。

- 检查压力测量点的注油泵压力。

- 检查管道，清除障碍。

- 检查主电动机，并适当连接。

•启动转矩过高（电动机冲击电流高），从动机阻塞（参见工作油温度）•检查从动机是否自由旋转。

检查易熔塞。

调速型液力偶合器启动期间温度变得过高•从动机卡住，其他障碍•检查从动机是否自由旋转，取下引起阻力的任何物件。

检查易熔塞。

•油流速过低•检查油是否适当循环。

2 输出速度故障起因措施即便勺管保持在相同位置，输出速度也摆动•泡沫油（换热器下游油温过低，因此，油分离特性不良）•将油箱中的油加热到> 45°C。

•注油泵抽入空气•检查油位，并在可能时检查注油泵。

•系统压力或流量波动•检查系统，必要时，排放并稳定。

在自动控制下（控制杆定期移动），输出速度摆动在控制回路正确的响应时间，控制器不运行调节控制回路的控制器（调节控制器阻尼）。

输出速度不能控制•勺管或勺管执行器卡住•检查勺管是否自由移动，取下致使勺管卡住的任何物件。

•勺管执行器有缺陷•检查勺管执行器。

未达到最高输出速度•勺管未处于100%•检查某些勺管行程。

•易熔塞熔化•确定并纠正起因。

装设新易熔塞。

•工作油泵耗电过高•对照项目设计参数，检查电动机额定值。

检查从动机是否平滑转动。

3压力故障起因措施润滑油压过低，不能启动 • •• 向外部设备输送的润滑油过多• 调节孔口• 注油泵排放管线未装设孔口• 装设孔口（2 mm ）• 油回路泄漏 •检查油位。

液力偶合器故障分析处理

工作机有制动现象
检修工作机，排除制动故障
频繁启动
不得过于频繁启动
启动时间过长
检查功率消耗
偶合器规格过小
更换合适的偶合器
运行不稳定
安装不当，原动机与工作机轴不同轴
按要求找正
基础刚性差，松动
增强基础刚性，旋紧地脚螺栓
偶合器或其它设钢盘损坏）
更换弹性橡胶块（弹性钢盘）
液力偶合器故障分析处理(限矩型耦合器)
故障分析与处理方法
故障现象
产生原因
处理方法
达不到额定转速
原动机（电机）故障
检查电机转速、电流
工作机有制动现象
检修工作机，排除制动故障
产生过载
检查功率消耗，排除过载
充液量过多，原动机达不到额定转速
检查充液量，放出适量油
充油量过少
按要求充油
偶合器漏油
检查结合面及轴端是否渗漏，更换密封
易熔塞易熔合金熔化
充油量过少
按要求充油
偶合器漏油
来源：(/s/blog_4db459740100c0eq.html) -液力耦合器故障分析处理(限矩型耦合器)041182975656_液力偶合器_新浪博客
检查结合面及轴端是否渗漏，更换密封
产生过载
检查功率消耗，排除过载

给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨

给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨水泵液力偶合器是水泵与驱动机械之间的传动装置，通过液力传动的方式将动力从驱动机械传递给水泵。

水泵液力偶合器在使用过程中会出现损坏的情况，影响其正常的工作效率和寿命。

本文将探讨水泵液力偶合器损坏的原因以及预防措施。

水泵液力偶合器损坏的原因可以有很多，主要包括以下几点：1. 荷载过重：当水泵液力偶合器承受的荷载超过其承载能力时，会导致偶合器产生过大的应力，从而引起破裂或损坏。

2. 过热：如果水泵液力偶合器在使用过程中长时间运转或负载过重，会导致液力偶合器温度升高，超过其承受范围，从而引起热疲劳或变形，最终导致损坏。

3. 润滑不良：水泵液力偶合器在运转过程中需要充足的润滑，如果润滑不良或缺乏润滑，会导致偶合器部件的摩擦增大，进而引起损坏。

4. 震动与冲击：水泵液力偶合器在运转过程中受到外界的震动和冲击，如果无法有效地吸收和隔离这些震动和冲击，会造成偶合器受力不均匀，从而引起损坏。

接下来，我们可以采取一些预防措施来降低水泵液力偶合器的损坏风险：1. 选择合适的型号和规格的液力偶合器：根据水泵的容量和工作环境等要素，选择适合的液力偶合器，确保其能够承受相应的荷载和温度，并在正常工作范围内运转。

2. 定期检查和维护：定期对水泵液力偶合器进行检查，包括润滑情况、零部件的磨损情况以及固定螺栓的松动情况等。

及时维修或更换损坏的部件，确保液力偶合器的正常运转。

3. 加强润滑管理：定期添加润滑剂，并根据液力偶合器的需要调整润滑剂的用量和周期。

确保液力偶合器对润滑的要求得到满足，减少摩擦和磨损的发生。

4. 配备减震装置：为水泵液力偶合器安装减震装置，减少外界震动和冲击的传递，提高液力偶合器的工作稳定性和寿命。

水泵液力偶合器损坏的原因有很多，但通过选择合适的偶合器型号、定期检查和维护、加强润滑管理以及配备减震装置等预防措施，可以有效地降低水泵液力偶合器的损坏风险，提高其工作效率和寿命。

给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨

给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨水泵液力偶合器是一种常见的传动装置，它通过液力传动方式将发动机的转动转换为水泵的转动，从而实现水泵的正常工作。

在实际使用过程中，水泵液力偶合器有可能出现损坏的情况。

本文将探讨水泵液力偶合器损坏的原因以及预防措施。

水泵液力偶合器的损坏原因有很多，其中包括以下几点：1. 过载：过载是水泵液力偶合器损坏的常见原因之一。

当使用过程中液力偶合器承受的负载超过其承受能力时，会造成液力偶合器的损坏。

过载可能因为工作环境变化、工作时长过长等原因引起。

2. 液力偶合器泄漏：液力偶合器泄漏是导致损坏的另一个常见原因。

泄漏会导致液力偶合器内部的油液不足，进而影响其正常工作。

泄漏可能由于密封件老化、腐蚀或损坏、过热等原因引起。

3. 液力偶合器内部部件磨损或断裂：水泵液力偶合器的内部部件如轴承、离合器片等在长时间使用后可能会磨损或断裂，导致液力偶合器不能正常工作。

这可能是由于部件质量不合格、零配件老化或制造工艺问题等原因引起。

针对以上损坏原因，可以采取以下预防措施：1. 合理使用：避免长时间的超负荷工作，定期检查液力偶合器是否正常运转，确保不会超过其承受能力。

2. 定期检查和维修：定期检查液力偶合器的密封件、液压管路等部件是否完好，做到及时发现并处理泄漏问题，以防止油液不足导致液力偶合器损坏。

3. 注意液力偶合器油液的质量和温度：使用合格的液力偶合器油液，并注意做好冷却工作，避免油液过热引起泄漏和液力偶合器过载。

4. 定期更换液力偶合器内部部件：根据使用情况和制造商建议的更换周期，定期更换液力偶合器内部部件，防止部件磨损或断裂引起液力偶合器损坏。

水泵液力偶合器损坏的原因有很多，但通过合理使用、定期检查和维护以及注意液力偶合器油液质量和温度等预防措施，可以有效减少液力偶合器的损坏发生，延长液力偶合器的使用寿命。

焦化厂液力偶合器故障分析

焦化厂液力偶合器故障分析文章针对大连液力机械有限公司生产的YOGC450B型液力偶合器，详细地介绍了液力偶合器故障的种类及预防措施，为提高液力偶合器运行的可靠性提供了借鉴经验。

文章介绍较为详细，从液力偶合器的结构和工作原理开始分析，并具体分析了故障成因，以供参考。

标签：液力偶合器；漏油；噪声；振动1 概述本钢板材股份有限公司焦化厂煤气净化三车间承担着全分厂厂区焦炉煤气的收集、储存、净化和输送，车间目前有三台YOGC450B型液力偶合器安装于煤气鼓风机系统中并负责输送煤气。

YOTGC调速型液力偶合器是安装在电机和加速机之间的一种液力传动部件，它在电机恒定转速的驱动下，通过控制勺管连杆机构，对其输出转速进行无级调节再由加速机增速后传递给鼓风机进行工作，并使电机的功率通过液力偶合器内部液压油的循环工作，平稳而无冲击地传递给加速机和鼓风机。

2 液力偶合器的结构我厂的YOGC450B型液力偶合器的主要部件构成如下。

（1）供油组件：吸油管、输入端供油泵（油泵齿轮副材质45#）、输入轴承支座。

输入端供油泵采用单齿差、内啮合摆线转子泵，安装于偶合器输入轴的泵壳内，通过输入轴和泵轴间的齿轮副驱动进行工作。

（2）旋转组件：泵轮、涡轮、背壳、外壳、输出轴、输入轴。

旋转组件是液力偶合器的核心部件，其中涡轮和泵轮均布一定数量的径向叶片。

（3）调速控制装置：电动执行器（含电动操作器）、勺管连杆机构。

（4）排油组件：输出轴承支座、勺管、排油器。

（5）箱体（6）仪表系统：转速仪、出口油压表、偶合器进出口油温表。

（7）滤油器（8）辅助润滑油泵（9）加热器（10）油标3 液力偶合器的工作原理3.1 工作原理YOTGC450B型液力偶合器是以液压油为工作介质的一种非刚性联轴器，其泵轮和涡轮组成一个可使液压油循环流动的工作腔。

当电机从输入轴将转矩传递到偶合器输入轴，偶合器输入轴驱动泵轮工作腔中的液压油沿泵轮的叶片通过泵轮和涡轮间的空隙流道涡轮，液压油冲击涡轮叶片驱动涡轮，从而使输入轴的机械能通过液压油的传递转换到输出轴的机械能，液压油又经涡轮流道回到泵轮，准备接下来的循环，从而把电机的机械能柔性地传递给后部的加速机。

给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨

给水泵液力偶合器损坏原因及预防措施探讨给水泵液力偶合器是水泵系统中重要的传动装置，它采用液体作为传动介质，具有传递动力平稳、使用寿命长、振动噪音小等特点。

然而，在给水泵运行过程中，液力偶合器也会遭遇损坏，影响水泵的正常工作，甚至会导致事故发生。

本文将对给水泵液力偶合器损坏的原因及预防措施进行探讨。

1. 液力偶合器密封不良液力偶合器的正常工作需要保障内部液体处于某一压力状态，实现动力的传递。

如果液力偶合器内部的密封不良，将导致液压油泄漏，影响液力偶合器的正常工作，甚至导致损坏。

主要原因包括：（1）液力偶合器内部密封元件磨损过度或老化。

（2）液力偶合器安装不当，导致密封处受到损坏。

（3）液力偶合器长期运行，受到沉积物及锈蚀物的影响，导致密封不良。

2. 液力偶合器驱动轴承松动液力偶合器内部的驱动轴承是传动动力的重要部件，如果驱动轴承松动，将导致偶合器失去稳定性，导致损坏。

主要原因包括：3. 液力偶合器油泵故障（2）液力偶合器油泵工作中出现堵塞现象，导致液压油无法正常流动。

4. 液力偶合器本体材料质量不佳液力偶合器本体是传递动力的关键组成部分之一，如果选用材料质量不佳，将导致液力偶合器本体变形、开裂等损坏现象。

主要原因包括：（2）液力偶合器本体制造工艺不合理。

液力偶合器作为给水泵传动装置的核心部件，其质量需要得到保障。

在选购液力偶合器时，需要注意选择正规生产厂家，选用高品质的材料和优质的加工工艺，以保证液力偶合器的质量过关。

液力偶合器主要依赖密封装置保障其内部液体的压力和流动性能，因此，定期检测液力偶合器的密封装置是必要的。

在检测过程中，需要注意密封元件是否老化或磨损、密封是否紧密等问题，及时维护和更换。

综上所述，随着我国工业化不断发展，液力偶合器作为工业安全和生产稳定运行的必要装置，其应用范围将越来越广泛。

因此，对液力偶合器损坏原因的深入了解和预防措施的加强具有十分重要的意义。