汇川变频器调试
汇川变频器简明调试
汇川变频器简明调试
汇川变频器有很广泛的应用，现将简明调试方法总结一下与大家交流。
第一步初始化
Fp-01=1，自动归零
F0-02=0面板控制
F0-02=1端子控制
第二步设置电机参数
F1-00=0普通电机
F1-00=1变频电机
F01-01=电机额定功率
F01-02=电机额定电压
F01-03=电机额定电流
F01-04=电机额定频率
F01-05=电机额定转速
第三步优化
F0-02=0面板控制，F01-37=2动态测量。
F01-37=1静态测量(与负载分离)。
按下RUN按键，运行指示灯亮起，显示RUNE，大约2分钟后正常。
第四步端子以及接口设置
F0-03=主频率指令输入选择 =6多段指令。
F04-01端子DI2=12多段指令1，
F04-02端子DI3=13多段指令2，
FC-00多段指令频率0
FC-01多段指令频率1
FC-02多段指令频率2
FC-03多段指令频率3
F0-08预置频率
F0-09更改运行方向=1为反向
F0-10最大频率
F0-11上限频率
F05-02故障设置=41
简明设置应用于多档位静压油泵控制。
汇川变频器参数怎么设置？
变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
其参数的设置主要有操作面板调试、输入端子控制调试和综合调试几种。
这里以大家问的比较多的汇川产品为例，给大家讲解一下这个问题。
根据电动机铭牌参数，输入方法；按动变频器操作显面板，进入F1.00参数，设置为0(普通异步电机)；进入F1-01，设置电动机的额定功率为3.5kw。
→按动变频器操作显示面板，进入F1.02参数，设置电动机的额定电压为380V。
→按动变频器操作显示面板，进入F3.03参数，设置电动机额定电流为8A。
→按动变频器操作显示面板，进入F1.05参数，设置电动机额定转速为1400r/min。
→按动变频器操作显示面板，进入F1.09参数，设置电动机自动调谐允许。
→进入F1.37参数，设置电动机调设置电动机自动调谐允许。
设置电动机调谐进行。
→调谐进行后，按RUN键，电动机开始旋转。
→调谐结束后，电动机停正旋转，→此时按面板上的ESC键→返回，自动调谐全过程完成。
此时，还可以通过变频器操作面板显示进行电动机点动运行设置，→按动显示面板→进入F2.15参数，设置变频器的点动运行频率，→例如10HZ，→按动显示面板，进入F0.05参数，设置运行命令选择方式。
例如→键盘命令。
点动健在面板上的代号为J0G。
只要熟悉了变频器的功能代码和输入方式，对于千篇一律的产品设置就可以得心应手了。
河南科威腾电气设备有限公司为客户提供台达变频器、PLC、触摸屏、开关电源、伺服系统、汇川PLC,汇川变频器，汇川伺服，汇川人机界面，，西门子PLC，伺服，变频器，魏德米勒端子继电器，开关电源，隔离器，远程IO、雷赛步进系统等等自动化产品；同时也是韩国AUTONICS河南总代理，经营的产品有接近开关、光电开关、温控仪表、面板表、编码器、步进系统等。
能满足不同用户的实际需求，欢迎大家致电咨询。
汇川md380变频器参数设置
汇川md380变频器参数设置【最新版】目录1.汇川 md380 变频器参数设置概述2.LED 操作面板按键了解3.LED 操作面板指示灯了解4.明确参数操作需求5.参数修改方法6.实例：汇川 md380 变频器频率参数设置7.注意事项正文一、汇川 md380 变频器参数设置概述汇川 md380 变频器是一种广泛应用于工业领域的变频器，其参数设置对于电机控制至关重要。
参数设置主要包括 LED 操作面板按键了解、LED 操作面板指示灯了解、明确参数操作需求和参数修改方法等步骤。
二、LED 操作面板按键了解LED 操作面板包括编程键、菜单键、运行键、递增键、确认键、移位键、递减键、多功能选择键、停机/复位键等。
各按键的功能如下：- 编程键：进入/退出参数设置界面- 菜单键：切换参数菜单- 运行键：启动/停止变频器运行- 递增键：增加参数值- 确认键：确认参数设置- 移位键：切换参数位- 递减键：减小参数值- 多功能选择键：切换参数功能- 停机/复位键：停机/复位变频器三、LED 操作面板指示灯了解LED 指示灯包括 RUN 运行指示灯、运行命令指示灯等。
各指示灯的功能如下：- RUN 运行指示灯：显示变频器运行状态- 运行命令指示灯：显示运行命令状态四、明确参数操作需求在进行参数设置前，需要明确以下操作需求：- 控制方式：速度控制、转距控制、PID 控制或其他方式- 最低运行频率：电机运行的最小转速- 输出电流：变频器输出电流大小五、参数修改方法参数修改方法如下：1.按 PRG 键进入参数组2.按 ENT 确认3.按上下键改变参数六、实例：汇川 md380 变频器频率参数设置设置汇川 md380 变频器频率参数，需要进入参数设置界面，找到F0-001 参数，将其设置为需要的频率值。
汇川MD290变频器在普通变频器空压机上的调试流程
汇川MD290变频器在普通变频器空压机上的调试流程一、准备工作1.根据实际需要，选择合适的空压机和汇川MD290变频器型号，并准备好相应的电源线、通信线和控制线等连接器件。
2.确保设备的安装位置符合要求，通风良好，没有杂物堆放。
3.确保电源供应稳定并符合设备的要求。
4.清洁空压机和变频器的机壳，并检查各部件是否完好。
二、硬件连接1.将空压机的电源线连接到变频器的电源输入端，并固定好连接。
2.根据空压机的类型和要求，连接相应的控制线，包括主控制线、频控线、启停线等。
3.将变频器的输出线连接到空压机的电机端子上，并固定好连接。
4.连接空压机和变频器之间的通信线，以便实现远程监控和控制。
三、参数设置1.打开变频器的电源开关，待变频器显示屏正常工作后，按下启动按钮，观察变频器的运行状态。
2.进入变频器的参数设置界面，在菜单中选择压力、流量和电流等相关参数设置，并根据实际需求进行调整。
3.设置变频器的启停方式，可以选择手动启停或自动启停。
4.设置变频器的保护功能，包括过载保护、过温保护等，以确保设备的安全运行。
5.调整变频器的启动和停机时间，确保变频器的运行平稳。
调试完成后，可以进行运行测试。
观察空压机的运行状态和变频器的工作情况，检查是否存在异常情况。
如果发现有异常，则需要重新调试或检修设备。
总结：汇川MD290变频器在普通变频器空压机上的调试流程包括准备工作、硬件连接和参数设置三个步骤。
准备工作主要包括选择合适的设备和准备连接器件；硬件连接包括连接电源线、控制线和通信线等；参数设置包括调整相关参数、设置启停方式和保护功能等。
调试完成后，需要进行运行测试并观察设备的工作情况。
如有异常，需要重新调试或检修设备。
汇川变频器调试
回转调试步骤：回转变频器由于是一拖多，控制方式默认为V/F，所以电机不需要进展调谐，具体调试步骤如下：1.将F0-05〔控制类型〕设置为2；2.设置FP-01为1，恢复出厂；3.断电；4.F1-01〔额定功率〕按实际值设；5.F1-03〔额定电流〕按实际值设；6.F3-11〔减速度0〕设置为4.0；7.F3-14〔减速度2〕设置为0.8；8.F4-12〔抱闸反应〕设置为0；9.F5-05〔制动闭合速度〕设置为2.0；10.F5-06〔制动闭合延时〕设置为3.0；11.F5-08〔直流制动电流〕设置为60；12.F5-10〔停机直流制动时间〕2.0；13.F5-11〔停机直流制动等待时间〕0.0；14.F5-12〔停机直流制动速度〕1.8；15.F5-13〔回转停车切换速度〕设置为4.0；16.F5-31〔抱闸延迟〕设置为4.0；1.将F0-05〔控制类型〕设置为1；2.设置FP-01为1，恢复出厂；3.断电；4.将F0-01〔命令源〕改为0；5.F1-03〔额定电流〕按电机铭牌设〔先设置电流〕；6.F1-02〔额定电压〕按电机铭牌设；7.F1-01〔额定功率〕按电机铭牌设；8.F1-05〔额定速度〕按电机铭牌设；9.F1-11〔静止调谐〕设置为1；10.按“RUN〞键进展调谐；11.待调谐完毕后，设置F0-01〔命令源〕为1；12.设置F2-00为25；13.设置F2-01为1.5；14.设置F2-03为25；15.设置F2-04为1.2；16.设置F3-11〔减速度〕为15.0；17.设置F4-12〔抱闸反应〕为0；18.确认F5-05〔制动闭合速度〕为0.0；19.确认F5-12〔停车直流制动速度〕为0.0；行走变频器由于是一拖多，控制方式默认为V/F，所以电机不需要进行调谐，具体调试步骤如下：1.将F0-05〔控制类型〕设置为3；2.设置FP-01为1，恢复出厂；3.断电；4.F1-01〔额定功率〕按实际值设；5.F1-03〔额定电流〕按实际值设；6.F3-11〔减速度0〕设置为6.0；7.F4-12〔抱闸反应〕设置为0；8.F5-12〔停车直流制动速度〕设置为0；9.F5-31〔抱闸延迟〕设置为2.0；1.将F0-05〔控制类型〕设置为0；2.设置FP-01为1，恢复出厂；3.断电；4.将F0-01〔命令源〕改为0；5.F1-03〔额定电流〕按电机铭牌设〔先设置电流〕；6.F1-02〔额定电压〕按电机铭牌设；7.F1-01〔额定功率〕按电机铭牌设；8.F1-05〔额定速度〕按电机铭牌设；9.F1-11〔静止调谐〕设置为1；10.按“RUN〞键进展调谐；11.待调谐完毕后，设置F0-01〔命令源〕为1；12.设置F3-11〔减速度〕为15.0；13.设置F4-12〔抱闸反应〕为24；如无夹钳，那么设置为014.设置F4-28〔Y4端子输出〕为7；如无夹钳，那么设置为015.设置F5-12〔停车直流制动速度〕为2.0；16.设置F5-21〔制动释放延时〕为0.1；17.设置F5-22〔制动闭合速度〕为2.0；18.设置F5-24〔辅助抱闸反应时间〕为4.0；如无夹钳，那么设置为019.设置F5-28〔平滑启动时间〕为0；20.设置F5-29〔主抱闸闭合延时〕为0.2；如无夹钳，那么设置为021.设置F5-30〔辅助抱闸闭合延时〕为1.0；如无夹钳，那么设置为022.设置F6-06~F6-10〔提升超速〕按实际值设；参照说明书76页23.设置F6-27〔提升预转矩〕60.0；24.设置F6-28〔下降预转矩〕30.0；25.如果测速开关为一个那么需将F9-00设置为9，如两个那么保持为0〔另注意，如果测速开关为一个，那么需将X13和X14短接〕另外在现场调试时注意变频器主控板上数码显示，当主钩上升时三位数码显示管第一位应该显示∩标志，当主钩下降时应该显示∪标志。
汇川MD290变频器在普通变频器空压机上的调试流程
汇川MD290异步普通变频空压机调试流程一、调试流程
二、变频器控制板端子接线图：
变频器控制板端子布置图
4~20MA
输入启动急停公共端
故障常闭输出
三、参数设置如下（普乐特控制器+MD290变频器）：
功能吗 参数设定值 参数说明 F0-02 1 端子启动
F0-03
3
4~20MA 模拟量输入（AI2）【J9的跳线要调，如下面的附件所示】 F0-10 同步于电机的额定频率 最大频率 F0-12 同步于电机的额定频率 上限频率 F0-14
25
下限频率
F1-01~F1-05 电机的五个基本参数（功率、电压、电流、频率、转速） 按照电机铭牌设置
F4-00 1 启动信号 F4-01 33 急停常闭信号输入 F4-18 模拟量最小电压输入 F4-19 % AI2最小输入对应设定 F4-20 10
模拟量最大电压输入
F4-21
100%(如果空压机不需要跑最大频率，可以通过这个参数来设置，例如：空压机的最高频率是50HZ ，现在只需要跑到40HZ ，那么设定值就是40/50=80% ) AI2最大输入对应设定 FD-05
1
标准的MD0DBUS 协议
附件：
1、变频器跳线示意图：
RS485通讯卡（485+/485-分别连接普乐特主机的A2/B2）
J9的短接帽要调到左边的两个角
J9跳线出厂在右边，在调试时要调到左边2、变频器键盘操作说明。
汇川MD290变频器在普通变频器空压机上的调试流程
汇川MD290变频器在普通变频器空压机上的调试流程1.准备工作：a.确保空压机已经正确安装好，电源和电气线路已连接好，并且机器正常运转。
b.获取汇川MD290变频器的说明书，并仔细阅读相关操作和安装步骤。
c.确保调试人员具备相关的电气和机械知识，以便能够顺利进行调试工作。
2.连接变频器：a.切断空压机的电源，确保对调试人员的安全进行保障。
b.使用正确的工具，将汇川MD290变频器与电源线和空压机的控制线路进行连接，确保连接稳固可靠。
c.仔细检查线路的连接，确保无任何短路或者断路的问题。
3.参数设置：a.根据空压机的型号和需求，参考汇川MD290变频器的说明书，设置相应的参数。
包括输入电压、输出电压和频率等参数。
b.根据实际需求，调整汇川MD290变频器的控制参数，如过载保护、故障报警等。
c.通过正确的方式进行参数设置，确保空压机能够稳定运行，不会出现过载或故障等问题。
4.调试过程：a.将空压机的电源接通，确保空压机正常运行。
b.按照需要，通过汇川MD290变频器的控制面板或者外部控制源，控制空压机的启动和停止。
c.观察空压机的运行状态，包括转速、电流和压力等指标，确保运行稳定和动作正常。
d.如果出现异常报警或故障，根据汇川MD290变频器的说明书，查找并处理故障。
5.调试完成：a.确认空压机运行正常，并且达到预期的运行效果。
b.将调试人员的工具和设备清理干净，并按照安全操作规范将空压机进行封闭和固定。
总结：汇川MD290变频器在普通变频器空压机的调试流程中，需要进行准备工作、连接变频器、参数设置、调试过程以及调试完成等阶段。
通过以上流程，可以确保汇川MD290变频器的正常运行，并且空压机能够达到预期的效果。
同时，在整个调试过程中，需要注意安全操作和按照说明书进行正确的设置和调整。
汇川MD290变频器在普通变频器空压机上调试流程
可编写可改正汇川 MD290 异步一般变频空压机调试流程
一、调试流程
二、变频器控制板端子接线图：
变频器控制板端子部署图
4~20MA
公共端
启动急停
可编写可改正
故障常闭输出
RS485通信卡（ 485+/485- 分
三、参数设置以下（普乐特控制器 +MD290变频器）：
功能吗参数设定值参数说明
F0-021端子启动
F0-0334~20MA模拟量输入
（ AI2 ）
【 J9 的跳线要调，以下边的附件所示】
F0-10同步于电机的额定频次最大频次
F0-12同步于电机的额定频次上限频次
F0-1425下限频次
F1-01~F1-05电机的五个基本参数（功率、电压、电流、频次、依据电机铭牌设置转速）
F4-001启动信号
F4-0133急停常闭信号输入
F4-18模拟量最小电压输入F4-19%AI2 最小输入对应设定F4-2010模拟量最大电压输入F4-21100%(假如空压机不需要跑最大频次，能够经过AI2 最大输入对应设定
可编写可改正
这个参数来设置，比如：空压机的最高频次是
50HZ，此刻只要要跑到40HZ，那么设定值就是
40/50=80% )
FD-051标准的MD0DBUS协议
附件：
1、变频器跳线表示图：
J9 的短接帽要调到左侧的两个角
J9 跳线出厂在右侧，在调试时要调到左侧2、变频器键盘操作说明。
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回转调试步骤：
回转变频器由于是一拖多，控制方式默认为V/F，所以电机不需要进行调谐，具体调试步骤如下：
1.将F0-05（控制类型）设置为2；
2.设置FP-01为1，恢复出厂；
3.断电；
4.F1-01（额定功率）按实际值设；
5.F1-03（额定电流）按实际值设；
6.F3-11（减速度0）设置为4.0；
7.F3-14（减速度2）设置为0.8；
8.F4-12（抱闸反馈）设置为0；
9.F5-05（制动闭合速度）设置为2.0；
10.F5-06（制动闭合延时）设置为3.0；
11.F5-08（直流制动电流）设置为60；
12.F5-10（停机直流制动时间）2.0；
13.F5-11（停机直流制动等待时间）0.0；
14.F5-12（停机直流制动速度）1.8；
15.F5-13（回转停车切换速度）设置为4.0；
16.F5-31（抱闸延迟）设置为4.0；
1.将F0-05（控制类型）设置为1；
2.设置FP-01为1，恢复出厂；
3.断电；
4.将F0-01（命令源）改为0；
5.F1-03（额定电流）按电机铭牌设（先设置电流）；
6.F1-02（额定电压）按电机铭牌设；
7.F1-01（额定功率）按电机铭牌设；
8.F1-05（额定速度）按电机铭牌设；
9.F1-11（静止调谐）设置为1；
10.按“RUN”键进行调谐；
11.待调谐完毕后，设置F0-01（命令源）为1；
12. 设置F2-00为25；
13.设置F2-01为1.5；
14.设置F2-03为25；
15.设置F2-04为1.2；
16.设置F3-11（减速度）为15.0；
17.设置F4-12（抱闸反馈）为0；
18.确认F5-05（制动闭合速度）为0.0；
19.确认F5-12（停车直流制动速度）为0.0；
行走变频器由于是一拖多，控制方式默认为V/F，所以电机不需要进行调谐，具体调试步骤如下：
1.将F0-05（控制类型）设置为3；
2.设置FP-01为1，恢复出厂；
3.断电；
4.F1-01（额定功率）按实际值设；
5.F1-03（额定电流）按实际值设；
6.F3-11（减速度0）设置为6.0；
7.F4-12（抱闸反馈）设置为0；
8.F5-12（停车直流制动速度）设置为0；
9.F5-31（抱闸延迟）设置为2.0；
1.将F0-05（控制类型）设置为0；
2.设置FP-01为1，恢复出厂；
3.断电；
4.将F0-01（命令源）改为0；
5.F1-03（额定电流）按电机铭牌设（先设置电流）；
6.F1-02（额定电压）按电机铭牌设；
7.F1-01（额定功率）按电机铭牌设；
8.F1-05（额定速度）按电机铭牌设；
9.F1-11（静止调谐）设置为1；
10.按“RUN”键进行调谐；
11.待调谐完毕后，设置F0-01（命令源）为1；
12. 设置F3-11（减速度）为15.0 ；
13.设置F4-12（抱闸反馈）为24 ；如无夹钳，则设置为0
14.设置F4-28（Y4端子输出）为7 ；如无夹钳，则设置为0
15.设置F5-12（停车直流制动速度）为2.0 ；
16.设置F5-21（制动释放延时）为0.1 ；
17.设置F5-22（制动闭合速度）为2.0 ；
18.设置F5-24（辅助抱闸反馈时间）为4.0 ；如无夹钳，则设置为0
19.设置F5-28（平滑启动时间）为0；
20.设置F5-29（主抱闸闭合延时）为0.2 ；如无夹钳，则设置为0
21.设置F5-30（辅助抱闸闭合延时）为1.0；如无夹钳，则设置为0
22.设置F6-06~ F6-10（提升超速）按实际值设；参照说明书76页
23.设置F6-27（提升预转矩）60.0；
24.设置F6-28（下降预转矩）30.0；
25.如果测速开关为一个则需将F9-00设置为9，如两个则保持为0
（另注意，如果测速开关为一个，则需将X13和X14短接）
另外在现场调试时注意变频器主控板上数码显示，当主钩上升时三位数码显示管第一位应该显示∩标志，当主钩下降时应该显示∪标志。
若现场出现ERR38报警，则为设定速度与实际速度相差过大造成，只需将FB-03设置为3.0即可解决；
若现场出现ERR01报警，则非逆变单元故障，而改为失速报警，请与厂家联系。