模具滑块机构的经典设计
滑块的机构动作与设计要点
滑块的机构动作与设计要项滑块是为了解决倒勾(undercut) 而发展的模具机构，其基本原理是将模具开闭的垂直运动，转向成水平运动。
而为了配合倒勾位置在公模或者是母模，而变化出不同的机构形式。
滑块机构滑块机构为下列几项基本机构加以组合而成各项机构详细功能说明如下：滑块设计要项ΘΘ1有效长度L1滑块基本设计参数S：倒勾距离S1：滑块行程D：斜撑销直径D1：斜撑销孔直径Θ：斜撑销角度Θ1：锁紧块角度L：斜撑销总长由于滑块在操作过程中，滑块、锁紧块、压块、斜撑销以及耐磨块都处于长时间的磨耗，因此必须做表面氮化处理，以减少表面的磨耗。
设计要项一：滑块行程S1 > 倒勾行程S滑块行程必须大于倒勾行程，倒勾的部分才能完全脱离成品。
目前厂内设定，滑块行程S1 ≒ 倒勾行程S + 3在设计上多预留3mm 的目的，在于避免钳工在作斜撑销孔圆角时作的过大，造成滑块后退行程不足。
斜撑销圆角PS：如果要一劳永逸，最简单的方法是将斜撑销圆角在制程中完成。
圆角可取R 2.0 mm设计要项二、斜撑销孔直径D1 = 斜撑销直径 D + 1.0mm斜撑销孔公差可以到单边0.5mm，为了加工方便，设计人员于绘制斜撑销孔时直接将其尺寸定为斜撑销直径+ 1.0 mm设计要项三、锁紧块角度Θ1 = 斜撑销角度Θ + 3度锁紧块角度比斜撑销角度略大，可以确保滑块回位时斜撑销先回位，锁紧块再回位，避免锁紧块回位过快造成斜撑销撞击滑块导致损伤。
设计要项四、斜撑销有效长度L1 X Tan (Θ) = S1 > S斜撑销总长L必须要提供足够的有效长度L1设计要项五、滑块肩部尺寸 厂内规定滑块肩部尺寸有二：滑块宽 SL 肩部宽 SW 肩部高 SH SL < 100 3.0 mm 5.0 mm 100 < SL4.0 mm8.0 mm设计要项六、压块外型目前厂内的压块外型，多以L 型为主。
尔后设计，尽量以平板的压块作为设计标准，以减少加工顺序及次数。
模具中滑块的设计技巧
倒勾處理(滑塊)OK一‧斜撐銷塊的動作原理及設計要點是利用成型的開模動作用，使斜撐梢與滑塊產生相對運動趨勢，使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。
如下圖所示：上圖中：β=α+2°～3°(防止合模產生干涉以及開模減少磨擦)α≦25°(α為斜撐銷傾斜角度)L=1.5D (L為配合長度)S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)二‧斜撐梢鎖緊方式及使用場合三‧拔塊動作原理及設計要點是利用成型機的開模動作，使拔塊與滑塊產生相對運動趨勢，撥動面B撥動滑塊使滑塊沿開模方向及水平方向的兩種運動形式，使之脫離倒勾。
如下圖所示：上圖中：β=α≦25°(α為拔塊傾斜角度)H1≧1.5W (H1為配合長度)S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5MM；H為拔塊在滑塊內的垂直距離)C為止動面，所以撥塊形式一般不須裝止動塊。
(不能有間隙)四‧滑塊的鎖緊及定位方式由于制品在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。
常見的鎖緊方式如下圖：五.滑塊的定位方式滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見六‧滑塊入子的連接方式滑塊頭部入子的連接方式由成品決定，不同的成品對滑塊入子的連接方式可能不同，具體入子的連接方式大致如下:滑塊采用整體式結構,一般適用于型芯較大,強度較好的場合. 采用螺釘固定,一般型芯或圓形,且型芯較小場合.采用螺釘的固定形式,一般型芯成方形結構且型芯不大的場合下. 采用壓板固定適用固定多型芯.七‧滑塊的導滑形式塊在導滑中,活動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。
塑胶模具滑块设计大全
倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)拨动滑上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.常用的导滑形式如下图所示。
采用整体式加工困具形强度压板规格可查标准零压强度销八‧倾斜滑块参数计算由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致,否侧会拉伤成品。
1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.如下图所示：α1°=d°-b°d-b°≦25°c°=a°+(2°+3°)H=H1+S*sinb°S=H1+tgd°/cosb°L4=H/cosd°九‧母模遂道滑块2.母模遂道块简图如下：(超级链接2183第一次开模(3).设计注意事项a.上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；大拉杆直径计算超级链接三板模大拉杆计算；H2上固定板的厚度)b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。
模具设计滑块结构技巧【优质】
模具设计滑块结构技巧【优质】模具设计滑块结构技巧【优质】编码版01 013 累计篇数序模具设计滑块结构技巧页次 1/861 用途倒勾处理设计是帮助成品于离型方向产生倒勾，造成成品无法离型时，能让成型品顺利离型的一种设计方式。
2 作业内容:内缩滑块结构、外张滑块结构、斜梢(HOOKPIN)结构。
2.1 内缩滑块结构:主要零件及功能:束块(定位件): 控制内缩滑块的行程与位置束块材质使用范围:材质硬度NAK80 HRC38SKD61 HRC48滑块(滑动件):在顶出动作之前，先将成品倒勾离型。
滑块材质使用范围:材质硬度NAK80 HRC38SKD61 HRC48编码版01 013 累计篇数序模具设计滑块结构技巧页次 2/86STAVAX HRC52使用规则:固定件，定位件，滑动件之间的配合，在材质与硬度的选用上，可依加工的难易度予以适当的调配。
对象与对象之间的滑动配合需选用不同的材质或相同的材质，不同的硬度来搭配使用。
为使损耗公差偏重于单一对象，滑配间的对象其材质与硬度不可相同。
2.1.1 使用范例(一):动作原理:A束块往下拉，鸠尾槽或T型槽带动BSLIDE往内缩达到脱模目的注意事项:鸠尾槽上方是成品时，鸠尾槽勿贯穿到成品，因为贯穿会造成合模困难;而合模不良会使塑料流入滑动面造成模具损坏。
开模后SLIDE 脱模距离两边加起来要小于D。
尺寸C的强度要足够编码版01 013 累计篇数序模具设计滑块结构技巧页次 3/862.1.2 使用范例(二):动作原理:当PL面打开时，利用SPRING的力量透过COREPIN推动DISCINSERT，顺着DISINSERT的圆心转动，达到脱模目的。
注意事项:COREPIN与DISCINSERT配合的A间隙不要过大，避免DISCINSERT旋转角度>45度，而造成模具合模时压坏DISC INSERT 机构此机构仅适用于小距离的倒勾;在倒勾处的脱模角度，需注意是否足够编码版01 013 累计篇数序模具设计滑块结构技巧2.1.3 使用范例(三):当PL1开模时A束块往下拉，突出空间，公母模板(PL2)再打开，利用斜梢(PIN)，将SLIDE拨向内侧，达到脱模目的。
注塑模具结构及设计-7(滑块)共39页
斜导柱可以直接固定在模板上，也可以增加固定块来固 定斜导柱。
对于大型复杂的模具， 要考虑方便从正面拆 装斜导柱。
锁紧块是用来压紧滑块，使注射成型 时滑块不因受到注射压力而后退。 锁紧块可以和斜导柱固定块是同一部 件，也可以分开。 锁紧块的角度应该比斜导柱的角度大 2-3度，以便在开模时迅速让开位置。
解决方法
为了保证滑块在滑动过程中，滑动活动顺利，平稳，不发生卡滞或跳动现象， 影响成品品质，模具寿命等，必须设置导滑装置。常见的导滑形式如下：
为了避免或减少在相对运 动时，由于摩擦引起的磨 损，可在滑块的底部和背 部镶入经过淬火的耐磨片。 为了防止咬蚀和取得更好 的润滑，耐磨片和压条可 以采用铜来制做。
采用限位块加弹簧定位时， 如果滑块内部空间不够，也 可以把弹簧加在外部。
限位块加弹簧定位时，要注意当滑 块处在不同的方位时，定位弹簧的 力的要求有所不同。在水平方向的 滑块只需要注意摩擦力和运动惯性， 天侧方向的滑块则要加上自身的重 力，在地侧的滑块可以不需要弹簧， 只依靠自身的重力靠在限位块上。
些，必要时要在模具上增加平衡力的设置。滑块上的斜导柱孔直径要比斜导柱
稍大一点。（0.5-1mm）
挂台式斜导柱
斜导柱常见的型式有挂台式和直通式两大类型。
不加工斜面的压不牢 安装后斜面被压死 斜导柱安装前要把挂台加工出一个斜面
内螺纹固定型直通式斜导柱
头 部 有 扳 手 孔
斜 导 柱 有 扁 位
外螺纹固定型直通式斜导柱 螺栓贯通固定型直通式斜导柱
第一次开模，斜导柱就随定 模固定板运动，滑块未动。
完全开模后，滑块抽芯。
定模滑块使用机动侧向抽芯时，三板模的模架要把锁紧块和斜导柱都固定在定 模固定板上。
两板模的定模抽芯需要使用油缸抽芯， 或者改用假三板模的模架。
模具滑块设计细节和滑块机构
設計要項<二>
設計的要項二：斜撐銷有效長度 L1 X Tan (Θ) = S1 > S .
斜撐銷總長L必須要 提供足夠的有效長度 L1. L1XTan (Θ) = S1 > S
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設計要項<三>
設計的要項三：斜撐銷孔直徑 D1 = 斜撐銷直徑 D + 1.0mm.
滑塊的斜孔與斜 撐梢進行配合， 配合的同時要做 成單面0.5mm的 間隙，這樣在開 模的瞬間有一個 很小的空行程， 使滑塊和活動型 芯未抽動前強制 塑料制品脫出凹 模或凸模，並使 鎖緊塊先脫離滑 塊，然後再進行 抽芯。
滑塊與彈 簧配合使 用可使機 構更安全, 可靠.值 得注意的 是:在天 側的滑塊 一定要裝 配彈 簧.(防止 提前復 位).
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母模滑塊
母模滑塊的設計要項:
母模滑塊的設計要 項與公模滑塊的設 計要項基本一致.
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特殊滑塊二: 關於斜撐梢.
斜撐梢
理論上,當滑塊長度大於60mm時需要考慮兩根斜撐 梢.（但實際上我們設計的時候都是當滑塊長度大 於100至120mm才考慮安裝兩跟斜撐梢.）
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設計要項<四>
設計的要項四：鎖緊塊角度A = 斜撐銷角度a + 2度.
鎖緊塊角度比斜撐銷角 度略大,可以確保滑塊回 位時斜撐銷先回位,鎖緊 塊再回位,避免鎖緊塊回 位過快造成斜撐銷撞擊 滑塊導致損傷.
A=a+2度
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設計要項<五>
設計的要項五：壓塊
廠內常用方形壓塊,以減少加工工序次數.
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設計要項<六>
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設計要項<一>
設計的要項一﹕滑塊行程 S1 > 倒勾行程 S.
03-汽车模具结构设计-滑块设计
当塑件上具有内外侧孔或内外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。
需要将成型塑件侧孔或侧凹等位置特征做成活动的模具零件，成为侧型芯。
在塑件脱模前，先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。
完成侧型芯抽出和复位的机构就叫侧向分型与抽芯机构，简称为侧抽机构。
侧向分型-滑块抽芯机构：1—楔紧块2—斜导柱3—侧滑块4—耐磨板5—限位块6—耐磨板7—弹簧8—导轨1)注塑材料为PP 、PE 系列的选用718H/1.2738 氮化处理。
ABS 、ASA 、ABS+PC 、/PMMA 、PC.、POM 系列材料用1.2344ESR PP ‐GF 、PA ‐GF 系列材料使用1.2738 氮化处理。
(2)楔紧块选用材料为P20(3)耐磨板、导轨、压块选用PUNCH 、MISUMI 标准；(4)定位块的材料选用为:9GrWMn ，热处理50～55 HRC 。
滑块行程计算：计算公式：S=t+A L=S÷sinα式中：S ——滑块行程,mm；t ——侧孔、侧凹厚度或倒扣的长度，mm；L——斜导柱导向长度，mm；α——斜导柱倾斜角度；A ——滑块的安全距离滑块胶位面高度H：H≤50 时，A＝3；50＜H≤120 时，A＝5；120＜培训H≤200，A＝10；H＞200 时，A=15。
注：大型产品件，顶出时侧抽距离要避开产品下边缘的宽度。
滑块压条的设计滑块设计时候要考虑以下几点：1、滑块本体长度C≥0.6*滑块的高度H 或0.6*滑块的长度L（按最大值）；2、铲基角度F=斜导柱角度E+2°；3、铲基有效高度h≥2/3*H 或滑块上胶位高度（按最大值）；4、导轨高度B≥2/3*滑块的高度H，导轨藏位深度A≥1/3*滑块的高度H；5、斜导柱角度E＜25°，斜导柱倒角e=斜导柱角度E；6、滑块行程T至少预留3.0mm安全系数；铲基1、当滑块伸入前模部分占滑块高度的2/3时，铲基由模胚原身留，并增加调整块(如下图所示)。
高难度注塑模具滑块的设计(含图)
高难度注塑模具滑塊的設計（含图解）一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W (H1为配合长度)S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合. 采用嵌入式锁紧方式,适用于较宽的滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5~2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合. 采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下. 采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
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二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
简图 说明
适宜用在模板较薄且上固定 板与母模板不分开的情况下配 合面较长，稳定较好
适宜用在模板厚、模具空间大 适宜用在模板厚、 的情况下且两板模、三板板均 的情况下且两板模、 可使用
配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径) 稳定性较好
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
简图 说明
滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连 接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:
简图 说明
滑块采用整体式结构, 一般适用于型芯较大, 强度较好的场合.
简图
说明
采用螺钉固定,一 般型芯或圆形,且 型芯较小场合.
采用螺钉的固定形式, 一般型芯成方形结构且 型芯不大的场合下.
采用压板固定适 用固定多型芯.
九‧母模遂道滑块
1.应用特点
a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大 如下图所示：
此处倒勾成形在母模侧， 且外观不允许有痕迹， 须跑母模遂道滑块。
2.母模遂道块简图如下： 2.母模遂道块简图如下： 母模遂道块简图如下
合模状态
2.母模遂道块简图如下 2.母模遂道块简图如下
4.双 T”槽的计算公式及注意事项 4.双”T”槽的计算公式及注意事项： 槽的计算公式及注意事项：
开通
上图中 滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1>S或将公模板开通。（见右图） β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦) H≧1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例
4.双 T”槽的计算公式及注意事项 4.双”T”槽的计算公式及注意事项： 槽的计算公式及注意事项：
α°=d°-b° d°+b°≦25° c°=α°+(2°3°) H=H1-S*sinb° S=H1*tgd°/cos b° L4=H1/cosd°
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α1°=d°-b° d-b°≦25° c°=a°+(2° +3°) H=H1+S*sinb ° S=H1+tgd°/ cosb° L4=H/cosd°
抽心力的计算及强度校核
抽心力的计算及强度校核
1‧抽芯力的计算 由于塑料在模具冷却后,会产生收缩现象,包括模仁型芯及 其它机构零件(如斜梢.滑块.入子等)因此,在设计滑块时要考 虑到成品对滑块的包紧力,受力状态图如上： 注： F=F4*cosα-F3cosα=(F4-F3)*cosα 型芯受力状态图 式中 F---抽芯力(N); F3---F2的侧向分力(N) F4---抽芯阻力(N); α---脱模斜度.由于α一般较小,故cosα=1 即 F=F4-F3 而 F2=F1-cosα F3=F2tgα=F1cosα*tgα=F1*sinα F4=F2*µ=µ-F1cosα 即 F=F4-F3=µ*F1cosα-F1sinα=F1(µcosα-sinα) 式中
合模状态
十一、延时滑块
第一次开模
第二开模完毕状态
十二、斜销式滑块
1.斜销式滑块适用放范围 一般用在成品有滑块机构,同 时沿滑块 运动方向成品也有倒勾，这 时可采用 斜销式滑块。 注： 右图为斜销式滑块的典型实 例：
十二、斜销式滑块
2.斜销式滑块简图如下：
十二、斜销式滑块
此处要 靠破
十二、斜销式滑块
(3).行程计算 (3).行程计算
如下图中 S=L*sinβ (β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离) H=L*cosβ (H为滑块纯垂直运动距离)
(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项 (4).爆炸式滑块设计要求及注意事项
如右图中所示： a.底部耐磨板 要做斜面，减少滑块与 公模板间磨损，一般取 1.5˚~3˚，装 配位置须在滑块重心3/4处 。 b.S1>S （S为滑块水平 运动距离） c.滑块背部耐磨板要高出 滑块背部0.5mnm e.挡块与抓勾间角度γ＞ 耐磨板倾斜角度 f.β＝α （β为“T”槽 角度； α为限位拉杆角度）
十三‧ 十三‧内滑块
(1). 用凸台形式（如下图） 用凸台形式（如下图）
上图中行程计算与拨块式滑块一致
十三‧ 十三‧内滑块
(2). 用斜撑销形式（如下图）
十三‧ 十三‧内滑块
上图中 S1=S+1mm以上 （S为倒勾距离；S1为 滑块沿斜面运动距离） S2=S1/cosβ (S2为滑块相对水平距离；β 为滑块倾斜角度) S2=S3=(H1*sinα-0.5)/cosα (H1为相对垂直 高度；α为斜撑销倾斜角度 α≦25)° γ＝α＋2°~3° H≧1.5D (D为斜撑销直径； H为斜撑销配合 长度) 详细尺寸计算超级链接倾斜滑块计算
双”T”槽结构范例
十、母模爆炸式滑块
（1）.爆炸式滑块适用场合 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在 母模侧很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例：)
此角落有倒勾
斜面
此面为倒勾面
(2).炸式滑块简图如下： (2).炸式滑块简图如下：
(2).炸式滑块简图如下： (2).炸式滑块简图如下：
对刀面
(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项 (4).爆炸式滑块设计要求及注意事项
基准面
基准面 不可逃料
(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项 (4).爆炸式滑块设计要求及注意事项
定位翅膀
基准面 不可逃料
(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项 (4).爆炸式滑块设计要求及注意事项
(5).特深爆炸式滑块 注意事项： a.导向杆要从母模 板装置 母模板要凸出公模板 内，防止 母模板外掀，增加模 具强度 在母模板凸出外侧要 做耐磨板， 防止磨损，易调整 d.其它注意事项 与上述相同
十一、延时滑块
一般对于成品璧厚薄而深，壁侧面抽芯 孔位较多，抽芯力较大，在跑滑块 时，成品可能被滑块拉变形或拉伤。为 防止成品被滑块拉变形或拉伤， 需在滑块内打顶针，以阻止成品被滑块 拉变形或拉伤。 1.成品外侧滑块抽芯力大防止成品拉变形 2.利用延迟滑块作强制脱模 下图为水管及水管延迟简图：
十一、延时滑块
适宜用在模板较厚的情况下 且两板模、三板板均可使用， 配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径) 稳定性不好,加工困难.
适宜用在模板较薄且上固定板 与母模板可分开的情况下 配合面较长，稳定较好
三‧拔块动作原理及设计要点
利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块 沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。 如下图所示： 左图中： β=α≦25° (α为拔块倾斜角 度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+2～3mm (S为滑块需 要水平运动距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一 般为0.5MM； H为拔块在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一 般不须装止动块。(不能有间隙)
用矩形的压 板形式,加 工简单,强 度较好,应 用广泛,压 板规格可查 标准零件表. 采用”7”字 形压板,加 工简单,强 度较好,一 般要加销孔 定位.
采用”T”形槽,且装在滑块内 部,一般用于容 间较小的场合, 如跑内滑块.
采用镶嵌式的T 形槽,稳定性较 好,加工困难.
八‧倾斜滑块参数计算
由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾 斜面方向一致,否侧会拉伤成品。 1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模. 如下图所示：
斜面
(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项 (4).爆炸式滑块设计要求及注意事项
g.T型块长度尽量取长，高出母模板10mm 即可。 h.滑块头部要装合模螺钉，便于组模， 试模要取下。 锁T形块螺钉要垂直于T形块
j.头部弹簧须求滑块重量 限位槽 k.滑块背部要做对刀平面 l.滑块两侧面要做限位槽 m.滑块头部一定要做基准面，便于组模 及加工基准，一般取8mm以上 n.爆炸式滑块一定要做凸肩（定位翅 膀）， 以利合模且要有一个基准，不可逃料。
双”T”槽结构范例
4.双 T”槽的计算公式及注意事项 4.双”T”槽的计算公式及注意事项： 槽的计算公式及注意事项：
双”T”槽结构范例
4.双 T”槽的计算公式及注意事项 4.双”T”槽的计算公式及注意事项： 槽的计算公式及注意事项：
双”T”槽结构范例
4.双 T”槽的计算公式及注意事项 4.双”T”槽的计算公式及注意事项： 槽的计算公式及注意事项：
第一次开模
2.母模遂道块简图如下 2.母模遂道块简图如下
第二次开模及顶出状态
3.设计注意事项 3.设计注意事项
3.设计注意事项 3.设计注意事项
a.上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；大拉杆直径计 算超级链接三板 模大拉杆计算；H2上固定板的厚度) b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2 c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板 上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不 便取出，影响下一次注射。 d. d.拨块在母模板内要逃料。 e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防 止拨块受力变形。 f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1为滑块高度) g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑， 增加拨块强度。 h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示： i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为 B>B1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部 挖通。
简图
说明
采用嵌入式锁紧 方式,适用于较 宽的滑块
.
采用镶式锁紧方 式,刚性较好一 般适用于空间较 大的场合.
五.滑块的定位方式
滑块在开模过程中 要运动一定距离, 因此,要使滑块能 够安全回位,必须 给滑块安装定位装 置,且定位装置必 须灵活可靠,保证 滑块在原位不动, 但特殊情况下可不 采用定位装置,如 左右侧跑滑块,但 为了安全起见,仍 然要装定位装置. 常见的定位装置如 右：