库存控制与管理培训课程

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采购管理与库存控制培训课程PPT45页

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储存的分类
按储存状态分类仓库储存 临时堆放 按储存性质分类 安全储备中转储备周转储备
库存过程概述
订货过程进货过程保管过程销售过程(或供应过程)
库存费用概述
订货费保管费缺货费补货费进货费与购买费
库存控制原理和方法
库存控制原理能影响库存量大小的只有订货、进货过程和销售供应过程。订货、进货过程使库存量增加,销售供应过程使库存量减少。要进行库存控制.既可以控制订货、进货过程,也可以控制销售出库过程,都能达到库存控制的目的。
经济订货批量的原理
经济订购批量(Economic Order Quantity,简称EOQ)的原理是平衡订货成本、存储成本,寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在内的总库存成本最小的订货批量。
不允许缺货、瞬时到货的定量订货模型
首先介绍模型的假设条件:库存需求速率是固定的,且在整个时间段内保持一致。订货提前期是固定的。单位产品的价格是固定的。存储成本以平均库存为计算依据。订购成本或生产准备成本固定。不允许发生缺货。所订产品瞬时到货。
非瞬时到货情况下的EOQ模型
例3:某公司使用某零件,可外购也可自制,若外购,单价4元,一次订货成本为10元;若自制,单位成本为3元,一次生产准备成本600元,日产量50件。零件的全年需求量3600件,年库存持有成本为零件价值的20%,问自制还是外购?
答案:(外购14640元;自制12240元)。所以自制。

某零售商销售时装,每天平均需求100件,订货提前期为4天,订货点为500件,设需求呈正态分布,且需求相互独立,方差为30件,求该系统的安全库存,并分析其周期的服务水平。
周期服务水平的影响因素缩短提前期增大订货点减少周期需求的随机性
安全库存设计不确定需求根据标准正态分布的反函数定义

库管员上岗培训课程

库管员上岗培训课程

物资分类与编码管理
介绍物资分类的方法和编码规则 ,提高物资管理效率。
仓储设备设施使用与维护
培训仓储设备设施的正确使用方 法和维护保养知识。
仓储管理基础知识
介绍仓储管理的基本概念、原则 和方法。
安全管理与应急预案
强化库管员的安全意识,培训应 急预案的制定和实施方法。
培训方式与要求
采用理论与实践相结合的方式
存储原则
分类存放、先进先出、定 期盘点、确保货物质量与 安全。
保管要求
防火、防盗、防潮、防鼠 、防尘等,确保货物在存 储期间不受损失。
特殊货物保管
针对危险品、易腐品、精 密仪器等特殊货物,需制 定相应的保管措施和应急 预案。
仓库安全管理要求
安全设施
仓库应配备完善的安全设施,如 消防设施、监控设备、报警系统
绿色环保成为重要考虑因 素
随着环保意识的不断提高,未 来智能仓储系统在设计时将更 加注重绿色环保,如采用节能 型设备、优化仓库布局等,降 低仓储作业对环境的影响。
REPORT
07
总结与展望
课程总结与回顾
课程内容涵盖全面
包括库存管理基础知识、仓库操 作流程、安全管理与防范措施等

理论与实践相结合
通过案例分析、模拟操作等方式 ,使学员更好地掌握实际操作技
01
利用物联网、大数据等技术实现仓库自动化、智能化管理。
对库管员技能要求提高
02
需要掌握更多现代化管理工具和技能,如数据分析、供应链协
同等。
仓库安全管理日益重要
03
随着仓库规模的扩大和复杂性的增加,安全管理将面临更多挑
战,需要库管员具备更高的安全意识和应对能力。
REPORT

仓储物流管理培训课程

仓储物流管理培训课程

仓储物流管理培训课程仓储物流管理是现代企业管理中的一个重要环节,它涉及到物流系统中的仓库和库存管理。

为了提高企业的物流效率和减少成本,越来越多的企业开始重视仓储物流管理培训课程。

一、仓储物流管理的重要性仓储物流管理是物流系统中的关键环节,它直接影响到企业的生产和销售效率。

一个高效的仓储物流管理系统可以帮助企业实现以下目标:1. 减少库存成本:通过合理的库位规划和库存管理,可以降低企业的库存成本,提高资金利用率。

2. 提高配送效率:通过优化仓库布局和物流运作流程,可以缩短订单处理时间,加快货物配送速度。

3. 提高客户满意度:及时准确地配送货物可以提高客户满意度,增强企业的竞争力。

4. 降低运输成本:通过合理的仓库位置选择和运输路线规划,可以降低运输成本,提高运输效率。

二、仓储物流管理培训课程的重要性仓储物流管理是一门复杂而综合的学科,它需要掌握一系列的管理技巧和工具。

因此,培训课程的开展对于企业和从业人员来说都具有重要意义:1. 提高管理者的专业技能:仓储物流管理培训课程可以帮助管理者掌握先进的管理理念和工具,提高他们的专业技能和管理水平。

2. 培养人才储备:开展仓储物流管理培训课程可以为企业培养一批专业化的仓储物流管理人才,为企业的发展提供人才支持。

3. 提高员工的职业素养:仓储物流管理培训课程可以帮助员工提高职业素养,提升他们的工作能力和综合素质。

4. 推动企业物流管理的现代化:通过培训课程的开展,可以推动企业物流管理的现代化进程,提高企业的竞争力和市场地位。

三、仓储物流管理培训课程的内容仓储物流管理培训课程的内容应该包括以下几个方面:1. 仓库管理:包括仓库布局设计、货物存储和管理、仓储设备的选型和使用等内容。

2. 库存管理:包括库存目标的设定、安全库存和经济批量的确定、库存周转率的计算等内容。

3. 订单处理:包括订单的接收和处理流程、订单拣货和包装、订单配送等内容。

4. 物流信息系统:包括仓储物流管理系统的选择和应用、信息流的管理和优化等内容。

仓储管理与库存控制培训课程

仓储管理与库存控制培训课程

仓储管理与库存控制培训课程仓储管理与库存控制是企业运营中非常重要的一部分,它涉及到物流、供应链以及产品销售等方面。

为了帮助企业提高仓储管理与库存控制的能力,我们特别设计了一门培训课程,帮助参与者掌握关键的知识和技能。

培训课程的目标是帮助参与者了解仓储管理和库存控制的基本原理、流程和最佳实践。

通过课程的学习,参与者将掌握以下内容:1. 仓储管理的基本概念和原则:介绍仓储管理的定义、目的以及其在供应链中的作用。

解释仓储布局设计、仓库设备选择和人员管理等方面的基本原则。

2. 仓储设备和技术应用:介绍仓库的常见设备、工具和技术应用,如货架、叉车、条码系统等。

讲解如何选择适合企业需求的仓储设备以及如何使用技术手段提高仓储效率。

3. 库存控制原理和策略:介绍库存管理中的关键概念和策略,如安全库存、经济订货批量和订单点设置等。

讲解如何通过合理的库存控制策略来平衡库存成本和服务水平。

4. 仓储作业流程和操作标准:详细讲解仓储作业流程和操作标准,涵盖入库、出库、库内转移等环节。

通过实例展示如何优化仓库作业流程,提高作业效率和准确度。

5. 仓储数据管理和分析:介绍如何有效管理仓储数据,包括库存记录、出入库记录等。

讲解如何利用数据进行分析和决策,提高仓库管理的可视性和决策水平。

6. 政策法规和风险管理:讲解仓储管理中涉及的重要政策法规,如环境保护、职业安全等。

介绍风险管理的基本原则和方法,如物料损耗防控、安全事故预防等。

除了理论学习,我们还将提供实践案例和小组讨论,让参与者能够将所学知识应用到实际问题中。

课程还将安排专家讲座和企业参观活动,让参与者了解最新的仓储管理和库存控制技术和实践。

通过参加本培训课程,参与者将加深对仓储管理和库存控制的理解,掌握实践操作的技能,提高企业的仓储管理水平和库存控制能力。

希望通过我们的努力,能够帮助企业更加高效地管理仓库和控制库存,实现业务增长和利润提升的目标。

继续写相关内容,1500字7. 物流与仓储协同:讲解物流与仓储之间的协同关系,介绍如何优化物流与仓储的协同运作。

仓储管理培训课程

仓储管理培训课程

仓储管理培训课程仓储管理培训课程是一个旨在帮助学员提升仓储管理技能和知识的专业培训项目。

本课程将涵盖仓库管理的各个方面,从仓库布局设计到库存管理和物流运输等方面,旨在帮助学员了解仓储管理的理论和实践,并提供解决方案和工具,以优化仓库运营和提高效率。

第一部分:仓库管理概述- 介绍仓库管理的基本概念和重要性- 讨论仓库在供应链管理中的作用和职责第二部分:仓库布局设计- 介绍仓库布局设计的原则和要点- 探讨不同类型的仓库布局,如流线型、功能型等- 分析仓库布局对运营效率的影响第三部分:库存管理- 解释仓库中的库存概念和分类方式- 讨论库存管理的重要性和挑战- 探讨如何进行库存盘点、周转率计算等操作第四部分:仓储设备和技术- 介绍常见的仓储设备,如叉车、输送带等,并讨论其使用和维护- 探讨仓储技术的应用,如自动化仓库系统、仓库管理软件等第五部分:物流运输管理- 解释物流运输的概念和作用- 探讨运货方式的选择和调度- 讨论如何优化物流运输的效率和准确性第六部分:仓储安全和风险管理- 介绍仓储安全的重要性和挑战- 探讨如何进行仓库内部安全管理,如防火、防盗等- 讨论仓库外部风险管理,如天灾、供应商延迟等应对措施第七部分:仓储成本管理- 解释仓储成本的组成和计算方法- 讨论如何降低仓储成本并优化资源利用- 探索仓库管理中的成本控制策略第八部分:仓储管理案例分析和实践- 分析实际的仓储管理案例,如货物损失、库存过剩等问题,并提供解决方案- 模拟仓库管理过程,通过实践演练巩固所学知识和技能该课程将通过专业讲授、案例分析、小组讨论和实践演练等方式进行教学。

同时,提供相应的教材和参考资料,供学员深入学习和巩固所学知识。

通过本课程的学习,学员将获得提升仓储管理能力和成就职业发展的机会。

第九部分:仓储管理技能培养- 强调沟通和协调能力在仓储管理中的重要性- 提供培养领导力和团队合作等技能的方法和实践指导- 探讨时间管理和决策能力对仓储管理的影响第十部分:仓储管理的可持续发展- 引导学员了解可持续发展的概念和原则- 探讨仓库环境影响评估和节能减排等可持续发展方法- 强调仓储管理在实现经济、社会和环境可持续发展中的作用第十一部分:仓储管理的最佳实践和行业趋势- 分享仓储管理领域的最佳实践案例,如先进的仓库管理技术和创新的运作模式- 介绍当前仓储管理领域的发展趋势,如物联网和人工智能在仓储管理中的应用通过以上的课程内容,学员将能够全面了解仓储管理的理论和实践,并获得以下能力和技能:1. 仓库布局设计能力:学员将学会根据实际需求设计合理的仓库布局,以提高运营效率和优化空间利用。

物料控制与库存管理培训课件

物料控制与库存管理培训课件
16
物料分析与计算
物80 料的ABC分析原理:(又称帕累托曲线)
17
物料分析与计算
物料库存指标的计算:
依据公司实际情况而定
周转资金
储存空间
18
物料分析与计算
物料订购量的计算:
名词: 最高存量 最低存量 订购前置时间 订购点 订货量
举例:
如某公司螺丝(3*8规格) 每天平均需使用10袋(1000PCS/袋) 紧急订货需要时间为7天 正常订货需要时间为15天 其安全存量=10袋/天*7天=70袋 其订购点=10袋/天*15天+70袋=220袋
材料: 企业的食粮 管理: 企业的血脉 技术: 企业的大脑 信息: 企业的神经
4
目录
前言 物料控制的职能与目标 物料计划的编制 物料分析与计算 物料成本控制 物料供应进度控制 物料请购与催单处理 货仓物料的储存与保管
5
物料控制的职能与目标 物料控制的五大职能:
适时: 适质: 适量: 适价: 适地:
26
物料供应进度控制
物料使用进度控制:
订单型企业物料使用生产进度控制 预估型企业物料使用进度控制
27
目录
前言 物料控制的职能与目标 物料计划的编制 物料分析与计算 物料成本控制 物料供应进度控制 物料请购与催单处理 货仓物料的储存与保管
28
物料请购与催单处理
物料请购要点:
适当的请购人 使用部门 以书面的方式提出 确定物料需求的内容 以规格表明需求的水准 预算的限制
19
物料分析与计算
物料订购量的计算:
订购 等待入库
入库
20
目录
前言 物料控制的职能与目标 物料计划的编制 物料分析与计算 物料成本控制 物料供应进度控制 物料请购与催单处理 货仓物料的储存与保管

仓储管理培训,仓库管理培训,北京仓储培训-高效仓储管理与工厂物料配送实战研修-名课堂企业管理培训网

仓储管理培训,仓库管理培训,北京仓储培训-高效仓储管理与工厂物料配送实战研修-名课堂企业管理培训网

高效仓储管理与工厂物料配送实战研修【课程编号】:MKT018846【课程名称】:高效仓储管理与工厂物料配送实战研修【所属类别】:物流管理培训【开课时间】:2021年10月30日到 2021年10月31日北京 4680元/位【课程说明】:本培训课程全年循环开课,如有需求,欢迎来电咨询!【其他开课城市】:天津北京【课程关键字】:仓储管理物料配送培训课程介绍根据目前制造企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变,供应商供货周期长、仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理处于被动地位等问题,通过培训、大量仓储咨询项目视频案例及成功经验的分析,展示制造业仓储与配送管理的教训和最新成功的经验,为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案。

使学员获得以下收获:如何建立企业先进的仓储管理的新观念,提升快速反应能力;如何解决仓储配送在ERP系统运行中遇到的关键问题;如何处理ERP系统出现的问题及如何有效地控制库存如何进行仓库物流规划如何进行仓储规范操,包括物资入库验收、库位规划、标识与目视化、批次管理、先进先出、盘点、确保帐物一致,提高仓库利用率、出库规范操作;如何实行高效物料配送及解决配送中存在的关键问题;如何提高成品库管理及提高作业效率;如何进行仓储团队建设及KPI考核。

课程对象物料计划、仓储物流等部门的主管总经理、部门经理、业务人员等课程大纲第一部分仓储管理与跨部门协作——如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化一、物料仓储管理普遍面临的十大问题1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求2、物料仓储管理普遍面临的十大问题3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化,降低物流成本和提升快速反应能力二、仓储管理与跨部门协作1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果视频案例分析:目前制造企业生产计划变动,供应商供货不配套、到货时间不确定,导致仓储管理处于被动状态的现场视频分析2、跨部门协调性差的八大原因分析案例分析:长春某企业采购订单不到仓储部门,导致仓库盲目收货与积压的教训3、仓储部门如何主动同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通视频案例分析:威灵电器仓储部门主动沟通到货信息和生产需求信息,提供库位利用率和先进先出从入库开始。

U9产品培训_库存_1.5

U9产品培训_库存_1.5

应用场景
将实际拣理货库位结果录入系统,用方法3完全手工 系统提供拣理货作业指导,给出库位分配建议,可人工调整,用 方法1或2
库位分配
库位分配画面
用户可以根据实际情况灵活运用,指导实际拣理货作业
调拨
调拨类型
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 组织间调拨 仓库间转储 库位转储 委外加工发料 委外加工退料 委托代销发货 委托代销调货 委托代销退货
货主组织
货主组织定义
U9中用货主来标识物料的所有权归属的组织
货主组织应用
单组织运营环境:货主组织就是当前组织本身 多组织运营环境:货主组织可能与当前组织不同 货主组织的不同,可能会产生关系企业内部交易
组织F
货主组织F 货主组织E
多组织运营环境
库存课程安排
Unit 1 概述 Unit 2 库存档案 Unit 3 物料库存计划 Unit 4 库存控制 Unit 5 库存事务 Unit 6 库存专题
控制方式(单选)
逐月控制 累进控制
超预算处理方式(单选)
杂发
超预算发生不通过:杂发单不可创建 超预算发生警告:杂发单可创建,提示XX行XX物料超预算
ABC分析——你真的了解你的物料么?
通过对分析对象的排序比较,确定其重要程度。
分析的目的在于找出关键的少数,集中力量进行有针对性的 管理,降低损耗提高周转,更有效的改善企业的经营活动效 益。 执行ABC 分析来帮助你确定物品清点的频率(周期盘点,以 后版本)。
Unit 1 概述 Unit 2 库存档案 Unit 3 物料库存计划 Unit 4 库存控制 Unit 5 库存事务 Unit 6 库存专题
库存基本结构
组织 A 组织 A
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第五章 库存控制与管理
本章核心要点
1 库存管理目标、决策内容
2
库存控制基本模型
3 供应链下的库存控制方法
P1
库存的概念
❖ 库存(Inventory)
▪ 是指企业中暂时闲置的用于未来销售或者使用的一切 资源。
▪ 企业己购进但尚未投入使用的原材料、外购件与尚未 售出的产成品,生产中除了正在加工、运输、检验之 外而处在等待状态的在制品,都处于储备状态,都属 于库存。
是长时间内需求反复发生,库存需要不断补充的。 ▪ 确定型,需求和提前期固定时
• 即刻补货(经济订货批量 EOQ ) • 非即刻补货(订货生产批量 POQ ) ▪ 不确定型 • 从条件分 :需求不确定;
提前期不确定; 需求和提前期都不确定
• 从管理方法分: » 再订货点法
P6
ABC分类系统
❖ ABC分类就是分清产品的主次,侧重主要产品的管理
▪ 库存会麻痹管理人员的思想 ,其掩盖的管理问题后果往 往更为严重
▪ 有了库存,会使管理人员以 孤立的观点看待供应链上企 业运营。
P3
按库存的作用分类
❖ 周转库存
▪ 周转库存是指由批量订货而周期性形成的库存。指企业在 正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。
❖ 安全库存
▪ 安全库存是指为应付需求和订货周期的多变性而准备的缓 冲库存。安全库存是防止由于不确定因素(如大量突发性订 货、交货期突然延期等)而准备的缓冲库存。
▪ 对库存物资通常按库存物资所占总库存资金的比例和所占 库存总品种数目的比例这两个指标来分类。
▪ A类库存品种数目少但资金占用大,即A类库存品种约占库 存总品种数的5%—20%,而其占用资金金额占库存占用资 金总额的70%—80%
▪ C类库存品种数目大但资金占用小,约占5%—10%,即C类库 存品种约占库存品种总数的60%-70%,而其占用资金金 额占库存占用资金总额的15%以下。
❖ 调节库存
▪ 调节库存是指为调节需求或订货的不平衡、订货速度不均 衡、各生产阶段的产出不均衡而设置的库存。
❖ 在途库存
▪ 在途库存是指处于运输过程以及停放在相邻两个工作地点 之间或相邻两个组织之间的库存。
P4
库存成本的构成
❖ 购入成本
▪ 当物资从外部购买时,购入成本指单位购入价格;当物资由企业 内部生产时,指单位生产成本。
❖ B类库存
▪ 这类库存属于一般重要的库存,对于这类库存的管理强度介于A类库存 和C类库存之间。对B类库存一般进行正常的例行管理和控制,灵活调 整。
❖ C类库存
▪ 这类库存物资数量最大但对企业的重要性最低,因而被视为不重要的 库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如,大量采购大 量库存、减少这类库存的管理人员和设施,延长库存检查时间间隔等。
❖ 订货成本(准备成本)
▪ 包括订购费用(订购手续费、估价、询价、比价、议价、采购、通 信联络、事务用品等所花费的费用)、进货成本(物料搬运所花费 的成本)、检验费用(检验人员的验收手续所花费的人工费用、交 通费用、检验仪器仪表费用等)等。
❖ 持有成本
▪ 包括资金成本、仓库成本(仓库的租金及仓库管理、盘点、维护设 施(如保安、消防等)的费用。)、折旧、损坏(存货发生品质变异 破损、报废、价值下跌等因而所丧失的费用)保险费用等;资金成 本是使其他需要使用资金的地方丧失了使用这笔资金的机会,减 少了企业利润。
▪ B类库存介于两者之间,B类库存品种约占库存品种总数的 15%-20%,其占用资金金额大约占库存占用资金总额的 20%左右。
P7
❖ 在对库存进行ABC分类之后,接着便是根据企业的经值策略对 不同级别的库存进行不同的管理和控制。
❖ A类库存
▪ 这类库存物资数量虽少但对企业却最为重要,是最需要严格管理和控 制的库存。加强信息更新维护,加强与供应链上下游企业的合作,降 低库存水平,加快库存周转率。对A类要重点进行管理,做到实时记录 ,严格控制,谨慎预测,保证订货供应。
P2
库存的作用
❖ 保有库存的原因: (库存是调节供需矛盾的缓
冲)
▪ 防止脱销 ▪ 快速满足用户期望 ▪ 储备功能 ▪ 争取价格折扣 ▪ 防止生产过程发生中断 ▪ 稳定生产
❖ 反对库存的原因:
▪ 库存物资占用资金。
▪ 企业要对库存进行管理,从 而增加了企业成本。
▪ 库存物资发生损坏或者丢失 会给企业带来损失。
P8
再订货点法
❖ 工作原理
持续不断监视库存的变化,当库存下降到某个预定点时, 即按固定量订货,经过一段提前期,订货到达补充库存。又 称永续库存系统。
❖特点
持续检查库存余量有利于控制 固定订货批量 数据更新及时灵活(定期、即期) 管理工作量较大 需要定期核查库存状态
P9
再订货点法:经济订货批量 EOQ
❖ 缺货成本
▪ 失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损失; 库存短缺影响生产进度所引起的成本,如停工待料,等有了物料 后的加班、计划的变动等。
P5
库存控制的类型
❖ 一次性订货/单周期订货(如:每天报纸的需求)
这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短,因而很少重复订货 。
❖ 重复订货(对全年连续需求的产品)
❖假设
▪ 需求率已知且为常量 ▪ 订货提前期已知且为常量 ▪ 订货即刻就能收到 ▪ 没有数量折扣 ▪ 只存在订货(准备)成本和持有成本 ▪ 不存在缺货现象 ▪ 不考虑超储成本
❖ 经济订货批量EOQ 使年库存总成本最小的一次订货批量。
P10
❖ 成本曲线
年成本
订货(采购)成本曲线
经济订货批量(Q*)
订货批量
Q* = 2DS = 2* 年需求量 * 每次订货成本
IC
单位库存年持有成本
P13
年预期订货次数N=
D Q*
年预期订货间隔期T =
全年工作日
N
日需求量d =
D
全年工作日
再订货点 ROP=d× LT LT : 订货提前期(以单位时间计算)
P14
再订货点法:订货生产量 POQ
P11
❖ 工作原理
库存水平
经济订货 批量 (Q*)
再订货点 (ROP)
订货提前期
平均库存 水平
(Q*/2)
时间
P12
❖ 公式
年库存总成本 =采购成本+库存持有成本
TC = D S + Q IC
Q
2
TC 年库存成本
D 年需求量
Q 订货批量
S 每次比例
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