最新3钳工基本技能PPT

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钳工基本功学习.pptx

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划线工具
• 划线的工具很多，按用途分有以下几类：基准工具、量具、直接划线工具以及夹持工具等。
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１．基准工具
• 划线平台是划线的主要基准工具。其安放时要平稳牢固，上平面要保持水平。平面的各处要均匀使用，不许碰撞或敲击其表面，要注意其表面的清洁。长期不用时，应涂防锈油防锈，并盖保护罩。
手锤由锤头和锤柄组成 • 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 • 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
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• 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有 0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔子。
锯削工具
• 锯削加工时所用的工具为手锯，它主要由锯弓和锯条组成。
• 锯弓用来安装并张紧锯条，分为固定式和可调式。固定式锯弓只能安装一锯条；而可调锯弓通过调节安装距离，可以安装几种长度规格的锯条
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• 锯条用碳素工具钢或合金钢制成，并经过热处理淬硬。 • 常用的手工锯条长300mm，宽12mm，厚0.8mm。 • 从图中可以看出，锯齿排列呈左右错开状，人们称之为
• 目前，一般用在凿油槽，刻模具和錾断板料等方面。它
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錾削工具 • 錾削工具主要是錾子和手锤。 • 錾子一般由碳素工具钢T7或T8，经过锻造后，
再进行刃磨和热处理而制成。 • 其硬度要求是切削部分为HRC52～57，头部为
HRC32～42。
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• 它由切削刃、斜面、柄部、头部四个部分组成，如图所示。
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《钳工基本知识》课件

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THANKS
钳工工艺以手工操作为主，灵活性强，工作范围广，可完成复杂、精细、多样的操作。
工艺流程的制定与实施
01
02
03
工艺流程的制定
根据加工要求和工件特点，制定合理的工艺流程，包括加工顺序、加工方法、加工余量等。
工艺流程的实施
按照工艺流程进行加工，注意各工序间的衔接和协调，确保加工质量和效率。
工艺流程的优化
针对实际加工情况，对工艺流程进行不断优化和改进，提高加工效率和质量。
工艺过程中的注意事项
工件装夹
合理选用夹具，确保工件装夹牢固、稳定，防止加工过程中工件松动或脱落
。
加工精度
严格控制加工精度，按照技术要求进行加工和测量，确保工件尺寸和形位精
度符合要求。
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《钳工基本知识》ppt课件
目录
• 钳工概述 • 钳工工具与设备 • 钳工基本操作技能 • 钳工工艺与流程 • 钳工安全与防护 • 钳工实践与应用
01
钳工概述
钳工的定义与分类
定义
钳工是使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种，大多是以手工在虎钳上进行操作。
分类
根据专业性质不同，可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工等。
历史
钳工技术有着悠久的历史，早在古代，人们就开始使用简单的工具进行金属加工和制造。
发展
随着科技的进步和工业的不断发展，钳工技术也在不断发展和创新。现代钳工已经不再是简单的体力劳动，而是需要掌握先进技术和工艺的高技能人才。同时，钳工的工作范围也在不断扩展，涉及到更多领域和更高层次的技术要求。

《钳工基础培训》课件

随着制造业的不断发展，钳工作为机械制造领域的重要职业，具有广阔的职业前景。
技术要求高
钳工需要具备较高的技术水平和操作能力，因此职业前景与个人技能水平密切相关。
3
行业发展趋势
随着自动化和智能化技术的不断应用，钳工需要不断更新自己的技能以适应行业发展趋势。
钳工的技能提升途径
参加培训课程
通过参加专业的钳工培训课程，提高自己的技能水平。
同时需要注意安全操作。
04 钳工实践操作案例
制作简易夹具
总结词
培养动手能力
详细描述
通过制作简易夹具，学员可以掌握夹具的基本原理和设计方法，培养自己的动手能力和实际操作能力。
总结词
加深理论理解
详细描述
在制作简易夹具的过程中，学员可以将理论知识与实际操作相结合，加深对钳工基础理论的理解和掌握。
具备团队合作精神，与同事协作配合，共同完成工作任务。
THANKS
感谢观看
总结词
提高解决问题能力
详细描述
制作简易夹具的过程中，学员需要解决各种问题，例如材料选择、工具使用、加工精度等，从而提高自己解决问题的能力。
制作简易零件
总结词
掌握基本技能
01
总结词
了解工艺流程
03
总结词
培养质量意识
05
02
详细描述
通过制作简易零件，学员可以掌握钳工的基本技能，如划线、锯割、锉削、钻孔等，提高自己的技能水平。
06
04
详细描述
制作简易零件的过程中，学员需要了解零件的加工工艺流程，掌握各道工序之间的关系，提高自己的工艺水平。
详细描述
制作简易零件时，学员需要关注加工质量和精度，培养自己的质量意识和工匠精神。

钳工教学PPT课件

03
钳工实践操作案例
简单零件的加工
总结词
掌握基本操作技能
详细描述
通过学习锯割、锉削、钻孔等基本操作，掌握钳工的基本技能，能够完成简单零件的加工。
总结词
熟悉常用工具
详细描述
了解并掌握钳工常用的工具，如手锯、台虎钳、锉刀、钻头等，并能够正确选用和保养。
遵循操作规程
总结词
详细描述
学习并遵循钳工操作规程，确保工作过程中的安全与质量，防止事故发生。
案例二
某钳工在操作砂轮机时，未佩戴防护眼镜，导致砂轮碎片飞溅入眼，造成视力损伤。
案例三
某钳工在搬运重物时，因操作不当导致重物砸伤脚部。
05
钳工职业发展与前景
钳工的职业发展方向
高级钳工
模具钳工
设备维修钳工
具备高超的钳工技能，能够完成高精度、高难度的机械加工和装配任务。
专门从事模具的设计、制造、维修和管理工作。
钳工是机械制造领域中的一门重要技能，主要涉及使用钳子和其他手动工具进行金属材料的加工、装配和维修等作业。由于其对手动操作技能要求较高，钳工在机械制造、汽车制造、航空航天等领域中具有广泛应用。
钳工的基本技能与工具
总结词
钳工需要掌握的基本技能包括划线、锉削、锯割、钻孔等，同时需要熟练使用钳子、锉刀、锯子、钻头等工具。
详细描述
在机械制造领域中，钳工是必不可少的工种之一，负责各种零件的加工、装配和维修。在汽车制造领域中，钳工负责对汽车零部件进行加工和装配。在航空航天领域中，由于对零部件的质量和精度要求极高，钳工的作用更加突出，负责飞机和火箭零部件的加工和装配。在船舶制造领域中，钳工负责对船体和船上设备进行加工和维修。在电子设备制造领域中，钳工负责安装电子元件和线路板等。

钳工基础ppt课件

05 钳工应用实例
机械零件的钳工加工实例
总结词
精细、高精度
详细描述
钳工在机械零件的加工中扮演着至关重要的角色。他们需要具备高超的技能和精细的操作，以确保零件的精确度和完整性。钳工需要进行划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝和套丝等一系列操作，以完成对机械零件的加工。
家用电器维修中的钳工应用实例
总结词
钻孔
钻孔是钳工中用于在金属材料上打孔的加工方法，通过使用钻头在工件上钻孔，以满足连接或装配的需要。钻孔时需要注意钻头的选择、钻速的控制以及冷却润滑剂的使用。
攻丝
攻丝是钳工中用于在金属材料上加工螺纹的加工方法，通过使用丝锥对工件进行攻丝，以实现螺纹连接或固定。攻丝时需要注意丝锥的选择、攻丝的顺序以及切削液的使用。
钳工的职责与技能要求
职责
钳工的主要职责是进行金属材料的加工、装配、维修和调试，确保机械设备的正常运行。
技能要求
钳工需要具备划线、錾削、锉削、钻孔、攻丝、套扣等多种技能，同时还需要了解相关机械和金属材料的知识。
钳工的工具与设备
工具
钳工常用的工具有钳子、锤子、螺丝刀、扳手、钻床、铣床等。
零件加工完成后的检验与调试
尺寸检验
使用量具对零件的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
功能调试
对装配完成的零件进行功能调试，确保满足使用要求。
外观检查
检查零件的表面质量、粗糙度等外观指标，确保符合标准。
记录与归档
将检验和调试结果记录在案，并对合格的零件进行归档管理。
04 钳工安全与环保
钳工操作安全规范
设备
钳工需要掌握的设备包括台钳、砂轮机、钻床、攻丝机等，这些设备能够帮助钳工进行高效、精确的加工和操作。

钳工基础知识课件

02
攻丝与套丝工具
常用的攻丝和套丝工具包括手用丝锥、机械丝锥、板牙等，这些工具能
够加工出准确尺寸和规格的螺纹。
03
攻丝与套丝技巧
攻丝和套丝时需要注意控制丝锥或板牙的转速和进给速度，保持工具的
锋利和稳定性，避免损坏螺纹或表面。同时还需要注意攻丝和套丝的方
向和深度，确保加工出的螺纹符合要求。
CHAPTER 03
钳工工艺基础
零件的固定与夹持
零件的固定
在钳工操作中，零件的固定是基础步骤之一。通常使用台虎钳、夹具或压板等工具将零件牢固地固定在工作台上，以确保加工过程中零件不会发生移动。
夹持方法
根据不同形状和大小的零件，选择合适的夹持方法。对于圆形零件，可以使用三爪卡盘或顶针进行夹持；对于扁平零件，可以使用平口钳或压板进行夹持。
零件的加工顺序与定位
加工顺序
在钳工操作中，加工顺序是至关重要的。正确的加工顺序可以确保零件的精度和质量。一般遵循先粗加工后精加工、先加工基准面后加工其他面的原则。
定位方法
在加工过程中，需要使用定位块、划线器等工具来确定零件的位置和方向。通过调整定位块的位置和角度，可以确保零件在加工过程中保持稳定，并提高加工精度。
锉削工具
锉削技巧
锉削时需要注意保持锉刀的锋利和稳定性，控制锉削的速度和力度，避免过度锉削或损坏表面。
常用的锉削工具包括平锉、半圆锉、三角锉等，这些工具具有不同的形状和尺寸，适用于不同的锉削需求。
钻孔
钻孔概述
钻孔是钳工中用于在金属材料上打孔的加工方法，它涉及到钻头
、钻床等工具的使用。
钻孔工具
CHAPTER 04
钳工实践应用
装配工艺基础
总结词

钳工基础培训ppt课件

3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、精度达 0.01mm。
4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。
12
5、分度头：正确等分圆周。
钳工的基本工具
13
钳工的基本工具
14
钳工的基本工具
15
钳工的基本工具
钻头
丝攻
搞手锯弓
榔头平板
16
錾子
钳工技术总结
锯削
锯削是指用手锯切断工件材料，或者在工件材料表面锯出沟槽的操作。
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钳工基本操作
攻丝
套丝
刮削
矫正与弯曲
58
研磨
钳工基本操作技能
二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
形状、尺寸不准确。由于划线错误或锉削过程中没有及时检查工件尺寸所造成。
表面较粗糙。由于锉刀粗细选择不当或锉屑卡在锉齿间所造成。
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锉掉了不该锉的部分。由于锉削时锉刀打滑，或者没有注意带锉齿工作边和不带锉齿的光边而造成。
工件被夹坏。这是由于在虎钳上夹持不当而造成的。
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２．锉削质量检查检查直线度。用钢尺和直角尺以透
锯齿在锯条上一般呈多波形排列，以减少锯口两侧与锯条的摩擦。锯条按照齿距的大小可以分为粗齿、中齿和细齿
锯齿的粗细及选择
锯齿粗细粗齿中齿细齿
每25mm长度内锯齿的数目 14~16 18~24 26~32

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3 钳工基本技能
3.8 铆接 3.8.1 铆接概述
3钳工基本技能
一、铆接概念
铆接概述
利用铆钉把两个或两个以上的零件或构件连接为一个整体，这种连接方法称为铆接。
如图所示，铆接的过
程是将铆钉插入被铆接工
件的孔内，用工具连续锤
击或用压力机压缩铆钉杆
端，然后将铆钉的一端镦
粗而形成铆合头。
1、铆钉杆 3、铆钉原头 2、铆成的铆钉头（铆合头）
2、热铆铆接时把铆钉加热到一定的温度，然后再铆接。直径大于8 mm的钢铆钉多用热铆。
3、混合铆铆接时只加热铆钉铆合头的端部。对于细长的铆
钉常采用这种方法，以防弯曲。
3钳工基本技能
重机等。
固
应用于低压容器装置，这种铆
定
接只能承受很小的均匀压力，
紧密铆接但对接缝处的密封要求比较
铆
高，以防止渗漏，如气包、水
接
箱、油罐等。
即使在很大压力下，液体或气体也保持不渗漏。一般应用于蒸汽锅炉、压缩空气罐及其它高压容器的铆接。
3钳工基本技能
（二）按铆接方法分类
1、冷铆铆钉不需加热，直接全部镦出铆钉头。要求铆钉材料有较好的延展性。直径在8 mm以下钢制铆钉都可冷铆。
3钳工基本技能
二、铆接的种类（一）按连接结构的使用要求分类
1、活动铆接（铰链铆接）结合部分可以相互转动，如钢丝钳、划规、剪刀
等工具的铆接。
2、固定铆接它所结合的部位是固定不动的。
固定铆接又分为：
强固铆接、紧密铆接、强密铆接
3钳工基本技能
应用于结构需要有足够强度，承受强
大作用力的地方，如桥梁、车辆和起