电机耐久对拖台架技术要求
超高速电机型式对拖试验站技术要求
耐氟电机型式对拖试验站技术要求一、 概述1、设计原则本试验站的设计和制造须以甲方的三相异步交流电机、三相永磁同步电机及变频控制器的测试要求为基本依据，结合《GB/T_1032-2005 三相异步电动机试验方法》、《GB/T 13958-92 无直流励磁绕组同步电动机试验方法》、《GB/T 1029-2005 三相同步电机试验方法》，《GB/T 13422-1992 半导体电力变流器--电气试验方法》等相关标准中对电机、变频器试验的具体要求进行设计与制造。
试验站需实现自动化，以降低试验人员在试验过程中的繁琐操作，降低劳动强度。
2、设计依据GB/T 13958-92 无直流励磁绕组同步电动机试验方法GB/T 1029-2005 三相同步电机试验方法GB/T 1032-2005 三相异步电动机试验方法GB/T 22670-2008 变频器供电三相笼型感应电动机试验方法GB/T 13422-1992 半导体电力变流器--电气试验方法GB/T 14549-93 电能质量 共用电网谐波GB 10236-1988 半导体电力变流器与电网互相干扰及其防护方法导则GB/T 3859.1-93 半导体变流器 基本要求的规定GB/T 3859.2-1993 半导体变流器 应用导则GB/T 12668.3-2003 调速电气传动系统 第3部分：产品的电磁兼容性标准及其特定的试验方法GB/T 4793.1-2007 测量、控制和实验室用电气设备的安全要求 第一部分：通用要求GB 50054-95 低压配电设计规范GB/T 24001-2004 环境管理体系GB/T 28001-2001 职业安全健康管理体系3、试验装置技术参数、配置的具体要求3.1实验站具体功能描述和要求z试验站设置两个测试工位，满足一测一备的要求；z实验室高度自动化，可实现在操作间根据实验要求对测试对象进行开停、调速，加减负载、提高（降低）电机端电压、切换实验线路（动力线路、不同量程互感器）等操作，同时可实现对冷却水水温，润滑油温度的监视和调节，并根据试验要求调节冷却水水压、润滑油油压差；（增加功率、电压、电流、功率因数、效率等电参数的显示，能够实现系统稳定后平均值的计算（已在软件处要求））z本试验站必须能实现电能的直流回馈和交流回馈，满足电机、变频器的测试，同时要求被试电机和被试变频器既可以分开进行单独测试，也可进行联合测试，具体的要求为：a.被试电机由乙方提供的通用变频器进行测试，这时采用直流回馈;b.被试变频器驱动由甲方提供的电机进行测试，这时可根据需要交流或直流回馈;c.被试电机由被试驱动器驱动进行测试，这时采用交流回馈。
台架安装规范最新规范标准
台架安装规范最新规范标准台架安装规范是确保台架安全、稳定和符合使用要求的重要指导文件。
以下是台架安装的最新规范标准：一、台架设计要求1. 台架设计应符合国家和行业相关标准，确保结构的稳定性和安全性。
2. 台架材料应选择耐用、耐腐蚀的材质，如不锈钢、铝合金或经过防腐处理的钢材。
3. 台架设计应考虑负载要求，确保其承载能力满足使用需求。
4. 台架尺寸应根据实际使用空间和设备尺寸进行合理设计。
二、台架安装前的准备1. 检查台架组件是否齐全，包括所有螺栓、螺母、垫片等。
2. 确认安装场地的地面平整、稳固，无杂物。
3. 准备必要的安装工具，如扳手、螺丝刀、水平尺等。
三、台架安装步骤1. 按照台架设计图纸，将各组件按照顺序摆放在指定位置。
2. 使用水平尺检查台架框架的水平度，确保安装的准确性。
3. 按照规定扭矩拧紧螺栓和螺母，确保连接牢固。
4. 安装完成后，再次检查各连接点是否牢固，无松动现象。
四、台架使用与维护1. 定期检查台架的连接件，确保无松动、锈蚀等问题。
2. 避免在台架上放置超出其承载能力的重物。
3. 定期清洁台架表面，保持其整洁。
4. 如发现台架有损坏或变形，应立即停止使用，并进行维修或更换。
五、安全注意事项1. 安装过程中，应遵守安全操作规程，避免人身伤害。
2. 台架安装时应有专人指挥，确保安装过程有序进行。
3. 台架安装完成后，应设置明显的安全警示标志，提醒使用者注意安全。
六、附录1. 台架设计图纸。
2. 台架安装操作手册。
3. 台架维护和检查记录表。
以上是台架安装的最新规范标准，希望对您有所帮助。
在实际安装过程中，应根据具体情况灵活调整，确保台架安装的安全性和合理性。
电机对拖试验台操作规程
山西普松自动化设备有限公司电气分公司企业标准电机对拖试验台Q/SPC-C-125-2011本试验台主用针对变频器的出厂检测进行对拖试验一、测试台测试前检测1.检测总供电的空气开关，PIU柜，整流柜，逆变柜，操作台的接线是否正常，能否正常工作。
2．检测给配电柜供电的三相变压器的接线是否正常。
二、检测前准备1. 将被测变频器移至检测区，检测围好隔离防离带，并挂上“检测中有电请勿靠近”警示牌。
2. 操作人员合空气开关时应站在配电柜前绝缘胶板上，穿好高压绝缘鞋带绝缘手套及相关防护用品和防护措施，检测时一人操作，一人监视。
三、电机对拖试验台操作台操作步骤1.开主机和显示器，给PLC送电。
2.等电脑运行完成后，双机桌面上的电机电机对拖试验检测软件快捷方式。
3.等该软件运行后，点击运行箭头。
如下图：录”。
如下图：5.登录后点击“故障复位”，选择被测变频器的电压等级如“660V”（配电柜上的电雅等级选择开关应与“登录”界面上所选电压等级一致）。
如下图：6.点击“测试”，进入到“测试”界面后，在测试变频器部分点击“合闸”图标进行合闸，合闸后点击“分闸”图标进行分闸。
如下图：7.在“测试”界面下，在加载变频器部分点击“合闸”图标进行合闸，合闸后点击“分闸”图标进行分闸。
8.如果加载变频器已合闸，在“测试”界面下，在加载变频器部分点击“整流部分起动”，整流部分起动，起动后在“测试”界面左下方有运行返回标志，当该图标变绿时表示有运行返回信号。
9.如果整流部分起动，在“测试”界面下，在加载变频器部分点击“逆变部分起动”，逆变部分起动，起动后在“测试”界面左下方有运行返回标志，当该图标变绿时表示有运行返回信号。
10.在“测试”界面下，转矩输入栏里输入转矩值，点击“确认”图标，转矩值由ＰＬＣ发送给加载变频器。
11.加载完成后。
减载过程与加载过程相反。
四、送电操作步骤1．给被测变频器接上从配电柜引出的电源线，将被测变频器的输出测接到检测电机上（电机的接线方式要与变频器的输出一致）。
电机试验台架设计方案
电机试验台架设计方案1. 引言电机试验台架是用于对电机进行各种性能试验和负载测试的设备。
它可以模拟电机在不同负载下的运行情况，并测量和记录电机的性能参数，以评估其性能和可靠性。
本文将介绍一种基于最新技术的电机试验台架设计方案。
2. 设计要求设计一个电机试验台架需要满足以下要求：1.支持不同类型的电机测试，包括直流电机、交流异步电机等。
2.具备可靠且精确的负载控制系统，能够模拟不同负载条件下的工作情况。
3.具备高精度的测量和记录功能，能够准确测量和记录电机的各项性能指标。
4.具备可视化界面，方便操作和监控电机试验过程。
5.具备安全保护系统，能够及时检测和响应异常情况，保证试验过程的安全性。
基于上述要求，我们设计了以下电机试验台架方案。
3. 设计方案3.1 试验台架结构电机试验台架主要由以下组成部分构成：1.机架：采用坚固耐用的钢结构，以确保台架的稳定性和可靠性。
2.负载控制系统：采用先进的电子负载控制器，能够精确控制电机负载，并模拟不同工况下的负载情况。
3.传感器：安装在电机上，用于测量电机的各项性能指标，如转速、扭矩、功率等。
4.数据采集系统：用于采集传感器测量到的数据，并实时显示和记录电机的性能指标。
3.2 控制系统电机试验台架的控制系统基于现代化的PLC（可编程逻辑控制器）技术，实现对电机试验过程的全面控制。
控制系统主要包括以下功能：1.负载控制：通过调节电子负载控制器，精确控制电机的负载，并模拟不同工况下的负载情况。
2.参数设定：在可视化界面上设置电机试验的参数，如负载大小、持续时间等。
3.数据采集和显示：通过数据采集系统，实时采集传感器测量到的数据，并在可视化界面上显示电机的性能指标。
4.安全保护：监测电机试验过程中的异常情况，如高温、过载等，及时停止试验并给出警报。
3.3 可视化界面电机试验台架的可视化界面采用先进的人机界面技术，用户可以通过触摸屏或键盘进行操作。
可视化界面主要包括以下功能：1.参数设定界面：用户可以在界面上设置电机试验的各项参数，如负载大小、持续时间等。
电机对拖方案
电机对拖方案1. 引言在机器人控制系统中，电机对拖是一种常用的电力传动方案。
电机对拖通过将电能转换为机械能，从而驱动机器人移动、运动或执行其他动作。
本文将介绍电机对拖方案的基本原理、应用领域和优势。
2. 基本原理电机对拖方案基于电动机工作原理，并通过机械传动装置将电动机输出的旋转力矩转换为对机器人进行拖动或推动的力。
电动机的类型常见有直流电机、交流电机和步进电机等。
2.1 直流电机直流电机是一种常见的电机类型，其工作原理基于直流电流通过定子和转子产生磁场相互作用，从而产生旋转力矩。
直流电机适用于需要调速和反转的应用场景，并且具有较高的效率和响应速度。
2.2 交流电机交流电机是另一种常见的电机类型，其工作原理基于交变电流通过定子线圈产生的旋转磁场，从而带动转子旋转。
交流电机适用于需要大功率输出和减速比较大的应用场景，但在启动和调速方面相对直流电机较为复杂。
2.3 步进电机步进电机是一种特殊的交流电机，其工作原理基于电源对电机驱动电路施加的脉冲信号。
每个脉冲信号引起电机的一步运动，因此其转动速度和位置控制更加精确，适用于需要高精度定位和控制的应用场景。
3. 应用领域电机对拖方案广泛应用于工业自动化、机器人控制、电动车辆、医疗设备等领域。
3.1 工业自动化在工业生产过程中，电机对拖方案广泛应用于各种机械设备和传送系统的驱动。
例如，用于输送带、机械臂、工作台等的电机对拖方案可以实现自动化生产线的高效运行。
3.2 机器人控制电机对拖方案是机器人控制系统的关键组成部分。
通过选择适当的电机类型和机械传动装置，可以实现机器人运动、抓取、举升等各种动作。
同时，电机对拖方案也是机器人自动导航和路径规划的重要支持。
3.3 电动车辆电机对拖方案被广泛应用于电动车辆的驱动系统。
电动车辆使用电动机驱动车轮转动，从而实现车辆的前进或后退。
电机对拖方案具有高效、环保的特点，可以在电动车辆中实现低能量消耗和零排放。
3.4 医疗设备在医疗领域，电机对拖方案被应用于多种设备中，如电动床、手术机器人、X 光机等。
电机试验台架设计方案
电机试验台架设计方案本文档旨在介绍电机试验台架设计方案的目的和重要性。
电机试验台架是一种用于测试电机性能的设备。
在电机制造和研发过程中，通过对电机进行测试，可以评估其性能、效率和可靠性，为电机优化和改进提供参考依据。
而电机试验台架就是为了满足这一需求而设计的。
电机试验台架设计方案的重要性在于其对电机制造和研发过程起到关键的支持作用。
通过合理的设计，可以确保电机在实验过程中能够稳定运行、准确测试，并保证测试结果的可靠性和精确度。
同时，设计方案还需要考虑电机试验台架的安全性，确保操作人员的安全。
本文档将详细介绍电机试验台架设计方案的要点和考虑因素，包括台架结构设计、传感器选择、数据采集和分析等方面，以指导电机试验台架的设计和建造。
该设计方案将采用简单而有效的策略，避免涉及复杂的法律问题，以保证可行性和实施性。
本文档详细说明了电机试验台架设计方案需要满足的技术和性能要求。
以下是具体要求：电机试验台架应具备稳定性和可靠性，确保安全操作。
设计应考虑电机试验的各种参数和特性，包括功率、转速、负载能力等。
试验台架需要具备适当的控制系统，能够精确控制电机的运行状态和各种操作模式。
试验台架的性能要满足国家和行业标准，确保测试结果的准确性和可比性。
设计应充分考虑试验台架的可维护性和可升级性，以方便后期维护和更新。
考虑到试验所需的环境条件，设计应具备良好的抗干扰能力和防护措施。
以上是电机试验台架设计方案所需要满足的技术和性能要求，设计团队应根据这些要求制定详细的设计方案。
本文档描述了电机试验台架的结构设计方案。
该方案包括支架、螺杆、夹具等部分的设计。
支架是电机试验台架的主要承重结构，设计目标是保证稳定和安全。
以下是支架设计的要点：选择适当的材料，如钢材，以提供足够的强度和刚度。
根据电机尺寸和重量计算支架的尺寸和形状。
考虑机械结构的平衡和稳定性，确保支架能够承受试验过程中的动态载荷。
螺杆是用于调整电机试验台架高度的关键部件。
电机对拖试验台操作规程
山西普松自动化设备有限公司电气分公司企业标准电机对拖试验台Q/SPC-C-125-2011本试验台主用针对变频器的出厂检测进行对拖试验一、测试台测试前检测1.检测总供电的空气开关，PIU柜，整流柜，逆变柜，操作台的接线是否正常，能否正常工作。
2．检测给配电柜供电的三相变压器的接线是否正常。
二、检测前准备1. 将被测变频器移至检测区，检测围好隔离防离带，并挂上“检测中有电请勿靠近”警示牌。
2. 操作人员合空气开关时应站在配电柜前绝缘胶板上，穿好高压绝缘鞋带绝缘手套及相关防护用品和防护措施，检测时一人操作，一人监视。
三、电机对拖试验台操作台操作步骤1.开主机和显示器，给PLC送电。
2.等电脑运行完成后，双机桌面上的电机电机对拖试验检测软件快捷方式。
3.等该软件运行后，点击运行箭头。
如下图：录”。
如下图：5.登录后点击“故障复位”，选择被测变频器的电压等级如“660V”（配电柜上的电雅等级选择开关应与“登录”界面上所选电压等级一致）。
如下图：6.点击“测试”，进入到“测试”界面后，在测试变频器部分点击“合闸”图标进行合闸，合闸后点击“分闸”图标进行分闸。
如下图：7.在“测试”界面下，在加载变频器部分点击“合闸”图标进行合闸，合闸后点击“分闸”图标进行分闸。
8.如果加载变频器已合闸，在“测试”界面下，在加载变频器部分点击“整流部分起动”，整流部分起动，起动后在“测试”界面左下方有运行返回标志，当该图标变绿时表示有运行返回信号。
9.如果整流部分起动，在“测试”界面下，在加载变频器部分点击“逆变部分起动”，逆变部分起动，起动后在“测试”界面左下方有运行返回标志，当该图标变绿时表示有运行返回信号。
10.在“测试”界面下，转矩输入栏里输入转矩值，点击“确认”图标，转矩值由ＰＬＣ发送给加载变频器。
11.加载完成后。
减载过程与加载过程相反。
四、送电操作步骤1．给被测变频器接上从配电柜引出的电源线，将被测变频器的输出测接到检测电机上（电机的接线方式要与变频器的输出一致）。
工业运输电动台车总体技术要求
一、工业运输电动台车技术要求1.技术要求运输转运台车系统由台车、地面轨道、充电点等组成；移行速度：25m/min，变频调速；采用钢制走轮、带导向轮缘；轨道采用轻轨，轨道两端设置端档，轨道不包含在本次项目范围内；轨道采用二次浇注，包含在土建范围内；驱动电机选用国产电机减速机，二级能耗以上；制动器带手动释放(松闸)手柄，便于检修，维护保养；在指定的1处停止位设置台车充电功能，充电时间小于8h；台车上采用手柄的方式控制，手柄线的长度不得小于2m；台车运行采用声光报警方式。
2.电控系统技术要求设备电控系统采用西门子S7-1500系列PLC控制，采用西门子安全PLC和Profinet+Profisafe安全总线控制，单独预留以太网接口、RS485通讯接口为MES预留。
三相异步电机需带有缺相监测及保护。
控制柜带空调。
各控制系统设置人机界面HMI，接入以太网，用于设备工作状态显示、运行参数显示、故障报警、设备控制和控制参数设定等。
移行机移行变频调速。
在主要操作工位设置操作站。
在车间通道处设置道路通行指示灯，只有绿灯时车辆或人才能通过。
在车间通道处设置安全检测，当红灯时，有物体进入该区域，移行车立即停止，并产生声光报警。
各移行机之间设置防撞装置，移行机上设置运行声光报警指示。
升降设备在升降过程中都必须有声光报警，提示操作工人。
安全保护：有过载、过电流、过电压保护；设备控制系统之间可靠的联锁，遵循谁用谁取谁施工的原则。
电气控制系统通用要求1总体要求1.1电气设计必须遵循国际、国内行业的电气、安全消防、防爆、防腐、环保等标准和规范，以及中国的法律、法规及相关规范，并确保通过当地政府监督和技术机构的验收。
电气设计规程规范采用的主要标准、规范和规定：《20kV及以下变电所设计规范》GB50053-2013；《3~110kV高压配电装置设计规范》GB50060-2008；《供配电系统设计规范》GB50052-2009；《低压配电设计规范》GB50054-2011；《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010；《建筑设计防火规范》GB50016-2014；《建筑照明设计标准》GB50034-2013；《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-2008；《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014；《电力工程电缆设计规范》GB50217-94；《安全防范工程技术规范》GB50348-2004其他有关现行国家标准、行业标准及地方标准。
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电机对拖耐久试验台架技术要求1. 名称及数量1.1项目名称：电机对拖耐久试验台架1.2数量：壹套2. 设备用途2.1此规格设备包括一套全新的、完整的电机对拖耐久试验台架，设备包含机械测试平台、电机系统工装、传动工装、直流电源、转矩转速传感器、测控系统、电机恒温水冷系统、功率分析仪等部分。
本设备主要用于5吨以上的混合动力及纯电动汽车电机系统的性能测试、工况可靠性、电机传动轴交变应力下的耐久度、电机控制系统的控制稳定性评价研究，并提供可靠的试验数据。
2.2 试验设备应具有优良的功能和结构设计，操作简便，测量和控制精度高，试验结果重复性好，可靠性高，工作寿命长，达到国内同行业先进水平。
3. 适用标准国家标准《GB/T 18488.1-2015 电动汽车用电机及其控制器第1部分：技术条件》国家标准《GB/T 18488.2-2015 电动汽车用电机及其控制器第2部分：试验方法》国家标准《GB/T 29307-2012 电动汽车用驱动电机系统可靠性试验方法》用户自定义循环工况。
试验设备的设计、制造、安装应以ISO标准为依据。
测量单位使用SI单位制。
4. 工作环境✧试验区域温度：-5℃～40℃；✧试验区相对湿度：10%～98%RH✧大气压力：86kPa～106kPa✧试验区域海拔高度：≤500m✧控制室温度：-5℃～30℃无冷凝✧控制室相对湿度：10%～98%✧电源电压：380V±10%三相五线制；220V±10%单相；频率：50Hz±2%✧水：普通工业自来水，压力：0.2～0.4 MPa✧气源：压缩空气，压力：0.5～1 MPa✧试验区域规划面积：约60㎡（8m×8m，不含墙体，不含控制间），控制间与试验区域隔断5. 交货日期合同签字后，3个月内到达厦门金龙联合汽车工业有限公司。
6.设备需求一览表下面列出的供货范围和数量是必需的，但是，为了满足用户的实际使用要求，又不能仅局限于下面的供货范围；7. 设备详细技术要求7.1总体要求电机对拖耐久台架试验室主旨在于研究新能源商用车辆电机系统，建立一个进行电机可靠性试验，同时兼顾电机常规性能测试的综合台架试验室。
除了能进行电机常规性能测试的外，台架还能够进行电机常规寿命试验和加速寿命试验等工作，并且可以分析电机故障产生原因和机理，可以用于研究电机液冷技术、密封技术，为电机的选型提供准确有效的试验手段。
试验室应至少具备以下测试功能：✧电机可靠性试验；✧电机外特性、效率Map测试，包含驱动模式和馈电模式；✧可编程循环工况的模拟试验，如可靠性试验循环、效率Map试验循环；✧具备整车道路模拟并进行工况循环试验，如中国典型城市公交循环等；✧具备高速CAN网络通讯能力；7.2 设备应满足的用户试验标准和技术指标7.2.1 电机性能试验1）最大转矩不小于6000Nm；2）最高转速不小于6000rpm；7.2.2 试验需满足的标准该电机对拖耐久试验台，应能满足进行7.1所规定的试验项目，试验台架能长时间工作稳定，精度满足测试要求，同时须符合如下国家标准的相关规定：✧《GB/T 18488.1-2015 电动汽车用电机及其控制器第1部分：技术条件》✧《GB/T 18488.2-2015 电动汽车用电机及其控制器第2部分：试验方法》✧《GB/T 29307-2012 电动汽车用驱动电机系统可靠性试验方法》7.3 台架机械部分7.3.1 测试平台底座关于底座，基本技术指标：✧材质：HT250，防锈处理，硬度及平面度精度等级1级；✧规格尺寸：4*2.5*0.4，尺寸可依据实际确定，单位m；✧承重：电机最大总质量1.8T（被测与陪测总质量），设计时需加上工装质量（以提供样件为准）；✧减震器：根据平台尺寸合理布置减震器数量，采用空气减震弹簧；✧设备固定方式：T型槽螺栓固定，平台需合理布置螺栓进出孔；✧接地接口工装：通过接地线螺栓固定方式，保证电机及控制器有效接地；*7.3.2 电机工装工装系统作为被测对象的固定安装平台，能够满足不同测试对象，调节固定底盘安装尺寸，以达到快速上装测试件以及准确对中等要求，缩短电机上装台架工作周期。
因此，电机安装须以快速、免对中为宜，具体要求如下：✧安装方式：供方提供方便快捷的电机安装方式；✧快速对接装置：具有快速对中功能或免对中功能，可快速安装到位；✧电机安装支座：与支座支架通过固定螺栓连接；✧支座支架：采用固定螺栓方式通过软垫与电机支架连接固定电机；✧电机支架：连接电机与软垫之间，依据电机可有不同设计，供方根据买方电机图纸预先提供一套；✧电机安装方式：测试电机均采用水平支撑或下斜45度；✧承载能力：以上工装均需最大承载600kg，满足6000Nm、6000rpm运行要求；7.3.3 轴系关于轴系，基本技术指标：✧连接法兰：用于电机端与联轴器间的过渡，电机轴端法兰面为斯太尔型，满足通用性；✧联轴器：用于被测电机与陪测电机间的连接传动，带有弹性耦合元件，经过严格的动平衡测试。
具有一定的轴向及径向偏差补偿能力。
部件须为知名进口品牌，保证系统工作正常可靠，使用寿命5000小时以上，承载6000Nm、6000rpm运行要求；✧电机端轴承座：承载6000Nm、6000rpm运行要求；✧传动轴：承载6000Nm、6000rpm运行工况要求，部件须为知名进口品牌；✧轴系防护罩：内部带隔音棉降噪，厚度＞3mm；✧堵转装置：可均匀实现10个以上分度锁死；7.4 台架自动化测控系统7.4.1 控制柜关于控制柜，其要求至少有以下功能：✧控制柜可以直接连接到主电源，用于台架设备和辅助设备的供电和控制；✧具有过电保护功能；✧提供自动执行紧急停车的设定；7.4.2 数控及测量设备技术规格7.4.3 控制系统总体要求✧系统具有统一集成控制工作模式和各设备独立工作控制模式（包括电池模拟器、电参数测试仪、冷却系统、数据采集系统）；具有手动控制和自动控制功能；✧系统具有对所有数据进行统一采集的功能，以保证所有数据同步采集，并将采集数据统一输出到控制系统软件内；✧系统具备在同一个控制程序里编制自动运行工况的功能，工况中可设定以下参数：转速、转矩、油门开度（具备电子油门功能）和电池模拟器的电压、电流、功率，系统参数（包括采集参数和CAN信息）；系统具有实时控制功能、实时显示功能、数据实时记录功能、数据自定义存储功能，数据后处理功能等；✧具有CAN2.0B可编程通讯接口，可进行CAN报文自定义，所有测试数据能通过CAN通讯读取（包括电机控制器信号），并可通过编辑向外界（如：MCU、BMS等）发送CAN信息；✧具备数据实时自动采集功能，以确保突然断电前数据记录的完整性；✧控制软件具有断电保护记忆功能，即在恢复供电后，测试工作能够延续断电前测试程序；✧控制系统要求具有用户自定义功能测试参数再计算处理输出、显示等功能（自定义计算功能）；✧系统具备层次清晰的多坐标转速、扭矩、功率、时间等实时曲线显示功能，要求所有采集的数据都能实时曲线化；✧提供所有软件安装光盘，软件所有功能权限不受限制。
7.4.4 主控计算机装置✧主控计算机硬件为进口工业计算机；✧CPU：intel 四核处理器以上，主频≥3.0GHz；✧硬盘：≥1TB；✧机箱电源：500W；✧RAM：≥DDR3 8GB；✧DVD-RW：≥16倍速；✧键盘：US-ASSCII；✧鼠标：USB；✧PCI网卡：120MB/10MB；✧显示卡：3D图形加速显示卡，512M显存；✧显示器：22英寸彩色液晶图形显示器，2台；✧支持外扩卡如PCI插槽卡等；✧主控计算机软件操作系统为WINDOWS 7，配有杀毒软件，并带Microsoft Office2007或者以上版本办公软件（中文），并提供所有软件备份和安装程序；✧主控计算机配置UPS电源；✧打印机：激光图形打印机(A4纸)；不低于以上配置供应商提供系统操作台和控制柜（颜色和形式用户确认）。
7.4.5 控制系统软件部分台架控制软件系统是用来执行基本的电机测试试验任务：✧能够准确控制电机转速、转矩和油门开度，且可以在电机转速-转矩、电机转速-油门开度这二种控制模式之间任意切换；✧系统能够编辑程序，对试验任务进行定义，电机启动后，能够按既定的试验程序自动运行；配有标准接口，可以用来连接MCU、BMS数据载入，控制系统访问MCU、BMS数据；✧介质控制：可复制的台架环境条件（电机冷却液、空气温湿度等），配有PID或点控制器直接从控制系统来控制介质并调节系统的冷冻剂等其他辅助台架设备的启动、关闭、控制以及监测数据采集；✧能够集成采集监控台架试验室内的温度和湿度两个参数；✧具备故障自诊断功能；✧报警控制：系统能够设置各个参数的报警值和报警处理措施，当某个参数超出阀值，系统按预制反应执行相应的指令；✧电子油门模拟功能（2路），系统可以根据MCU发出的请求油门值下达对电机MCU油门开度的控制指令；✧基于CAN 的设备或I/O 通道的集成，用于其他功能或者与其他控制单元进行数据交换的能力；✧操作者可以选择实时文本显示，实时图形显示和运行进程记录器；除了以上要求功能之外，台架需具备电机与台架系统的实时通讯，协调几种测试结构的转换，以及整车道路负载模拟功能：✧除了转速-扭矩、转速-油门开度这二种控制模式之间任意切换，还应具备整车道路负载模拟等控制；✧系统能够通讯并记录电机转速、输出扭矩，以及功率计的功率数据，并能与常规的台架数据同步进行采集；✧数据传输功能：控制系统可以直接从MCU、BMS的CAN网络系统中采集数据，并进行实时的数据存储和显示；也能将系统的相关数据实时发送到MCU、BMS的CAN网络系统中；✧控制系统可发出线性和非线性的模拟信号和开关量信号，与被试验的MCU、BMS控制器通讯，实现对控制器的信号给定并可定义信号的种类和标定信号的特征；✧系统能够支持以Excel格式导入或者导出既有的路谱工况；✧集成电池模拟器、功率分析仪通讯软件于系统中；✧台架系统可实现与功率分析仪通讯，采集电信号并进行稳态及动态测量；✧台架系统须能独立控制直流电源上下电操作，能实现电压、电流限值设定及保护等功能。
7.4.6 试验台架数据采集与故障报警✧台架能够集成各个参数于一体，按一定的频率自动采集测量记录试验数据，能够实时文本显示、图形显示，并至少要求能够以Txt、Excel的格式输出，永久存储；✧要求具有用户自定义功能：用户可以自定义设定试验步数、工况点、测试参数、采集时间、文件存储路径、文件存储名称、保护限值等参数；✧系统操作软件具有用户自定义编辑功能，可便捷的对字体、颜色、数据显示位数、关联数据源进行编辑，以及具有自定义添加控件的功能；✧系统要求具备不间断自动数据采集存储功能，能够实现自动以不低于20Hz的速率采集距当前不少于10分钟的试验数据，且该数据随时间自行覆盖；✧设备具有严密的报警及断电保护功能，系统软件可以根据用户自定义设置保护限值，在测试系统过压、过流、缺相、过热等情况下可以有效地保护设备和人员安全；✧对于台架报警，操作系统能够将故障信息以及发动机其他控制参数报警能够自动以文本形式记录；7.4.7 数据处理软件数据处理软件是一个以台架测量数据为基础的后处理软件，提供试验数据的处理和分析软件包，根据用户需求显示并存储各种试验数据和试验曲线。