计划管理与库存控制
仓库库存控制计划
仓库库存控制计划
仓库库存控制计划是指为了实现有效的库存管理和控制而制定的计划。
以下是一个基本的仓库库存控制计划的框架，可以根据具体情况进行调整和扩展：
1. 确定库存目标：明确仓库所需的库存水平和服务水平目标。
这包括确定最低库存、最高库存、安全库存等参数。
2. 监测库存：建立库存监测系统，定期检查和更新库存状况。
这可以通过物理盘点、使用自动化库存管理系统或软件来实现。
3. 分类库存：将库存按重要性、销售频率、货物特性等进行分类。
常见的分类方式有ABC分类法，即将库存分为A类、B类和C类，分别代表最重要、中等重要和最不重要的库存。
4. 设置补货策略：根据库存策略和需求预测，制定补货计划和采购计划。
这可以基于经验、历史销售数据、市场趋势等多种因素来确定。
5. 控制库存周转率：库存周转率是衡量库存管理效率的重要指标。
可以通过设定库存周转率目标和制定相应的措施来控制库存周转率。
6. 设定库存警戒点：根据供应链的延迟和需求变化，确定库存的安全库存水平和警戒点。
当库存量达到警戒点时，就需要采取相应的补货或采购行动。
7. 优化仓库布局和物流流程：通过合理的仓库布局和优化物流流程，减少库存滞留时间和物料处理时间，提高仓库效率和准确性。
8. 定期评估和改进：定期对库存控制计划进行评估，分析效果并进行改进。
根据实际情况和反馈，调整库存策略、补货策略、库存级别等。
需要注意的是，每个仓库的库存控制计划都应根据具体情况进行定制和调整，以满足企业的需求和目标。
同时，合理的库存控制计划需要与供应链的其他环节
密切配合，确保供需的平衡和流畅的物流运作。
采购部门库存管理与控制计划
采购部门库存管理与控制计划在现代企业中，库存管理是一项至关重要的任务。
它不仅关乎企业的运营效率，还直接影响企业的经济效益。
尤其在采购部门，库存管理与控制计划的实施显得尤为重要。
本文将探讨采购部门库存管理与控制计划的必要性和实施方法，并提出一些有效的策略和建议。
一、库存管理与控制计划的必要性1.降低库存成本：通过实施库存管理与控制计划，企业可以合理规划库存量，避免过量库存导致的资金占用和仓储成本增加。
2.提高运营效率：有效的库存管理可以减少商品在仓库滞留的时间，加速商品流通，提高企业的运营效率。
3.满足客户需求：合理的库存水平可以确保企业及时响应客户需求，避免因缺货而导致的客户满意度下降。
4.优化资源配置：通过库存控制，企业可以更加合理地分配资源，将有限的资源投入到最需要的环节，提高整体经济效益。
二、实施库存管理与控制计划的方法1.制定合理的库存策略：根据企业的实际情况和市场环境，制定科学的库存策略，包括安全库存、最高库存和最低库存的设定。
2.实施定期盘点：通过定期盘点，企业可以及时掌握库存情况，发现并解决库存管理中存在的问题。
3.建立信息化管理系统：借助信息化管理系统，实现库存数据的实时更新和共享，提高库存管理的准确性和效率。
4.加强采购管理：优化采购流程，合理安排采购计划，确保采购的商品数量与市场需求相匹配。
5.建立有效的沟通机制：加强部门间的沟通与协作，确保信息畅通，提高库存管理的协同效应。
三、采购部门在库存管理与控制中的职责1.负责制定采购计划：根据销售预测、实际销售情况及库存水平，制定合理的采购计划，确保采购的商品数量既能满足市场需求，又不会造成过量库存。
2.负责供应商管理：评估现有供应商的表现，确保供应商能按时、按质、按量提供商品。
同时积极开发新的供应商，提高采购的灵活性和议价能力。
3.监控库存水平：实时监控库存状况，确保库存量维持在合理水平。
当库存量过低时，及时调整采购计划，避免缺货现象发生；当库存量过高时，采取相应措施降低库存水平，避免资金占用和仓储成本的增加。
库存计划管理制度
库存计划管理制度目录：1. 库存计划管理的重要性1.1 提高库存周转率1.2 降低库存成本1.3 有效应对市场变化2. 库存计划管理的核心内容2.1 需求预测与规划2.2 库存控制与管理2.3 供应链协同与优化3. 库存计划管理的关键步骤3.1 数据分析与评估3.2 订货与补货策略制定3.3 库存调整与优化库存计划管理在企业运营管理中扮演着至关重要的角色。
首先，通过有效的库存计划管理，企业可以提高库存周转率，减少废品和滞销产品，提高利润。
其次，库存计划管理可以降低企业的库存成本，避免库存积压和过度采购。
最重要的是，库存计划管理可以帮助企业有效应对市场的变化，及时调整生产和供应计划，提升企业的市场竞争力。
在库存计划管理的核心内容方面，需求预测与规划是其中的关键步骤。
通过对市场需求进行准确的预测和规划，企业可以确保生产和库存的合理安排，避免出现供不应求或供过于求的情况。
同时，库存控制与管理也是库存计划管理的重要内容，企业需要建立有效的库存管理制度，确保库存数量和进出货流程的有效控制。
此外，供应链协同与优化也是库存计划管理的重要组成部分，通过与供应商和合作伙伴的合作，优化供应链的运作，实现资源共享和协同发展。
在实施库存计划管理时，企业需要重点关注几个关键步骤。
首先是数据分析与评估，通过对历史销售数据和市场趋势的分析，提高需求预测的准确性。
其次是订货与补货策略制定，根据需求预测制定合理的订货和补货计划，确保库存的及时补充和调整。
最后是库存调整与优化，定期审查和调整库存水平，及时处理滞销产品和过期库存，确保库存的合理化管理。
通过这些关键步骤的实施，企业可以实现库存计划管理的有效执行，提升运营效率和市场竞争力。
生产计划与库存控制(PMC)课件
闭环MRP是在 MRP的基础上，增 加了能力计划模 块。
通过对能力供 需矛盾情况的分 析，采取相应调整 生产能力或生产计 划的措施，从而使 最终得到的MRP更 具有现实的可行 性。
MRPⅡ是制造 资源计划系统，它 是在闭环MRP的基 础上，增加了财 务模块和成本模 块.
第二部分 生产预测与计划管理
第三部分 生产调度与控制管理
第四部分 生产齐套交付管理
第五部分 库存控制战略&战术管理
第六部分 库存控制技术
第七部分 如何做好库存分析与监控？
第八部分 PMC之KPI体系及改善
生产计划与库存控制(PMC)
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一、什么是需求？ 1.需求分类：独立需求、相关需求（非独立需求）
预测类别
制订频度
预测跨度
预测量
制订时间
年度预测 半年调整
全年
全年总量 年底和6月末
季度预测
一次
季度
时 间 月度预测 月度滚动调整 6个月
季度总量 每月销量
每季度末 每月末
生产计划与库存控制(PMC)
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2.3做需求预测的基本原则：
不确定性原则：任何预测都有不确定性，销售预测也不例外。 时间越近，预测的不确定性越小，时间越远，预测的不确定性 越大。
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拉动式采购（JIT)： 拉动式采购又称为准时化采购。准时化采购的基本思想是，
要求供应商按时按量送货。准时化采购的核心要素为：
✓小批量 ✓多批次交货 ✓提前期短 ✓交货期准 ✓质量稳定
生产计划与库存控制(PMC)
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二、需求预测管理 1.计划的层次
生产计划制定与库存管理方案
生产计划制定与库存管理方案针对目前集团生产计划的制定，业务人员对市场订单把控不准确等因素而导致库存消化难度大，以及在生产线改板频率高，无形中造成生产成本上升等一系列问题。
为进一步改善生产计划制定、库存消化等各项工作，确保集团经营效益的稳定和提高，现结合营销工作的实际情况制定本方案。
一、原则1、科学合理制定生产计划，确保生产计划与实际发货的吻合度，控制“无效库存”的增加；2、通过实际发货过程的流程控制，探索出科学合理的库存管理模式，采取灵活调整销售计划与任务等措施，确保库存结构的合理性与消化的及时性。
二、生产计划的制定与调整1、历史数据取样前一季度以及历年同一时期历史数据作为下月生产计划的参考取样数据取样时间数据分析要求负责部门（人）汇总本月各厚度的生产量占普白生产总量的百分比每月24日前按厚度区分，必须有厚度、单厚度生产量、总生产量各销售部汇总本月单一厚度每规格量占该厚度的百分比每月24日前按规格区分，在同一厚度下，各规格生产量、该厚度、该规格的占比各销售部对产品未来市场需求的预测值如大型建设，集团可供的订单；如市场异变影响的应变能力常用规格厚度销售情况填报表品种厚度/颜色常用规格月产量月销量总产量占比备注单一厚度品种总产量规格产量厚度总量厚度产量品种总量白玻厚度1在线Low-E、TCO、汽车玻璃按此表格格式填写厚度2厚度3.....色玻颜色1厚度1除Low-E与TCO以外的镀膜玻璃也按此表格格式填写厚度2厚度3颜色2厚度1厚度2厚度3。
说明：A：以上表格基础数据各销售部统计人员必须每日跟踪登记到位；B：每个区域销售部都无条件在规定时间内汇总填报上月各厚度与规格的生产及销售情况；C：如该品种、规格、厚度没有销售的，则该栏不填写。
2、订单收集①各区域业务人员针对下月生产计划与重点客户进行交流；②业务人员跟踪重点客户提交下月购货计划（购货计划须对应生产计划同步），填写内容包括：规格、订单需求总量、上月销售量以及情况说明，同时提交部门统计人员汇总；③部门统计人员汇总各区域的规格、订单需求总量、上月销售量以及情况说明等信息后，由本部门负责人填写下月生产天数建议及建议生产的生产线；各区域生产计划信息收集汇总表品种厚度/颜色规格订单需求总量上月销售量情况说明下月生产天数建议建议生产的生产线备注白玻厚度1在线Low-E、TCO、汽车玻璃按此表格格式填写厚度2厚度3.....色玻颜色1厚度1除Low-E与TCO以外的镀膜玻璃也按此表格格式填写厚度2厚度3颜色2厚度1厚度2厚度3。
物料需求计划与库存控制
物料需求计划与库存控制在现代供应链管理中，物料需求计划和库存控制是非常重要的环节。
通过合理的需求计划和库存控制策略，企业能够更好地管理物料的采购和库存，提高生产效率、降低成本，从而获得竞争优势。
一、物料需求计划物料需求计划（Material Requirements Planning，简称MRP）是指根据产品的生产计划和销售计划，通过计算和分析材料需求，确定采购和生产计划的过程。
它主要包括以下几个方面的内容：1.物料需求计算：根据销售订单、生产订单和库存情况，计算各种物料的需求量。
通常采用的方法有净需求法和毛需求法。
净需求法是根据销售订单和生产订单减去已有库存来计算需求量；毛需求法则是根据销售订单和生产订单的总量来计算需求量。
2.计划采购和生产：根据物料的需求量和供应商的交货周期，制定采购和生产计划。
在计划采购时，需要考虑到供应商的能力、交货时间和价格等因素。
在计划生产时，需要考虑到生产能力、工艺流程和人力资源等因素。
3.跟踪和调整计划：在执行采购和生产计划过程中，需要不断跟踪物料的供应和生产进度，并根据实际情况进行调整。
如果发现某个物料供应不足或者生产进度延迟，就需要及时采取补救措施，以保证生产计划的顺利执行。
二、库存控制库存控制是指通过合理的库存管理和控制策略，实现物料的及时供应和库存成本的最优化。
它主要包括以下几个方面的内容：1.安全库存规划：为了应对需求的不确定性和供应的延迟，企业通常会设置一定的安全库存。
安全库存的大小可以根据需求的波动程度、供应的可靠性和交货时间等因素来确定。
安全库存的设置既要保证供应的可靠性，又要尽量避免库存过高造成资金占用和浪费。
2.库存预警和补货策略：通过建立库存预警机制，及时发现库存状况异常。
当库存降至预警水平时，需要及时采取补货措施，以保证物料的供应。
补货策略可以根据需求的紧迫性和物料的供应周期来确定，可以采用定期补货、定量补货或者按需补货等方式。
3.库存周转率和服务水平：为了最大化资金利用效率，企业通常会关注库存周转率。
生产计划与库存控制管理制度
生产计划与库存掌控管理制度1. 前言生产计划与库存掌控是企业管理中紧要的构成部分，对企业的正常运营和利润最大化起着关键作用。
为了有效管理生产计划和库存，优化资源配置，提高生产效率，订立本规章制度。
2. 目的和范围本管理制度的目的是确保生产计划的合理布置与库存的有效掌控，以满足客户需求，降低库存本钱，提高生产效率。
适用于本企业全部生产、仓储和物流环节。
3. 生产计划管理3.1 生产计划编制•生产计划部门依照市场需求、销售猜测和资源情况等因素，编制生产计划。
•生产计划应包含生产任务、产能要求、时间要求、物料需求、人力资源需求等内容。
•生产计划部门应及时与销售、采购、生产等相关部门沟通和协调，确保生产计划的准确性和可行性。
3.2 生产计划审批•生产计划部门完成生产计划后，应提交给相关领导进行审批。
•审批要考虑市场需求、生产本领、资源情况和管理层决策等因素。
•审批通过后，生产计划部门将计划下达给相关部门并跟踪执行。
3.3 生产进度跟踪•生产计划部门负责跟踪生产进度，及时了解生产情形。
•相关部门应及时向生产计划部门报告生产进度、耽搁情况等紧要信息。
•生产计划部门依据生产进度和耽搁情况，及时调整生产计划，并与相关部门协调解决问题。
4. 库存掌控管理4.1 库存目标•确保库存水平能满足市场需求，防止库存过多或过少。
•降低库存风险，减少库存积压和过期品。
•减少库存占用资金，降低库存本钱。
4.2 库存分类依照仓储和物料特性，将库存分为原材料子、半产品和产品库存。
—原材料子库存：依照生产计划和供应商供货周期合理布置，避开因库存过多导致资金挥霍。
—半产品库存：依据生产进度和生产调度布置合理掌控，在确保生产顺利进行的前提下，避开半产品积压和挥霍。
—产品库存：依据销售猜测和市场需求进行合理布置，以满足客户需求为目标。
4.3 库存监控与盘点•仓储部门应建立库存监控系统，及时掌握库存数量和更改情况。
•定期进行库存盘点，核实实际库存与系统库存的全都性。
库存控制方案及管理规定(3篇)
第1篇一、引言库存管理是企业运营中的重要环节，直接影响着企业的资金周转、生产效率和客户满意度。
为了确保库存管理的科学性、合理性和高效性，特制定本库存控制方案及管理规定。
二、库存控制原则1. 经济性原则：在保证生产、销售需求的前提下，尽量减少库存，降低库存成本。
2. 及时性原则：确保库存信息准确、及时，为生产、销售提供有力支持。
3. 安全性原则：合理设置安全库存，防止因库存不足而影响生产和销售。
4. 优化性原则：不断优化库存结构，提高库存周转率。
三、库存控制方案1. 需求预测：- 建立需求预测模型，包括历史销售数据、市场趋势、季节性因素等。
- 定期对预测模型进行修正，提高预测准确性。
2. 库存分类：- 根据ABC分类法，将库存分为A、B、C三类，重点管理A类库存。
- A类库存：价值高、周转率低，如原材料、关键部件等。
- B类库存：价值一般、周转率一般，如通用件、辅料等。
- C类库存：价值低、周转率高，如办公用品、低值易耗品等。
3. 采购管理：- 优化采购流程，缩短采购周期，降低采购成本。
- 采用集中采购、批量采购等方式，降低采购成本。
- 与供应商建立长期合作关系，确保供应稳定性。
4. 库存控制：- 实施动态库存管理，实时监控库存水平。
- 建立库存预警机制，提前发现库存异常情况。
- 定期进行库存盘点，确保库存数据的准确性。
5. 库存优化：- 根据库存周转率，优化库存结构，提高库存周转率。
- 对滞销、积压库存进行及时处理，降低库存成本。
四、管理规定1. 库存管理制度：- 制定库存管理制度，明确库存管理职责、流程、权限等。
- 对库存管理人员进行培训，提高其库存管理能力。
2. 库存信息管理：- 建立库存信息系统，实现库存信息的实时、准确、共享。
- 定期对库存信息系统进行维护和升级。
3. 库存盘点制度：- 制定库存盘点制度，明确盘点周期、方法、流程等。
- 对盘点结果进行分析，找出原因，采取措施。
4. 库存异常处理制度：- 制定库存异常处理制度，明确异常情况、处理流程、责任主体等。
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生产计划的主要指标
• LIP • CVP • OUTPUT • TPT • WIP
• Yield • Efficiency • Productivity • Cycle time • PPM
Line Leader
2 Hrs Performance
Line Leader
Chang Over Downtime OCAP
Equipment Downtime OCAP
Material Supply Shortage OCAP
Production Plan By:
Scheduler
Shift Plan By:
降低库存（原材料，在制品和 最终产品），从而减少库存资金. • Provide better and faster service to customer.
为顾客提供更好和更快的服务. • Increase business competitive capability.
增加商业竞争能力.
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TPT的现状与目标(2005)
Target for 2005 4.00 15.00 11.00 20.00 50.00
W511 2.17 14.82 11.75 21.53 50.27 43.32 2.25 0.69 9.44 16.62 29.00 24.59
Q2
4.00 14.00 10.00 19.00 47.00
Q3
3.50 13.00 9.00 18.00 43.50
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什么是TPT(生产周期)?
• Production TPT = Process Time（加工时间） (产品的生产周期) + Inspection Time（检查时间） +Transportation Time（中转时间） +Waiting(Stagnation) Time（滞留时间）
• Technical TPT(The Shortest TPT) 理论上的生产周期（最短周期） = Process Time （加工时间） + Inspection Time （检查时间）
(7)掌握 流水线的“直接”、“快速”和“整合”三方面,提升良品率 Keep production line in the way of “Fresh”, “Fast”,and “United” to increase yield.
(8)改善瓶颈工程,提升全线生产速度 Kaizen bottleneck process to increase line output speed.
必需要执行的计划
4
MPS(STP) RCP
Implementation
Wkly MPS Meeting
Wkly MPS
Wkly Prod. Schedule Daily Prod. Schedule Shift Prod. Schedule Line Prod. Schedule
Planning Change
Equipment Downtime Record
Material Supply Shortage Record
Wkly CLIP Daily CLIP Shift CLIP Line CLIP
Commit By:
Production Manager
Senior Line Leader
Senior Line Leader
Pro name Hatli
Amazon
pro NO. 8741 8760
Section
Batch issue to S/B Semi-f inis hing Finishing Assy
overrall(Excluding Sample) manufacturing TPT Batch issue to S/B Semi-f inis hing Finishing Assy
计划管理与库存控制
计划是为了达到一定目的，对未来时期的活动所做的 部署和安排。因内容不同而有种各种计划。在社会 生产活动中，生产社会化程度越高，分工越发达， 生产过程越复杂，就越需要制定完善周密的计划。
2
按计划来管理企业的生产经营活动过程 计划管理四阶段
编制计划 执行计划 检查计划完成情况 拟定改进措施
2.4 生产改善的工具.
3, 看板常用的分类方法
看板的分类如下图:
工序内看板 在制品看板 (内部看板)
(9)尝试一个流生产,缩短加工时间 Try to introduce one-piece-flow, to reduce Process Time.
(10)实施全员生产维护,设备保有预防保养时间 Implement TPM, to let m/c have time to be preventive Maintenance.
overrall(Excluding Sample)
Q1
W509
W510
3.02
2.71
14.86
16.03
11.33
12.47
24.07
20.34
53.28
51.55
43.80
45.15
6.63
3.98
0.60
0.74
18.08
15.54
25.23
19.51
50.54
39.77
31.38
27.45
8
LIP(合同履约率)
•LIP(Line Item Performance)定义：
例如：
LIP＝ 在确认的时间上已交货的数量 X 100％
在确认的时间上需要交货的数量
LIP＝
完成8个规格(线)在12周内 需要交货10个规格(线)在12周内
×100％ ＝80％
•引伸定义： R－LIP
客户需求的合同履约率
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缩短交期技巧
(1)基本准则: 实施一个流的生产线方式 Basic Rule: To implement One-piece-Flow Line.
(2)引进均衡生产,减少切换批量,缩短切换时间 Introduce Leveling production, reduce changeover batch size And reduce changeover t 8.00 17.00 40.00
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库存基本概念(1)
库存的类型
• 在制品库存 (Work-in –process inventory , WIP) • 维护/维修/作业用品库存(maintenance / repair /
Operating MRO) • 产成品库存 (Finished goods inventory ) • 原材料(Raw material inventory)
overrall(Excluding Sample) manufacturing TPT
W508 4.29 10.65 10.39 19.03 44.36 34.51 7.24 0.33 14.72 27.42 49.71 32.53
Overall Project
Overall Project
Batch issue to S/B Semi-f inis hing Finishing Assy
(5)设计 “顺序号码”以控制“先进先出” Design “Sequence Code ” to control “First In First Out ”.
(6)选用小型设备或连续式设备,不要大产能设备 Prefer to using small continue machine i.s.o. big machine.
Daily Prod. Meeting & Wkly Review RCP etc
Real Time Performance
Yield Status Review Manpower Status Review Material Status Review
Change Over Downtime Record
(3)消除离岛作业,尝试同步化生产 Eliminate isolated work station, try synchronize production.
(4)设定 “最大-最小”在制品管理系统,剔除多余在制品 Set the “Max-Min” WIP Control System, to eliminate extra WIP.
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Why need to shorten TPT
Benefits （好处、利益） • Production can take place after order are received, rather than before.
产品能在接受定单后才生产，胜过接单前生产. • Rush order can be dealt with promptly.
企业里所有的部门都必须在计划管理下进行正常的工 作和作业
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长期计划(事业计划)
长期生产计划（两年）通常由公司管理层制定，这样的计划一年进 行两次，主要是规划大致准备生产的品种和数量（是否需要投资等）， 一般不具体化。
中期计划(MPS)
即未来数月的生产计划如季度计划,联系长期计划和短期计划
短期计划(Daily Plan)
Senior Leader
5
控制类型 输入
过程
输出
前馈控制
feedforward control
预计问题
同期控制
concurrent control
当问题发生时 对其进行纠正