锅炉及其辅助系统
§5-7 锅炉的主要辅助设备及系统
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§5-8 典型锅炉及其安全附件
一．典型锅炉及其特点
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125 MW级锅炉
125 MW级的煤粉锅炉 是我国20世纪80年代 以前的主力锅炉，锅 炉容量为400吨/小时、 410吨/小时等。
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200 MW级锅炉
200 MW级煤粉锅 炉也是我国电厂 早期的主力锅炉 之一，为超高压 自然循环锅炉， 锅炉容量为670吨 /小时。
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300 MW级锅炉
300 MW级锅炉曾是我国火力 发电厂的主力锅炉之一。锅 炉容量为1000吨/小时左右。 压力级别有亚临界和超临界 两种。燃烧方式一种为四角 切圆燃烧，一种为对冲燃烧。
从锅炉炉型结构看，有П型 布置、塔型布置和W型火焰 炉型布置。
东锅制造的亚临界压力锅炉。
新型立式布置余热 锅炉，在启动阶段 需要循环泵，当负 荷达到一定阶段时， 循环泵即退出运行， 被称为辅助循环。
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余热锅炉的主要结构特点
1. 为了保证余热锅炉故障或检修时，燃气轮 机也能正常地进行简单循环，大多数联合 循环装置中都设置旁通烟囱；
2. 入口烟道进行模化选型，以确保燃气流动 的均匀性，降低噪声和振动；
3. 大量采用螺旋翅片管束，增大传热面积； 4. 采用大直径汽包，适应快速启动。
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二．锅炉的主要安全附件
1．安全阀 作用：防止锅炉超压。它是一种自动阀门，无需人为操作。
2．压力表 压力表是测量锅炉汽压大小的仪表，是锅炉不可缺少的安 全附件之一。
3．水位计 水位计是用来监视锅炉汽包水位的一种重要安全装置。
的生成途径而产生的。因此，控制和减少煤燃烧产生
锅炉本体及辅助设备讲解
锅炉基本知识讲解本着共同学习的原则，下文中有误之处请查阅相关资料确认。
一、锅炉概述锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。
锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛：又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。
炉膛的横截面一般为正方形或矩形。
燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。
在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。
炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。
当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。
熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。
粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。
结渣会降低锅炉受热面的传热效果。
严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。
一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。
炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。
在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。
容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。
室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。
在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。
层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。
炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。
炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。
每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。
燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
电力工程设计手册 锅炉及辅助系统设计
电力工程设计手册锅炉及辅助系统设计
锅炉及辅助系统设计是电力工程设计手册中重要的部分之一，它关系到电力站的热能转换系统和供热质量。
下面简要介绍锅炉及辅助系统的设计要点：
锅炉设计要点：
1.锅炉种类选择：根据工况和燃料特性选择合适的锅炉种类，如CFB锅炉、PC锅炉等。
2.燃料处理：对燃料进行降噪、脱硫、脱硝等处理，达到环保和发电的要求。
3.燃烧系统：燃烧过程是锅炉的重要环节，需要有适当的喷射器、加热炉和燃烧室等。
4.水处理：水质对锅炉运行的影响很大，要做好水处理工作。
5.除尘器：锅炉烟气中有大量的灰尘和烟气，需要一个除尘器来减少对环境的污染。
辅助系统设计要点：
1.给水系统：包括水处理设备、水箱、压力表、水位计等。
2.蒸汽系统：包括蒸汽管道、调节阀、疏水阀、安全阀等。
3.排污系统：对锅炉废水和废气进行处理的系统。
4.空气预热系统：利用回收余热进行空气的前热。
5.热力管道系统：将锅炉热能输送到发电机组。
以上是锅炉及辅助系统设计的几个要点，不同类型、不同规模的电站电力工程设计手册中可能会有更加细致和全面的设计说明。
设备性能规范之锅炉及辅机
设备性能规范之锅炉及辅机1. 引言锅炉是工业生产过程中常用的热能转化设备，同时辅机的正常运行也是锅炉性能优劣的重要标志。
本文将从锅炉和辅机的分类、性能指标、技术要求等方面进行详细介绍。
2. 锅炉分类根据锅炉的工作原理和结构特点，可以将其分为以下几类：•水管锅炉：以水作为工质的锅炉，如水管膨胀式锅炉、循环流化床锅炉等。
•热水锅炉：以热水作为工质的锅炉，常用于供热系统。
•蒸汽锅炉：以蒸汽作为工质的锅炉，广泛应用于发电厂等行业。
3. 锅炉性能指标3.1 热效率锅炉的热效率是衡量其热能转化能力的重要指标。
热效率越高，锅炉的能源利用率就越高。
常用的衡量热效率的指标有燃料利用率和热平衡效率。
3.2 蒸汽参数蒸汽锅炉的蒸汽参数包括压力和温度。
蒸汽参数的选择应根据具体应用需求和工艺条件来确定，同时需要保证锅炉和辅机的安全可靠运行。
3.3 燃料适应性锅炉应具有良好的燃料适应性，能够适应不同种类、不同热值的燃料。
燃料适应性直接影响到锅炉的稳定性和经济性。
4. 辅机性能规范辅机是指与锅炉配套使用的设备，如给水泵、风机、除尘器等。
辅机的性能直接影响到锅炉的运行效果和安全性。
4.1 给水泵给水泵是锅炉中的重要设备，其性能对供水能力和系统稳定性有着直接影响。
给水泵的主要性能指标包括流量、扬程等。
4.2 风机风机用于锅炉的燃烧过程中，提供燃烧所需的氧气。
风机的性能指标主要包括风量、压力等。
4.3 除尘器除尘器用于去除锅炉烟气中的颗粒物和污染物。
除尘器的性能指标包括除尘效率、压力损失等。
4.4 排烟系统排烟系统用于将锅炉燃烧产生的烟气排出室外。
排烟系统的性能指标包括排烟温度、烟气排放浓度等。
5. 技术要求5.1 设计要求锅炉及其辅机应按照相应的设计规范和标准进行设计，同时满足国家法律法规的要求。
设计过程中需要考虑到锅炉和辅机的安全、可靠、高效运行。
5.2 材料要求锅炉及其辅机的材料应满足相应的强度、韧性、耐腐蚀等要求。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
锅炉及其辅机的操作规程范本
锅炉及其辅机的操作规程范本一、引言本操作规程旨在规范锅炉及其辅机的操作流程，保障操作人员的安全与设备的正常运行。
请操作人员严格遵守本规程，确保操作的准确性与安全性。
二、操作前准备1. 设备和操作区域的清理在进行操作之前，必须对锅炉及其辅机进行清洁。
清理工作包括清除锅炉周围的杂物和灰尘，清除燃料系统中的杂质等。
2. 设备与附件的检查操作人员应仔细检查锅炉及其辅机设备是否正常，包括水位计、压力表、燃料供应系统、烟气排放系统、安全保护装置等。
如发现异常情况，应及时报修。
3. 供给燃料和水源确保燃料供应系统正常运转，并检查燃料质量。
同时，确保水源充足并检查水质。
4. 安全防护准备操作人员必须佩戴符合要求的安全防护装备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
三、操作规程1. 启动锅炉a. 检查水位启动前应检查水位是否正常，确保水位在安全范围内。
b. 启动引风机首先启动引风机，并逐渐增加风量，确保炉膛内正确的气流。
c. 点火在炉膛内喷入适量的点火剂，并点火。
d. 燃烧控制根据需要，适时打开燃烧器并调节燃烧参数，确保燃烧效果良好。
e. 观察运行在启动过程中，注意观察锅炉的运行状况，如温度、压力、烟气排放等，确保运行正常。
2. 关闭锅炉a. 停止燃料供应首先停止燃料供应系统，并关闭燃烧器。
b. 关闭引风机在燃烧停止后，逐渐减少引风机风量，最后关闭引风机。
c. 排空余热在锅炉停止后，应排空余热，防止锅炉过热。
d. 停止给水停止给水系统，待锅炉内压力下降后，方可进行下一步操作。
e. 清理残留物停止后，应清理残留物，如灰尘和煤渣等。
3. 日常维护a. 清洁保养锅炉及其辅机设备的日常保养工作非常重要，包括清洗燃烧器、清理水垢等。
定期进行设备维护，以保证设备的正常运行。
b. 安全检查定期进行安全检查，包括检查安全保护装置的运行情况、压力表和温度计的准确性等。
c. 记录与报告在操作过程中，要认真记录关键数据和操作情况，并及时报告上级领导。
锅炉辅助系统和常见故障
3）疏水管路振动
（1）检查空预器出口疏水温度，若疏水温度较低，应立即提高温度。
（2）若疏水器堵塞造成振动，则应开启旁路门，加强疏水。
（3）若疏水压力不足，则开启空预器疏水至疏水箱手动门。 （4）若疏水量过盈，则适当调整空预器进汽调门，减少疏水量。 （5）若为投用初期，则应加强疏水，再将疏水送至除氧器。
2）少排：只要做到勤排，必然会做到少排，即每次排污量要少，这样既可以保 证不影响供汽，又可使锅水质量始终控制在标准范围内，而不会产生较大的波 动，这对锅炉保养十分有利。 3）均衡排：就是说要使每次排污的时间间隔大体相同，使锅水质量经常保持在 均衡状态下。 5、锅炉排污注意事项 1）定排可以使用专用扳手，排污门有缺陷时严禁排污。 2）排污应缓慢进行，防止水冲击。如管道发生严重震动，应停止排污，待故障 消除后再进行排污。 3）排污持续时间，当排污门全开时不宜超过半分钟。不准同时开启两组或更多 的排污门。 4）排污前应做好联系，并取得锅炉值班员允许后，方可进行；排污时应锅炉值 班员应加强监视给水压力和汽包水位，维持水位稍高于正常水位；排污后应进 行全面检查，确认各排污门关闭严密。
4）炉渣处理系统设备运行注意事项： （1）料斗内的物料，不得混有缠绕物和坚硬的大块状物，以免卡住螺旋输送体 而造成设备的损坏。 （2）在使用中应经常检查设备的工作状态，注意各紧固件是否有松动，一经发 现立即拧紧。 （3）经常检查设备的头尾轴承处，一是注意轴承的温升是否正常（温升不超过 环境30℃），二是定期加润滑脂。 （4）经常检查设备进出料及连接处，注意有无漏灰、堵灰现象，一经发现立即 处理。 （5）经常检查刮板机链条有无跑偏、有无脱槽现象、有无异响；一旦发现异常 情况，立即分析判断，短时停运设备，进行处理。 （6）经常检查捞渣机、漏灰刮板机水封，确保水位正常，杜绝出干灰事件发生。 （7）检查水冷螺旋下灰情况，外筒温度情况，判断冷却水效果，倾听有无异响。
电站锅炉的构造及工作原理
电站锅炉的构造及工作原理电站锅炉是电站中的重要设备，它通过燃烧煤炭、油、天然气等燃料，产生高温高压的蒸汽，然后用蒸汽驱动汽轮机发电。
它的构造和工作原理对于了解电站发电过程非常重要。
一、电站锅炉的构造电站锅炉通常包括锅炉本体、燃烧系统、给水系统、除灰系统等部分。
1. 锅炉本体：锅炉本体是电站锅炉的主体结构，由炉膛、受热面、水冷壁、过热器、隔热屏、避烟室、烟道等组成。
炉膛是燃料燃烧的空间，燃烧释放的热量被传递给受热面，使水蒸气化。
水冷壁用于冷却受热面，防止炉水沸腾、结垢和腐蚀，过热器则用于将产生的蒸汽加热至高温高压。
2. 燃烧系统：燃烧系统通常包括燃烧器、炉膛、风道等部分。
燃烧器是燃烧燃料的设备，它通过调节燃气和空气的混合比例，使燃烧达到最佳状态。
炉膛是燃烧的空间，而风道则用于输送燃烧所需的空气，并调节炉膛内的气流分布。
3. 给水系统：给水系统包括给水泵、水处理设备、除氧器等，主要用于给锅炉提供所需的补充水，并对水进行处理，以防止水垢和腐蚀对锅炉的影响。
4. 除灰系统：除灰系统通常包括除灰器、灰斗、灰渣输送设备等，用于清除锅炉中产生的灰渣，以保证锅炉的正常运行。
二、电站锅炉的工作原理电站锅炉的工作原理主要分为燃烧系统、蒸汽循环系统和辅助系统。
1. 燃烧系统：燃料在燃烧器中燃烧，产生大量热量。
燃烧产生的高温烟气在炉膛中流动，传递热量给受热面，使水蒸汽化。
2. 蒸汽循环系统：蒸汽由炉膛中汽水混合流入高温高压过热器，再由过热器中的蒸汽进入汽轮机，推动汽轮机转动发电机产生电能。
3. 辅助系统：包括给水系统、除灰系统、空气预热器等，主要用于辅助电站锅炉的正常运行。
电站锅炉通过燃料的燃烧产生大量热量，然后利用热能转化为蒸汽，再通过蒸汽驱动汽轮机转动发电机，最终实现发电的过程。
以上即是对电站锅炉的构造及工作原理的简要介绍，希望能够对您有所帮助。
第章锅炉辅助系统及设备
第章锅炉辅助系统及设备1. 介绍锅炉辅助系统是指为保证锅炉正常运行而附设的一系列系统，主要包括给水系统、通风系统、除尘系统和脱硫系统等。
这些辅助系统的设计和运行状态对于锅炉的性能和寿命有着至关重要的影响。
锅炉辅助设备是指在锅炉辅助系统中使用的设备和部件。
这些设备主要包括给水泵、通风机、除尘器、脱硫器等。
不同类型的锅炉需要使用不同的辅助设备，而这些设备的质量和性能也会直接影响到锅炉的运行效率和寿命。
本文将对常见的锅炉辅助系统和设备进行比较详细的介绍和分析，以便读者更好地了解其原理、组成和作用。
2. 给水系统在锅炉运行中，给水系统主要起到补充锅炉中的蒸汽和水分的作用。
它主要由给水泵、水箱、减压器等设备组成。
给水系统的主要任务是控制锅炉内水的质量和水位，防止水位过高或过低而导致事故的发生。
给水泵是给水系统中最重要的设备之一，它主要负责将给水从水箱中提升到锅炉内。
为了确保给水的质量，给水泵应具有较高的流量和压力，同时还需要具有较好的密封性和可靠性。
另外，给水系统中还需要设置水位控制装置和排放系统等设备，以确保水位的稳定和水质的合格。
水位控制装置通常采用磁翻板、电极和液位计等，能够实现对锅炉水位的自动控制。
排放系统主要用于排除锅炉内的废水和杂质，以避免对锅炉造成损坏和污染。
3. 通风系统通风系统是锅炉辅助系统的另一个重要组成部分，主要通过向锅炉提供足够的空气，促进燃烧反应的进行。
通风系统通常由进风机、出风机、风门和空气预热器等组成。
它的主要任务是保证锅炉燃烧稳定、效率高并且排放的污染物符合标准。
进风机是通风系统中最主要的设备之一，它通过向锅炉内提供足够的空气，确保燃料能够充分燃烧。
出风机则用于排出燃烧后的废气和烟尘，同时还需要配备除尘器等设备，以避免对环境造成污染。
风门用于调节通风系统的进风量和出风量，以实现对锅炉燃烧的精确控制。
空气预热器则用于提高通风系统的效率，通过向进风送风前进行预热，能够进一步提高热效率和降低污染排放。
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采用带有再循环泵的启动系统，能有效回收启动阶段的工质和 热量，并增加了运行的灵活性；
过热器蒸汽温度采用煤水比加三级喷水减温调节，再热器蒸汽 温度采用以烟气挡板调节为主，辅助燃烧器摆动和过量空气系 数调节为辅，并在低温再热器出口连接管道上设置微量喷水， 事故情况下使用。
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锅炉炉前沿宽度方向布置4个汽水分离器和2个储水箱，每个分 离器上方沿切向布置6根进口管和2根出口管，分别与水冷壁和 顶棚过热器相连接；锅炉湿态运行时，水冷壁出口的汽水混合 物经分离器分离，蒸汽进入顶棚过热器，分离出的水进入下部 储水箱；两个储水箱疏水汇集成一路进入锅炉启动循环泵，为 满足汽水膨胀或启动循环泵故障时储水箱水位控制需要，启动 循环泵入口逆止门前引出一路至锅炉大气扩容器；在锅炉湿态 运行时，锅炉启动循环泵与给水泵采用串联方式。
动系统
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大量采用高档 次材料
挡板调节
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2、锅炉主要尺寸界限
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燃烧室的设计承压能力大于±5870Pa，当燃烧室突然灭火内爆， 瞬时不变形承载能力不低于±9800Pa。锅炉在设计负荷范围内 运行时，都能保证锅炉有足够的安全性和可靠性。
锅炉各主要承压部件的使用寿命大于30年。
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2、锅炉运行条件及模式
锅炉带基本负荷并参与调峰，年利用小时数不小于 6500小时， 年可用小时数不小于7800小时。锅炉强迫停用率不大于2%。
锅炉按变压运行方式设计，采用定—滑—定的方式，变压运行 的范围按30～90%BMCR；定压运行的范围按0～30%BMCR和90%～ 100%BMCR。
↓←二级喷水 后屏过热器
↓←三级喷水 末级过热器
↓ 去汽机
汽水系统流程
再热汽流程
给水
来自汽机高压缸排汽
↓
低温（一级）再热器
↓ 事故喷水→
高温（二级）再热器
↓
储水箱
去汽机中压缸
↓
大气扩容器
混合器 ↓
↓ 集水箱
ห้องสมุดไป่ตู้
炉水循环泵
↓
↓ 省煤器
机组排水槽 启动疏水泵
↓ 循环水回水
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➢ 整个炉膛作为二个大燃烧器组织燃烧，简化了每个燃烧器 的风量和粉量的控制；
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➢ 采用双切圆燃烧方式可获得均匀的炉内空气动力场和热负荷分 配，降低炉膛出口烟气温度和水冷壁出口工质温度偏差。
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（2）锅炉额定和BMCR工况主要参数
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3、锅炉钢构架
锅炉钢结构是由上海锅炉厂独立自主设计制造的。具有整体结 构复杂，单件构件尺寸大，连接型式多样，制造难度较高等特 点。 锅炉构架设计的基本参数：
➢ 设计的基本风压为0.55KN/m2； ➢ 抗震设计的地震基本烈度为8度； ➢ 锅炉设运转层大平台，平台标高为17米， ➢ 采用混凝土大平台； ➢ 锅炉构架占地宽度71.9米，深度71.3米， ➢ 高度92.56米（大板梁顶标高）；
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锅炉及辅助系统
北疆电厂运行部 2015年7月
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一 锅炉总体介绍
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1、概述
为上海锅炉厂有限公司引用ALSTOM 公司（原美国 Combustion Engineering公司，即燃烧工程公司）的技术， 在该公司已有良好运行业绩的800～1000MW等级超临界及超 超临界锅炉的基础上进行设计并结合上海锅炉厂有限公司 在大量600MW 等级超临界锅炉成熟的设计、制造技术的基 础上，结合国内超超临界机组参数特点，设计和制造的首 台Π型1000MW超超临界机组锅炉。
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主汽水流程
给水
↓ 省煤器
↓ 炉膛下部螺旋管圈
↓ 中间混合集箱
↓ 炉膛上部垂直管屏
↓ 汽水分离器
↓ 炉顶、包复过热器
↓ 低温过热器
↓←一级喷水 分隔屏过热器
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4）锅炉变压运行，采用定—滑—定运行的方式。给水调节： 机组配置2×50%B-MCR容量的调速汽动给水泵和一台启动 用 30％BMCR 容量的电动调速给水泵。
5）锅炉点火方式为：高能电火器点燃轻油，轻油点燃煤粉。 另外锅炉配置了微油点火装置用于锅炉点火启动和低负荷 稳燃。
采用低NOx同轴燃烧系统（LNCFSTM）； LNCFS是一种经过考验的成熟技术，迄今在全球范围内已有
超过200台的新建和改造锅炉的成功运行业绩，LNCFS在降低NOx 排放的同时，着重考虑提高锅炉不投油低负荷稳燃能力和燃烧 效率，另外LNCFS在防止炉内结渣、高温腐蚀和降低炉膛出口烟 温偏差等方面，同样具有独特的效果。
过热器、再热器受热面材料选取留有大的裕度：
为了降低超超临界锅炉因过热器和再热器出口汽温的提高所导 致的高温段管子烟气侧高温腐蚀和管内高温氧化，采用大量的 高档次奥氏体钢管。
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机组采用高压旁路（100%BMCR）和低压旁路（65%BMCR）组 成二级串联旁路系统，在机组启停、运行和异常情况期间， 旁路系统起到控制、跟踪蒸汽压力和锅炉超压保护的作用； 锅炉过热器出口不再设置安全阀，而由4×25%BMCR容量的高 压旁路阀替代安全阀；再热器出口管道设有4×25%容量的气 动可调节式再热器安全阀，以保证事故状况下锅炉多余蒸汽 的排放。
采用合理的烟速及成熟结构防止低温受热面飞灰沾污和磨损、 防止炉内受热面的腐蚀和锅内高温蒸汽氧化等。
具有较好的低负荷稳燃性能和较好的启、停及调峰性能； 尽量采用成熟经典的结构，增加部组件通用化程度。方便运行
检修。
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每台锅炉配两台三室五电场电除尘器和一套烟气脱硫装置， 并预留脱硝装置的布置空间。
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根据循环负荷 设计分离器
锅
炉 总
螺旋管圈 水冷壁
体
布 采用低NOx燃
置 烧系统
图 再循环泵启
当一台空气预热器停运时锅炉可带60%BMCR负荷运行。
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二 锅炉主要系统介绍
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（3）锅炉设计燃料主要参数
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（4）锅炉设计时着重考虑的问题
采用成熟、先进的超超临界技术，确保锅炉具有较高的可用率 和获得高经济性；
选用合适的炉膛尺寸及热负荷指标，以保证炉膛不发生结渣； 采用先进的燃烧方式和燃烧设备，在保证炉膛不结渣的前提下，
6）在燃用设计煤种和BMCR工况下，锅炉NOx的排放浓度不超 过 300mg/Nm3（O2=6%）。
7）过热器和再热器温度控制范围，过热汽温在 30%～ 100%BMCR、再热汽温在50%～100%BMCR负荷范围时，能保 持稳定在额定值， 偏差不超过±5℃。