变频器调试基本步骤
三相变频器怎么调试
三相变频器的调试方法引言三相变频器是一种用于控制电动机转速的设备，在工业领域中被广泛应用。
调试是保证变频器正常运行的重要步骤，下面将介绍三相变频器的调试方法。
步骤一：安装和连接在进行调试之前，首先需要正确地安装和连接三相变频器。
以下是一些重要的步骤：1.确保变频器与电源之间的电缆连接正确。
三相变频器通常需要连接到三相电源，因此确保电缆的相位正确。
2.将变频器与电动机连接。
通常，变频器会有相应的输入和输出端子，确保将其正确连接到电动机。
3.检查所有的接线和紧固件，确保连接牢固。
步骤二：调试参数设置一旦安装和连接完成，就可以开始设置调试参数。
这些参数将影响变频器对电动机的控制，因此需要仔细设置。
以下是一些常见的调试参数和设置步骤：1.额定电压和额定频率：根据电动机的额定电压和额定频率，在变频器中设置正确的数值。
这样可以确保变频器以正确的电压和频率驱动电动机。
2.转速和加速度设置：根据实际需求设置期望的转速和加速度。
这些参数将影响电动机的启动和运行过程。
3.保护参数设置：设置电动机的保护参数，如过流保护、过压保护和过载保护等。
这些参数可以确保电动机在异常情况下得到保护。
4.控制模式设置：根据应用需求，选择正确的控制模式，如电压向量控制(V/F)或矢量控制等。
步骤三：起动和运行测试完成参数设置后，就可以进行起动和运行测试。
以下是一些建议的测试步骤：1.启动测试：将变频器启动，观察电动机是否以正常速度启动，并检查变频器是否工作正常。
2.加速和减速测试：逐渐增加速度，观察电动机的加速是否平稳。
同样地，逐渐减小速度，观察电动机的减速过程。
3.负载测试：在电动机上加载适当的负载，观察变频器是否能够正确地控制电动机转速，并保持稳定。
4.性能测试：根据实际应用需求，进行一些性能测试，如响应时间、转速精度等。
步骤四：故障诊断与排除如果在测试过程中出现问题，需要进行故障诊断和排除。
以下是一些常见的故障排查步骤：1.检查电源：确保电源供应正常，并检查变频器和电动机之间的电缆连接是否完好。
变频器调试基本步骤
变频器调试基本步骤1.检查连接：首先，检查变频器的电源线、控制线和电机连接线是否正确插入。
确保电源、信号和地线没有松动，并且紧固螺钉已正确拧紧。
2.参数设置：根据实际需求，设置变频器的基本参数。
这些参数包括额定电流、电压和频率等。
参数设置通常需要参考变频器的说明书，根据实际情况进行调整。
3.功能测试：进行变频器的功能测试，主要包括启动、停止、正反转、变频等。
首先，通过按下启动按钮来启动变频器，观察电机是否正常运转。
然后，通过按下停止按钮来停止变频器和电机。
接下来，测试正向和反向旋转功能，确保变频器能够正常控制电机的运行方向。
最后，测试变频功能，调整变频器的输出频率，观察电机的转速是否随之变化。
4.性能验证：对变频器的性能进行验证，主要包括过载能力和响应速度等。
首先，将电机负载增加到额定负载的1.2倍，观察变频器和电机是否正常运行。
如果正常工作，则表示变频器具有足够的过载能力。
然后，通过改变控制信号的频率，来测试变频器的响应速度。
观察电机的转速变化情况，判断变频器的响应速度是否满足要求。
6.参数优化：根据实际应用需求，进行参数优化。
可以根据电机的特性曲线，调整变频器的输出电流和电压，以获得最佳的工作效果。
参数优化需要通过实际运行情况的观察和调整，循序渐进地进行。
7.调试记录：在调试过程中，及时记录参数设置、功能测试结果和故障排除情况。
这些记录对于今后的备案和维护非常重要。
可以通过填写调试记录表格或使用电子记录工具进行记录。
总结起来，变频器调试的基本步骤包括检查连接、参数设置、功能测试、性能验证、故障排除、参数优化和调试记录。
正确的调试可以确保变频器和电机的正常运行，提高系统的效率和可靠性。
在进行调试时，应注意安全操作，遵循相关的安全规程，以免发生意外事故。
同时，根据具体的应用需求和变频器的功能特点，适当调整调试步骤，确保调试的准确性和有效性。
变频器调试步骤和规程
变频器调试步骤和规程变频器是一种改变电源频率以实现电机调速的电气设备。
在使用变频器之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和满足工作需求。
下面是变频器调试的一般步骤和规程：步骤一：检查安装和接线1.检查变频器安装是否符合相关要求，如变频器与驱动电机之间的电缆选择和接线是否正确。
2.检查变频器主电源电压和频率是否满足要求，并根据实际情况调整变频器的参数设置。
步骤二：变频器电源供电1.连接变频器电源，并根据变频器参数手册中的说明进行电源接线工作。
2.检查变频器电源是否正常工作，确认变频器的指示灯是否亮启动是否正常。
步骤三：执行恒力矩运行1.设置变频器的运行模式为恒力矩运行，将输出频率设置为低值。
2.逐渐增加输出频率，观察电机的运行情况，确保运行平稳。
步骤四：执行变频调速运行1.设置变频器的运行模式为变频调速运行，设置目标转速。
2.逐渐增加输出频率，观察电机的运行情况，检查转速是否与目标转速相匹配。
步骤五：检查反馈信号1.检查变频器接收的反馈信号，如转速、电流等，以确保其准确性和稳定性。
2.对于无反馈信号的情况，需要配置相关的传感器，并确保其信号正常。
步骤六：测试负载情况1.在变频器正常运行的情况下，逐渐加大负载，观察电机的运行情况。
2.检查电机承受负载时的电流、温度等参数，确保其运行安全。
步骤七：记录参数设置1.在调试过程中，记录所使用的参数设置以及相应的运行情况。
2.在调试完成后，保存最终的参数设置，以备日后维护和调整使用。
规程：1.调试人员必须首先熟悉变频器的使用说明和相关的调试要求，确保具备必要的技术知识和操作能力。
2.在进行变频器调试前，必须检查变频器和驱动电机的安装是否符合要求，并进行维护工作，确保设备的安全和可靠运行。
3.变频器调试工作必须根据需要进行，不能随意更改参数和设置。
4.在调试过程中，必须仔细观察变频器的工作状态和指示灯的变化，及时发现并解决问题。
5.调试过程中，必须严格按照规定的步骤进行，并记录相关的参数设置和运行情况，以备日后维护和调整参考。
变频器调试和操作方法
变频器调试和操作方法
变频器是一种电气设备，用于调节交流电机的转速和电压。
以下是变频器的调试和操作方法：
1. 连接变频器和电机：首先将变频器与电源相连，然后将变频器的输出端与电机连接。
确保连接正确并紧固好。
2. 设置变频器参数：根据实际需求，设置变频器的参数。
这些参数包括输入电压、输出电压、输出频率、过载保护等。
可以通过变频器上的面板或者专门的调试软件进行设置。
3. 启动变频器：打开变频器的电源开关，然后按下变频器面板上的启动按钮或者使用遥控器启动变频器。
此时，变频器会将电源的直流电转换为交流电，并输出给电机。
4. 调试电机转速：通过调整变频器的输出频率，可以控制电机的转速。
可以通过变频器面板上的旋钮或者软件界面上的调节按钮进行调整。
根据需要，逐步提高或降低输出频率，直到达到所需的电机转速。
5. 监测电机运行状态：在电机运行过程中，可以通过变频器的显示屏或者软件界面来监测电机的运行状态，包括电流、转速、温度等。
如果发现异常，可以及时采取措施进行处理。
6. 停止变频器：当不需要使用变频器时，可以按下停止按钮或者使
用遥控器停止变频器的运行。
然后关闭变频器的电源开关。
需要注意的是，变频器的调试和操作需要具备一定的电气知识和经验，如果不熟悉操作，请寻求专业人员的帮助。
此外，操作变频器时，要注意安全，避免触电和其他意外事故的发生。
变频器调试的基本步骤
变频器调试的基本步骤1.确定调试目标：在开始调试之前，首先要明确调试的目标和要求。
例如，确定所需的输出频率范围、电压范围和额定电流等。
2.基本参数设置：通过变频器的菜单界面或者参数设置软件，对基本参数进行设置。
包括输入电压、电流、输出频率、过载保护参数等。
3.电源接线检查：检查变频器的电源接线是否正确，包括输入电源的相序、电压的稳定性等。
确保电源稳定并符合要求。
4.负载连接检查：检查变频器的负载连接是否正确，包括电机的接线方式、接地电阻等。
确保电机的连接正确并能够工作。
5.启动试运行：在调试之前，首先进行试运行。
通过控制变频器的启动和停止来检查变频器和电机的运转情况。
观察电机是否正常启动，转速是否稳定。
6.输出频率调试：根据实际要求，逐步调整变频器的输出频率。
可以通过变频器的菜单界面或者参数设置软件进行调整。
逐步逼近目标频率，确保输出频率稳定。
7.电流限制调试：通过设置变频器的电流限制参数，限制输出电流。
根据实际需求，逐步调整电流限制值，确保电机工作在正常工作范围内。
8.过载保护调试：通过设置变频器的过载保护参数，实现对电机的过载保护。
根据实际需求，逐步调整过载保护参数的值，确保过载保护的可靠性。
9.PID参数调试：对于需要进行速度控制的电机，可以通过设置PID参数来实现精确控制。
根据实际情况，设置比例、积分和微分参数，调整PID参数值。
10.调试运行测试：在完成参数设置和调整之后，进行调试运行测试。
通过对电机进行不同负载和速度的测试，检查变频器的调试效果和工作可靠性。
11.故障排除和调整：在调试运行测试过程中，如发现电机工作异常或者存在故障，需要进行故障排除和调整。
通过找出故障原因，采取相应的措施进行调整和修复。
12.最终调整和验收：在完成所有调试和调整之后，对变频器进行最终调整和验收。
检查变频器和电机的运行情况，确保调试效果符合要求并能够正常工作。
总之，变频器调试是一个系统性的工作，需要仔细操作和严格遵循调试步骤。
变频器的调试步骤及一般常见故障处理(精)
深圳市技成培训学员专用参考资料变频器的调试步骤及一般常见故障处理变频器调试的基本步骤一、变频器的空载通电检验1.将变频器的接地端子接地。
2.将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3.检查变频器显示窗的出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4.熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN、停止(STOP、编程(PROG、数据/确认(DATA/ENTER、增加(UP、▲、减少(DOWN、▼等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONTTOR/DISPLAY、复位(RESET、寸动(JOG、移位(SHIFT等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率,由于变频器自身的最高频率可能较高,当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时,应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线,应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载特点,选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条V/f曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的V/f曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持V/f为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
日立J300变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。
变频器调试步骤和规程
变频器调试步骤和规程一、调试前的准备1.1确定变频器的型号和规格，以及工作电压和频率要求。
1.2根据变频器的安装要求进行安装，确保其良好接地。
1.3清洁和检查变频器的外壳、散热器、连接线等是否无损和良好连接。
1.4制定详细的调试计划和记录，包括调试步骤、参数设置、测试数据等。
二、变频器参数的设置2.1检查变频器的默认参数设置与工作要求是否相符，如有不符进行相应调整。
2.2调整变频器的运行频率和电压范围，确保适应不同负载要求。
2.3根据实际需要设置变频器的加速时间、减速时间、启动/停止方式等。
三、变频器的操作和监控3.1启动变频器，观察其运行是否正常，如有异常立即停止。
3.2检查变频器的输出电流和频率是否与设定值相符，如有偏差进行相应调整。
3.3监控变频器的温度、电流、电压等参数，确保其在安全工作范围内。
四、加载测试4.1选择适合的负载设备，将其连接至变频器的输出端。
4.2开始加载测试，观察变频器的输出电流和频率是否稳定，温度是否正常。
4.3根据实际情况进行相应参数的调整，以达到最佳工作效果。
五、变频器保护功能测试5.1模拟过载情况，测试变频器的过载保护功能，确保其能够及时启动保护机制。
5.2模拟短路故障，测试变频器的短路保护功能，确保其能即时切断电源。
5.3测试变频器的过压保护、欠压保护、过温保护等功能，确保运行安全可靠。
六、调试结束6.1关闭变频器和负载设备，切断电源，进行设备的清洁和维护。
6.2根据调试记录整理、评估数据，如有不符合要求的地方，进行相应调整。
6.3编写变频器调试报告，总结调试情况和结果，提出改进措施。
1.进行安全检查，包括检查电源和设备连接是否牢固，确保无漏电和短路等问题。
2.确定变频器的工作要求，包括输入电压、输出电压、频率要求等。
3.根据变频器的型号和规格，进行参数设置，如输入电流、起始频率、加速时间等。
4.启动变频器，观察运行情况，如有异常情况，及时停止变频器并检查故障。
变频器调试的基本步骤
变频器调试的基本步骤第一步：检查线路和电气设备在开始调试之前，首先要检查变频器的线路和接线盒的连接是否正确。
检查接地线是否连接牢固，接线盒中的线缆是否正确连接到相应的功率和控制装置。
此外，还需要检查电气设备，如电动机、传感器和其它控制装置是否正确地接入变频器。
第二步：检查变频器设备的物理安装在调试之前，还应该检查变频器本身的物理安装是否正确。
检查变频器是否稳固地安装在电气柜中，是否存在松动的螺栓或连接件。
另外，还需要确保变频器周围的空间足够，有足够的通风，并且不会受到任何外部物体的阻碍。
第三步：检查变频器的参数设置在变频器进行调试之前，需要对其参数进行正确的设置。
这些参数通常包括电压和频率设定、电流限制、速度控制模式等。
这些参数可能需要根据具体的应用进行调整，以确保变频器能够根据实际需求正确地控制电动机的速度和转矩。
第四步：进行初始测试一旦变频器的参数设置完成，就可以进行初始测试了。
在这个阶段，需要确保电动机能够正常启动和停止，并且在变频器的控制下能够稳定地运行。
还可以通过调整变频器的参数来测试电动机的速度控制性能和转矩响应。
第五步：进行负载测试在初始测试成功后，可以进行负载测试。
负载测试可以检验变频器和电动机在不同负载条件下的稳定性和性能。
可以通过逐渐增加引入负载或改变负载特性来测试变频器的可靠性。
第六步：进行现场调试一旦变频器和电动机在实验室条件下顺利进行了测试，就可以进行现场调试了。
现场调试是指将变频器安装到其最终使用的位置，并进行一系列实际的运行测试。
这包括调整变频器的参数、检测电动机的运行状态和保护功能以及调整其它控制装置。
第七步：进行性能优化和调整在进行现场调试的过程中，可能会发现一些问题或需要对变频器进行一些调整。
根据实际需要，可能需要对变频器的参数进行微调，以优化其性能和运行稳定性。
第八步：记录调试结果和参数在完成调试后，需要记录和保存所有的调试结果和参数设置。
这些记录可以作为日后维护和故障排除的参考，也有助于对变频器的性能进行评估和验证。
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很多客户把变频器买回家都不知道怎么调试检测，盲目的安装上机上电，导致了很多因选型不对，或者买到的变频器不知道好坏等因素，而造成不必要的麻烦，这里给大家介绍一下进购变频器后首先应该做到以下几个步骤：一、变频器的空载通电检验1 将变频器的接地端子接地。
2 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3 检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4 熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN) 、停止(STOP) 、编程(PROG) 、数据P确认(DATAPENTER) 、增加(UP、▲) 、减少(DOWN、") 等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY) 、复位(RESET) 、寸动(JOG) 、移位(SHIFT) 等功能键。
如下图：<?xml:namespace prefix = v ns = "urn:schemas-microsoft-com:vml" /><?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf 为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。
.4. 熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。
因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
三、带载试运行1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。
2.如果启动/停止电机过程中变频器出现过流保护动作,应重新设定加速/减速时间。
电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩,而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。
若电机转动惯量或电机负载变化,按预先设定的频率变化率升速或减速时,有可能出现加速转矩不够,从而造成电机失速,即电机转速与变频器输出频率不协调,从而造成过电流或过电压。
因此,需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间,使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。
检查此项设定是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设定,若在启动过程中出现过流,则可适当延长加速时间;若在制动过程中出现过流,则适当延长减速时间。
另一方面,加、减速时间不宜设定太长,时间太长将影响生产效率,特别是频繁启、制动时3.如果变频器在限定的时间内仍然保护,应改变启动/停止的运行曲线,从直线改为S 形、U 形线或S 形、反U 形线。
电机负载惯性较大时,应该采用更长的启动停止时间,并且根据其负载特性设置运行曲线类型。
4.如果变频器仍然存在运行故障,应尝试增加最大电流的保护值,但是不能取消保护,应留有至少10 %～20 %的保护余量。
5.如果变频器运行故障还是发生,应更换更大一级功率的变频器。
6. 如果变频器带动电机在启动过程中达不到预设速度,可能有两种情况:(1) 系统发生机电共振,可以从电机运转的声音进行判断采用设置频率跳跃值的方法,可以避开共振点。
一般变频器能设定三级跳跃点。
VPf 控制的变频器驱动异步电机时,在某些频率段,电机的电流、转速会发生振荡,严重时系统无法运行,甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动,在电机轻载或转动惯量较小时更为严重。
普通变频器均备有频率跨跳功能,用户可以根据系统出现振荡的频率点,在VPf 曲线上设置跨跳点及跨跳宽度。
当电机加速时可以自动跳过这些频率段,保证系统能够正常运行(2) 电机的转矩输出能力不够,不同品牌的变频器出厂参数设置不同,在相同的条件下,带载能力不同,也可能因变频器控制方法不同,造成电机的带载能力不同;或因系统的输出效率不同,造成带载能力会有所差异。
对于这种情况,可以增加转矩提升量的值。
如果达不到,可用手动转矩提升功能,不要设定过大,电机这时的温升会增加。
如果仍然不行,应改用新的控制方法,比如日立变频器采用VPf 比值恒定的方法,启动达不到要求时,改用无速度传感器空间矢量控制方法,它具有更大的转矩输出能力。
对于风机和泵类负载,应减少降转矩的曲线值。
四、变频器与上位机相连进行系统调试在手动的基本设定完成后,如果系统中有上位机,将变频器的控制线直接与上位机控制线相连,并将变频器的操作模式改为端子控制。
根据上位机系统的需要,调定变频器接收频率信号端子的量程0～5V 或0～10V ,以及变频器对模拟频率信号采样的响应速度。
如果需要另外的监视表头,应选择模拟输出的监视量,并调整变频器输出监视量端子的量程。
变频器空载调试方法对变频调速系统的调试，一般应遵循“先空载调试，再带载调试”的规律。
变频系统的空载调试，主要是观察变频器配上电动机后的工作情况，并校准电动机的旋转方向。
调试步骤如下：1)变频器的输出端接上电动机，但电动机与负载脱开，通上电源，观察有无异常现象。
2)先采用键盘空载模式，将频率设置于0位，起动变频器，微微增大工作频率，观察电动机的起转情况，以及旋转方向是否正确。
如方向相反，则予以改正。
3)将频率上升至额定频率，让电动机运行一段时间。
如一切正常，再选若干个常用的工作频率，也让电动机运行一段时间。
4)将给定频率信号突降至0（或按停止按钮），观察电动机的制动情况。
5)将外接输入控制线接好，切换到远程控制模式，逐项试验，检查各外接控制功能的执行情况，观察变频器的输出频率与远程给定值是否相符问：1台变频器带多台电机时，怎么选定变频器容量？答：1台变频器并联驱动多台电机，请使电机额定容量的总和在变频器的额定输出电流以下,并保留10%余量。
电机在运行过程中应该同时起停，而不要中途投入/退出。
1台变频器带多台电机时，怎么选定变频器容量？1台变频器并联驱动多台电机，请使电机额定容量的总和在变频器的额定输出电流以下,并保留10%余量，这个问题在起重行业不能这样选取，应该是多台电机额定电流之和再乘以2倍（因为电机瞬间2倍的额定电流很正常）一定要小于变频器的额定电流在加上150%过载余量，主要是考虑安全系数，例如提升机小车两台电机功率为7.5KW,额定电流为16A，电流总和为（16+16）*200%=64A，此时就不能选取18.5KW,应该是22KW，一般无速度传感器矢量控制型变频器额定输出电流48A，150%过载余量/分钟，因此48*150%=72A，72A》64A，可以满足要求，如果选取18.5KW,没有100%把握！以上全部是实际经验，不能只考虑电流、力矩，还要考虑安全系数！问：怎么设定加减速时间及转矩提升？答：1、负载的惯量大，一般起动转矩小。
所以，加减速度时间值设定大时，转矩提升值要设定小。
2、起动转矩大的负载，一般惯量小。
所以，加减速时间设定小时，转矩提升要设定大一些。
而且①如果加减速时间长，大电流流过的时间长。
②逐步加大转矩提升，电流会逐步减小，直到电流反而增大时，停止转矩补偿的提升。
③始动频率设得高一些（5-10Hz）。
3、用矢量控制模式，自动设转矩补偿。
问：如何最大限度地减少干扰？答：1、对产生干扰方（变频器）的对策：①传导干扰……在输入侧用干扰滤波器，在输入侧使用干扰滤波器（输入专用）、零相电抗器、接地电容、绝缘变压器。
②感应干扰……把输入/输出线、动力线、信号线分离。
采用屏蔽线，并使用电源线滤波器（共用扼流圈、磁环），正确接地。
③辐射干扰……注意控制柜子中的安装和动力线的金属配管。
④降低载波频率也有效果。
2、对被干扰方的对策：①尽量远离变频器。
②信号线采用屏蔽线，且屏蔽线只有一端和共用端相接。
③还可以使用磁环和滤波电容。
④在电源线中插入电源线滤波器（正常状态扼流器、小型的噪音滤波器）。
⑤接地线的分离。
问：是否可以由输入侧电磁接触器来进行运转/停机?答：不可以。
因为①频繁开/关时，会导致充电电阻损坏。
②马达自由空转时，会产生过电流，容易击穿逆变模块。
问：出现整流桥损坏如何解决？答：电网与变频器的不协调，可能造成变频器整流桥的损坏，可以考虑装输入交流电抗器选购件对应。
需要装交流电抗器的判断条件如下：（1）变压器容量大于500KVA，且变压器容量与变频器容量的比大于10时。
（2）同一电源变压器装有可控硅负载或功率因素补偿电容器时。
（3）电源三相电压不平衡超过3%时。
（4）需要改善输入功率因素时。