锅炉智能控制系统
基于PLC单片机控制中小型蒸汽锅炉智能燃烧系统
产。
4
3、锅炉引风控制
炉膛负压控制系统一般采用的控制流程图 如下图所示，调节原理比较简单属于单闭 环调节系统，它的输入量是炉膛负压输出 量是引风变频器，同时引入鼓风量作为前 馈信号。
给定蒸汽压力
＋ －
引风调节单元
引风机变频器
锅炉系统
抗干扰滤波
炉膛负压信号
5
４、锅炉鼓风控制
鼓风控制系统一般采用的控制流程图如下图所示，
先通过蒸汽压力变送器经滤波后取得信号，与设 定蒸汽压力进行比较，判断出鼓风PID调节器调节 的方向和大小，通过鼓风PID调节单元计算出鼓风 变频器的输出大小
给定蒸汽压力
＋ －
炉排调节单元
风煤比
炉排变频器
鼓风调节单元 抗干扰滤波
鼓风变频器 蒸汽压力信号
炉排系统
6
二、控制系统硬件设计
PLC不仅具有逻辑控制功能，而且还具有了 运算、数据处理和数据传送等功能 ，采用可编 程控制器设计的控制系统可以实现对锅炉精确地 实时自动控制，并且实现了整个系统的优化控制。 变频调速的基本原理是通过改变电动机工作电源 频率达到改变电机转速的目的，采用变频调速技 术来控制锅炉的泵与风机，可以使电动机不必总 在工频下运行，可以大大的节省电能。
2、程序设计结果，见论文P35～P37
13
四、上位机系统制作
MCGS (Monitor and Control Generated System， 通用监控系统)是一套用于快速构造和生成计算机 监控系统的组态软件，它能够在基于Microsoft （各种 32 位 Windows 平台上）运行，通过对现 场数据的采集处理，以动画显示、报警处理、流 程控制、实时曲线、历史曲线和报表输出等多种 方式向用户提供解决实际工程问题的方案，它充 分利用了 Windows图形功能完备、界面一致性好、 易学易用的特点，在自动化领域有着广泛的应用。
智慧锅炉系统运营方案
智慧锅炉系统运营方案一、智慧锅炉系统的基本原理及功能智慧锅炉系统主要由传感器、数据采集设备、数据处理与分析平台、控制设备和用户界面等组成。
其基本原理是利用传感器采集锅炉的运行数据，包括温度、压力、流量等参数，并将采集到的数据通过数据采集设备传输到数据处理与分析平台，通过人工智能算法对数据进行分析处理，最后将分析结果通过控制设备发送给锅炉进行智能控制。
智慧锅炉系统的功能包括以下几个方面：1. 锅炉运行参数监测：通过传感器实时监测锅炉的运行参数，如温度、压力、流量等，并将数据传输到数据处理与分析平台。
2. 运行数据分析：利用数据处理与分析平台对采集到的数据进行处理和分析，识别出锅炉运行过程中的异常情况，并生成相关的报表和图表，为用户提供锅炉运行的实时状态和数据分析结果。
3. 智能控制：根据锅炉运行数据分析的结果，通过控制设备对锅炉进行智能控制，包括温度调节、压力控制、供水量和燃料供应等。
4. 节能优化：利用人工智能算法和历史数据进行运行优化，根据不同的需求和环境变化，调整锅炉的运行模式和参数，实现能源的节约利用。
5. 故障预警与维护管理：通过对运行数据的分析，预测锅炉可能出现的故障和问题，并及时发出警报，提醒用户进行维护和保养。
二、智慧锅炉系统运营方案的设计与实施1. 系统需求分析：根据用户的需求和实际情况，对智慧锅炉系统的功能进行详细分析和定义，确定系统的性能指标和技术要求。
2. 硬件设备选型与安装：根据系统需求，选择适合的传感器、数据采集设备、控制设备等硬件设备，并进行安装和调试。
3. 数据处理与分析平台开发：设计和开发数据处理与分析平台，包括数据采集、数据存储、数据分析和结果展示等功能，确保平台性能稳定和数据安全可靠。
4. 系统集成与调试：将各个硬件设备和软件系统进行集成，确保系统的整体运行稳定和功能正常。
同时，进行系统的调试和优化，提高系统的可用性和性能。
5. 用户界面设计与开发：设计和开发用户界面，为用户提供锅炉运行状态的实时监测和数据分析结果的展示，使用户可以随时了解锅炉的运行情况。
锅炉智能控制系统说明书
锅炉智能控制系统说明书一、性能介绍1、系统采用工业控制单片计算机为中心控制单元(MCU)构成闭环控制，精度高、速度快、可靠性强。
2、设置全自动和手动运行两种操作方式，操作面板设有手动和自动转换开关，自动状态MCU可全自动稳定运行，转为手动状态后与普通锅炉一样可由手动完成全部运行功能。
二、控制方式：1、风机控制：锅炉水温≤60℃时，风机开，促进燃烧；水温≥80℃时，风机关。
2、循环泵控制：锅炉水温≥60℃时，循环泵开，向供热区供热；水温≤50℃时，循环泵关。
3、系统水位控制：系统在水位最高点设置3个水位监测点，分别为高位、低位和报警位，水位低于低位监测点时补水泵开，给系统补水；水位高于高位监测点时补水泵关，停止补水；水位低于报警位监测点时报警，蜂鸣器讯响，报警灯闪亮，停止补水，风机停，水泵停。
4、烟道电磁铁控制：风机运转时，电磁铁开(得电)，风机停转时电磁铁关(失电)。
5、引/鼓风电磁铁控制：开门按钮按下(给电)时，引/鼓风电磁铁开(得电)，为引风状态，延时10秒后开门灯亮，提示可以开门进行加煤除灰等操作；开门按钮按开(失电)时，引/鼓风电磁铁关(失电)，为鼓风状态。
三、系统配备：1、风机及循环泵温度设定可在面板直接调整，出厂时预设值是：风机高低限为80－60℃，循环泵高低限为60－50℃。
2、输出控制点4个：风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(吸/鼓风电磁铁)。
3、输入控制点5个：温度传感器，高水位液位传感器，低水位液位传感器，报警液位传感器，开门输入。
4、面板指示灯5个：电源，运行状态，循环泵，开门，补水。
指示灯与功能按钮为复合方式。
5、面板按钮5个：手动/自动转换，风机(＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门(引/鼓风电磁铁)。
该控制系统输入端可与强电信号（220V～380V）、小型浮球液位开关、电接点压力表及各种温度传感器连接，输出端可控制单相三相电机、高低速电机、电磁铁等设备，不改动硬件即可适用于各种不同工作方式的锅炉控制。
锅炉微机智能控制系统在锅炉房设计中的应用
企 业 节 能 工 作 是 伴 随 着
经济 的发 展 、效 益 的提 高 而
二 、 炉 智 控 系 统 节 锅
能 的主 要 方式
１燃烧 部分 、 （ ） 燃 烧 系 统 自动 调 １
Hale Waihona Puke 展 开 的 ，节 能 Ｉ 在 抓 好 基 一 作
础 管理 的同时，应 以科技为
能 的重 要 手 段 。 由于在 锅 炉 燃烧 过程 中 ， 鼓风 机 、
引风机不需要满 负荷工作 ，为配合锅炉供热 负荷
的变化 ， 风量 和 引风 量 也 不应 保 持 恒 定 不变 ， 鼓 因 此 鼓 引 风 的 电机 转 速就 应 是个 变 量 ，而 目前 鼓 引 风 电机转 速 却 恒定 不 变 。变 频 器 是 解 决这 一 问题 的最 好 方法 ，前 面提 到 粗 调风 量 和 细 调风 量 就 是 调节 鼓风 机 和 引 风机 的转速 ，使 燃 烧 一直 保 持在
需 设两 名巡视 员即可
２风机与水泵 的自动控制 、
（） ５ 对锅 炉 的压力 、 度等通 过 微 机屏幕 监 测 ， 温
（ ） 机 的 变 频 控 制 ： 机 是锅 炉 房 中重 要 主要参数超过设定指标 时 自动声光报警 ，大大提 １风 风 的耗 电设 备 ，因此 降低 风 机 的耗 电量 是锅 炉 房 节
台工控机 、一套软件、每 台锅炉另需配置 Ｐ Ｃ系 Ｌ 统 、 场仪表 、 现 变额器等， 约需资金 １ ０ ０万元 ， 安装
调试 费用 约 ２ 元 。因此 四 台锅炉 智控 系 统从设 Ｏ万 计安装 到投 入使用 全 部 费用大 约要 １０万 元 。 ２ ２ 锅炉智 控 系统 的优 点： 、
水温度作为主信号 ，通 过供水温度的给定值与实 测值的比较， 自动调节炉排转速和风量 ， 来 保证供 水温 度达到要求值 。通过出水温度和燃烧 的 自动
PLC：余热蒸汽锅炉智能控制方案
8）除氧控制系统集成到其中一套余热锅炉的控制系统中；
9) 2台锅炉水位和除氧器液位及脱盐水箱水位采用工业闭路电视监控。
在此基础上，通过西门子PLC通讯接口，实现锅炉控制系统与人机界面-触摸屏之间的数据通讯，PLC并预留RS232/485（modus）协议实现锅炉控制系统之间以及与上位监控系统的数据交互。上位管理计算机完成对所有锅炉控制系统的数据通讯与处理，并负责完成所有锅炉系统重要运行参数的历史记录、存储、和生产报表打印以及各锅炉运行负荷的统一调配，充分体现了控制分散，信息管理集中的现代工业设备控制思想的发展理念。具有投资合理，可靠性高、便于扩展，技术先进等优点。
4）检查护板炉墙、顶部密封及人孔是否完好，其严密性是否良好。
5）对锅炉上所有汽、水仪表、热工及电气仪表，都要检查并确认其精度灵敏性。
6)对主要安全附件，如安全阀、水位表等都要进行检查，凡不合要求立即修复或更新。
7)向锅炉上水，至最低水位。
8)上水结束后，注意观察锅筒水位一段时间，静止观察水位是否维持不变。若有下降应查明原因。如锅筒、集箱及各部阀门有无泄漏并予以消除。如果水位增高，表示给水阀关闭不严，漏流量太大，应予以修复或更换。
3)启动时必须严密监视锅筒水位，正常运行水位为±50mm，极限水位为±100mm，当锅筒水位上升超限时，应立即打开汽包的紧急电动放水阀进行放水调节汽包水位，保证正常水位的同时，应使汽温、汽压均衡地上升，并使锅炉各部分温度均匀上升。
4)检查确认汽包压力升至0.1MPa时关闭汽包排汽阀；
5)在升压过程中,检查确认各承压部件的受热膨胀情况,如有异常,应立即查明情况及时处理;
带尘烟气余热蒸汽锅炉智能控制器
电热锅炉温度—液位智能控制系统
电热锅炉温度—液位智能控制系统作者：徐慧来源：《数字技术与应用》2013年第05期摘要：依据电热锅炉的控制要求，介绍了模糊控制技术在电热锅炉温度—液位智能控制系统中的应用，给出客模糊控制器的实现过程。
该系统具有良好的控制效果、安全可靠、易于实现、维修方便。
关键词：电热锅炉智能模糊控制中图分类号：TP273 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）05-0013-021 引言近年来，我国北方在冬季常常出现雾霾天气。
经研究，北方到了冬季烧煤供暖所产生的废气是产生雾霾的主要原因之一。
为了减少空气污染，使用电热锅炉取暖是北方供热的一种新型环保节能的理想方式。
电热锅炉的功能是将电能转换成为另一种能量——热能，是一种利用转换后热能的装置。
电热锅炉能够满足高层住宅、商业单位、小型工矿生产企业等领域的需求，系统结构比较简单、可靠性高、无噪音污染、使用清洁能源等优点；同时还具有占地面积小、设备布置灵活、附属机器少、运行维修投入少、检修方便等特点。
系统的自动化程度高，水温可任意设定。
在实际工程中，需要有效的控制电热锅炉出水口温度和锅炉内的液位，这就需要在控制系统中引入模糊控制算法，实现温度与液位的有效控制。
2 系统控制策略研究对于电热锅炉来说，温度—液位智能控制系统的参数各相互独立，又相互关联。
如液位变化，使得温度随之变化。
因此，该系统设计中应考虑相互干扰、耦合。
系统采用1个双输入—双输出的模糊控制器。
温度—液位模糊控制器结构如图1。
电热锅炉温度—液位智能控制系统以温度、液位的给定值作为输入量，以对各种执行机构的实际控制量作为模糊控制器的输出量。
通过这些模糊控制器的输出的控制量，控制变频器和锅炉电热圈两端电压的改变，从而达到控制电热锅炉温度—液位智能控制系统的温度和液位的实际值。
系统的控制核心是模糊控制器。
系统根据不同的时期对温度、液位的要求，由给定系统给出控制的目标数值，将其与传感器采集的信息，即被控对象的温度、液位等实时测量数据，进行比较，得出给定数值同实时测量数据之间的偏差值。
基于DCS系统的工业锅炉智能控制毕业设计论文
图书分类号：密级：毕业论文工业锅炉DCS控制INDUSTRY BOILER DCS CONTROL班级管理科学学号04学生姓名学院名称徐州工程学院专业名称管理科学指导教师2011年11月10日摘要本文叙述了工业燃煤锅炉的工作原理，简单阐述了锅炉的工作原理，利用了Control Builder 软件、UMC800控制器和FIX软件进行35吨工业燃煤锅炉汽水系统的DCS自动检测与控制回路的组态，并设计了友好的监控画面。
关键词锅炉； FIX ；UMC800；DCS控制系统；汽水系统AbstractThe paper introduce the principle of the boiler which is used in burning coal industrial, it describes the scheme of the steam control system in boiler control and the design of auto-detection. it use the Control Builder software,UMC800 controller and FIX software toauto-detect 35t steam system in burning coal industrial and configuration the control loop, and designed the friendly supervision appearance.Keywords boiler FIX UMC800 control system steam system目录1 绪论 (1)1.1锅炉采用微机控制优点 (1)2 锅炉概述 (2)2.1 锅炉概述 (2)2.1.1 锅炉的一般结构与特点 (2)2.1.2 锅炉的工作原理 (2)2.1.3锅炉的工作情况如下： (3)2.1.4工业燃煤锅炉的控制工艺 (3)3锅炉控制系统配置介绍 (4)3.1 锅炉DCS控制系统的配置 (4)3.1.1控制器 (4)3.1.2锅炉微机控制系统 (4)3.2硬件部分 (6)3.2.1 UMC800控制器 (6)3.2.2 操作员盘 (8)3.3 软件方面 (8)3.3.1 Leader-Line Control Builder的操作使用 (8)3.3.2 IFIX概况 (12)3.3.3 IFIX 人机监控画面 (13)4 DCS集散控制系统 (16)4.1 概述 (16)4.2基本构成 (18)4.3 集散控制系统的发展 (19)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)附录 (24)1 绪论锅炉微机控制是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软件、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我所在的陶氏化学公司拥有独立专利号的导热油锅炉。
sbc智能锅炉控制器说明书
sbc智能锅炉控制器说明书
SBC智能锅炉控制器是一款用于控制锅炉运行，提高锅炉效率和安全性的设备。
以下是SBC智能锅炉控制器的使用说明：
1. 控制器安装：将控制器安装在锅炉旁边的控制箱内，接通电源，并将锅炉与控制器连接起来。
2. 参数设置：根据锅炉的实际情况，对控制器的参数进行设置。
包括锅炉的出水温度、回水温度、补水泵的启动和停止温度等。
3. 启动与停止：通过按下控制器的启动按钮来启动锅炉，当需要停止锅炉运行时，按下停止按钮即可。
4. 故障处理：如果控制器出现故障或异常情况，应及时按下故障复位按钮，并检查相关线路和设备是否正常。
5. 保养与维护：定期对控制器进行检查和保养，包括清理控制箱内的灰尘和杂物、检查接线是否松动等。
在使用SBC智能锅炉控制器时，应注意以下几点：
1. 控制器应安装在干燥、通风良好、无尘的环境中。
2. 定期检查控制器的接线是否松动或破损，如有异常应及时处理。
3. 在使用过程中，应避免控制器受到剧烈震动或撞击。
4. 控制器应与专业技术人员进行维修和保养，不要自行拆卸或改装。
总之，正确使用SBC智能锅炉控制器能够确保锅炉的安全和稳定运行，提高锅炉的效率和寿命。
如果您有任何疑问或需要更多帮助，请联系专业技术人员。
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“智能锅炉”APP软件操作说明书
国家环境保护燃煤工业锅炉
节能与污染控制工程技术中心
2016年2月
一、概述
“智能锅炉”APP是依托国家环境保护燃煤工业锅炉节能与污染控制工程技术中心在工业锅炉和自动控制方面的产品与技术优势，利用先进的物联网技术、云计算技术、大数据技术、移动互联技术和智能控制技术，向用户提供锅炉实时监控、数据分析、优化建议、维修保养、安全报警等信息，提高能源综合利用效率。
二、软件说明
1.最新版本：1.0
2.更新日期：2016-2-20
3.支持系统：Android、IOS
4.软件大小：23.49
5.下载地址：/
三、基本功能
“智能锅炉”APP可实现的功能主要有：实时监控、数据分析、优化建议、维修保养、安全报警、项目介绍。
(一)实时监测
实时监测功能是在总系统图和子系统图上展现锅炉运行实时数据，锅炉房的六大系统实时运行数据，包括给料系统、燃烧系统、烟风系统、水系统、辅机系统、烟气净化系统。
(二)数据分析
以折线图、柱状图、饼状图等形式，对分析数据以年、月、日、当日方式进行展示，数据分析主要分为锅炉的运行数据分析和经济数据分析，主要有锅炉平均出力、锅炉负荷率、累计供汽/热量、累计耗煤量、累计运行时间、锅炉平均效率等、节能量、减排量、销售收入、运行成本、预计利润等；
(三)优化建议
根据数据处理分析结果和专家经验，对锅炉运行优化提出建议，例如锅炉排烟温度很高，可以建立数学模型，模拟出各个运行参数对排烟温度的影响因子，分析出主要影响因素，再结合企业锅炉专家的经验，对排烟温度高的问题提出优化方案，辅助用户决策。
(一)维修保养
平台对锅炉设备的运行状态进行分析，及时向用户推送设备更换、维护保养信息，从而改变传统按照时间进行检修的方式，真正实现状态检修。
(二)安全报警
对运行安全隐患进行预警及报警，并提出问题的解决方案，帮助用户提前消除安全隐患，减小安全事故的发生。
(三)报警统计
统计最近一年内以月为单位各个子系统（给料系统、燃烧系统、烟风系统、水系统、净化系统、辅机系统）的报警数据数目，可用于对员工的考核。
(四)技术咨询
用户与“智能锅炉”服务中心互动的平台，用户可以通过该平台向服务中心提出技术问题，中心结合用户的问题和项目锅炉的运行情况，给出答复。
(五)项目介绍
主要包括项目简介和锅炉简介两部分，对锅炉项目地址、运营企业、锅炉主要设备参数型号等内容进行介绍。
四、安装
1.下载
软件可以通过扫描二维码安装
可以通过网站（）下载安装程序
2.安装
五、软件操作
1.登陆
图1 欢迎界面图2 了解详情界面图3 锅炉选择界面
图4 登陆界面图5 找回密码界面说明：
(1)打开手机APP，进入图1 欢迎页面
(2)点击了，进入图2 “智能锅炉”介绍页面
(3)点击，进入图3 演示锅炉选择界面
(4)点击，进入图4 登陆界面，输入用户名、密码进行登陆
(5)点击，进入图5 找回密码界面，通过电子邮箱找回初始密码
2.主页面
图6 主页面图7 联系我们
说明：
(1)点击，可以按照所选地区、项目、锅炉进行选择
(2)标题，显示项目和锅炉名称
(3)点击，进入联系我们界面
(4)轮播图包括：工程技术中心、智能锅炉APP、项目介绍、锅炉介绍等
(5)软件主要分为实时监控、数据分析、优化建议、维修保养、安全报警、个人中心六大部分
3.实时监控
图8 实时监控
说明：
(1)点击系统图，可以横屏显示
(2)点击各个子系统，显示子系统图4.数据分析
图9 数据分析
说明：
(1)点击某一参数，如锅炉平均出力，即可看到年、月、日、当日不同时间段内的统计数据
5.优化建议、维修保养、安全预警
图10 优化建议图11 维修保养
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图12 安全报警图13 报警统计
说明：
平台会向用户及时反馈锅炉运行优化建议、维修保养建议、安全预警信息，并对报警信息数量进行统计
6.个人中心
图14 个人中心图15 项目介绍图16 锅炉介绍
图17 工程技术中心介绍图18 APP介绍图19 技术咨询
图20 系统设置 图21 修改密码
说明：
(1) 个人中心主要包括用户名、项目介绍、锅炉介绍、中心介绍、APP 介绍、技术咨询、系统设置、联系我们八部分
(2) 系统设置中可以进行修改密码设置，用户可以控制是否收到报警提示，点击退出，即可退出登录。