物料计划与库存控制管理
物料管理及库存控制制度
物料管理及库存掌控制度一、背景介绍为了提高企业物料管理及库存掌控的效率和准确性，规范物料的采购、领用、入库和出库等操作，特订立本制度以规范相关流程，并确保物料管理与库存掌控的安全、稳定和高效运行。
二、适用范围本制度适用于公司内全部部门和员工，在物料管理和库存掌控过程中必需遵守。
三、物料管理3.1 物料采购1.物料采购需依照实际需求量和需求计划进行，不得超量或低量采购。
2.物料采购需遵从公司采购程序，包含订立采购计划、找寻供应商、询价比较、签订合同等。
3.采购过程中应重视物料质量、价格、交货期和售后服务等方面的考虑。
3.2 物料领用1.物料领用需提前向物料管理部门提交领用申请，并注明领用数量和用途等信息。
2.物料领用申请需经相关部门负责人批准后方可领取物料。
3.物料领用时应进行清点确认，确保领用数量与申请数量全都，并填写领用记录。
3.3 物料入库1.物料入库应在物料管理软件中进行登记，包含物料名称、规格、批次、数量等信息。
2.入库时应进行物料的验收工作，包含检查物料的质量、完整性和标识等，确保与物料采购合同全都。
3.物料入库后，应及时更新库存数量，并进行库存盘点。
3.4 物料出库1.物料出库需提前向物料管理部门提交出库申请，并注明出库数量和用途等信息。
2.出库申请需经相关部门负责人批准后方可出库，且出库前需进行物料的清点确认。
3.物料出库时应在库存记录中及时更新库存数量，并进行库存盘点。
四、库存掌控4.1 库存盘点1.库存盘点应定期进行，确保库存数量与实际数量相符。
2.盘点时应进行全面清点和核实，包含物料的名称、规格、批次、数量等信息。
3.盘点过程中如发现物料有误差或异常情况，应及时记录并汇报给上级领导和物料管理部门。
4.2 库存预警1.建立库存预警机制，依据不同物料的特点和消耗情况，设定合理的库存预警值。
2.当库存数量实现预警值时，物料管理部门应及时通知相关部门进行补货或调拨等处理。
3.库存预警值的设定和调整应由物料管理部门依据实际情况进行，并及时告知相关部门。
生产管理培训物料计划与库存控制PPT模板
需求预测的方法
Item planning and inventory control
销售人员意见综合法 专家意见综合法 时间序列法
统计分析法（因果分析法）
当某项目的库存量降到某一值(定货点)时，产生一个订单以获取一定 数量的(定货批量)补充库存。
特点： 1.要求的输入数据少; 2.基于过去的需求作出预测(统计预测); 3.对所有的项目考虑安全库存量; MRP 是物料需求计划系统。它根 据需求所决定的主生产计划，按BOM清单结构逐层分解，同时考虑 物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期 或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货 日期。
什么是需求？
Item planning and inventory control
需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
部件 V3
部件 W1
部件 X2
成品 T
部件 U2
部件 Y2
成品 T
需求的供应方式
Item planning and inventory control
推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量， 建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处： 质量一致性 采购管理成本下降 采购总成本下降 建立长期的战略性联盟
Part 01
生产计划与库存控制概述
Item planning and inventory controlItem planning and inventory control
关于PMC
Item planning and inventory control
Production & Materials Control的缩写，生产及物料控制，一般 简称计划与控制，包括两大部分： PC：生产计划及控制 目标：生产计划及时完成。 职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与 协调； MC：物料计划及控制 目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。 职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进 度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。
物料管理与库存控制
物料管理与库存控制引言物料管理与库存控制是现代企业运营管理中非常重要的一个环节。
它对于企业的生产运作、成本控制和客户满意度等方面都具有重要影响。
本文将介绍物料管理与库存控制的概念、目的、原则以及一些常用的管理方法。
1. 物料管理的概念物料管理是指对企业内部的物料进行全面管理和控制的过程。
它涵盖了物料的采购、储存、运输、使用和报废等方面。
物料管理的目标是确保企业能够按照计划生产产品，同时最大限度地降低库存成本和库存风险。
物料管理包括两个主要方面：物料需求计划和库存控制。
物料需求计划是根据企业的生产计划和销售计划来确定所需的物料数量和时间。
库存控制是根据物料需求计划，对库存进行合理的管理和控制，以确保库存水平能够满足生产需求的同时，避免过多的资金占用。
2. 物料管理与库存控制的目的物料管理与库存控制的主要目的是实现以下几个方面的要求：2.1 确保生产计划的顺利进行物料管理与库存控制能够保证企业按照计划生产产品，确保原材料和零部件的及时供应。
通过合理的物料规划和库存控制，可以避免由于物料缺乏而导致的生产线停工等问题的发生。
2.2 降低库存成本和风险合理的库存控制能够减少不必要的库存积压，降低库存成本。
同时，通过库存控制，可以使企业对库存的动态掌握，并及时排除库存中可能存在的风险，如过期物料、质量问题等。
2.3 提高客户满意度物料管理与库存控制还可以帮助企业更好地满足客户的需求。
通过准确的物料需求计划和库存控制，企业可以更及时地响应客户的订单，提高交货的准时率，从而提高客户满意度。
3. 物料管理与库存控制的原则在进行物料管理与库存控制时，应遵循以下几个原则：3.1 准确的物料需求计划准确的物料需求计划是物料管理与库存控制的基础。
它需要充分考虑生产计划、销售计划、库存水平、供应链等因素，以确定物料的需求量和时间。
3.2 合理的库存水平合理的库存水平是指企业保持库存的数量和成本在一个合适的范围内，既满足生产需求，又避免过多的资金占用。
生产运作中的物料需求计划与库存管理技巧
生产运作中的物料需求计划与库存管理技巧概述在生产运作中，物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）和库存管理是非常重要的环节。
物料需求计划是指通过对所需物料需求进行计划和管理，确保生产过程中所需物料的准确供应；而库存管理则是指对库存进行合理的管理，以避免库存过多或过少，从而保证生产的正常进行。
本文将重点介绍物料需求计划和库存管理的技巧和方法，帮助企业提高生产运作的效率和质量。
物料需求计划物料需求计划是根据生产计划和销售订单，通过对物料需求进行分析、计划和控制，确保所需物料及时到位，以满足生产过程中的需求。
以下是物料需求计划的核心步骤和技巧：1. 计划物料需求首先，需要分析生产计划和销售订单，确定所需物料的种类和数量。
可以通过销售预测、历史数据和市场需求来进行预测和分析，以准确评估物料需求。
2. 分析供应商能力接下来，需要评估和分析供应商的能力和可靠性。
与供应商进行沟通，了解他们的生产能力、交货能力和质量控制能力。
选择合适的供应商，确保所需物料能够按时交付。
3. 制定物料采购计划根据物料需求和供应商的情况，制定物料采购计划。
在制定采购计划时，要考虑物料的交货时间、批量数量和供应商的价格等因素，以确保物料的准时供应和成本的控制。
4. 监控物料库存通过不断监控和跟踪物料的库存情况，及时进行补充和调整。
可以借助物料管理系统来实时监控库存，确保库存充足但不过剩。
5. 追踪物料使用情况跟踪和记录物料的使用情况，对比实际使用量和计划使用量的差异，及时进行调整和优化。
这可以帮助企业更准确地评估未来的物料需求，减少库存的浪费和过剩。
库存管理技巧库存管理是指通过对库存进行合理的管理和控制，保证库存充足但不过剩，避免因库存不足而导致生产延误或订单无法及时交付。
以下是一些库存管理的技巧和方法：1. 定期盘点库存定期进行库存盘点是管理库存的基本步骤。
通过盘点库存，可以确保库存数量与实际情况一致，并发现可能存在的问题，如过期物料或丢失物料等。
物料计划与库存控制PMC实战
物料计划与库存控制PMC实战引言物料计划与库存控制（PMC，Production Material Control）是一种重要的生产管理方法，通过对库存的监控和物料计划的制定，可以帮助企业实现生产资源的优化配置，降低库存成本，提高生产效率。
本文将介绍PMC的基本概念、实施步骤以及相应的工具和技术，并结合实际案例进行讲解。
什么是物料计划与库存控制PMC？物料计划与库存控制(PMC)是一种管理方法，通过合理规划和控制企业的物料需求和库存水平，以实现生产过程的高效运转和资源的最优配置。
PMC的目标是确保物料的供应与生产计划的需求相匹配，避免因过多或过少的库存而导致的生产延误或资金浪费。
PMC包括以下几个主要步骤：1.物料需求计划(MRP)：根据生产计划和销售订单，确定所需物料的种类、数量和到货时间。
2.库存管理：监控和控制现有库存，保持合理的库存水平。
3.供应链协调：与供应商和客户进行有效的沟通和协调，以确保物料的及时供应和订单的准时交付。
4.监控和改进：实施监控措施，识别和纠正问题，并持续改进物料计划和库存控制的效果。
物料计划与库存控制PMC的实施步骤步骤一：制定生产计划制定生产计划是PMC的第一步，需要根据销售订单和市场需求进行调整。
生产计划包括预测销售数量、交货日期以及所需物料的种类和数量。
步骤二：物料需求计划(MRP)物料需求计划(MRP)是确定所需物料种类、数量和到货时间的过程。
通过MRP，可以根据生产计划和销售订单的要求，自动生成物料清单和采购订单。
步骤三：供应商选择和采购根据物料需求计划，选择合适的供应商，并与其建立合作关系。
根据物料计划和采购计划，及时采购所需物料，并与供应商进行协商以确保及时交付。
步骤四：库存管理在库存管理阶段，需要对现有库存进行监控和控制，以确保库存水平的合理性。
通过库存管理工具和技术，可以定期盘点、调整物料的存放位置和批次，并进行库存周转分析，避免过多或过少的库存。
供应链中的物料需求计划与库存管理
供应链中的物料需求计划与库存管理随着全球化的发展和市场竞争的加剧，供应链管理成为企业成功的关键因素之一。
在供应链中，物料需求计划和库存管理是两个重要的环节，对于企业的运营和效益有着重要的影响。
一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirement Planning，简称MRP）是供应链管理中的一项重要工具，它通过预测和计划企业的物料需求，以确保生产和供应的顺畅进行。
物料需求计划的核心是根据销售预测、库存水平和生产计划等数据，通过计算和分析，确定所需的物料数量和时间，以便及时采购和生产。
物料需求计划的关键是准确的销售预测。
企业需要通过市场调研、历史数据分析等方法，预测未来一段时间内的销售量和趋势。
基于销售预测，物料需求计划可以帮助企业合理安排生产计划，避免过剩和缺货的情况发生。
另外，物料需求计划还需要考虑库存水平。
库存是企业运作中的重要资产，但过高的库存会增加企业的成本，而过低的库存则可能导致无法满足客户需求。
物料需求计划可以通过分析库存水平和销售预测，帮助企业合理控制库存水平，以达到成本和服务水平的平衡。
二、库存管理库存管理是供应链中另一个重要的环节，它涉及到物料的采购、储存和分配等方面。
库存管理的目标是最大限度地提高供应链的效率和效益，同时减少库存成本和风险。
首先，库存管理需要合理的采购策略。
企业需要根据物料需求计划和供应商的情况，制定合理的采购计划。
采购计划应考虑物料的价格、质量、交货时间等因素，以及供应商的可靠性和稳定性。
通过与供应商的紧密合作，企业可以确保及时获得所需的物料，并降低采购成本。
其次，库存管理需要有效的储存和分配。
企业需要建立适当的仓储设施和管理系统，以确保物料的安全和准确。
仓储设施应具备合理的布局和仓位管理，以最大限度地提高仓储效率。
同时，企业还需要建立合理的物料分配机制，以确保物料能够按时送达客户，提高客户满意度。
最后，库存管理需要有效的库存控制和监控。
企业需要建立库存管理系统，实时跟踪和监控库存水平、周转率等指标。
物流中心的物料管理与库存控制
物流中心的物料管理与库存控制在物流中心的运作中，物料管理与库存控制是至关重要的环节。
一方面，物料管理需要确保物料的准确记录和追踪，以便能够及时提供给客户；另一方面，库存控制需保持库存水平的合理和有效，以优化物流中心的运作。
本文将对物料管理和库存控制两个方面进行详细论述。
一、物料管理1.物料记录物料管理的核心是对物料的准确记录。
物流中心需要建立一个详细的物料数据库，包括物料的名称、规格、数量、供应商信息等。
每当有物料进入或离开物流中心时，必须进行及时的记录和更新。
这样一来，物料的流动就能够被追踪，避免丢失或混乱。
2.物料追踪物料追踪是物流中心物料管理的重要环节。
物流中心应利用现代化的追踪技术，如条形码或RFID技术，对物料进行精确而高效的追踪。
通过扫描物料的条形码或RFID标签，可以实时获取物料的位置信息以及流向，实现对物料的全程追踪，并及时做出相应的调度和处理。
3.物料分类和标识为了更好地管理物料，物流中心应对物料进行分类和标识。
可以按照物料的性质、用途、生产厂家等进行分类，将相同性质的物料放置在一起，方便存取和管理。
同时，每一类物料都应具有明确的标识，如标签、颜色代码等，以便快速辨识和定位。
二、库存控制1.安全库存安全库存是指为应对突发事件或市场需求波动而预留的一定数量的物料。
物流中心应根据过往的需求分析和供应链的稳定性，合理确定安全库存水平。
安全库存的设置能够保证物料供应的连续性，降低因供应链中断或需求高峰而造成的风险。
2.定期盘点为确保库存数据的准确性，物流中心应定期对库存进行盘点。
盘点可通过人工计数或利用自动化系统进行。
通过盘点，可以发现并纠正库存数据的偏差，同时也为进一步优化物料管理提供数据支持。
3.库存周转率库存周转率是衡量物流中心库存控制效果的重要指标。
库存周转率越高，说明库存管理越有效。
物流中心应通过优化物料的采购、入库、分拣和出库等环节，提高库存周转率，以减少库存成本，提高物流效率。
物料需求计划与库存控制
物料需求计划与库存控制在现代供应链管理中，物料需求计划和库存控制是非常重要的环节。
通过合理的需求计划和库存控制策略，企业能够更好地管理物料的采购和库存，提高生产效率、降低成本，从而获得竞争优势。
一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指根据产品的生产计划和销售计划，通过计算和分析材料需求，确定采购和生产计划的过程。
它主要包括以下几个方面的内容：1.物料需求计算：根据销售订单、生产订单和库存情况，计算各种物料的需求量。
通常采用的方法有净需求法和毛需求法。
净需求法是根据销售订单和生产订单减去已有库存来计算需求量；毛需求法则是根据销售订单和生产订单的总量来计算需求量。
2.计划采购和生产：根据物料的需求量和供应商的交货周期，制定采购和生产计划。
在计划采购时，需要考虑到供应商的能力、交货时间和价格等因素。
在计划生产时，需要考虑到生产能力、工艺流程和人力资源等因素。
3.跟踪和调整计划：在执行采购和生产计划过程中，需要不断跟踪物料的供应和生产进度，并根据实际情况进行调整。
如果发现某个物料供应不足或者生产进度延迟，就需要及时采取补救措施，以保证生产计划的顺利执行。
二、库存控制库存控制是指通过合理的库存管理和控制策略，实现物料的及时供应和库存成本的最优化。
它主要包括以下几个方面的内容：1.安全库存规划：为了应对需求的不确定性和供应的延迟，企业通常会设置一定的安全库存。
安全库存的大小可以根据需求的波动程度、供应的可靠性和交货时间等因素来确定。
安全库存的设置既要保证供应的可靠性，又要尽量避免库存过高造成资金占用和浪费。
2.库存预警和补货策略：通过建立库存预警机制，及时发现库存状况异常。
当库存降至预警水平时，需要及时采取补货措施，以保证物料的供应。
补货策略可以根据需求的紧迫性和物料的供应周期来确定，可以采用定期补货、定量补货或者按需补货等方式。
3.库存周转率和服务水平：为了最大化资金利用效率，企业通常会关注库存周转率。
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物料计划与库存控制管理物料计划与库存控制管理（吴诚老师）主讲人：吴诚博士9><>2014-11成都市双虎实业有限公司成都博睿企业管理咨询有限公司吴诚，博士北京大学汇丰商学院特聘讲师清华大学总裁班特聘讲师人民大学总裁班特聘讲师深圳新一代技术研究院首席顾问国际贸易中心ITC 项目认证讲师英国皇家物流与运输学会ILT 项目认证讲师中美注册职业采购经理CPPM项目认证讲师英国皇家采购与供应学会CIPS项目认证讲师曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十余年。
曾任：华为技术有限公司：采购经理，商务总监；富士康科技集团：供应链高层主管；康佳集团：采购总监、副总经理。
主要研究领域：物流与供应链管理；采购与供应商管理；生产运作管理。
成都市双虎实业有限公司第一部分计划与库存管理概述第二部分需求预测与计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分物料控制技术与技巧第六部分如何做好库存分析与监控第八部分计划与库存控制KPI 体系第七部分工厂物流与配送管理成都市双虎实业有限公司一、需求计划与物料控制理论介绍Production & Materials Control 的缩写，生产及物料控制，一般简称计划与控制，包括两大部分：PC：生产计划及控制目标：生产计划及时完成。
职责：订单管理（包括订单更改），生产计划的制定，生产调度与协调；MC：物料计划及控制目标：物料及时齐套与周转率的提升，物料管理（储运管理）。
职责：物料需求计划的制定；对计划、ECO等变更的响应；物料进度跟踪，物料来料异常的处理；库存控制；储运管理。
二、为什么制造业如此重视计划与控制管理？1. 市场环境的变化<>2.顾客需求的变化3. 产品生命周期的变化2.企业竞争模式的变化......其它原因客户的控制力度越来越强产品质量高、价格低（成本压力）产品创新、品牌、知名度股东对投资回报的期待提高产业分界点模糊化新价值链集成网络的形成电脑化的管理应用经营活动的全球化趋势竞争点？按生产过程（生产工艺）特点不同：流程型生产方式：纺织、炼油、制药装配型生产方式：汽车、飞机、设备离散型生产方式：机械零部件按照销售环境（生产方式）不同：备货生产型（MTS：Make-To-Stock）：日用品、家用电器订单生产型（MTO：Make-To-Order）：飞机、造船订单装配型（ATO：Assemble-To-Order ）：交换机、服务器按订单设计（ETO：Engineer-To-Order ）：定制机三、生产模式的特征及形式四、如何选择最优生产模式？设计采购加工装配发运订单设计（Engineer to Order ，ETO）现货生产（Make to Stock ，MTS）订单组装（Assemble to Order ，ATO）订单生产（Make to Order ，MTO）经验分享：某著名通讯设备制造企业计划人员工作理念与行为准则分析六、计划与控制人员工作理念和行为准则介绍第一部分计划与库存管理概述第二部分需求预测与计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分物料控制技术与技巧第六部分如何做好库存分析与监控第八部分计划与库存控制KPI 体系第七部分工厂物流与配送管理成都市双虎实业有限公司一、什么是需求？3.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）成品T部件V3部件W1部件X<>2部件W<>2部件Y<>2工艺路线制造周期<>2.需求的复杂性平均需求需求趋势季节因素周期因素随机误差自相关性时间需求4.影响需求量的因素商品本身价格。
替代品的价格互补品的价格消费者的收入水平消费者的偏好消费者的预期（对未来商品的价格以及对自己未来收入的预期）。
消费者规模5.需求的供应方式推动式采购的实施环境是通过减少供应商的数量，建立整合的供应渠道，企业可以获得下列的好处：采购管理成本下降采购总成本下降建立长期的战略性联盟推动式采购（订货点法)拉动式采购（JIT) ：拉动式采购又称为准时化采购。
准时化采购的基本思想是，要求供应商按时按量送货。
准时化采购的核心要素为：小批量多批次交货提前期短交货期准质量稳定二、需求预测管理6.计划的层次<>2.需求预测需求预测：对未来一段时间内实际可能的销售水平的判断需求目标：未来一段时间内期望达成的销售水平需求计划：针对销售目标的实现而进行的市场分析、规划、实施方案制订等一系列过程及结果。
因此，也可称之为营销规划一般情况下，销售目标较销售预测更具挑战性和牵引性，销售预测是制定销售目标、销售计划的前提。
<>2.1 认识需求预测：<>2.<>2 需求预测的类型：按时间划分：如短期预测、中期预测、长期预测⋯⋯按产品划分：如交换产品、传输产品、终端产品⋯⋯按空间划分：如片区销售、省区销售、本地网销售⋯⋯<>2.3 做需求预测的基本原则：不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。
时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性越大。
系统性原则：销售活动受内部因素和外界环境的系统性影响，销售预测本身也是一个系统行为，需要对营销的内外环境有较清楚地认识。
关联性原则：世界上没有无因的果，也没有无果的因，要知道未来销售的结果不妨对其关键影响要素进行分析。
相信经验，相信历史，但就视变化为本。
<>2.4 需求预测的方式从需求预测从历史预测从项目预测<>2.5 需求预测的方法销售人员意见综合法专家意见综合法时间序列法统计分析法（因果分析法）项目分析法时间逼近及趋势分析法三、物料计划方法定货点方法和MRP方法是当今制造业普遍使用的两种物料计划方法7.定货点方法当某项目的库存量降到某一值( 定货点) 时，产生一个订单以获取一定数量的( 定货批量) 补充库存。
特点：4.要求的输入数据少;<>2.基于过去的需求作出预测( 统计预测);3. 对所有的项目考虑安全库存量;<>2. MRP方法MRP 是物料需求计划系统。
它根据需求所决定的主生产计划，按BOM 清单结构逐层分解，同时考虑物料的库存量和计划接收量，算出物料的净需求，再按制造提前期或采购提前期倒排计划，确定所需物料的开始生产日期和采购定货日期。
MRP II 流程MRP的运算逻辑？两种方法的比较3. 其它计划方式介绍VMI\CMI\JMI 模式介绍Milk-Run 模式介绍JIT 模式介绍“糖果人”模式介绍第一部分计划与库存管理概述第二部分需求预测与计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分物料控制技术与技巧第六部分如何做好库存分析与监控第八部分计划与库存控制KPI 体系第七部分工厂物流与配送管理成都市双虎实业有限公司一、欠料与齐套管理L/T 管理机制EOQ设置EPQ设置如何设定安全库存？VMI 管理JIT 管理Min-Max 管理二、生产调度管理计划为生产任务和日常活动供了目标和依据，但计划提前于生产制定，再好的计划也是基于一定的预测和假设条件制定出来的。
一旦这些预测和假设条件不成立或失真较多，一方面计划本身将难以实现，同时也将影响正常生产秩序；调度工作是保障计划在执行过程中处于可控状态和及时协调解决好计划执行过程中出现问题的重要手段；计划员运筹帷幄、决胜千里，离不开调度员能征善战、左右逢源。
三、调度工作原则：计划原则：调度工作必须以计划为依据，作好事先分析和准备（如预欠料）。
围绕完成计划任务开展调度工作业务。
同时发挥调度工作的灵活性，及时总结经验，并及时调整及修订计划。
集中性原则：调度是生产作业的指挥系统，是CPU，调度指令必须集中、统一、高度一致。
预见性原则：调度工作应以预防为主，调度人员的基本责任就是预防生产中可能发生的一切脱节现象。
为此，调度必须做到勤检查、勤分析，掌握各生产环节之间的相互依存关系，取得生产调度的主动权。
及时性原则：调度人员应及时、迅速了解生产中出现的各种问题和信息,并尽快采取措施，以免造成生产间断及不必要的损失。
调度要深入生产各环节现场，生产出现异常时，调度应第一个出现问题发生地。
从来没有只在办公室发邮件、打电话成长起来的优秀调度。
群众性原则：调度工作应贯彻群众路线，和生产一线人员打成一片，形成业务伙伴关系。
调动相关业务人员积极性，集思广益来解决问题。
原则性和灵活性平衡的原则：”狼性“，坚决暴露问题，追求完美。
对事不对人。
加工进度控制方法为了保证作业计划的实现，按期、按质、按量均衡地组织生产，必须对生产进度进行控制，主要包括时间进度控制和产量完成进度控制两大内容，用于直观反映生产进度的图表有：①进度监控表：通过拟定详细的各工序要求产出时间来控制进度，实施跟踪。
②任务级别控制:是一种通过级别设置来控制进度的方法.如：A、B、C级任务令（工单）。
WORD格式增加人力或设备延长工作时间改进制造流程外发加工协调出货计划减少紧急加单生产进度落后的改善措施确实有效传达生产计划生产准备人员材料设备、工模夹治量具文件、表单各类标准( 产品、材料、作业、检验员)工作场所及布置紧急应变措施五、生产控制的其它方面过程控制结果数量控制( 料、在制、成品)交期控制( 加工进度、出货安排)品质控制成本控制准备活动( 程序、检查等)生产活动( 程序、方法、条件等)确认活动( 点查程序、方法等)讯息传达( 程序、表单、记录等)异常处理紧急处理短期治标常期治本原因六、平衡产能的调度方法增加产能（加班、人、场地、设备）订单任务分批（拆分）寻找替代资源（生产外包、外协）工作订单提前安排工作订单推后安排七、生产调度日常工作制度值班制度包括周末与节假日值班制度报告制度信息通报、信息反馈、警报、求助、工作总结报告调度例会制度目的：解决横向的衔接与协作关系包括：资源匹配例会、调度例会案例：如何制定综合生产计划>2>2>2已知H公司上半年满足需求量的生产安排。
为实现此进度安排, 请采用四种不同的生产计划方案进行选择。
第一部分计划与库存管理概述第二部分需求预测与计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分物料控制技术与技巧第六部分如何做好库存分析与监控第八部分计划与库存控制KPI体系第七部分工厂物流与配送管理成都市双虎实业有限公司8.供求关系分析及库存策略←（松散关系）（紧密关系）→对立关系松散型关系交易关系较紧密的战术关系外包关系战略联盟伙伴型关系单一供应源关系共同命运关系现货采购定期采购无定额合同定额合同合伙关系合资企业内部供应一、供应商关系与库存控制策略<>2.供应商关系定位模型及库存策略影响/ 供应/ 机会/ 风险比率支出80%的项目= <>20% 的价值<>20%的项目= 80% 价值ITCMHNL瓶颈日常关键杠杆高中低低中高供应商优势企业优势开拓平衡多样化优劣势关系的组合矩阵模型:9.优劣势关系模型及库存策略二、采购战略分析与库存控制5.由采购团队利用量的杠杆，调动资源，对供应商进行集中认证；<>2.战略性地选择供应商/ 谈判、签署合同10.建立长期的供应商合作伙伴关系/ 将供应商报价信息上网11.采购总成本的节约12.有效地供应商管理采购中心依据产品或组织或地域的需要，设置采购组织，进行分散采购，以快速的响应和提供优质采购服务：6.高效地执行采购过程/PO执行<>2. 满足计划需求/ 管理往来合同4. 及时的与优质的生产物料供应/ 处理供货例外信息5. 服务于生产与内部客户6. 采购成本的节约“WIN-WIN”的战略与重要供应商建立战略合作伙伴关系的战略采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测的战略电子采购的战略一般性策略三、采购战术分析与库存控制低附加值加工类的采购策略高技术定制加工类的采购策略垄断及准垄断供应类的采购策略价格频繁波动类的采购策略配套类的采购策略四、产品生命周期管理与库存控制五、采购模式与库存控制4. 标准订单<>2. 一揽子订单13. VMI14.网上采购15.跨国采购16.订货点采购模式17. JIT 采购管理18. MRP方法19.电子采购模式20.电子商务采购管理第一部分计划与库存管理概述第二部分需求预测与计划管理第三部分物料供应与调度管理第四部分库存控制战略&战术管理第五部分物料控制技术与技巧第六部分如何做好库存分析与监控第八部分计划与库存控制KPI 体系第七部分工厂物流与配送管理成都市双虎实业有限公司7.定期库存控制<>2. 定量订货控制7. 经济订货批量(EOQ)8. 库存分类及控制方法9. 产品预测准确率的控制方法10.JIT 准时采购/ 供应策略(JIT 采购/ 供应)11.VMI21.其它控制库存的可能方法......一、供应链管理环境下的库存控制方法与技术8.定期库存控制(Periodic inventory control)订货间隔期库存量时间订货量Q目标库存量S提前期发出订货订货到达安全库存<>2. 定量订货控制(Perpetual inventory control)库存量时间订货量Q订货点R发出订货订货到达提前期目标库存量=(订货间隔期+提前期) ×日需求量+安全库存定期检查库存水平并订货订货量=目标库存量- 现有库存量- 在途库存；没有规定订货点，关键是要确定订货间隔期和预定的库存水平。