废料磁铁的回收利用流程
电炉冶炼废渣的磁选回收方法
02
在实际应用中，需要根据电炉 冶炼废渣的具体成分和性质， 对磁选工艺参数进行优化，以 提高回收效果。
03
磁选回收方法具有广泛的应用 前景，可用于处理各种类型的 电炉冶炼废渣，实现资源的有 效源自用。06结论与展望
研究结论
01
磁选法能有效分离电炉冶炼废渣中的磁性成分，提 高资源利用率。
02
磁选后的废渣在建材领域有广泛应用，可替代部分 水泥、混凝土等传统材料。
另外，根据磁选机的结构和工作原理，磁选技术还可分为筒式磁选、盘式磁选、环 式磁选等多种类型。
磁选技术的优缺点
优点
磁选技术具有分离效果好、工艺简单、成本低等优点。在处 理量大、品位较低的矿石时，磁选技术能够有效地提高矿石 的品位和回收率。此外，磁选技术对环境无害，符合可持续 发展的要求。
缺点
磁选技术对于一些弱磁性矿物或复杂矿石的处理效果不佳， 有时需要结合其他选矿方法进行处理。此外，磁选技术的设 备成本和维护成本相对较高，对于一些小型企业来说可能较 难承受。
在磁场的作用下，铁磁性物质被吸附 在磁选机的磁场中，而非铁磁性物质 则不受磁场影响，从而实现了不同物 质的分离。
磁选技术的基本原理是利用磁力将铁 磁性物质从非铁磁性物质中分离出来 。
磁选技术的分类
根据磁场强度的不同，磁选技术可分为弱磁场磁选和强磁场磁选。
弱磁场磁选主要用于分离弱磁性的矿物，如赤铁矿、褐铁矿等；强磁场磁选则主要 用于分离强磁性的矿物，如磁铁矿、铬铁矿等。
03
磁选回收方法具有操作简便、成本低廉等优势，适 合大规模应用。
研究不足与展望
当前研究主要集中在磁选法的 工艺参数优化，对废渣中非磁 性成分的回收和利用尚需进一
步研究。
未来研究可探索新型的磁选 技术和设备，提高磁选效率
金属废品回收利用方法
金属废品回收利用方法金属废品回收利用是现代社会可持续发展的重要环保措施之一。
金属废品包括废旧钢铁、废铝、废铜、废铅、废锌等。
有效地回收利用金属废品，不仅可以减少资源的浪费，还能有效降低环境污染和能源消耗。
本文将就金属废品回收利用的方法展开讨论。
首先，金属废品回收可以采用物理方法。
物理方法包括分选、破碎、晶化、烧结等步骤。
分选指对金属废品进行初步的筛选，将不同种类的金属废品分开。
破碎是将金属废品进行机械破碎，使得废品颗粒变得更小，方便后期的处理。
晶化是将废品中的金属进行结晶，使得金属得以纯化。
烧结是将杂质较多的金属废品进行高温处理，使得杂质燃烧掉，从而提高金属的纯度。
其次，金属废品回收可以采用化学方法。
化学方法主要是通过溶解、浸出、离子交换等方式，将金属废品中的有用金属提取出来。
溶解是指使用溶剂，将废品中的金属溶解出来。
浸出是指通过浸酸或浸碱等方式，将金属从废品中提取出来。
离子交换是指通过离子交换树脂，将废品中的金属离子与树脂上的离子交换，从而实现废品金属的分离和回收。
再次，金属废品回收可以采用热处理方法。
热处理方法可以用于废品中的铝、铁、铜等金属的回收。
热处理主要包括高温熔炼、高温还原、高温焙烧等步骤。
高温熔炼是将废品加热到高温，使得金属熔化，然后进行分离和提取。
高温还原是指将废品中的金属进行还原反应，得到纯净的金属。
高温焙烧是指将废品进行高温烧烤，将有害物质燃烧掉，同时提取有用金属。
最后，金属废品回收可以采用物理化学综合法。
物理化学综合法是将物理方法和化学方法相结合，形成一种综合利用的技术。
该技术可以将废品进行粉碎、输送、溶解、浸出、离子交换等多个步骤，将废品中的有用金属进行有效的分离和提取。
总的来说，金属废品的回收利用方法多样化，选择合适的方法取决于废品的种类和成分。
金属废品回收利用是一项具有巨大潜力的环保产业，对社会可持续发展起到了重要作用。
随着科技的不断进步，金属废品回收利用的技术也会不断改进和创新，为资源的节约和环境的保护做出更大贡献。
废物回收利用实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在通过实际操作，验证废物回收利用的可行性和有效性，提高我们对环保的认识，培养节约资源的意识，并探索废物再利用的多种途径。
二、实验原理废物回收利用是指将生产、生活、科研、工业等过程中产生的废弃物进行分类、收集、处理、再加工和再利用的过程。
通过回收利用，不仅可以减少资源的浪费，降低环境污染，还可以节约生产成本，提高经济效益。
三、实验材料与设备1. 实验材料：- 废纸：报纸、杂志、信封等- 废塑料：塑料瓶、塑料袋、塑料玩具等- 废金属：易拉罐、铝箔纸、铁皮等- 废电池：废旧手机电池、充电电池等- 废玻璃：玻璃瓶、玻璃杯等- 废纸箱：纸箱、纸盒等2. 实验设备：- 破碎机- 烘干机- 压缩机- 熔化炉- 粉碎机- 熔融炉- 分拣设备- 烧结炉- 粉碎设备四、实验步骤1. 废纸回收利用：（1）将废纸收集分类；（2）使用破碎机将废纸破碎成小碎片；（3）将破碎后的废纸进行烘干处理；（4）将烘干后的废纸进行压缩成型，制成纸板；（5）将纸板进行再加工，制成纸箱、纸盒等。
2. 废塑料回收利用：（1）将废塑料收集分类；（2）使用破碎机将废塑料破碎成小碎片；（3）将破碎后的废塑料进行烘干处理；（4）将烘干后的废塑料进行熔化，制成塑料颗粒；（5）将塑料颗粒进行再加工，制成塑料制品。
3. 废金属回收利用：（1）将废金属收集分类；（2）使用破碎机将废金属破碎成小碎片；（3）将破碎后的废金属进行熔化，制成金属锭；（4）将金属锭进行再加工，制成金属制品。
4. 废电池回收利用：（1）将废电池收集分类；（2）使用粉碎机将废电池粉碎，提取其中的有价金属；（3）将提取出的有价金属进行再加工，制成新产品。
5. 废玻璃回收利用：（1）将废玻璃收集分类；（2）使用破碎机将废玻璃破碎成小碎片；（3）将破碎后的废玻璃进行熔化，制成玻璃熔块；（4）将玻璃熔块进行再加工，制成玻璃制品。
五、实验结果与分析通过本实验，我们成功地将废纸、废塑料、废金属、废电池、废玻璃等废弃物进行回收利用，实现了资源的再循环。
钕铁硼废料回收工艺流程
钕铁硼废料回收工艺流程
钕铁硼废料回收工艺流程：
1、废料破碎：将废钕铁硼永磁材料进行破碎处理，通常采用万能破碎机进行破碎，将废料破碎成小颗粒。
2、磁选分选：将破碎后的废钕铁硼永磁材料通过磁选机进行磁选，将其中的磁性物质分离出来。
3、酸洗：将磁选后的废料送入酸洗槽中进行酸洗，去除其表面附着的杂质和氧化层。
4、溶解：将酸洗后的废料进行溶解，采用的溶解液通常为硝酸。
5、萃取：将溶解后的物质通过萃取分离出其中的钕、镨等稀土元素。
6、分离：将萃取得到的稀土元素进行分离，用不同的方法分离出其中的钕、镨等稀土元素。
7、沉淀：将分离出来的稀土元素通过化学反应进行沉淀处理，得到纯净的钕铁硼金属。
8、熔炼：将得到的纯净钕铁硼金属进行熔炼，制成需求的形状和尺寸的钕铁硼永磁材料。
以上是钕铁硼废料回收的工艺流程。
关于用钕铁硼永磁废料回收氧化钕的工艺研究
关于用钕铁硼永磁废料回收氧化钕的工艺研究林河成/LinHecheng关于用钕铁硼永磁废料回收氧化钕的工艺研究SOnproee~ofrecoveringneodymiumoxidefromtheNd-Fe-B~magnetscraps月U吾Preface目前,国内外生产烧结钕铁硼(NdFeB)和粘结钕铁硼(NdFeB)均需要消耗大量的金属钕(Nd).其实,金属钕是氧化钕(Nd203)通过熔盐电解法制得的.据2005年统计,国内生产钕铁硼需消耗金属钕15000t左右(相当于消耗氧化钕16300t).如果在再加上出口的金属钕,氧化钕,全年约需消耗氧化钕24000t.现国内钕铁硼的生产规模在快速扩张,今后氧化钕的消费很可能将以25%的速度递增.在国内氧化钕供给总规模增长极为有限的情况下,预计其需求缺口将会不断增大.在生产钕铁硼永磁元件的过程中,必须对其进行机械加工,并使之成为长方形,正方形,圆形,内外圆形,瓦形和特殊形状的磁件.在这一加工过程中将产生不少切料,割料和磨料类的废料,加上不合格的磁件,其废料量相当大.1:P,~i:t2003年的废料量为4800t,2004年为7500t,2005年为12000t.如果将这些废料全部进行综合回收,可分别生产出氧化钕1580t,2470t~3950t.如果再将其制成金属钕,将分别为1400t,2200t~U3600t.这不仅对于补充氧化钕和金属钕的供应不足具有重要意义(可以节约不少钕资源),其回收企业也可取得可观的经济效益.在国家大力提倡建设资源节约型和环境友好型社会的情况下,探讨回收钕铁硼废料, 将其变废为宝具有非常重要的现实意义.据此,我们选用酸溶一复盐沉降法对钕铁硼废料进行了回收处理,实验结果证明,该工艺技术及设备可行,技术经济指标较高,具有可观的经济效益,可进行工业规模的生产应用.回收工艺实验Recovenngprocesstest1,实验原理根据钕铁硼磁废料的组分及特征,采用硫酸溶解,硫酸钠复盐沉淀,草酸转化,烘干煅烧等主要工艺过程,其主要化学反应过程如下:溶解:Nd+H2SO4=Nd2(SO4)+H2fNd2O3+3H2SO4=Nd2(SO4)3+3H2O复盐沉淀:Nd2(SO4)3+Na2SO4+XH2O=Nd2(SO4)3Na2SO4XH2Ol酸转:Nd2(SO4)3Na2SO4XH2O+3H2C2O4=Nd2(C2O4)3l+Na2SO4+3H2SO4+XH20煅烧:2Nd2(C2O4)3+302=2Nd2O3+12CO2f2,原辅材料(1),原料:由于烧结钕铁硼废料在加工中含有油和水,经过一定温度的焙烧后,其化学成分为(%):Nd26.16;Fe50.47;B0.8;Ca<0.05;Si0.34,这种焙烧料即为加工用的原料.(2),辅料:硫酸(H2SO4)93%(工业纯),用于酸溶;硫酸钠(NaSO)98%(工业纯),用于复沉;草酸(HC2O)≥98%(工业纯),用于酸转.3仪器及实验设备(1),分析仪器:用于分析的仪器包括ICP光谱仪,原子吸收分光光度计和比色计等.(2),实验设备:主要有带搅拌功能的反应器,真空吸滤器,真空泵,研磨器和电阻炉等.4,分析方法总稀土氧化物(REO):用重量法分析;氧化钕(NdO):用ICP光谱仪分析;铁(Fe):用容量法测定;硅(Si):用比色法测定;钙(Ca):用原子吸收分光光度法分析.5,实验工艺流程根据钕铁硼磁废料的成分及特点,选用硫酸溶解一复盐沉降法对钕铁硼废料进行了回收处理,其具体的工艺流程,见图l.6.实验工艺步骤为了获得较好的处理效果,根据工艺流程的要求,先进行小试以获得较好的工艺条件;然后再进行综合实验.其具体步骤如下:(1),采用焙烧法去除废料中的油和水.因加工WORLDNONFERROUSMETALS2007.459螺述氧化钕图1制取氧化钕的原则流程图后的废料含有油和水,不利于后续作业,故要先将废料放入电阻炉内进行焙烧以获得不含油和水的焙烧料.(2),将焙烧料磨细至≤0.07mm的粒度,以加快溶解速度和提高回收效率.(3),将配成一定浓度的浓硫酸与磨细后的焙烧料放入搅拌反应器内,在一定温度下进行搅拌溶解. 溶解结束后,再将其放入真空吸滤器内过滤,并用自来水洗涤三次,滤渣丢弃,滤液及洗液合并待用. (4),把上述料液置于搅拌反应器内,边加热边搅拌,再均匀加入硫酸钠进行复盐沉淀;经过滤和洗涤后,将滤洗液弃去,复盐沉淀物送下道工序处理. (5),将草酸制成一定浓度的溶液放入搅拌反应器内,加热升温后,边搅拌边均匀加入前道工序产出的复盐沉淀物,使其转化为草酸钕析出.经过滤及洗涤后,溶液弃去,沉淀物送入下道工序.(6),把草酸钕置于电阻炉内,先用低温烘干表面的机械水;然后再升温至850~C进行煅烧,此时草酸盐将分解成氧化钕(Nd:O)和氧化钴(Co).这样即获得了所要得到的氧化钕产品.该工艺流程作业稳定,所需设备少,其操作也较方便,但要获得较好的产品质量须细心完成每个步骤,以确保物料的机械损失最少,氧化钕的回收率更高.实验结果及分析Teslresultanalysis1氧化钕的质量经过多次综合实验,所得到的氧化钕质量状况,见表1.表1综合实验所得氧化钕的质量状况单位:%表2处理烧结钕铁硼废料的材料消耗6O世界有色金属2007年第4期从表中可知,氧化钕纯度为95%～96%,稀土杂质为3.92%～4.85%,非稀土杂质为0.31%～0.69%.用这种方法生产的氧化钕要先用电解方法将其制成金属钕(Nd),然后再用其生产烧结钕铁硼.从表1中的数据排列情况看,各次实验的数据变化范围不大,这充分表明该实验工艺的稳定性及可靠性均较高.2.原辅材料的消耗利用烧结钕铁硼废料进行回收,以每吨计耗,所需的原辅材料消耗情况,见表2.因烧结钕铁硼在机加工过程中即夹杂了油,水和其他杂质,故钕铁硼废料中仅含钕铁硼约80%(含其他杂质约20%),折算成含钕量为26.16%(原钕铁硼中含钕33%).从表2可见,回收lt含钕26.16%的钕铁硼废料,共消耗硫酸(HSO),硫酸钠(Ha2SO)和草酸(HCO)约2.222t.回收过程中其材料耗量较低,从而也相应降低了氧化钕的回收成本.3.氧化钕的实收率经过多次的综合实验,各工序氧化钕的直收率和总回收率状况,见表3.表3各工序氧化钕直收率及总回收率状况从表3可知,前后5次综合实验氧化钕的直收率(指各工序)变化范围为94.83%～99.50%,而总回收率为85.53%.这比80%的预期值高出了5.53%,显示回收效果较好.4回收效益的估算处理1t含钕铁硼80%的废料,可获纯度为95%的氧化钕约0.308t.按照原辅材料和动力等的耗量,先求得生产成本及其他费用,再用氧化钕的销售额扣除成本及相关费用,则回收1t废料可获纯利约0.55～0.60万元. 如果按照此工艺建设一座钕铁硼废料处理厂,每年处理1000t废料可获得纯~155o～600万元,回收经济效益较●●■●■■●■■■■●●●■一明显.结论Conclusion归纳总结多次综合实验的结果,可得出如下几点结论.1.该工艺切实可行选用硫酸一复盐沉降化学法,从含钕铁硼80%的废料(主要是烧结钕铁硼废料)中回收氧化钕,不仅其工艺技术及设备稳定可行,而且具有较大的优越性,比如:(1)因废料中含钕量高,易于处理;(2)工艺流程简便,易于操作;(3)使用的设备较少,易于解决;(4)生产的产品质量好,回收率高,且成本低;(5)生产过程中的排出物无害,有利于环境保护.2,产品回收率高,所获经济效益可观实验结果证明,回收工艺可获得95%～96%的氧化钕,产品总回收率为85.5%,这比预期的效果要好得多(原设定氧化钕的直收率为≤95%,总回收率为≤82%),且获得的经济效益相当可观,即回收lt钕铁硼废料可获得纯No.55～0.60万元.3,该工艺还有进一步拓展的余地在实验中没有进行回收铁(Fe)的研究,今后可补充进行回收铁的实验.如将回收的铁研制成铁红(FeO)或纯铁产品,还可获得更多的经济效益.4,回收工厂正常运行的关键在于能够获得稳定的废料来源利用本实验形成的工艺技术建立回收工厂,关键在于能否收集,寻找到更多的废钕铁硼原料.若此问题能够JilN~ll解决,则所建回收工厂的经济效益即可得到相应保证.总之,新工艺不仅是回收企业获得较好经济效益和社会效益的有效手段,也是节约稀土资源,发展循环经济的重要途径.参考文献(1).《稀土》编写组,《稀土(上册)》,;台金工业出版社, 1978年.(2).潘叶金主编,《有色金属提取;台金手册(稀土金属)》,台金工业出版社,1993年.(3),徐光宪主编,《稀土(上册)》(第二版),冶金工业出版社,1995年.(本栏目责任编辑:殷建华) WORLDNONFERROUSMETALS200746'。
废金属废物利用说明
废金属废物利用说明
废金属废物利用是指对废弃金属进行回收、再加工，以获得新的金属产品或其他有价值的材料。
废金属废物通常包括废弃的金属制品、废旧汽车、废旧电器和电子产品等。
废金属废物利用有以下几个主要的步骤：
1. 收集：废金属废物必须首先进行收集。
可以通过设立回收站点、委托回收公司或者政府组织进行收集。
人们可以将废金属废物分类存放，比如铁、钢、铝等，以便后续处理。
2. 分拣和处理：废金属废物收集后需要进行分拣和处理。
常见的分拣方式包括手工分拣和机械分拣。
分拣完成后，对不同种类的废金属进行处理，包括清洁、破碎或者压缩等，以便后续加工利用。
3. 冶炼和提炼：经过处理的废金属废物可以进行冶炼和提炼，以获得纯净的金属材料。
不同种类的废金属可能需要不同的冶炼和提炼过程，比如高温冶炼、溶解、电解等。
4. 再加工：通过冶炼和提炼得到的纯净金属可以再次被加工和利用。
再加工可以包括铸造、热处理、轧制、锻造等工艺，以获得新的金属制品。
废金属可以被加工成为钢材、铝材、铜材等，用于生产汽车零部件、建筑材料、家具、容器等。
废金属废物的利用有助于环境保护和资源回收利用。
它可以减少对原生金属资源的开采需求，降低能源消耗和环境污染，同
时也节约了金属材料的成本。
废金属利用还可以创造就业机会，促进经济发展。
在废金属废物利用中，需要注意的是要采用科学的处理方法，确保废物处理过程不会对环境和人们的健康造成负面影响。
政府和相关机构应加强监管，制定相关规章制度以规范废金属废物的收集、处理和利用。
同时，公众也应增强环保意识，积极参与到废金属废物的回收利用中。
报废物料的回收与再利用流程
报废物料的回收与再利用流程随着社会的发展和环保意识的提高，报废物料的回收和再利用变得越来越重要。
通过对废弃物品的有序回收和再加工利用，可以减少资源浪费和环境污染。
本文将介绍报废物料的回收与再利用的流程，以及相关的操作步骤和注意事项。
一、回收流程1. 收集：报废物料的回收首先需要进行收集工作。
可以设立专门的收集点或收集箱，将废弃物品分类进行收集，如塑料、纸张、金属等。
为了方便收集和管理，可以根据物料的不同特性，设立相应的储存容器或堆放区域。
2. 分类：在收集过程中，需要对不同种类的废弃物品进行分类。
根据物料的属性，将其划分为可回收物、有害废弃物和其他废弃物。
这样有利于后续的处理和加工。
3. 运输：收集完报废物料后，需要进行合理的运输安排。
可以选择合适的运输工具，如卡车、集装箱等，将废弃物品送往回收站或再加工企业。
4. 预处理：运抵回收站或再加工企业后，需要进行预处理工作。
通常包括对废弃物品进行清洗、破碎、分拣等操作。
通过预处理，可以降低后续再利用过程中的成本和风险。
5. 再加工：经过预处理后，废弃物品进入再加工阶段。
根据不同的物料特性和再利用需求，可以进行熔化、压制、粉碎、提取等工艺处理。
再加工的目的是将废弃物品转变为可再利用的原材料或新产品。
6. 返工：在再加工过程中，可能会出现不合格或不符合要求的产品。
这些产品往往需要进行返工，以提高其再利用的价值和质量。
返工包括修复、改造、调整等工作，确保再利用的产品能够满足相关标准和要求。
二、再利用流程1. 市场开发：再利用的过程中，需要寻找适合的市场和客户。
根据回收的物料类型和再加工的产品特性，进行市场调研和开发工作，确定适宜的销售渠道和目标客户群体。
2. 加工生产：再利用过程中，需要进行加工生产操作。
根据市场需求和客户要求，进行物料加工、产品制造等工作。
需要合理安排生产流程和加工设备，确保产能和质量的稳定。
3. 产品检测：再利用的产品需要经过严格的检测和质量控制。
举例说明生产和生活中金属垃圾再利用的方法
举例说明生产和生活中金属垃圾再利用的方法在咱们的日常生活中，金属垃圾就像是一位被冷落的老朋友，虽然它看上去不起眼，但其实潜藏着巨大的价值。
你可别小瞧这些废弃的金属，今天我就来跟大家聊聊如何把这些“金属垃圾”变成宝贝，既能保护环境，又能省下不少银子，真是一举两得呢！1. 家庭中的金属再利用1.1 自家旧物改造你有没有发现，家里的旧家具、旧电器一堆堆地堆在角落，仿佛在跟你诉苦？比如说，旧的锅碗瓢盆，这些金属制品不一定要扔掉。
其实，我们可以把它们改造成花盆。
只需在旧锅底部打几个小孔，便能排水，再放上土壤和植物，一盆绿色的“小家伙”立马就能让家里生机勃勃。
说不定，你的家居风格还能瞬间提升，成了朋友们争相模仿的对象呢！1.2 利用金属罐还有那些用完的金属罐，比如啤酒罐和食物罐。
别再扔掉它们！我们可以把罐子清洗干净，然后给它们涂上颜料，变身为五彩缤纷的笔筒或储物罐，简直是家里的“颜值担当”。
想象一下，客厅桌上摆着一排颜色各异的笔筒，随便拿一支笔，写起字来都带劲儿，心情也会随之大好！2. 工业中的金属再利用2.1 废料回收在生产过程中，企业通常会产生一些金属废料。
许多企业已经意识到这其中的商机，纷纷开展金属回收。
比如，汽车制造厂在生产汽车时，会有很多金属边角料。
这些废料可以被回收利用，熔炼成新钢材，重新进入生产链条，减少资源浪费。
简而言之，就是把“废物”变成“宝物”，省钱又环保，一举两得，何乐而不为呢？2.2 创新设计而且，现在有些设计师真的是脑洞大开！他们利用废弃的金属材料，创造出一系列精美的艺术品，比如金属雕塑、装置艺术等。
这些作品不仅美观，还传达了环保的理念，告诉人们珍惜资源的重要性。
想想看，原本该被丢弃的金属，经过巧手的加工，竟然成了艺术品，这真是让人叹为观止呀！3. 社区与公益活动3.1 组织回收活动在我们的社区，很多地方也开始重视金属垃圾的再利用。
比如，社区组织了一些“金属回收日”，大家可以把家里不再需要的金属物品带到指定地点，交给专门的回收公司。
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废料磁铁的回收利用流程
目前，钕铁硼废料回收主要采用湿法冶金工艺。
盐酸溶解－萃取工艺，易于实现规模化生产，但草酸或碳铵沉淀洗涤废水污染较大，且采用氨水为皂化剂，使废水中氨氮浓度很高，造成水污染。
采用硫酸－复盐沉淀工艺，难以实现规模化生产，且溶解时Fe全部转化为硫酸亚铁，在回收稀土时造成铁元素的浪费，更造成水污染。
从经济和环境保护的角度看，采用盐酸优溶法较其他工艺更好。
该法能够减少酸的使用量，酸溶渣可以直接作为铁精矿出售给钢铁厂或者给水泥厂作为生产水泥的铁质校正元素；在萃取分离时使用烧碱或者石灰水替代氨水作为皂化剂，能有效减少废水中的氨氮。
苏州磁铁磁材厂是一家集技术、开发、贸易于一体的具有多年永磁铁氧体生产经验的专业生产厂家，主营磁钢,磁瓦，磁环，磁条，磁块，磁石，磁性板，磁铁,钕铁硼，强磁钕铁硼、磁力块、大方块磁铁、小方块磁铁、永久磁铁、强磁块，NdFeB;钕铁硼;磁性材料;磁铁;磁钢;磁石;烧结钕铁硼稀土永磁体;永磁材料;可为客户定向加工、制作。
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1钕铁硼废料回收工艺流程
1.1盐酸优溶法[2－4]
盐酸优溶法的原理是严格控制酸分解工艺条件，让废料中稀土在盐酸溶液中优先溶解。
优溶法由氧化焙烧、分解除杂、萃取分离、沉淀灼烧等4个部分组成。
（1）氧化焙烧：此步骤为优溶法关键，将稀土转化为氧化物，铁转化为Fe2O3，以利于下一步酸分解；
（2）分解除杂：在反应器中加入少量水，分次加入盐酸和物料，控制稀土浓度和
pH，让稀土优先溶萃取分离：对除杂后的氯化稀土溶液采用P50分离稀土元素，得到单一的稀土元素氯化物；淀灼烧：将萃取分离液打入沉淀槽，加入草酸铵沉淀剂，得到草酸稀土或者碳酸稀土沉淀，烧，得到稀土氧化物。
1．2全溶法［5］
全溶法是采用盐酸为溶剂，将废料中的稀土元素及铁全部溶解为离子状态，然后通过除铁、萃取分离等工序得到稀土氧化物。
全溶法由浸出溶解、除铁、萃取分离、沉淀灼烧等4个部分组成。
（1）浸出溶解：将钕铁硼废料筛分后直接用浓盐酸在常温下溶解，稀土及铁转化为离子形态，使用双氧水将Fe2＋氧化为Fe3＋；
（2）除铁：利用N503萃取除铁；
（3）萃取分离：除铁后的溶液采用P507萃取分离稀土元素，得到单一的稀土氯化物；
（4）沉淀灼烧得到稀土氧化物。
1.3硫酸复盐法[1，6，7]
硫酸—复盐法是采用硫酸为溶剂溶解钕铁硼废料，然后将溶液在一定温度下与Na2SO4进行反应而生成硫酸铵复盐沉淀析出，将硫酸复盐沉淀加于草酸溶液中，生成草酸稀土沉淀，经灼烧后获得氧化稀土。
苏州磁铁磁材厂主要供应磁钢,磁瓦，磁环，磁条，磁块，磁石，磁性板，磁铁,钕铁硼，强磁钕铁硼、磁力块、大方块磁铁、小方块磁铁、永久磁铁、强磁块，NdFeB;钕铁硼;磁性材料;磁铁;磁钢;磁石。
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