锅炉控制系统方案
电锅炉控制方案范文
电锅炉控制方案范文电锅炉作为一种常用的取暖设备，具有节能、环保和安全等优点，因此在市场上得到了广泛的应用。
为了更好地控制电锅炉的工作状态，提高取暖的效果和舒适度，可以采用多种控制方案。
本文将介绍几种常用的电锅炉控制方案。
1.温度控制方案：温度控制是电锅炉的主要工作参数之一，合理控制温度可以提高取暖效果。
温度控制方案可以采用PID控制器，通过对温度的实时监测和反馈控制，控制锅炉的工作状态。
PID控制器可根据温度的变化情况，动态调整加热功率，使温度保持在设定范围内。
此外，还可以设置温度传感器以检测室内温度，并根据设定值自动调整电锅炉的工作状态。
2.时间控制方案：时间控制是电锅炉的另一种常用控制方式，通过设置定时开关，可以预先设定电锅炉的工作时间，提前几个小时开启锅炉供暖，提供热水。
在定时开关的基础上，还可以结合温度传感器和温度控制方案，根据温度的变化情况动态调整锅炉的工作状态。
例如，在室内温度较低时，定时开关可以提前几个小时开启锅炉供暖，而在室内温度较高时，可以自动关闭锅炉，以节约能源。
3.调速控制方案：电锅炉的运行状态和供暖效果与水泵的转速密切相关。
因此，调速控制方案可以通过控制水泵的转速来调整锅炉的供暖效果。
可以使用变频器控制水泵的转速，根据室内温度的变化情况自动调整水泵的转速，以提供舒适的供暖效果。
另外，还可以使用压力传感器来实时监测供水压力，并根据设定值自动调整水泵的转速，保证供暖水的稳定供应。
4.多区域控制方案：多区域控制方案适用于大型建筑物或多户家庭，可以通过划分不同的供暖区域来提高供暖效果，并可单独控制每个区域的温度。
可以在每个供暖区域设置温度传感器，并根据设定值和实际温度的差异，控制电锅炉的工作状态。
此外，还可以设置各个区域的开关阀门，以实现不同区域的独立控制，节约能源和提高舒适度。
综上所述，电锅炉的控制方案可以从温度控制、时间控制、调速控制和多区域控制等方面进行优化。
通过合理选择和组合这些方案，可以实现电锅炉的精确控制和高效运行，提高取暖效果和舒适度，同时也节约能源，减少对环境的影响。
燃气锅炉的控制系统及其操作方法
燃气锅炉的控制系统及其操作方法随着我国经济的快速发展，燃气锅炉的应用越来越广泛。
燃气锅炉控制系统是整个锅炉系统的关键所在，能够确保燃气锅炉的安全、高效、稳定地运行。
本文将对燃气锅炉控制系统及其操作方法进行探讨。
一、燃气锅炉控制系统的组成燃气锅炉控制系统主要由以下几个部分组成：自动控制系统、填料控制系统、液位控制系统、排污控制系统、加药控制系统、给水控制系统和燃气供应系统。
这些系统在燃气锅炉的生产过程中，相互协调作用，以确保锅炉的安全、稳定、高效运行。
1.自动控制系统自动控制系统是燃气锅炉的核心，主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
其主要功能是监测锅炉出水温度、烟气温度、压力等参数，根据这些参数来指挥燃烧器的工作，并对锅炉的运行状态进行调整。
自动控制系统可以实现批量自动生产，提高生产效率，降低人工干预的可能性，大大提高了燃气锅炉的安全性和稳定性。
2.填料控制系统燃气锅炉填料控制系统主要用于控制内部填料的加注量和压力，确保填料的均匀分布以及压力的平衡。
填料控制系统主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
在锅炉生产过程中，系统可以根据锅炉负荷的变化来调整填料的量和压力，从而保证锅炉的工作效率和稳定性。
3.液位控制系统液位控制系统主要用于控制锅炉水位以及补给水的流量。
它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
它可以精确地控制锅炉内部水位，确保锅炉的充水量和污水排放的流量。
液位控制系统的合理设计和操作，可以保证锅炉的稳定性、安全性和高效性。
4.排污控制系统燃气锅炉排污控制系统主要用于控制废气排放和污水排放的流量。
它主要由控制器、执行机构、传感器和通讯线路等组成。
排污控制系统的作用非常重要，一般情况下污水和废气排放对环境造成的危害很大。
通过排污控制系统的运行，可以减少对环境的污染，保证锅炉运行环境的清洁和安全。
5.加药控制系统加药控制系统主要用于对锅炉内部水进行磷酸盐和硫酸盐等药品的添加。
火电厂锅炉自动化控制系统设计
火电厂锅炉自动化控制系统设计火电厂锅炉是电力发电的核心设备，其重要性不言而喻。
自动化控制系统是保证锅炉正常运行和安全稳定的关键。
本文将一步步介绍火电厂锅炉自动化控制系统的设计过程。
一、控制目标及原理选型在设计火电厂锅炉自动化控制系统时，首先需要确定控制目标和原理选型。
常见的控制目标有以下几种：1.温度控制：对于锅炉来说，温度控制是非常重要的一个控制目标。
通过控制来保证锅炉内部温度在一定范围内，避免高温烧毁设备或者低温影响发电效率。
2.压力控制：锅炉内部压力高低控制也是控制目标之一。
通过控制压力来实现热水流动速度和水蒸气压力的平衡。
3.流量控制：锅炉内部热水流速控制也是一个非常重要的控制目标。
4.阀门控制：对于火电厂锅炉来说，阀门控制是一个比较重要的控制策略。
通过控制阀门开合，可以实现流量调控和压力平衡等。
在选择控制原理时，需要考虑控制系统的响应速度，稳态精度，以及设备成本。
常见的控制原理有PID控制器、模糊控制器、神经网络控制器等。
二、运行状态识别在设计火电厂锅炉自动化控制系统时，需要考虑锅炉的各种运行状态，对不同的运行状态进行识别和分类，以便针对不同状态采取不同的控制策略。
常见的运行状态分类有以下几种：1.启动状态：在锅炉启动阶段，需要通过控制热水流入速度和阀门开合来调节内部的压力和温度；2.稳态状态：当锅炉运行稳定时，需要通过控制温度、压力和流量等参数来保证锅炉的正常运行；3.冷却状态：当锅炉停止运行时，需要关掉热水流入阀门，开始进行冷却。
针对不同的运行状态，需要设计不同的控制模型和控制参数。
三、系统架构设计在确定好控制目标和运行状态识别后，需要进行系统架构设计，包括控制系统的硬件和软件两个方面。
1.硬件设计：硬件设计主要包括传感器、执行器、控制器等方面。
对于火电厂锅炉自动化控制系统，传感器主要用于测量锅炉内部的温度、压力、流量等参数；执行器主要用于控制阀门的开合和水泵的开关；控制器主要用于控制系统的数据传输和控制逻辑等。
基于plc的锅炉控制系统的设计方案
设计基于PLC 的锅炉控制系统需要考虑到控制逻辑、传感器选择、执行器配置、人机界面以及安全性等多个方面。
以下是一个基本的PLC 锅炉控制系统设计方案：1. 控制逻辑设计：-设定温度和压力设定值，根据实际情况设定控制策略。
-设计启动、停止、调节锅炉火焰和水位控制等具体操作逻辑。
2. 传感器选择：-温度传感器：用于监测锅炉管道和水箱的温度。
-压力传感器：监测锅炉的压力情况。
-液位传感器：监测水箱水位，确保水位在安全范围内。
-其他传感器：根据需要选择氧含量传感器、烟气排放传感器等。
3. 执行器配置：-配置控制阀门、泵等执行器，用于控制水流、燃料供应、风扇转速等。
-确保执行器与PLC 的通讯稳定可靠，实现远程控制和监控。
4. 人机界面设计：-设计人机界面，包括触摸屏或按钮控制板，显示关键参数和状态信息。
-提供操作界面，方便操作员设定参数、监控运行状态和进行故障诊断。
5. 安全性设计：-设计安全保护系统，包括过压保护、过温保护、水位保护等，确保锅炉运行安全。
-设置报警系统，当参数超出设定范围时及时警示操作员。
6. 通讯接口：-考虑与其他系统的通讯接口，如SCADA 系统、远程监控系统等，实现数据传输和远程控制。
7. 程序设计：-使用PLC 编程软件编写程序，包括控制逻辑、报警逻辑、自诊断等功能。
-测试程序逻辑，确保系统稳定可靠，符合设计要求。
以上是基于PLC 的锅炉控制系统设计方案的基本步骤，具体设计还需根据实际情况和需求进行调整和优化。
在设计过程中，还需遵循相关标准和规范，确保系统安全可靠、运行稳定。
锅炉控制系统课程设计
锅炉控制系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握锅炉控制系统的基础理论知识，包括系统组成、工作原理和关键参数；2. 使学生了解并掌握锅炉控制系统中主要控制环节的作用及相互关系；3. 引导学生掌握锅炉控制系统的故障分析及处理方法。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行锅炉控制系统的设计、调试和优化的能力；2. 培养学生运用现代自动化控制技术对锅炉控制系统进行创新改造的能力；3. 提高学生团队协作、沟通表达和实际操作的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对锅炉控制系统及自动化技术的兴趣，激发学生探究精神和创新意识；2. 增强学生的环保意识，使其认识到锅炉控制系统在节能减排方面的重要性；3. 培养学生严谨、负责的工作态度，提高学生的职业素养。
课程性质分析：本课程为专业技术课程，具有较强的理论性和实践性。
通过本课程的学习，学生应能将所学知识应用于实际锅炉控制系统的设计、调试和维护。
学生特点分析：学生具备一定的电气、自动化基础知识，具有较强的学习能力和动手能力，但对锅炉控制系统的了解相对较少，需要通过本课程的学习来提高。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重培养学生的实际操作能力；2. 采用案例教学、分组讨论、现场教学等多种教学方法，提高学生的参与度和积极性；3. 结合行业发展趋势，注重培养学生的创新能力和职业素养。
二、教学内容1. 锅炉控制系统概述- 锅炉控制系统的作用与意义- 锅炉控制系统的基本组成与分类2. 锅炉控制系统工作原理及关键参数- 锅炉控制系统的工作原理- 锅炉控制系统的关键参数及其影响因素3. 锅炉控制系统主要控制环节- 蒸汽压力控制- 水位控制- 燃烧控制- 空气预热器控制4. 锅炉控制系统的设计、调试与优化- 控制器选型与参数整定- 控制系统的设计与实施- 控制系统的调试与优化方法5. 锅炉控制系统的故障分析及处理- 常见故障现象及其原因- 故障诊断与处理方法- 预防性维护措施6. 现代自动化技术在锅炉控制系统中的应用- PLC在锅炉控制系统中的应用- DCS在锅炉控制系统中的应用- 人工智能及大数据技术在锅炉控制系统的应用教学大纲安排：第1-2周：锅炉控制系统概述及工作原理第3-4周：锅炉控制系统主要控制环节及关键参数第5-6周：锅炉控制系统的设计、调试与优化第7-8周：锅炉控制系统的故障分析及处理第9-10周：现代自动化技术在锅炉控制系统中的应用教学内容关联教材章节：《锅炉设备及运行》第3章 锅炉自动控制系统《自动控制原理》第5章 简单控制系统《PLC原理与应用》第6章 PLC在工业控制中的应用实例教学内容注重科学性和系统性，结合行业发展趋势，旨在培养学生的实际操作能力和创新能力。
蒸汽锅炉控制系统改造方案
蒸汽锅炉控制系统改造方案
蒸汽锅炉控制系统改造方案可以从以下几个方面进行考虑：
1. 安全性改造：蒸汽锅炉控制系统是保证锅炉正常运行和安全的重要环节，改造方案应考虑提高系统的安全性。
可以引入高精度的传感器和仪表，对锅炉的压力、温度、水位等参数进行实时监测和控制，并配备相应的报警和自动保护装置，确保在异常情况下能及时发出警报和采取自动控制措施。
2. 节能环保改造：蒸汽锅炉在运行过程中会产生废气、废水等污染物，改造方案应关注对排放物的控制和处理。
可以采用先进的燃烧技术和脱硫、脱氮、脱尘等净化设备，降低排放物浓度和排放量，达到节能环保的目的。
3. 自动化改造：蒸汽锅炉控制系统的自动化程度越高，可以提高锅炉的运行效率和稳定性。
改造方案应考虑引入PLC或
DCS系统，实现对锅炉的自动控制和监测。
通过远程监控和
数据分析，可以实时了解锅炉的运行状态，优化控制策略，提高燃烧效率和能源利用率。
4. 数据管理改造：蒸汽锅炉控制系统需要对大量的运行数据进行记录和管理，以便后续分析和调整。
改造方案应考虑引入数据采集和管理系统，实现对锅炉运行数据的实时采集、存储和分析，提供决策支持和故障诊断的依据，减少维护和故障排除的时间和成本。
蒸汽锅炉控制系统改造方案应从提高系统的安全性、节能环保、
自动化控制和数据管理等方面进行综合考虑，以实现对锅炉运行效率和稳定性的提升。
同时，改造方案还应根据具体的锅炉类型和运行需求进行定制化设计。
锅炉给水控制系统
给水流量控制方式：
• 1.电动定速给水泵+调节阀
上水调节阀
上水截止阀
旁路给水调节 旁路给水截
至省煤器
阀
止阀
• 7) 流量控制：给水切为主路后，在正常运行时给水泵切为流量控 制。采用流量控制时给水泵的控制偏差等于汽包水位控制偏差加 上该泵的流量偏差修正。泵的流量偏差为该泵的入口流量与所有 运行并投入自动的给水泵的平均流量之差。只有一台给水泵投入 自动时不进行流量偏差修正。
• 8) 位置控制：在给水泵启停过程中给水泵切为位置控制，即液力 耦合器勺管位置跟随设定的位置。如给水泵在备用位置，则该泵 的勺管跟踪三台给水泵中最大的勺管位置；反之该泵的勺管位置 为最小位（10%）。
• 主蒸汽流量：通过汽机调节级压力换算并经温度修正后得到，在 高旁投入后需加入高旁的流量。
• 给水流量：经温度修正后的给水流量加过热器减温水流量。
给水旁路阀调节：
• 在锅炉负荷＜30%主给水电动门未开时，由给水旁路调节阀根据 汽包水位偏差进行调节，维持汽包水位稳定。在主给水电动门由 关闭到打开的过程中，给水旁路控制偏差为负值，使旁路阀逐渐 关闭将给水由旁路切换到主路；在主给水电动门关闭过程中，给 水旁路控制偏差为正值，使旁路阀逐渐开启将给水由主路切换到 旁路。
必须适应冷态启动和热态启动情况。 • 测量信号的校正 • 1汽包水位的校正 • 2主蒸汽流量的校正 • 3主蒸汽水流量的校正
2.串级三冲量给水控制系统
给水全程控制系统：
• 给水全程控制的要求： • （1）测量信号的修正。 • （2）给水控制系统结构的切换。 • （3）控制机构的切换。 • （4）泵的最小流量和最大流量保护，使泵的工作点始终落在安
蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法
蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法蒸汽锅炉是现代工业中最常见的用于产生高温高压蒸汽的设备之一。
它广泛应用于各种工业领域中，如发电厂、化工厂、食品工业、制药工业、纸业、纺织等。
然而，保证蒸汽锅炉运行的安全性和稳定性是至关重要的。
这就要求蒸汽锅炉具有可靠的控制系统，只有通过正确的控制，才能实现对蒸汽锅炉运行状态的实时监控和调整，从而提高锅炉的效率和安全性。
本文将介绍蒸汽锅炉的控制系统及其操作方法。
一、蒸汽锅炉的控制系统1.控制系统的构成蒸汽锅炉的控制系统主要由以下四个部分组成：（1）燃烧控制系统：燃烧控制系统用于实现蒸汽锅炉的燃烧过程的自动控制，包括燃料供给系统和风扇系统。
（2）水位控制系统：水位控制系统用于监测锅炉内的水位，当水位过高或过低时，控制系统会自动采取相应措施。
（3）压力控制系统：压力控制系统用于监测蒸汽锅炉的压力，当锅炉内的压力过高或过低时，会触发相应的控制程序。
（4）安全保护系统：安全保护系统旨在避免蒸汽锅炉运行过程中发生可能导致人身伤害和财产损失的异常情况。
2. 控制系统的工作原理在蒸汽锅炉的控制系统中，各个部分之间是相互协作的，共同完成对锅炉的监控和控制。
其中，水位控制系统和压力控制系统属于反馈控制系统，利用传感器和控制器进行数据采集和处理，从而实现对锅炉运行状态的实时监控和控制。
另一方面，燃烧控制系统和安全保护系统属于前馈控制系统，其控制程序是预设的，会在发生异常情况时自动启动。
例如，当火焰出现失稳、燃烧不充分或者烟气过热等情况时，燃烧控制系统会自动停止燃烧或者调整气流量，以达到安全和稳定的运行状态。
二、蒸汽锅炉的操作方法1. 蒸汽锅炉的启动在启动蒸汽锅炉之前，要进行准备工作，包括燃料、水、电源等的准备，以及对锅炉各部位的检查。
启动时，需要按照一定的步骤进行，例如加热管先加热炉水，再将火焰烧起到炉膛中。
一般的启动步骤如下：（1）根据需要填加足够的炉水（2）进入点火程序，开启风扇，将空气送至炉膛（3）给炉膛供应合适的燃料，并解除启动火焰控制（4）检查是否有烟气逸出（5）启动汽水循环泵，以确保锅炉正常运行（6）根据实际情况调整炉膛内的火焰和燃料供应量，以充分燃烧2. 蒸汽锅炉的维护和保养蒸汽锅炉的维护和保养是保证其良好工作和延长寿命的关键。
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b.引风机故障或烟气通道阻塞；
c.炉膛压力过高或过低；
d.汽包水位低于下限；
e.过热器出口温度高于上限；
f.按下紧急按钮（MFT）。
六.上位机软件介绍
我方开发的管理控制系统作为人机的主要交互界面，有如下几个特点：
1. 界面汉化：为适应运行维护人员的语言习惯，管理控制系统（即上位人机界 面）做汉化处理，从菜单条、提示信息、报警到帮助信息，体现出人性化设计思 想. 2. 图形简单直观：界面上所有的图形元素均是对真实物体的微缩而成的三维立 体图形，直观、形象给人以亲切、自然的感觉，极大地减少运行人员熟悉界面的 时间，提高了效率，并且很大程度上减少误操作的可能。界面风格与 WINDOWS 风 格保持一致，从而减少了用户的培训时间 3. 易于操作,管理控制系统将做到操作智能化、傻瓜化，不需要记忆操作过程.
四.锅炉控制系统的一般结构与工作原理
首先除氧水通过给水泵进入给水调节阀，通过给水调节阀进入省煤器，冷水在 经过省煤器的过程中被由炉膛排出的烟气预热，变成温水进入汽包，在汽包内加 热至沸腾产生蒸汽，为了保证有最大的蒸发面因此水位要保持在锅炉上汽包的中 线位置，蒸汽通过主蒸汽阀输出。空气经过鼓风机进入空气预热器，在经过空气 预热器的过程中被由炉膛排出的烟气预热，变成热空气进入炉膛。燃料进入炉膛 被前面的火点燃，在燃烧过程中发出热量加热汽包中的水，同时产生热烟气.在 引风机的抽吸作用下经过省煤气和空气预热器，把预热传导给进入锅炉的水和空 气。通过这种方式使锅炉的热能得到节约。降温后的烟气经过除尘器除尘，去硫 等一系列净化工艺通过烟囱排出。
锅炉运行中，我公司派有经验的应用工程师到现场指导调试，使系统投入运 行并保证系统工作正常。
● 对于工厂验收检测，系统设备都将合部安装在所有的 I/O 上，远处的 I/O 终端配置所有的信号；所有的部件都将单个检查 I/O 连接；检查所有次序联动装 置的操作和自动报警功能，包括对过程图片的连接。系统安装，接线完毕运行投 产之后进行最终的系统现场验收；现场最终验收和系统联调试运可结合进行；现 场可参照出厂验收程序内容，由双方计论确定；最终系统测试结果将达到技术规 格的各项要求，系统最终验收文件由双方代表共同签署。
3 西门子 S7-1500 数字量输入，DI 16x24VDC HF
4 前连接器，螺钉端子，40 针 5 西门子 S7-1500 数字量输出，DQ 16x24VDC/0.5A ST 6 西门子 S7-1500 模拟量输入，AI 8xU/I/RTD/TC ST 7 西门子 S7-1500 模拟量输出，AQ 8xU/I HS 8 西门子 S7-1500 模拟量输出，AQ 4xU/I ST 9 CPU 1511-1 PN 10 存储卡，4 MB 11 西门子 TP1200 12 工控机研华 13 力控组态软件
3.顺序控制
对锅炉的辅机及阀门等设备进行集中控制，实现辅机设备、阀门及其它辅助 系统的顺序启停，从而提高机组运行的可靠性，降低运行人员的劳动强度。根据 现场运行情况，对锅炉设备及其它辅助设备设计程序启动、停止和手动，以满足 有关设备的起、停联锁逻辑。顺序控制部分的联锁的保护指令具有最高优先级， 手动控制指令的优先级次之，自动控制指令的优先级最低。对同一设备的开关指 令之间设计成相互闭锁，不允许同时发出。为防止运行人员的误操作，重要的手 操指令设有确认按钮。
数量
Байду номын сангаас1 1
1
8 1 4 1 1 1 1 1 1 1
单位
个
个
台
个 台 台 台 台 台 个 台 套 套
第二部分：技术服务
● 整个项目执行期间我公司将提供优良的项目管理服务。在签约后立即指 定有经验的项目经理并通知用户，以便及时联系和处理用户之间的有关事宜。项 目经理将自始至终负责整个项目的实施及文件，邮件资料往来。本项目安排项目 核心工程师人数 2 人，负责整个系统技术部分，另外还安排部分其它工作人员进 行有关工程服务。
在项目执行过程中，供需双方还就系统硬件详细设计与现场工程设计之间进 行必要的协调，组织设计联络协商处理。双方确认的文件及修改版也具有合同附 件的同等效力。召开设计联络会，具体参加人员和时间选定。
合同签约后我公司将提供本项目硬件设计，安装，调试，测试，验收等各阶 段的执行进度，并得到用户确认。
● 锅炉运行前，由我们公司派有经验的应用工程师到现场指导，协助用户 对系统与工艺过程进行联调试运，使系统各部分处于正常工作状态，同时进行现 场验收。
以下为两个典型的组态画面(仅供参考) 总画面
报警画面
另外，系统还提供以下预先定义格式的标准报告： ·有格式报表 ·无格式报表 ·诊断报告 ·报警及事件报告 ·操作员踪迹报告 ·点踪迹报告 ·按班、日生成生产报表
附录:
控制系统的核心配置
序 名称
号 1 DIN 导轨 S7-1500，530 mm 2 负载电源 PM 70W，120/230 V AC，24 V DC，3 A
5. 锅炉系统中包含给水泵，加压泵等大功率电动机,由于锅炉本身特性和选型的 因素,这些电机大部分时间里是不会满负荷输出的,通过对各种电机的变频控制, 可以达到节省用电的效果.
6.控制系统经扩展后可构成分级控制系统，可与工厂内其他节点构成工业以太 网。这是企业现代化管理不可缺少的.
7.作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、经济运行，减轻操 作人员的劳动强度。在采用计 PLC 控制的锅炉控制系统中，有十分周到的全机制， 可以设置多点声 光报警，和自动连 锁停炉。杜绝由于人为疏忽造成的重大事故.
4.炉膛安全监控
执行点火程序，并对供风系统、引风系统、炉膛压力、汽包水位等进行监视，对 出现的危险情况进行报警、执行相应的联锁程序，记录事故前后的相关数据。锅 炉起停和正常运行时，一旦检测到危及系统安全的条件时，立即进行动作，切断 主燃料，指出首次跳闸原因，并给出声光报警信号，进行有关的联锁和顺控动作， 以保证锅炉的安全。当出现以下情况时，燃烧系统停止。
三.系统特点描述
1.实时准确检测锅炉运行参数：为全面 掌握整个系统运行工况，监控系统将实 时监测并采集锅炉有关工艺参数、电气参数、以及设备运行状态等。系统具有丰 富图形库，组态可将锅炉设备图形连同相关运行参数显示画面上；除此之外，还 能将参数以列表或分组等形式显示出来。 2. 综合分析及时发出控制指令：监控系统监测到锅炉运行数据，设定好控制策 略，发出控制指令，调节锅炉系统设备运行，保证锅炉高效、可靠运行。 3.诊断故障与报警管理：主控中 心可以显示、管理、传送锅炉运行各种报警信 号，使锅炉安全防爆、安全运行等级大大提高。同时，对报警档案管理可使业主 锅炉运行各种问题、弱点等了如指掌。为保证 锅炉系统安全、可靠运行，监控 系统将所监测参数进行故障诊断，一旦发生故障，监控系统将及时操作员屏幕上 显示报警点。报警相关显示功能使用户定义显示画面与每个点联系起来，这样， 当报警发生时，操作员可立即访问该报警点详细信息和所推荐采取应急措施进行 处理。 4. 历史记录运行参数：监控系统实时数据库将维护锅炉运行参数历史记录，另 外监控系统还设有专门报警事件日志，记录报警／事件信息和操作员变化等。历 史记录数据操作人员要求，系统可以显示为瞬时值，也可以为某一段时间内平均 值。历史记录数据可有多种显示方式，例如曲线、特定图形、报表等显示方式.
五．一般锅炉的几个主要的控制回路
1. 在正常运行时，给水调节阀由蒸汽流量、汽包水位和给水流量的三冲量 控制，汽包水位信号经汽包压力补偿后作为主调的输入，蒸汽流量信号经温度、 压力修正后与给水流量信号一起作为副调的反馈输入。启动时只有汽包水位的单 冲量控制。单冲量控制和三冲量控制能相互无扰动切换。汽包水位过高，会影响 汽包内汽水分离，饱和水蒸汽带水过多，使过热蒸汽温度降低；水位过低，负荷 增大时，水的汽化速度加快，汽包内水量迅速减少，如不及时调整，会使汽包内 的水全部汽化，危及锅炉安全。当负荷非常不稳定时，给水流量的扰动，使汽包 水位有较大延迟，蒸汽流量变化，会出现虚假水位，使得三冲量难以运行，因此 先以单冲量投入运行，使工况稳定后再投入三冲量，也要求单冲量和三冲量两种 控制方式能方便地进行无扰切换。
锅炉 PLC 控制系统，一般由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、PLC、 上位机、手自动切换操作、执行机构及阀、电机等部分组成，一次仪表将锅炉的 温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入 PLC。控制系统包 括手动和自动操作部分，手动控制时由操作人员手动控制，用操作器控制变频器、 滑差电机及阀等，自动控制时对 PLC 发出控制信号经执行部分进行自动操作。PLC 对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此以 外为保证锅炉运行的安全，在进行 PLC 系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力 等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重 报警装置，以免锅炉发生重大事故。
珠海欧美莱仪表设备有限公司
2014-12-29
三冲量控制方案系统框图
2.过热蒸汽汽温控制 锅炉正常运行时不仅要求主汽压力稳定，而且要求主汽温度稳定。主汽温度是
反映机组运行情况的一个重要参数。如果主汽温度偏高，过热器及汽机将在更加 恶劣的环境下运行，材料的使用寿命将会缩短。相反，如果主汽温度偏低，则汽 机达不到预定的运行效率。因此，机组正常运行时要求主汽温度稳定。循环流化 床锅炉主汽温度调节系统采用由主汽温度、喷水减温器出口温度及主汽流量等参 数组成的串级控制系统。主汽温度测量值作为主调的反馈输入值，与主汽温度设 定值进行 PID 运算后送入副调，在副调中与减温器出口汽温进行控制运 算，其 结果经限幅后输出至执行机构，调节喷水减温的控制阀。由于主汽流量变化时， 喷水量应相应地发生变化，故在主汽温度控制方案中把主汽流量信号以前馈形式 引入控制系统中。
锅炉控制系统方案
第一部份:技术说明
一. 改造背景
锅炉是全厂重要动力设备，其任务是供给合格稳定蒸汽，以满足负荷需要, 并且在运行过程中,做到提高热效率,降低煤耗量,降低用电量,从而降低环境污 染,节省工厂成本。为此，锅炉生产过程各个主要参数都必须严格监视和控制.