M1152 P280GH钢无缝碳钢钢管RCCM中文版法国民用核电标准
M1125 P280GH碳钢锻造或模锻的弯头RCCM中文版法国民用核电标准
M1125 P280GH碳钢锻造或模锻的弯头RCCM 中文版法国民用核电标准0 适用范畴本规范适用于主蒸汽系统P280GH碳钢锻造或模锻的弯头。
1 熔炼必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。
2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合表I规定的要求。
2.2 化学分析钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
同时钢厂还须提供制品分析化学成分单。
该项分析可在力学性能试验用试件的边角料上截取。
所有分析应符合MC1000的规定。
表I浇包和弯头成品分析中化学成分要求（%）3 制造3.1 制造程序在开始制造前，厂长须制订包括以下内容的制造程序：——熔炼工艺；——钢锭的重量和类型；——钢锭头、尾切除百分比；——零件在钢锭中的位置；——零件的草图，该图附有每一炉次锻造后按Ｍ380规定的部分锻造比和总锻造比；；——锻造坯件图、热处理外形图、无损检验外形图以及交货外形图；——最终性能热处理条件；——验收试验用试料在零件上的位置；——在试料上截取试样的位置图。
按时刻先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。
3.2 锻造——模锻钢锭须有充分的切除量，以保证清除缩孔和大部分的偏析。
钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。
按M380规定运算的总锻造比必须大于3。
3.3 机加工3.3.1 性能热处理前性能热处理前，粗加工坯件外形应尽可能接近交货件外形。
这些外形图必须列入制造程序（见3.1）。
注：如锻造坯件外形已接近交货件外形，则可免除机加工。
3.3.2 性能热处理后在最终检验前，零件的内外表面须打磨加工至交货件的外形。
所有弯头的端面应切成直角并倒角。
3.4 交货状态——热处理零件规定以正火状态交货，条件规定如下：供应商应建立记录分析卡。
如果该零件需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同的规定进行重新热处理。
4 力学性能4.1 规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。
M1152(模拟件P280GH的要求
M1152制品采购技术规范P280GH型碳素无缝钢管O适用范Array本规范涉及用于蒸汽发生器给水流量调节系统、辅助给水系统和汽轮机旁路系统的P280 GH碳素无缝钢管。
1熔炼工艺采用电炉冶炼该钢，或者其它技术上等效的工艺。
2化学成分要求2.1规定值钢包化学成分和成品化学成分应该满足表1中的要求。
表1钢包和成品化学成分(wt%)3制造3.1制造程序在进行制造之前，钢管生产商必须起草一个制造程序文件。
制造程序文件对按照时间先后选项排列的制造过程的各个阶段，中间或者最终热处理，表面加工及无损探伤操作过程进行描述。
3.2钢管生产从钢锭上获得用于制造钢管的坯料时，必须切除足够的头、尾部。
总压缩比应该大于等于3。
所有钢管的端头都应该切成直角并清除毛刺。
3.3交货状态一热处理钢管必须按照如下规定的正火热处理状态交货:正火条件(1)正火温度：890—940℃；(2)保温时间:每Imm壁厚保温Imin9最小保温时间为30min；(3)冷却方式：静止空气中冷却。
记录必须由供货商进行审核。
如果钢管需要进行重新热处理(见4.4),必须按照上述说明进行处理。
4力学性能4.1规定值力学性能要求见表2所示:表2(1)冲击试验的三个试样中，只允许一个试样的试验结果低于平均值，且不低于个别最小值；(2)对主给水系统设备用无缝钢管，冲击试验温度为-2()。
配注:产品的RmX(A-2)值必须大于等于10500。
当冲击试验试样横截面面积减小时，冲击吸收功要求如下:4.2取样（1）试料必须从交货状态的钢管上截取。
截取位置为钢管端头。
（2）试料的尺寸要足够大，以保证能够取出试验和重做试验所需的试样。
（3）如果需要重做试验，试样的取样位置必须和第一次取样的位置邻近。
（4）如果钢管的尺寸允许，拉伸和冲击试样必须取横向试样，就是要求在垂直于钢管轴线的同一平面内。
在其它情况下，拉伸和冲击试样取纵向试样，即试样的中心线与钢管轴线平行。
（5）在任何情况下，试样的轴线必须位于钢管壁厚的中间部位。
S2021焊接填充材料的验收RCCM中文版法国民用核电标准
S2021焊接填充材料的验收RCCM中文版法国民用核电标准S2100概述S2110总则本章规定了碳钢、低合金钢、不锈钢和镍基合金焊接填充材料验收技术条件一样原则。
这些焊接填充材料用于承载焊缝、隔离层、堆焊层。
密封焊缝和补焊焊缝。
验收试验的要紧目的是保证制造中所用的批量焊接填充材料与评定试验中的焊接填充材料具看相同的质量。
因此，当按照S5000评定时，这些验收试验必须在重复的条件下进行，同时与稀释区之外的焊接填充材料的评定试验有关。
上述验收试验必须在焊接填充材料供货商和（或）制造商的质量操纵部门在场时进行。
S2120验收技术条件制造商应制定一个关于这些焊接填充材料的供货验收技术条件。
该技术条件应按本章规定起草。
当要求按S5000进行焊接填充材料评定时，应参考和遵守在S5142中规定的焊接填充材料评定工艺数据卡片中的要求。
这一文件的内容只限于本章的补充条款，专门是在验收焊缝熔敷金属的情形下，应包括：——焊接参数；——层间温度和可能规定的焊后热处理；——取样示意图；——S2800或S2900中某一数据卡片的编号（或者可用一张内容符合S2700要求的数据卡片代替）。
S2200名称焊接填充材料应按常规进行标识。
能够使用AFNOR标准的标识规定，也可使用其它或附加外国标识，诸如AWS，JIS，DIN等。
涉及这些标准并不意味着使用它们的技术规定（专门是针对尺寸），仅仅是为了方便地使用产品的名称。
S2210焊丝S2211碳钢和低合金钢a）气体爱护焊焊丝，按照AWS A5.18、NF EN440和NFA81—312进行标识。
b）埋弧焊焊丝：按照AWS A5.17和5.23（NF EN756和NF A81—31 7）进行标识。
S2212不锈钢按照与焊丝化学成分有关的法国标准NF A 35—583进行标识，也可用AWS A5.9（NF A 81—318）作为补充。
S2213镍基合金按照AWS A5.14进行标识。
S2220药芯焊丝S2221碳钢和低合金钢按照AWS A5.20进行标识。
AF定与焊工和焊接操作工的考核替代规定RCCM中文版法国民用核电标准
AF定与焊工和焊接操作工的考核替代规定RC CM中文版法国民用核电标准SAl000总述SA1100概述SA3000和SA4000章叙述了另外两个规程，它们是建立在标准N F EN 288—3和标准287—1的基础上，它们能够用于分不代替S3000和S 4000章焊接工艺评定与焊工和焊接操作工的考核。
注：SA3000和SA4000章的英文版是在英国标准协会出版的英文版EN287—1和EN288—3的基础上编制的，因此在翻译时应注意BS EN 287—1和BSEN288—3中的专用词。
在参照附录SA时，还应当明白得参照S3000和S4000的各章节也意味着参照了SA3000和SA4000及标准EN288—3和EN287—1中对应的章节。
SA2000 （待定）SA3000焊接工艺评定SA3100概述SA3110范畴本章规定了在批准按照标准NF EN 288一l和NF EN 288—2的规定通过焊接工艺试验进行的焊接工艺评定时要满足的一些要求。
它规定了焊接工艺审批试验的实施条件和批准的焊接工艺评定的有效范畴。
SA3120到SA3170的规定适用于本章涉及的所有焊接工艺。
分章SA3200“一样情形”，包括板材对接焊、管材对接焊、角焊缝及支管连接焊缝。
它适用于所有牌号的钢及所有镍基合金。
专门情形的要求在SA3500和SA3600中规定。
关于钢的电弧焊，本章的要求保证符合标准NF EN 288—3。
关于焊接方法名称表中的编号，当引用时，应当用括号表示出来。
SA3120产品焊缝的补焊补焊所采纳的焊接工艺应按照SA3110的要求。
然而，在某些专门情形下，焊缝的补焊应在焊接工艺评定试件（或产品见证件）上进行模拟试验，或者通过合适的试验证明补焊工艺是可靠的。
专门涉及到下列情形：——在碳钢或低合金钢母材上的奥氏体不锈钢或镍基合金堆焊层、隔离层或焊缝的补焊。
在这种情形下，只要求对焊缝施焊或补焊所采纳的焊接方法进行评定。
然而，如果补焊工艺没有按照SA3110规定进行单独评定，则要求对补焊所采纳的每个工艺进行评定，并必须进行为补焊工艺评定所要求的一整套试验（其中某些试验能够合并）。
M1147 用于2、3级热交换器的无缝碳钢拉拔管RCCM中文版法国民用核电标准
M1147 用于2、3级热交换器的无缝碳钢拉拔管RCCM中文版法国民用核电标准用于2、3级热交换器的无缝碳钢拉拔管0 适用范畴本规范适用于TU42C型无缝可焊碳钢管，其尺寸规定如下：外径不超过25mm；厚度不超过3.2mm。
钢管经冷弯后，用扩管法紧装和（或）焊接在热交换器管板上。
1 一样规定和专门规定除本规范另有其它规定外，必须按NF A49—215的规定采购钢管。
2 制造2.1 制造程序见MC 170.5规定。
2.2 钢管制造钢管有无缝管坯冷拉制成。
2.3 钢管试制品新钢管（见M170）在批量生产往常必须制造代表供货品的试制品。
M170规定了制造的这些试制品程序准则。
2.4 弯管必须按F4000的规定进行弯管。
如其公差要求比在3.2节中的规定更为严格，可在设备规格书或其它相应合同文件中规定。
2.5 交货状态——热处理2.5.1 直管直管必须在可控气氛下进行热处理。
2.5.2 弯管钢管的弯管部分是否进行排除应力热处理，应按照F4000进行的弯管工艺评定试验结果而定。
2.5.3 钢管外观按NF A49—215的规定。
然而，还必须清除深度超过10%管壁厚度的缺陷或0.2mm的缺陷。
3 性能规定3.1 化学成分（含量%）注：——如Cu+10Sn的含量不超过0.55%，锡含量可超过0.030，最高可达0.040%。
——由浇包分析或制品分析得到的Ni，Cr含量应为：Ni≤0.30%，Cr≤0.25%。
3.2 弯管尺寸公差——弯管部分的最大椭圆度：（最大外径—最小外径）/ 公称外径×100%≤7%——弯管背部最小厚度：emin=（钢管规定的最小厚度×R）／（R＋d/2）d：钢管外径；R：平均弯管半径。
——弯管展开长度（弯曲部分+直管部分）的适用公差为：—0至+4m m。
该公差适用于两段直管部分。
——位于开始弯曲处直管段的公差按照弯曲直径D确定，以mm计：D≤150±1.5mm150＜D≤500±2.5mm500＜D≤1000±3.5mm1000＜D≤1500±4.5mm1500＜D≤2000±5.5mm4 验收试验除了本标准中规定的试验外，还要进行下述试验。
M1112 1、2、3级设备用承压碳钢铸件RCCM中文版法国民用核电标准
M1112 1、2、3级设备用承压碳钢铸件RCCM 中文版法国民用核电标准1、2、3级设备用承压碳钢铸件0 适用范畴本规范适用于可焊碳钢制承压铸件。
1 熔炼工艺必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺炼钢。
2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
（1）浇包分析中该5元素的总含量应≤1%。
2.2 化学分析钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
关于1级设备的铸件，每批必须有一个零件作制品分析。
必须测定I 中列出的元素百分含量。
该批分析用试样可在作力学性能试验用试件的边角料上截取。
若对材料作更全面的分析时，除表I规定的元素外，仅须测定残余元素通常的百分含量。
必须按MC1000D的规定进行这些分析。
3 制造3.1 制造程序开始制造前，铸造厂（车间）须制订包括以下内容的制造程序：——熔炼工艺；——铸造方法；——零件采购图，若试料与零件相连接或邻接，该图须注有试料的位置；——热处理条件；——标明在试料上取样的位置图；按时刻先后为序列出热处理、取样、无损检验及补焊等各个操作过程。
样件按M160的要求制造样件，以试验制造方法。
3.2 铸造铸造方法由铸造厂（车间）选定。
该方法须在制造程序中注明（见3.1）。
3.3 机加工零件按采购图所标尺寸进行机加工。
3.4 交货状态——热处理封头以热处理状态交货。
性能热处理包括正火或淬火加回火。
淬火前奥氏体化温度和回火温度由铸造厂（车间）选定，使零件能达到本规范第4节所给出的要求。
热处理条件（1）须在制造程序中注明。
（1）热处理条件包括：升温速度、保温温度、保温时刻和冷却速度。
热处理后，如果零件性能达不到要求，则可重新热处理（见4.4）。
供货商应建立记录分析卡。
4 力学性能4.1 规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。
表Ⅱ（1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。
4.2 取样试验用试料由零件附件,或附于零件上的铸锭,或单铸试块组成。
m100总则rccm中文版法国民用核电标准
M100 总则M110第n卷总体编排及其适用范围第n卷主要分为两部分：——M200 和M300 章适用于钢和合金钢零件和制品的总则。
——规定了特定零件和制品采购技术规范。
属于某一采购技术规范的零件或制品，除有特殊规定外，M200 和M300 中的要求均适用。
第I卷各篇的2000章材料设备技术规格书中可能有这一章的补充条文，规定了受RCC —M制约的设备如何应用第n卷中提出的各项要求。
这些章还规定了是适用制品采购技术规范，还是仅适用总则。
M111 订货单技术规定M111.1 一般情况冶金制品（棒材、板材、锻件、铸件、管材）的订货单必须：——参照零件或制品的采购技术规范，若无此项规范，则参照某一特殊采购技术规范；——包括一份下述补充资料的技术附件：•订货数量；•制品形状；•公称尺寸；•尺寸公差或重量误差；• 牌号；•必要时，由采购技术规范或标准专门规定其要求；•——必要时，包括由一个特殊技术规范组成的第二个附件。
M111.2 “RCC—M 规则”中制品的采购允许根据RCC—M 规则制定制品采购的规定，并根据需要向设备制造商提供这些规定。
本规定仅适用于“制品采购技术规范”所涉及的制品。
按相应采购技术规范制造这些制品的公司积存这些规定，并按照M111.1 的规定制定订货单。
公司须配备一套存储文献管理系统，使其能向用户提供一份制品采购技术规范的复制件，并注明所采用的RCC—M 的版本（见A2300 关于版本的说明）。
存储文件的编制者必须要向承包商通知其内容（制品的型号、可用的类型）。
负责这些存储文献检查的监督人员的职责必须通过合同以某种方式明确，如在A2160 中所述。
M111.3 小批量制品的采购在采购没有库存的小批量制品的情况下，经承包商同意后，制造商可以按照法国标准或国外标准采购上述制品。
在这种情况下，对制造商的要求中须附有所采用的标准及选择的质量等级，以及以后补充的技术规定，使其至少能符合RCC—M 中规定的化学成分，力学性能及无损检验的标准。
法国RCCM简介
法国RCC-M标准及相关资料汇总(页1) - 国际标准共享-首页»国际标准共享»法国RCC-M标准及相关资料汇总法国RCC-M标准及相关资料汇总[i=s] 本帖最后由kimball 于2010-7-2 13:39 编辑RCC-M资料汇总一、标准部分RCC-M 2007卷英文版RCC-M EDITION 2007 SUBSECTION Ⅰ RCC-M第一卷RCC-M - Edition 2007 SECTION I SUBSECTION A RCC-M第一卷A册：总论RCC-M - Edition 2007 SECTION I SUBSECTION B RCC-M第一卷B册：一级设备RCC-M - Edition 2007 SECTION I SUBSECTION C RCC-M第一卷C册：二级设备RCC-M - Edition 2007 SECTION I SUBSECTION D RCC-M第一卷D册：三级设备RCC-M - Edition 2007 SECTION I SUBSECTION E RCC-M第一卷E册：小设备RCC-M - Edition 2007 SECTION I SUBSECTION G RCC-M第一卷G册：堆芯支承结构RCC-M - Edition 2007 SECTION I SUBSECTION H RCC-M第一卷H册：设备支承件(所有级别的设备支承件)RCC-M - Edition 2007 SECTION I SUBSECTION J RCC-M第一卷J册：低压或常压储罐RCC-M - Edition 2007 SECTION I SUBSECTION P RCC-M第一卷P册：RCC-M - Edition 2007 SECTION I SUBSECTION Z RCC-M第一卷Z册：技术性附录第一卷A、B、C、D、E、G、J册下载上址：/viewthread.php?tid=32606&highlight=%2BRCC-M第一卷H册下载上址：/bbs/ ... 32287&highlight=RCCRCC-M - Edition 2007 SECTION II（M） MATERIALS RCC-M第二卷（M册）材料下载地址：/viewthread.php?tid=32553&highlight=%2BRCC-MRCC-M 2007 Section III Examination Methods（MC） RCC-M第三卷MC册检验方法，叙述了各种破坏性试验和无损检验的方法和实施规则下载地址：/viewthread.php?tid=32552&highlight=%2BRCC-MRCC-M - Edition 2007 SECTION IV（S） RCC-M第四卷S册焊接，叙述了焊接操作及其实施的各种评定规则下载地址：/viewthread.php?tid=32550&highlight=%2BRCC-MRCC-M - Edition 2007 SECTION V（F） RCC-M第五卷F册制造，叙述了焊接之外的制造操作规则下载地址：/viewthread.php?tid=32551&highlight=%2BRCC-MRCC-M-2007补遗下载地址：/viewthread.php?tid=32578&highlight=%2BRCC-MRCC-M 2007英文版由桂林狮达电子束提供，在此对桂林狮达电子束表示最崇高的敬意！RCC-M 2000中文word版包含包括M、MC、F 、S卷。
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M1152 P280GH钢无缝碳钢钢管RCCM中文版法国民用核电标准P280GH钢无缝碳钢钢管0 适用范畴本规范适用于P280GH钢碳钢无缝钢管。
用于蒸汽发生器给水控流、辅助给水系统和气轮机旁路系统。
1 熔炼必须采纳电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。
2 化学成分要求2.1 规定值浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。
2.2 化学分析钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。
钢厂还须提供每个炉次中一个零件的制品分析化学成分单。
该项分析可在力学性能试验用试件的边角料上截取。
必须按MC1000的规定进行此项分析。
3 制造3.1 制造程序开始制造前，钢管制造厂须制订包括按时刻先后为序的所有时期的制造程序，其中包括中间热处理和最终热处理，表面精加工和无损检验等过程。
3.2 钢管制造制造钢管的圆钢或管坯应取自头部和尾部有充分的切除量的钢锭，总锻造比必须大于或等于3。
钢管的制造采纳非焊接的方法。
钢管能够热或冷成形。
所有钢管均应垂直切齐并去毛刺。
3.3 交货状态——热处理供应商应建立记录分析卡。
如果该钢管需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同的规定进行重新热处理。
4 力学性能4.1 规定值力学性能规定值列于表Ⅱ。
表Ⅱ每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。
关于给水控流系统的钢管，KV冲击试验的温度为—20℃。
注：产品数据中Rm（A—2）必须大于10500。
当冲击试样横截面收缩时，所要求的值见下表：规定值4.2 取样在位于钢管两端截取试料，这些试料必须在交货状态的钢管上截取。
试料须具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。
如需复试，其试料必须在原试料取样邻近部位截取。
如果钢管的尺寸承诺，拉伸和冲击试验用试样必须沿圆周方向截取，即在一个垂直于钢管轴线的平面内截取。
在其它所有情形下，试样轴线应位于钢管壁厚的中心。
冲击试样的缺口轴线应与表面垂直。
试样截取须离钢管处理端的距离至少等于钢管壁厚，但不超过40mm。
4.3 代表交货状态钢管试料的试验试样取自不经任何热处理的试料，必须用这些试样进行试验（见4. 5）。
4.3.1 试验项目和数量力学性能试验按批进行。
批是指尺寸相近，来自同一炉次，具有相同直径和壁厚并经相同的制造过程，和作为同一炉料经相同热处理的钢管。
一批的数量限制为：——给水控流系统和气轮机旁路系统：50根；——辅助给水系统：100根。
试验项目、试样截取方向和试验温度均列于表Ⅲ表Ⅲ4.3.2 试验实施方式A——室温顺高温拉伸试验a）试样试样尺寸应符合MC1000的规定。
b）试验方法必须按MC1000的规定进行拉伸试验，并记录以下数值：——残余伸长0.2%条件下屈服强度，MPa；——极限拉伸强度，MPa；——断后伸长率，%；——断后收缩率，%。
c）结果测得的结果必须符合表Ⅱ中规定的要求如果试验结果不是如此同时试样有物理缺陷（不阻碍制品的使用能力），或由于试样装夹不妥、或试验机运行失常而使试验结果不合格时则必须另取试样重作试验。
如果第2次试验合格，该零件予以验收，反之则按下述规定执行。
如果其结果不合格，不是由于上述任何一种缘故所致，则可对测得的每个不合格结果再取双倍试样进行复试。
复试试样取自不合格试样的邻近部位，若复试结果均合格，则该零件予以验收，反之，则必须剔出（见4.4）。
B——冲击试验a）试样KV冲击试样必须邻近截取3根试样，这些试样的形状、尺寸必须按MC1000规定施行。
b）试验方法试验应按照MC1000规定进行。
C）结果必须满足表Ⅱ中对冲击值的要求。
如果其中任一要求不满足，则该零件须予剔出。
然而，不中意的试验结果仅是个别值低于所规定的最小值，而其它值均满足要求（平均值合格，仅一个低于规定值），则可按以下方法进行复试：——在邻近不合格试样的取样部位，截取三根一组的两组试样，使其在与原组试样相同温度下进行试验。
如果两组试样中的任一结果不符合4.1的规定，则该零件须予剔出（见4.4）。
C——压扁试验a）试样和试验方法试样尺寸和试验程序应符合MC1000的规定。
b）结果试样压扁后试样表面应无裂纹或裂缝，然而承诺有微裂纹。
如果10%以上的钢管压扁试验不合格，该批应拒收。
D——扩口试验a）试样和试验方法试样尺寸和试验程序应符合MC1000的规定。
试验应进行到钢管外径扩大18%为止。
b）结果试验后钢管表面应无裂纹或撕裂。
试验结果的讲明与本节中C压扁试验的结果内容相同。
4.4 重新热处理一批钢管由于一项或几项力学性能试验结果不合格而被剔除时，承诺重新热处理。
重新热处理的条件必须列入试验报告。
在此情形下，试样必须按4.2的规定截取。
要进行的试验项目须与4.3的规定相同。
重新热处理只承诺一次。
4.5 试料经模拟排除应力热处理的试验认可试验应考虑零件在制造过程中经受的全部热处理。
当制造商不要求按M122实施时，认可试验应按本章规定要求实施。
在这种情形下，不进行交货状态的性能试验，试料必须按规定单独地在试验室热处理炉中进行模拟排除应力热处理。
4.5.1模拟排除应力热处理除非合同文件中另有规定，试料必须按4.5.1的要求进行模拟排除应力热处理。
通常保温温度为605℃，保温时刻为每1mm厚度6分钟，最少2小时。
4.5.2 试验条件试验数量、取样方向和试验温度应与零件交货状态性能试验的要求相同。
试样与4.2交货状态零件的试样相同，试料必须按4.5.1的规定单独地在试验室热处理炉中进行模拟排除应力热处理。
试验条件和结果与性能热处理后试样的要求相同（见4.3）。
5 金属见证件无要求。
6 外观检查——表面缺陷以加工状态交货的钢管，其内外表面要具有与所采纳的制造工艺和处理方法相应的良好光洁度。
钢管表面必须完好无损，不得有裂缝、裂纹、气孔、重皮、毛刺或其它有害的缺陷。
如在检查中发觉有上述缺陷存在，则必须按本规范第8章的规定验收钢管。
有疑咨询时，钢管必须按MC4000的规定进行液体渗透检验。
检验准则尺寸等于或大于1mm的任一缺陷应予记录。
凡出现下述显示的缺陷都必须标明位置、清除或予以修补：1）线状显示；2）尺寸超过3mm的非线性显示；3）3个或3个以上间距（边到边）小于3mm的排列成行的显示；4）在100cm2的矩形面积上，累计有5个或5个以上密集显示。
该矩形长边不大于20cm，且位于显示评定最严峻的部位。
如果上述检验发觉零件上有不承诺存在的缺陷时，必须用本规范第8章的规定。
7 体积检验7.1 工艺规程所有钢管的内部缺陷都应经受超声波检验，按照（MC2500）和以下附加要求进行。
——钢管应在交货状态经受超声波检验。
——检验表面应符合MC2100的要求。
——辅助管路用斜射法角探头检查钢管的纵向和横向缺陷。
探头频率通常为4MHZ。
7.2 检验时刻和程度必须对钢管全部体积进行检验。
钢管端部不能用试验机器进行自动检验的部分，或者切除或者人工检验至少100mm。
人工检验的灵敏度至少应等于自动检验的方法：调整灵敏度的参照管应与自动检验时所用的一致。
7.3 实施方法超声波检验的实施方法按MC2500的规定进行。
7.4 可记录条件和检验准则回波幅度超过50%参考曲线高度的任何信号应予记录。
回波幅度超过参考曲线高度的任何信号判为不合格。
8 清除缺陷部位只有用打磨法清除缺陷后厚度仍在规定的公差范畴内的缺陷才予以验收。
修补后，必须按MC4000的规定作液体渗透检验检查缺陷的清除区。
制管厂不得作任何焊补。
9 尺寸和公差尺寸和公差必须符合订货单的要求并满足NF A49—213标准的要求。
每根钢管须作尺寸检查。
10 水压试验每根钢管须经内压试验，管内压力按下式运算，保压时刻最少为1 5秒。
P=20Sq/D——S：应力，MPa，所用钢号Rm最低值的40%。
——q：厚度，mm；——D：钢管外径，mm；——P：水压试验压力，bar。
11 标记供货商必须按C1300的规定确定采纳的标志和标记方法。
12 清洁—包装—运输必须在订货单中规定各种要求。
钢管端部应进行爱护。
13 试验报告不论交货前的零件状况如何，供货商在每一项试验后必须建立以下响应的报告：——浇包分析和制品分析化学成分单；——热处理分析记录卡；——力学性能试验报告；——目检报告；——无损检验报告；——水压试验报告。
这些报告必须包括：——炉次号和零件编号；——供货商识别标志；——订货单号；——如有必要，检查机构的名称；——各种试验和复试结果，及与其相对比的规定值。