模座、斜销、滑块的3D设计
模具行位和斜顶的设计经验要点
模具行位和斜顶的设计经验要点由于制品的特殊要求，其某部位的脱模方向与注射机开模方向不一致，需进行侧面分型与抽芯方可顺利顶出制品。
侧面分型与抽芯机构有两种：行位和斜顶。
一、行位1. 行位行程计算(以下图为例)：为保证制品顺利脱模，行位移动的距离一定要充分，一般以制品可以脱模的最小距离加2~3mm为其最小行程：2. 后模行位均采用压块+斜销+弹弓的结构形式如图所示(有时当行位宽度超过100，又不方便用此结构时，可考虑采用T块结构形式)，但当行位位于天地方向，受回针位置及模胚大小限制时，可不做压块，由模板原身出。
3. 行位底面、顶面与前后模底、顶面的关系，见图：4. 不论行位侧面是否有封胶，其两侧均要做斜度,一般值为单边3~5°,但当两个运动方向垂直的行位贴合时，角度为45°。
若产品四面均有行位互相贴合，设计时应考虑将其中一个行位伸出一耳朵，以保证准确定位。
5. 行位高度与厚度的比值最大为1，否则行位运动时会受翻转力矩影响，造成运动失效，一般要求L≧1.5H。
6. 行位斜销角度一般为15°~25°，最大不能超过25°，斜销角度比行位小2°，一般尽量不采用细小的斜销，以保证行位运动的顺利。
7. 斜销孔比斜销单边大1/64＂，约0.4，当斜销穿过行位时，需在模板上为其留出足够的让位空间。
8. 斜销在行位中位置的确定：斜销尽量置于行位的中间位置，具体尺寸要求如图：9. 铲鸡与行位的配合面要求超过行位高度的2/3，并且用于铲鸡的螺丝应尽量大，下图为两种不同结构的铲鸡，尽量避免采用图b的结构。
10. 行位弹弓长度的确定，应保证弹弓空间足够，防止弹弓失效。
设定行位行程为M，弹弓总长为L，设弹簧压缩40%，行位完全退出后，弹弓仍预压10%，则有：（40%-10%）L=ML=（10/3）M弹弓空间为0.6L但当L过小时，为了防止弹弓失效，往往要加大弹弓长度。
都说模具滑块设计难！全图教程给你看
都说模具滑块设计难！全图教程给你看2022-08-22 发表于山东确定滑出距离→设计滑出方式（斜导柱、油缸）→设计压板→设计限位方式（弹簧、限位夹）→设计水路确定需要设计滑块的区域与滑出距离, 滑块实际滑出距离要〉产品到扣距离5~10MM确定需要设计滑块的区域与滑出距离设计滑块与滑出方式, 首选斜导柱滑出方式,选油缸滑出方式滑块一般分为:成型部分定位部分锁模部分导向部分选用斜导柱滑出的斜导柱角度要小于滑块锁模角度2度斜导柱尺寸一般为20~30MM最小不能小与12MM一般斜导柱固定最滑块顶部对于高度超过100的滑块，导柱固定在滑块下部，可以使滑块滑出更加平稳滑块宽度超过200的要设计2只斜导柱，2只斜导柱的尺寸、大小、角度等多要一致,一般情况下滑块的锁模面和底面多要设计耐磨板!斜导柱的固定方式,首选斜导柱固定块固定!对与滑出距离超过40的可使用油缸滑出,油缸一般使用前法兰的安装方式!油缸一般选用标准油缸，前面用工字套连接滑块出口模选用君帆、太阳派克油缸等进口油缸国产模选用黄岩本地油缸所有的滑块都要设计压条（工字）滑块宽度超过200MM的，在滑块中间要增加导向条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条设计滑块的限位方式使用斜导柱滑出的滑块要用弹簧限位块或限位夹限位块的限位方式使用弹簧限位的滑块重量超过的15KG的滑块要使用2个弹簧限位使用限位夹限位的滑块重量超过的40KG的滑块要使用2个限位夹斜度特别大的滑块，可在下面增加工字块，用工字块的滑动带动滑块往下滑使用油缸滑出的滑块要安装行程开关成型面积多的滑块要设计冷却水冷却滑块在天侧的，水路要先接到模板上，再从模板的反操作侧接出本站是提供个人知识管理的网络存储空间，所有内容均由用户发布，不代表本站观点。
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CAD第四章EMX模架设计
二、 EMX4.1模架设计过程
三、 EMX4.1----建立及修改项目
步骤：EXM4.1
项目
新建/修改
组件（ASM）模式：在这种模式下，成型零件需要事先设计好，然后通 过装配的方法加载到EMX模块中。 制造（MFG）模式：这种模式中的大多数功能均与组件模式下的相同， 但参照模型与成型零件的制作都在EMX中进行。
其他------其它
六、 EMX4.1----组件定义
步骤： EMX4.1
模具基体 组件定义 改变模架X、Y的大小
供应商
类型 B板 厚度
右视图（沿Y-Y剖视图）
主视图
A板
七、 EMX4.1----组件定义---添加标准模架
步骤： 组件定义 载入/保存组件 选择类型 载入 确定
选择类型
八、 EMX4.1----组件定义---识别模架组件
四、 EMX4.1----导入模具装配模型（.asm）
步骤：
选择要装配的模型（.asm）
用坐标系对齐方式装配模型
五、 EMX4.1----准备项目并对元件分类
步骤：EMX4.1
项目
准备
参考模型（_REF）------REF_MODEL 凸模------动模侧的抽模 凹模------定模侧的抽模
工件（_WRK）--------工件
选取被切除的组件 确定 确定
A板、推件板、 B板需要切除
推件板切除后
B板切除后 A板切除前 A板切除后
十五、 EMX4.1----添加顶杆
步骤：
选择顶出点所在的面 草绘基准点 绘制基准点 定义 顶杆 EMX4.1 在现有点上
推件板的下 表面为草绘 平面
草 绘 基 准 点
设置参数
压铸模具设计步骤(3D)(精)
1.老方法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,这是一位台湾教授教材上讲 得最多的一种方法;也是最土的方法！如果用此方法分一些复杂模具的话太麻 烦了! 2.切割法:许多时候,当我们做好分型面后进行分模才发现,分不开并且出 现了许多绿线线和红点点,这时我们可选择切割法,具体做法是:直接将分型面 复制一个后往前模方向延伸到前模仁的厚度,封闭起来生成前模仁,而后做一 实体为后模仁,用分模切掉前模部分,再用参考零件直接CUTOUT出后模仁型 腔来; 3.当然针对2所出现的情况,也可采用精度修改法来解决,适当的调整一下 精度,也可解决一些情况,还可在设计过程中调整模具精度和产品精度保持一 致,(最好是在CONFIG)中直接就设置为产品精度和模具精度保持一致； 4.补洞法:在做型面时,不要去COPY SURFACE(推荐使用),直接将有破孔 的地方做一些比较简单的曲面来堵住,有时曲面不太好做也可直接长出一块 0.01mm厚的实体来,然后再一些比较简单的大分型面来就可分出来; 5.裙边法:对于大部分的壳体类产品,建议使用裙边来做分型面,这样不仅 易分模而且往做出来的分型面比较漂亮;
六﹐COPY母模面﹕
MODIFY---MOD PART---F01---FEATER---CREAT-SURFACE---NEW---COPY DONE。 修补母模面﹐拆出母模。 七﹐处理母模仁 八﹐CUT OUT公模仁 九﹐作入子﹐斜销﹐滑块﹐套筒等零部件。 十﹐回头点检﹕ １.有无干涉 ２.有无倒勾 ３.拔模角度 ４.其它特征上否已作齐全﹕基准角﹐倒角（C角和R角）﹐逃料﹐逃气﹐ 入子沉头﹐模仁上的逃孔﹐火山口﹐浇道﹐水路等等。
6.产品中做分型面法:有的时候就是很奇怪的事,直接模具版块中做分型面 分不出来的产品,换作到产品板块中去做分型面,然后到模具板块中去分模会 比较容易分出,据小可了解有不少的高手就是用这个方法进行分模的; 7.体积块法:有时也可用直接做体积块的方法来完成,包括做成成品的体积 块和先随意做成几个体积块后再进行体积块的分割与合并; 8.调包法:在某些时候,当用主分型面进行分模时会出现分不开的情况,但 不要轻易放弃,试换一个分型面(如镶件.镶针或者滑块)来分一下也会出现惊喜 的; 9.修改产品法:此法做法是针对于一些用第三方软件做图转换的图档和一 些产品曲面质量较差的的产品较有用.可将产品上一些局部的地方做适当的修 改,但要注意不能随意更改产品外观和功能部位.也可重新做一个PART来,利用 数据共享插入原产品的实体表面,不足是在产品设变时模具文件不能再生变更; 10.黄牛法:这是没有办法的办法,但绝对可行,就是对于一些产品造型质量 特差且模具结构简单的产品,与其想尽各种方法来寻找分模的***之招不如老老 实实做他一回黄牛,对于各个模具零件直接利用产品上的曲面一个个地做出来, 当然这样的东西的确让人讨厌,但一旦遇到而且你的计算机又不太好的情况下 法还是可以给你带来方便的
侧向抽芯机构设计
α— 斜销安装倾斜角 S —抽芯距离 Fc—抽芯力 Fw—斜销抽芯时受到
的弯曲力
Fz—开模阻力； H0—斜销受力点距离 h— 斜销受力点垂直
距离
H— 最小开模行程 L0—斜销的有效工作
长度
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
1. 斜 销 3）斜销直径的估算
d = 3 10Fc h [ ]w cos2
d—斜销的工作直径，m； h—斜销受力点到固定端的垂直距离，m； Fc—抽芯力，N； α—斜销安装倾斜角，(°)； [σ]w—许用弯曲应力，Pa，一般取300×106Pa。
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.2 斜销抽芯机构
9.2.2 斜销抽芯机构零部件的设计
1. 机动抽芯
开模时，依靠压铸机的开模力 或推出机构的推出力，或利用模具 动、定模之间的相对运动，通过抽 芯机构机械零件的动力传递，使其 改变运动方问，将活动型芯抽出。
特点：机构复杂但抽芯力大， 精度较高，生产效率高，易实现自 动化操作。因此应用广泛。
其结构形式又可分为：斜销抽 芯、弯销抽芯、齿轮齿条抽芯、斜 滑块抽芯等。
1-型芯 2-定模套板 3-活动型芯 4-动模套板 5-手动螺杆
1-推杆 2-动模套板 3-型芯 4-定模套板 5-活动镶块
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压铸成形工艺与模具设计（第2版）——第9章
9.1 概 述
9.1.4 抽芯力的估算和抽芯距的确定
抽芯力
压铸时，金属液充满型腔、冷凝并收缩，对活动型芯 的成形部分产生包紧力，抽芯机构的工作，须克服由压铸 件收缩产生的包紧力和抽芯机构运动时的各种阻力，这两 者的合力即为抽芯力。
模具设计-滑块-2
钢
龙模 具 技 术 中 心
地址:江苏省苏州市 网址：
Angle pin(斜导柱)
资料
滑块 2
束块/铲机 （TAPERED INTERLOCKS ） 材料用P3
耐磨板（Wear plate ） 用料同GIB
压块（Wear GIB） 材料要硬度高，耐 磨，多用冷作lider body ）
上固定板 斜导柱 母模板
左图是滑块的反铲机构 如果滑块较大， 成型的面 积也大，那么它所 要承受的注射压力也越大。这个时候， 也许单 单只靠 铲机的一 个面难以把滑 块压住，所以， 可以在铲机的底部 ，做一个反斜度 ，以便合 模的时候，铲 机抵死在公模板上。
母模仁 铲机 滑块主体
公模仁
公模板
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上固定板 斜导柱 母模板 斜导柱 上固定板 母模板
母模仁 铲机 滑块主体
母模仁 铲机 滑块主体
弹簧 公模仁 公模仁
公模板
公模板
第一种： 在滑块的内部放置弹簧， 利用弹簧的 瞬间弹力把滑块推开，然后在滑块的 尾部设置个行程挡块。这种方式很简 便，但不是很安全，因为弹簧容易失效 第二种： 在滑块的尾部，利用在等高螺丝上 弹簧 套弹簧，把滑块往后拉。这种方式 等高螺丝 （定距螺丝） 相对来说比较麻烦，但较安全， 因 为弹簧在外部，容易发现是否失效。 另外，如果滑块出在模具天侧，则 最好是使用这种形式
常用的三种滑块形式 第一种形式， 用于 产品较大，母模板 较厚的情况下。优点是拆装方便， 可以缩短斜导柱长度 第二种形式，适用于所有模具，结构稳固。缺点是拆装不方便， 斜导柱较长 第三种形式，用于抽芯距离较短（<5）的模具， 结构简便，俗称"狗腿式"。缺点是加工困难， 成本 较高 左图是两种常用的滑块制动方式
塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项
塑胶模具设计CAD排位的步骤及注意事项塑胶模具2D排位图步骤及注意事项一、排组立图的步骤1、把产品的3D图文件转到2D图档上，需将倒勾或有机构处做剖面，要注意比例问题。
（1：1比例）；2、转到2D图文件上的产品图要加缩水和镜像。
注意：完成以上两步骤后必须检查，可以测量产品在加缩水前后的同一地方，来检查缩水加的是否正确；3、排组立前要定成品基准线。
即把产品上boss或大平面等易找到的特征定X,Y,Z三轴，特征的寻找需尽量接近于成品中心，若是两上下盖相配合，基准则尽量为同一点。
成品基准线相对模具中心要为整数；4、依照成品基准线把模仁排出来。
步骤与表示重点：a、删除成品上的虚线；b、如侧视图为剖面要将侧视图的实线改为虚线，仅留剖面处为实线；c、要把成品的分型面表示出来，重点表示主分型面，斜销，滑块处分型面。
分型面上的插破，靠破也需表示；d、还需把模仁拆入子处表示清楚，正视图入子遍界用黄色线表示，且入子沉头也需表示。
入子与入子间要避免有薄铁现象，一般不可小于1mm。
（模仁需拆入子部位一般为整体不好加工处或肋较深处及一些boss处）。
5、排顶针，水路，最后排模仁螺丝。
要注意三者不能干涉，三者间距不小于3mm，拆入子时也要一同考虑.以下为顶针，水路，螺丝的排列重点：a、顶针要排在成品不易脱模处，如成品的边缘、肋及塑料较深处。
顶针的尺寸要尽量选择大的，以增加强度。
顶针舆成品形状间距应不小于0.6-1mm，以避免薄铁现象。
b、排水路的宗旨是可以尽快的带走模温，以达到冷却效果。
直通的水路效果最好。
C、模仁螺丝一般排四个，位置要尽量对称。
6、排模仁要注意强度问题，产品边缘距模仁边缘应不小于20mm，模仁边缘距模架边缘的距离要按模具大小而定，大模具要50mm以上，小模具为30-50mm （天地侧350mm以下视为小模具）。
有特殊要求的要个别对待。
二、排位1. 成品在内模的排位应以最佳效果情势排放位置，要思量入水标位置和分型面因素。
模具斜顶、斜销介绍及学习
在工作过程中，斜销受到滑块或侧型芯的驱动力，使滑块或侧型芯进行侧向分型和 抽芯。
斜顶与斜销的比较
斜顶主要用于将制品从模具型腔中顶出，而斜销主要用于实现滑块或侧 型芯的侧向分型和抽芯。
斜顶通常与顶出板配合使用，通过斜顶的滑动或转动实现制品的顶出， 而斜销通常与滑块配合使用，通过斜销的转动或滑动实现滑块的侧向分
型和抽芯。
斜顶的结构相对简单，而斜销的结构相对复杂，因为斜销需要承受较大 的侧向力和摩擦力。
03
斜顶、斜销的设计与选型
设计原则与步骤
确定模具结构
根据产品需求和模具设计要求 ，确定模具结构，包括模具类
型、布局、分模面等。
确定斜顶、斜销位置
根据模具结构，确定斜顶、斜 销的位置，使其能够满足模具 动作要求，并保证产品顺利脱 模。
06
学习与实践
学习资源与途径
专业书籍
购买或借阅关于模具设 计、斜顶和斜销的专业 书籍，深入了解其基本
原理和应用。
在线课程
参加在线教育平台提供 的模具设计课程，系统 学习斜顶和斜销的相关
知识。
论坛交流
加入模具设计相关的论 坛或社区，与其他专业 人士交流心得，共同探
讨问题。
实际项目
参与实际项目，通过实 践操作加深对斜顶、斜
确定斜顶、斜销尺寸
根据模具结构、产品要求和斜 顶、斜销的动作要求，确定其 尺寸，包括长度、直径、角度 等。
绘制图纸
根据设计原则和步骤，绘制出 斜顶、斜销的图纸，包括装配
图和零件图。
材料选择与热处理
材料选择
根据斜顶、斜销的工作环境和受力情 况，选择合适的材料，如碳素工具钢 、合金工具钢等。
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斜銷消即可﹐其行程也可在 RP 上加墊圈來調整
4
斜銷零件類型 分類 型式
下頂出板
固定塊
上頂出板 RP
當兩板模跳母模斜銷時﹐固定塊可取消
5
斜銷
斜銷
公模斜銷
斜銷座
頂杆
單節式
雙節式
斜銷角度為﹕4°﹑6°﹑8°﹑10°﹐寬度:3~4 之間取 0.10mm 一級﹐4 以 滑塊零件類別及說明 上 0.50mm 一級。
3
D). 三板模母模有斜銷﹕
固定塊(固定彈簧用) 上固定板 母模斜銷頂板 外掛式 固定塊 小拉桿 母模板 模腳 開閉器 上頂出板 下頂出板 公模板 下固定板 撥料板
注﹕附加母模頂板的兩板模﹐其母模下頂板材質為﹕SKS-3,熱處 理﹕HRC48~52 度, (取消斜銷底部耐磨板) 跳母模斜銷機構時﹐母模板厚為 90.00MM,其余優缺點與常規三板一 致﹐此機構與兩板模母模跳機構類似﹐只將固定塊取三板模母模有
輔助彈簧
用于翻蓋式手機﹐此轉孔 處跑母模斜銷。
注:母模跳機構時﹐母模板厚度 為 90.00mm,斜銷行程可在 RP 上 加一墊圈來調整﹐墊圈規格參考 圖面
2
C).常規三板模
上固定板 固定塊 外掛式 小拉桿 模腳 上頂出板 下頂出板
撥料板
母模板 開閉器 公模板 下固定板
圖一
注﹕用于多點進澆且為針點式﹐小拉杆外挂可使模座共用﹐針對成品進澆在母模側或公模側 無法直接進澆時可用此模座﹐利用三板模針點式進澆的優點從側壁引入﹐如圖一﹕ 開閉器規格為 小 拉 杆 裝 在 模 座 側 壁 MPLK-30
標 准 模 座 3D 示 意 圖 A).常 規 兩 板 模
上固定板 母模板 公模板 模腳 下固定板 上頂出板 下頂出板
注﹕此 模 座 無 特 殊 機 構 ﹐運 用 廣 泛 ﹐普 遍 ! 一般成品只有簡易 斜銷﹑滑塊時﹐建議用此模座 如下圖所示﹕
1
B). 兩 板 模 母 模 有 斜 銷
母模斜銷頂板 上固定板 母模板 公模板 模腳 下固定板 上頂出板 下頂出板
6