盒盖注塑塑料模具

新乡职业技术学院

毕业设计（论文）题目盒盖注塑模具

系别材料工程系

学生姓名闫宇林

学号110130500104

专业名称模具设计与制造

指导教师丁志岩

2013 年12 月11 日

摘要

本论文应用本专业所学课程的理论和生产实际知识进行一次塑料模具设计工作的实际训练从而培养和提高学生独立工作能力，巩固与扩充了塑料模具设计等课程所学的内容，掌握塑料模具设计的方法和步骤，掌握塑料模具设计的基本的模具技能懂得了怎样分析零件的工艺性，怎样确定工艺方案，了解了模具的基本结构，提高了计算能力，绘图能力，熟悉了规范和标准，同时各科相关的课程都有了全面的复习，独立思考的能力也有了提高。采用斜顶落料，能较好地实现落料及落料件的修边，模具设计制造简便易行。生产出的塑件效果好，能极大地提高生产效率，但凹模设计较为重要，设计中应充分考虑其塑料模口形状，否则易影响塑件的形状。本论文主要特点是大量应用软件进行检测和设计，这样不仅缩短了开模时间，还保证了开模的质量，也将CAD、pro/e 等软件能力有所提升。

Abstract

Practical knowledge of theory and production in this thesis, the courses of a plastic mold Thus the practical training with the design work of training and improving the students' ability to work independently, consolidate and expand the plastic mold design and the content of the course, master the methods and steps of the plastic mold design, mold master basic skills of the plastic mold design know how parts of the process analysis, how to determine the process, the understanding of the basic structure of the mold, improve the computational ability, drawing ability, familiar with the norms and standards, and all relevant course has a comprehensive review, the ability of independent thinking has been improved. The inclined blanking, can better realize the blanking and trimming blank, mold design and manufacture of simple. Plastic parts produced a good effect, can greatly improve the production efficiency, but the die design is more important, should fully consider the plastic die shape design, otherwise easy to affect the shape of plastic parts. This paper is mainly characterized by a large number of application software testing and design, which not only reduces the opening time, but also guarantee the mold quality, will also CAD。

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新乡职业技术学院毕业设计(论文) 第2页

目录

前言 (6)

一塑料工艺性分析

1.1原材料分析 (7)

1.2塑件的尺寸精度分析 (7)

1.3塑件表面质量的分析 (7)

1.4塑件结构工艺性分析 (7)

二成型设备的选择

2.1计算塑件的体积 (8)

2.2注射机的选择 (8)

2.3聚甲醛注射成型的工艺参数 (8)

三塑料模的设计结构

3.1分型面的选择 (9)

3.2 型腔数量的确定及型腔的排列 (1)

3.3浇注系统的选择 (1)

3.3.1 主流道的设计 (1)

3.3.2分流道是设计 (1)

3.3.3浇口的设计 (11)

3.3.8 冷料穴与拉料杆设计 (11)

3.4型芯、型腔结构的确定 (11)

3.5推件方式的选择 (11)

3.5.1脱模力的计算 (11)

3.6冷却系统的设计 (13)

3.6.1热平衡计算 (13)

3.6.2 冷却管道直径的计算 (14)

3.6.3 冷却管道的总传热面积 (14)

3.6.4 求模具上应开设的冷却管道的孔数 (14)

四塑料模具设计尺寸的计算

4.1成型零件尺寸 (15)

型腔径向尺寸的计算 (16)

型芯径向尺寸的计算 (16)

型芯型腔深度的计算 (16)

中心距尺寸的计算 (16)

4.2标准模架的选择 (16)

五注射机参数的校核

5.1 注射量的校核 (18)

5.2 模具高度的校核 (18)

5.3开模行程的校核 (18)

六制定模具零件加工工艺过程

6.1型腔加工工艺过程 (19)

6.2动模板、定模板的加工工艺过程 (20)

6.3型芯加工工艺过程 (21)