精益思想、精益管理与精益服务
对精益管理的思考与认识
word格式-可编辑-感谢下载支持对精益管理的思考与认识精益管理源于精益生产，目前已由最初的在生产系统的管理实践成功，逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。
它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。
一、精益管理的思想内涵精益思想，就是根据用户需求定义企业生产价值，按照价值流组织全部生产活动，使要保留下来的、创造价值的各个活动流动起来，让用户的需求拉动产品生产。
精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维”，即以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理的目标可以概括为：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
企业生产活动中的浪费现象很多，常见的有：错误——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工——实际上不需要的加工和程序；多余搬运——不必要的物品移动；等候——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。
努力消除这些浪费现象是精益管理最重要的内容。
二、实施精益管理需注意的问题1. 正确确定价值。
正确确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产再到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。
以客户的观点确定价值就必须把生产全过程中的多余消耗降至最低，不将额外的花销转嫁给客户。
2. 识别价值流。
识别价值流就是在价值流中找到真正增值的活动，那些消耗资源但不创造价值的活动均叫做浪费。
识别价值流的方法是“图解价值流”，首先以产品族为单位画出当前的“价值流图”，再从客户角度分析每个活动的必要性，最后转化成具体实施计划。
在生产制造行业，真正创造价值的是生产线，储运、销售等辅助环节对于客户来讲均不创造价值，减少储运工作量、减少营销成本是精益管理减少浪费的手段。
精益思想
精益思想精益思想（Lean Thinking）源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产（Lean Production）方式，精益生产方式造成日本汽车的质量与成本优势，曾经压得美国汽车抬不起头。
世界汽车工业重心已向日本倾斜。
精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。
产生背景二战结束不久，汽车工业中统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式，这种生产方式以流水线形式少品种、大批量生产产品。
在当时，大批量生产方式即代表了先进的管理思想与方法，大量的专用设备、专业化的大批量生产是降低成本，提高生产率的主要方式。
与处于绝对优势的美国汽车工业相比，日本的汽车工业则处于相对幼稚的阶段，丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司1950年一天的产量。
汽车工业作为日本经济倍增计划的重点发展产业，日本派出了大量人员前往美国考察。
丰田汽车公司在参观美国的几大汽车厂之后发现，采用大批量生产方式降低成本仍有进一步改进的余地，而且日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难；加上战后日本国内的资金严重不足，也难有大量的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模，因此他们认为在日本进行大批量少品种的生产方式是不可取的，而应考虑一种更能适应日本市场需求的生产组织策略。
以丰田的大野耐一等人为代表的精益生产的创始者们，在不断探索之后，终于找到了一套适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的精益生产方法。
1973年的石油危机，使日本的汽车工业闪亮登场。
由于市场环境发生变化，大批量生产所具有的弱点日趋明显，而丰田公司的业绩却开始上升，与其它汽车制造企业的距离越来越大，精益生产方式开始为世人所瞩目。
《精益思想》
《精益思想》读后感近来，在公司的推荐下，我读了詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花了15年时间，通过他们自身实践得出结论而写出的《精益思想》，获益匪浅。
那么，什么是精益思想呢？它的核心就是通过投入越来越少的人力、设备、时间以及场地，以此来创造出最大的价值，同时，更加贴近客户的要求。
因此，我们必须非常明确生产的价值，这是达到精益思想的第一步；其次，我们要在特定的情况下确定每个产品的价值，这是第二部；然后，我们要使每一产品、每一处价值都井然有序的流动起来，提高效率，最大限度的减少资源的浪费。
满足客户的要求。
总的来说，精益思想有五大基本原则。
第一、正确的定义价值。
即是从客户的角度出发，明确顾客的需求，什么才是客户能接受的最大限度，什么才是客户满意的成果。
第二、识别价值流。
价值流是指将原材料加工，成为成品后，所创造的全部价值的一系列生产活动。
识别价值流相当于一个不断地避免资源浪费的过程。
第三、流动。
精益思想要求各个产品、各个程序之间都井然有序的流动起来。
第四、拉动。
拉动就是精确客户的需求，做出相应的产出和投入。
第五、尽善尽美。
尽善尽美没有一个明确的目标，是要求价值的创造过程尽可能的追求完美，是要求为客户提供的价值尽可能的最大化。
这是一个不断追求、不断进步的过程。
我们公司推行公益思想，也做了一两个精益项目，在不断进行的过程中，大家对于精益思想也有了更加深刻地理解。
我在公司的质监部门工作，主要负责的就是向进货商收取各项资质材料，其中就包括药品检验报告单、药品GMP证书、质量保证协议书等等。
并且在每月要填写质量检查报告。
我们也属于生产环节的一部分，精益思想就要求重新定义各个部门、各个职位、各个人员的作用，必须做到打破部门间的限制，每一个创造价值的部分都必须最贴近价值总体的要求，我们只有掌握流动的思想，才能把它运用到实际的工作中。
实践才能出真知。
精益思想涵盖的一系列的思想我们必须一一去实践。
其中就包括精益的生产过程、精益的管理模式、精益的产品设计以及精益的供应条件。
精益5个原则
精益管理五个基本原则：价值、价值流、流动、拉动、完美。
1、精益管理，源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务。
精益思想往往被理解为简单的消除浪费，表现为许多企业在生产中提倡节约、提高效率、取消库存。
2、生产必须要由需求拉动，推迟产品的制造直到有客户需要这种产品，而不是把原料“推”到生产线，造成库存。
3、精益思想的要点是价值，价值只能由最终的顾客定义，只有当顾客的需求被满足时才有意义。
，越是在发生问题的源头进行管理或改善，失败成本越小，管理效果越好。
比如产品质量问题，在市场上被客户投诉所造成的质量损失最为惨重，在产品出货或生产过程中发现问题质量损失会小些。
精益生产管理之精益思想学习心得
精益生产管理之精益思想学习心得精益生产管理是一种管理方法，也是一种思维方式，它的核心理念是通过消除浪费，提高效率和质量，实现全面优化。
在我的工作和学习中，我接触到了精益思想，并且不断学习和运用这一思想，对于我的工作和个人成长都产生了积极的影响。
首先，精益思想强调对价值流的深入理解和管理。
在精益生产管理中，所有的活动都应该以增加价值为导向，而非仅仅追求效率。
因此，我在学习精益思想后，开始思考自己所在的工作流程，是否存在不必要的环节和浪费。
通过对工作流程的优化和重构，我成功地减少了不必要的活动和环节，提高了工作效率和质量。
通过对价值流的深入理解和管理，我学会了更加聚焦于核心业务，增强了自己的工作能力。
其次，精益思想注重持续改进和学习。
在精益生产管理中，持续改进是一种文化和态度。
为了实现持续改进，我开始积极寻找改进的机会，并且不断尝试新的方法和工具。
例如，我学习了PDCA循环（Plan-Do-Check-Act），并将其应用于自己的工作中。
通过不断地计划、执行、检查和调整，我可以不断完善和改进自己的工作和流程。
持续改进的思维方式也让我更加积极主动地接受新的挑战和机会，并且不断学习和成长。
再次，精益思想注重团队合作和员工参与。
在精益生产管理中，每个人都应该参与到问题解决和改进中，而不仅仅是管理者的责任。
因此，我开始积极参与团队的讨论和决策，并提出自己的观点和建议。
通过与团队成员的合作和交流，我不仅学到了很多新的知识和技能，还培养了良好的团队合作精神和沟通能力。
这些经验也让我意识到，团队合作和员工参与是实现持续改进和优化的重要因素。
最后，精益思想注重长期价值和持续发展。
在精益生产管理中，长期价值才是最重要的，而不是短期利益和效果。
因此，我在工作中开始思考自己的长期发展和职业规划，并与团队和组织保持一致。
通过设定长期目标和规划，我可以更好地寻找和把握机会，为自己的职业生涯铺平道路。
同时，我也明白到，持续发展和学习是实现长期价值和成功的重要途径。
精益思想
精 益 思 想
Lean Thinking
2、精益思想的价值观 “ 价值 ” 的通常定义：
古典主义经济学：认为价值和价格并不等同。按照马克思主义
政治经济学的观点，价值就是凝结在商品中无差别的人类劳动，即商 品价值。
新古典主义经济学：物体的价值就是该物体在一个开放和竞争
的交易市场中的价格，因此，价值主要决定于对于该物体的需求，而 不是供给。
精 益 思 想
Lean Thinking
浪费的种类 （2) 等待的浪费 两个相互依存的变量不完全同步导致的时间等待
生产线上不同品种之间的切换，每天的工作 量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员和设 备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工
序无事可做；生产线劳逸不均。
精 益 思 想
Lean Thinking
1. 生产过剩的浪费
2. 等待的浪费 3. 搬运的浪费
4. 过度加工的浪费
5. 库存的浪费 6. 动作的浪费
7. 纠正错误的浪费
精 益 思 想
Lean Thinking
工作中识别浪费的思维模式
思维模式
工作中有哪些浪费现象 ？
1、人： 2、机： 3、料： 4、法： 5、环： 6、
“ 每时每处都存在浪费
• 不能创造价值而且可以立即去除的活动（Muda2）
精 益 思 想
Lean Thinking
2、价值流图
价值流图是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流 和信息流的形象化工具，是精益生产用来识别目前和未来的价 值状况，寻求改善机会，设定改善方向和愿景以及行动计划的 工具。
价值流图，是查找和发现浪费的基本工具！
精 益 思 想
Lean Thinking
什么是精益管理
精益管理的内涵精益管理要求企业的各项活动都必须运用“精益思维” (Lean Thinking)。
“精益思维”的核心就是以最小资源投入，包括人力、设备、资金、材料、时间和空间，创造出尽可能多的价值，为顾客提供新产品和及时的服务。
精益管理：企业在为顾客提供满意的产品与服务的同时，把浪费降到最低程度。
浪费现象有：错误Defective Parts——提供有缺陷的产品或不满意的服务；积压Inventory——因无需求造成的积压和多余的库存；过度加工Over Production——实际上不需要的加工和程序；多余搬运Transportation——不必要的物品移动；等候Waiting——因生产活动的上游不能按时交货或提供服务而等候；多余的运动Motion——人员在工作中不必要的动作；提供顾客并不需要的服务和产品。
7 Types of Waste•Defective Parts•Over Production•Inventory•Motion•Transportation•WaitingManual Touches由顾客确定产品价值结构1．产品价值结构的涵义。
产品价值结构即产品价值的组成、比例及其价值流程，即某种产品所提供的各种利益、支出及其比例关系以及价值的实现过程。
产品价值结构就是要确定企业的某一种产品具体提供给顾客那些具体的利益，每种利益的数量；还要确定顾客购买产品的各种支出，各种支出的数量；各种利益、支出之间是一种什么样的联系；各种利益和支出是按照什么样的流程来实现产品价值的。
如对一般顾客，家乐福超市免费提供盛物塑料袋，麦德龙的盛物塑料袋却要收费。
这表明家乐福向一般顾客提供盛物塑料袋这一利益，麦德龙不向一般顾客提供该种利益。
其原因是两商家的目标群体不一样，家乐福主要面对一般顾客，而麦德龙主要面对团体顾客。
2．产品价值结构由顾客确定。
在当前信息经济社会的背景下，由于高素质的人才、低成本的信息，先进的技术、成熟的管理模式、顾客的强势购买力等等外部环境因素，企业已具有了经济的满足顾客多样化需求的社会条件。
精益思想与精益生产管理体制
精益思想与精益生产管理体制简介精益思想是一种以减少浪费、提高价值创造为核心的管理思想。
它的核心理念是通过消除浪费，增加价值创造活动，提高生产效率和质量。
精益生产管理体制是一种基于精益思想构建的管理体制，旨在实现组织内部的高效运作和不断改进。
精益思想的基本原则精益思想的基本原则包括以下几个方面：1.价值创造：将所有的活动分为对产品或服务有价值创造的部分和浪费的非价值创造的部分。
通过消除浪费，提高价值创造活动的比例，提高效率和质量。
2.浪费的消除：精益思想关注的核心是浪费的消除，其中最常见的浪费包括过产出、库存积压、运输等。
通过减少这些浪费，可以提高生产效率和降低成本。
3.价值流映射：通过对生产过程中的价值流进行全面的分析和映射，找出其中的浪费和瓶颈，并制定针对性的改进措施。
4.持续改进：精益思想强调持续改进的重要性。
通过不断地削减浪费、优化价值流、提高效率和质量，实现持续的改进和进步。
5.人员参与：精益思想鼓励广泛的人员参与和团队合作。
每个人都应被视为一个潜在的改进者，充分发挥他们的智慧和创造力。
精益生产管理体制的基本原则精益生产管理体制是一种基于精益思想构建的管理体制，它包括以下几个基本原则：1.价值导向：将客户价值放在首位，通过持续改进来满足客户需求。
管理者应该深入了解客户的需求，并将其转化为产品和服务的设计和制造。
2.流程优化：通过对价值流进行分析和优化，实现流程的顺畅和高效。
管理者应该关注整个价值流，寻找并消除其中的浪费和瓶颈。
3.高度自动化：精益生产管理体制鼓励高度自动化和标准化操作。
通过自动化可以提高生产效率和质量，并降低人力成本。
4.持续改进：持续改进是精益生产管理体制的核心。
管理者应该鼓励员工参与改进活动，并建立持续改进的机制和文化。
5.人员培养：精益生产管理体制注重人员的培养和团队建设。
管理者应该关注员工的培训和发展，提高员工的技能水平和团队合作能力。
精益思想与精益生产管理体制的应用精益思想和精益生产管理体制已经广泛应用于各行各业。
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精二益、服 精务益的管起理源的与发应展用与演变
精益管理是循序渐进的过程。切不能把基础管理、精细 管理、精益管理割裂开来。精细管理是在基础管理的基础 上，做到精细化、具体化。精益管理是对基础管理、规范管 理、标准化管理、精细管理的融合、丰富与提升，精益管理 更加重视管理效果，更加重视管理效益。要在推进规范管 理、标准化管理、精细管理的过程中实现精益管理。
精二益、服 精务益的管起理源的与发应展用与演变
精益管理不仅是一种具体的可操作的管理模式，而且 更体现了企业的管理思想，体现了企业的核心价值观念， 体现了企业的价值文化，体现了企业的精神。
三、精益管理的内涵
精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。
最少的资源投入
人 财 物 社 时空 力 力 力 会 间间 资 资 资 资 资资 源 源 源 源 源源
精益三服、务精的益起管源理与的应内用涵
精益管理的“精”除了减少不必要的物质资源消耗外，还 要精简不必要的工作环节、销售环节、服务环节、管理环 节等，减少人力、时间、空间等消耗，还要精通业务，制 造出精品，用精品塑造酒店形象，用精品提升酒店品牌影 响力，用精品提升酒店品牌价值。
精益三服、务精的益起管源理与的应内用涵
精一益、服 精务益的管起理源细与想应的用起源
近年来中国酒店业发展迅速，但也面临着运营成本上升、人 员招聘困难等一系列的问题。在酒店业导入精益管理，可以 精减工作流程、降低运营成本、提升服务质量，实现对顾客 需求的快速反应，从而提升顾客满意度，稳定和扩展市场占 有率。
精二益、服 精务益的管起理源的与发应展用与演变
“理”第一层意思可以理解为对员工从事的工作进行梳 理，让员工对所从事的工作思路清晰，有条不紊地按计划、 按流程、按标准推进落实。
“理”第二层意思可以理解为对员工的心理进行梳理，让 员工对企业保持一份尽责的心愿，对同事保持一份阳光的心 态，对工作保持一份积极向上的激情，对挑战保持一份永不 服输的精神。
精益四服、务精的益起管源理与的应原用则
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二、是识别价值流，消除流程中所有不创造价值 的节点。 价值流是指从原材料转化为成品并赋予它价值的 全部活动。
精益四服、务精的益起管源理与的应原用则
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三、是使创造价值的步骤在紧凑的流程中流动起来。 推行精益管理必须打破组织界限、部门壁垒，必须改变 工作习惯、工作方法，必须创造无间断、无等待、无回 流的价值增值活动，让价值真正流动起来。
精二益、服 精务益的管起理源的与发应展用与演变
精细管理与精益管理侧重点不同。精细管理摒弃了传 统的粗放式管理模式，将具体的量化的标准渗透到管理的 各个环节，更加关注每一件小事、每一个细节，解决管理 粗放和执行不到位问题。
精二益、服 精务益的管起理源的与发应展用与演变
精益管理中的“精”体现在追求“精简环节”、“精简消 耗”、“精益求精”，“精”在过程，做到不偏不倚，恰到好 处。“益”主要体现在经营活动都要有益有效，用最少的资源 消耗，产出最大的效益，“益”在效果和质量。
精益思想对企业价值的描述
不是收入 = 成本+效益 而是效益 = 收入-成本
虽是相同的逻辑关系，但却是两种不同的结果导 向，从中我们也不难得出精益的重点与方向。精益 对效益的关注是增加收入与减少成本。
精益管理
精一益、服 精务益的管起理源细与想应的用起源
近年来精益管理从制造业发展到各类型企业的管理实践中， 从具体生产管理方法上升为战略管理理念。精益管理的“精” 指减少投入、少花时间、少耗资源；“益”指增加效益，搞高 效率、提升质量。精益管理通过流程再造、降低成本、提升 质量、提升效率来提升企业的竞争力。
精益管理：精可以理解为精简、精益求精、出精品，益可 以理解为有利益、有益处，可以理解为“溢”，更加的意 思。精益可以理解为在精的基础上实现有利益、有益处。
精益管理
精细管理
管理
精二益、服 精务益的管起理源的与发应展用与演变
精益管理可以理解为用精益求精的思想，用精益的思维方 式，用精益的价值观念，用精益的企业文化，对企业实施精益 管理。具体可以理解为精简没有必要的消耗，没有必要的机构 设置，没有必要的工作流程，用精益思维对企业资源的最大化 利用，以最小的成本投入实现企业效益的最大化，企业价值的 最大化。
精益管理 精细管理 管理
精二益、服 精务益的管起理源的与发应展用与演变
管理有多种解释。从管理的职能来理解，“管”是布置任务， “理”是检查结果、调整布置。 从管理广义的角度来理解，“管”是协调不同员工的工作，让 员工围绕企业目标尽职尽责工作。
精益管理
精细管理
管理
精二益、服 精务益的管起理源的与发应展用与演变
为社会创造出更多的价值和尽到更多的责任
创 造 为产业链上游和下游创造出更多的利益空间
更 多
为顾客创造出更满意的产品和更精良的服务
价 值
为员工创造出更多的财富和更高的幸福指数
为企业创造出更多的经济效益和管理效力
精益四服、务精的益起管源理与的应原用则
123来自45一、是用最终顾客的立场定义价值。 精益管理的关键出发点是价值。价值只能由最终 顾客来确定。价值只有在特定的时间，特定的价 格，以特定的产品或服务的方式满足顾客需要时 才有意义。
精二益、服 精务益的管起理源的与发应展用与演变
精细管理可以理解为用精致、细密的思维进行企业管理，通 过对目标和流程的研究，对信息量的最大掌握，将企业管理 的任务进行精细化分解，形成若干个有效的管理模块，再组 合成一个有机的管理体系，实现对过程和结果的精细控制。
精益管理
精细管理
管理
精二益、服 精务益的管起理源的与发应展用与演变
精益思想、精益管理和精益服务
精益思想的起源
20 世纪80 年代-- 90 年代，一批欧美学者、业者通过 深入观察、分析日本汽车产业，特别是丰田公司的成功管 理实践，总结出一套精益生产方式，即以越来越少的投入 创造出尽可能多的价值。与当时欧美汽车企业普遍采用的 大规模生产方式相比，精益生产在消除浪费、节省成本、 提高效率等方面具有明显的优势，迅速成为汽车及其他制 造业学习的标杆。1996年，Womack & Jones在精益生产 方式的基础上，提出了精益思想的概念。