中深孔爆破试验在煤矿掘进中研究应用
中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用(最新版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用(最新版)0引言在煤矿开采过程中，部分巷道的服务年限较长巷道受矿压的影响较大。
这些巷道大部分布置在岩石中，施工工艺的合理选择，对掘进施工质量及施工进度影响较大。
采用中深孔光面爆破施工技术，可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，在保证安全及施工质量的前提下，能有效地提高施工速度。
为提高岩巷掘进施工质量及施工速度，在不改变掘进方法、不增添新设备、不增加施工人员的前提下，通过分析其对爆破效果的影响，提出了合理的爆破参数和施工技术措施，在岩巷施工的应用中取得了明显的效果。
1试验的改进措施岩巷快速掘进是一项系统工程，牵涉到施工的各个方面，其中如何开展好中深空爆破技术，提高循环单进，是能否实现岩巷快速掘进的关键。
1.1加强技术指导在中深空爆破技术的实施开始阶段，我们组织技术人员现场跟班，掌握第一手资料，根据现场跟班调查出的问题。
1.1.1加强对施工作业人员的技术培训，专门举办迎头工的技术培训班，培训打眼知识，加强岗位责任制的学习，提高操作人员的责任意识。
1.1.2强化现场施工监督管理，每小班打眼前跟班技术员点眼位，打眼时做到“三定”，即定人、定位、定职责.炮后验炮检查眼深、眼数、眼的角度，并由安检员将当班打眼情况汇报调度，使打眼做到了动态管理。
1.1.3在技术上主要做了以下改进：①根据地质情况及时调整爆破参数。
中深孔爆破在花园煤矿的应用
中深孔爆破在花园煤矿的应用摘要：本文旨在探讨中深孔爆破在花园煤矿的应用情况。
首先，简要介绍了中深孔爆破及其工作原理，其次，介绍了中深孔爆破在花园煤矿掘进中的应用，最后总结了中深孔爆破在花园煤矿中的优势。
结果表明，中深孔爆破在花园煤矿的掘进中既可以提高掘进效率，又可以减少生产成本，是一种非常可行的技术。
关键词：中深孔爆破、花园煤矿、掘进正文：近年来，掘进技术发展迅速，中深孔爆破向着更为先进的方向发展，它已成为当前掘进技术中不可或缺的一环。
本文旨在探讨中深孔爆破在花园煤矿的应用情况。
中深孔爆破是一种利用空气或燃烧物质达到爆破效果的方法，其工作原理是将空气或燃烧物质注入孔内，起到推进作用，并改变孔的形状，从而使爆破点产生爆破效果。
传统的空气爆破有局限性，无法有效地提高掘进效率和安全性。
而中深孔爆破技术却大大提高了掘进效率和安全性，在某些潜在的难以掘进的地区甚至可以延长采矿面的使用寿命。
花园煤矿素以其深厚的煤层和强大的抗变形能力而闻名，近年来，该矿山采用中深孔爆破技术大大提高了开采效率。
中深孔爆破技术不仅可以有效改善矿山掘进工作中的安全性，还可以减少开采成本。
与传统爆破技术相比，中深孔爆破还可以有效延长采矿面的使用寿命，更加具有持久性。
总之，中深孔爆破是目前花园煤矿掘进技术中一种可行的技术，它在掘进效率、安全性和成本方面都有重要的优势。
因此，我们建议花园煤矿继续采用中深孔爆破技术，以保持较高的掘进效率和安全性，并为其长期持续发展奠定基础。
在花园煤矿的实际应用中，中深孔爆破技术有十分明显的优势。
首先，它可以显著提高掘进速度，不仅可以大大提高采矿效率，而且可以节省工作时间。
其次，由于采取了更精细的中深孔爆破技术，花园煤矿的安全性得到了极大的提高，可以有效避免人员伤亡等事故的发生。
此外，中深孔爆破技术还可以有效减少生产成本，并且可以有效地改善矿山掘进工作的安全性和工期。
此外，中深孔爆破技术的使用还可以有效延长采矿面的使用寿命，甚至改变采矿面走向，使其更加具有持久性。
中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用
中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用摘要：作为一项系统工程，岩巷快速掘进涉及点多、牵涉面广，它不仅涉及各个施工环节，而且与施工、管理、保障有关。
因此，如何做好中深空爆破，提高循环单进，就成为是岩巷快速掘进的重点和难点。
而实践恰恰能证明，中深孔光面爆破作为一项新技术，具有提高施工速度、确保施工质量的特点。
本文力求从爆破技术管理、通过在实验中寻求更合适及合理的爆破方式、按照实验结果优化调整等方面作详细的介绍和探讨。
关键词：煤矿掘进中深孔爆破试验研究应用1.概述目前，煤矿井下岩石巷道掘进最常用的爆破作业方式仍然是浅眼爆破，一般炮眼深度1.4~1.8m。
作为简单而且易掌握的技术，浅眼爆破通常能获得较高的炮眼利用率，但是，由于循环过程中工艺重复多，相对增加了辅助作业时间，造成材料消耗量大，导致成本高、功效低，而且还相对增加了工人的劳动强度，因此很不适应当前煤矿建设快速的局面。
而中深孔掘进爆破技术由于可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，因而被认为是加快掘进速度最有效的技术手段之一，也是目前岩巷掘进爆破的主要发展方向。
因此，在《煤矿安全规程》规定范围内，如何在现有凿岩设备和生产技术条件下进行岩巷特别是坚硬岩石巷道掘进中深孔爆破，以提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，仍是亟待解决的技术难题。
对于煤矿开采来说，进行掘进施工时，因部分巷道的服务年限较长，矿压在很大程度上影响到了巷道，主要是影响到它的使用寿命。
而且，由于此类巷道又大多布置在岩石中，因此，施工过程中采用合理的工艺，对掘进施工的质量及进度有着较大的影响。
目前普遍推广采用的中深孔光面爆破施工技术，不仅可将辅助作业时间大大减少，而且可以大大提高单循环进尺。
它能在保证安全、保证施工质量的前提下，非常有效地提高施工速度，从而提升岩巷掘进施工的质量。
该施工方法有以下特点：不增加施工人员、不改变掘进方法、不增添新设备。
因此，通过对施工技术措施和爆破效果影响的分析，就可以提出较为合理的爆破参数和施工技术措施，那么，在岩巷施工的应用中就可以获得较好的施工质量与施工速度。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用深孔爆破技术是一种在矿山掘进中广泛应用的爆破技术。
随着矿山开采深度的不断增加，深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用越发重要。
本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，包括技术原理、影响因素、优势及发展前景等方面。
一、深孔爆破技术的原理深孔爆破技术是通过在煤矿岩体中钻孔，注入爆破药品，然后对爆破药品进行爆破，从而实现岩石的破碎和破裂。
深孔爆破技术是矿山开采的重要爆破方法之一，其原理是利用高速炸药爆炸释放的能量，使岩石受到巨大的作用力破裂。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术可以有效地降低综采工作面的煤矿采运成本、提高采煤进尺和率、减轻环境污染等方面具有一定的作用。
在深孔爆破技术应用过程中，有许多因素会影响其效果，其中包括爆破参数、岩石性质、孔眼布置、装药方式等。
爆破参数包括爆炸药的种类、爆破药量、装药方式、起爆方式等。
岩石性质则直接影响了爆破效果，不同的岩石性质需要采用不同的爆破参数。
孔眼布置的合理与否也将直接影响到爆破效果。
装药方式也是影响深孔爆破技术的关键因素之一，不同的装药方式会带来不同的爆破效果。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术具有许多优势。
深孔爆破技术能够提高矿山的采煤进尺，加快掘进速度，提高生产效率。
深孔爆破技术可以减轻矿山地压，降低矿山安全隐患。
深孔爆破技术能够减少采煤成本，提高了矿山的经济效益。
深孔爆破技术可以减轻环境污染，改善矿山周边的生态环境。
深孔爆破技术在煤矿掘进中具有重要的应用价值，其在提高矿山的采煤进尺、加快掘进速度、降低矿山地压、减少采煤成本、改善环境污染等方面具有明显的优势。
未来，随着深孔爆破技术的不断发展和创新，相信其在煤矿掘进中的应用前景将更加广阔，为煤矿开采带来更多的发展机遇。
中深孔爆破技术在煤矿岩巷掘进中的运用
中深孔爆破技术在煤矿岩巷掘进中的运用摘要：在当前的矿山工程建设中，中深孔爆破技术的应用得到了极大推广，其对于矿山工程的施工效率和施工安全具有十分重要的意义。
在过去矿山爆破作业中，大多采用浅进度多循环作业方式，这种作业方式存在着劳动强度大、辅助作业时间长、爆破效率低、循环进尺少、多次爆破等弊端，从而影响掘进速度的提高。
近年来，随着爆破器材、施工设备、掘进技术及支护工艺的发展，为中深孔爆破新技术的应用和发展提供了条件。
中深孔爆破替代浅眼爆破应用于井巷掘进中，将成为今后发展趋势。
鉴于此，文章介绍了中深孔爆破技术的应用，以供参考。
关键词：中深孔爆破；技术研究；管理措施1中深孔爆破技术的主要作用中深孔爆破技术在井下开采中的作用可分为以下几点:（1）井下安全生产状况的总体变化。
由于在地下矿产中进行深孔爆破，有效地解决了地下矿产中台阶开采和浅孔爆破两个问题。
（2）有效预防和控制事故。
本发明中深孔爆破技术改变了传统的采矿方法和爆破方法，有效避免了非台阶采矿引起的坠落、坍塌、浮石撞击、飞石爆破等事故。
（3）确保井下矿石工人的安全。
本发明实施了自上而下的台阶开采，避免了井下矿石工人暴露在不安全条件下，有效地预防和控制了井下矿石开采中的坍塌、浮石撞击等事故。
（4）确保井下矿石爆破安全，提高井下矿石生产的综合效率。
中深孔爆破技术改变了传统爆破方法的弊端，改善了地下矿石的安全生产条件。
它能从根本上提高爆破安全系数，有效预防和控制爆破事故，对扩大企业生产规模、降低劳动强度、提高生产率、降低生产成本、保护生态环境、提高经济效益具有重要作用。
2矿山掘进中深孔爆破技术管理研究2.1中深孔爆破技术相关优化调整随着科学技术的发展，我国机械自动化技术也得到了相应的提高，在过去的爆破工程中，基本是人工装药，工作效率不仅不高，还需要花费大量的时间和人力资源，得不偿失。
但随着机械自动化的发展，几乎所有的工程都会用到机械设备，中深孔爆破技术也是如此，利用机械设备装药之后，显著的提高了装弹效率，降低了人工工作量，进而在总体上提高了工作效率。
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用
探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用随着煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿勘探步入深部开采阶段已成为行业共识。
在深部开采过程中，掘进工作是至关重要的一环，而深孔爆破技术的应用对于提高掘进效率、降低成本、增加安全性具有重要意义。
本文将探析深孔爆破技术在煤矿掘进中的应用，探讨其优势和局限性，并展望其未来发展趋势。
一、深孔爆破技术简介深孔爆破技术是一种利用爆炸能量破坏岩石或矿石的技术。
它通过在岩体内部钻设深孔孔道，再在孔道内填充炸药，通过对炸药进行引爆，使其产生爆炸作用，破坏岩石或矿石，从而实现对地下资源的开采。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术已成为一种主流的开采方法，广泛应用于煤矿的掘进作业中。
1. 提高掘进效率深孔爆破技术可以在较短的时间内破坏大量的岩石或矿石，从而减少掘进过程中的工作量。
相比传统的手工或机械掘进方法，深孔爆破技术可以大幅提高掘进效率，加快煤矿的开采进度。
这对于提高煤矿的产能具有重要意义。
2. 降低成本深孔爆破技术可以在短时间内完成对矿体的破坏，减少了人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。
通过对炸药的选用和爆破参数的控制，还能够减少矿石的损失，从而进一步降低了开采成本。
3. 增加安全性相比传统的掘进方法，使用深孔爆破技术可以减少工人的作业量，降低了工人在作业中受到的伤害风险。
通过对爆破参数的调控，还可以减少产生的岩石飞溅和震动，减少了地质灾害的发生概率，提高了煤矿的安全性。
三、深孔爆破技术的优势和局限性1. 优势（1）破坏效果好：深孔爆破技术可以在短时间内对大量的岩石或矿石进行破坏，破碎效果好，可以满足煤矿深部开采的需求。
（2）节约人力和成本：深孔爆破技术可以减少人力和机械设备的使用，降低了煤矿掘进的成本。
（3）安全性高：通过对爆破参数的控制，可以减少产生的岩石飞溅和震动，提高了煤矿的安全性。
2. 局限性（1）对爆破参数要求高：深孔爆破技术对爆破参数的要求较高，需要专业的技术人员进行操作，操作不当容易造成事故。
【精品】专业论文文献 -中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中应用
中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中应用中深孔爆破技术在煤矿掘进施工中应用摘要：浅析煤矿掘进施工中使用的中深孔爆破技术的概念、技术参数设置、爆破过程中拒爆原因分析与处理方法等。
关键词：中深孔爆破参数设置拒爆原因及处理煤矿掘进一、引言煤矿掘进施工中使用的中深孔爆破技术，实质上就是浅眼爆破的延伸。
它不仅可以准确地控制爆破产量，而且爆破生成的块体一般散于爆堆边缘和表面，容易及时进行二次破碎。
部分巷道经长时间的使用，受矿井内的矿压影响较大，采用此爆破技术也可有效地提高循环进尺，缩短辅助作业的时间，还可以在不改变掘进方式及掘进设备的前提下，提高施工进度和质量，保证掘进的快速、安全向前推进。
二、中深孔爆破技术参数设置1.中深孔爆破的掏槽方式确定。
掏槽方式的适当，可以促进岩体充分的破碎并提高爆破作业过程中炮眼的利用率。
现在爆破的掏槽方式主要有：斜眼、直眼和混合掏槽方式三种。
掘进过程中，直眼掏槽在爆破作业过程中爆破体积相对较小，采用此形式爆破能量能够均匀分布，炮眼的深度受到巷道断面及井下岩性的影响较小，还有利于对岩体的破碎，因此应用较多。
槽眼的几何形状可以根据实际情况选择角柱式掏槽、螺旋式掏槽以及三角柱式掏槽。
煤矿掘进采用较多的是依据炮眼施工简单、雷管用量较少的三角柱式掏槽方式。
2.掏槽爆破起爆方式的确定。
现阶段在煤矿掘进中深孔爆破作业中，主要采取反向爆破方式。
通过实施科学合理的起爆方式，可以确保炸药的传爆长度，保证中深孔爆破的效果。
反向爆破的起爆药在炮孔内部，可以延长应力波的动作用以及爆炸气体的静作用时间；反向爆破起爆时由于应力波与爆速叠加，从而提高了爆破自由面附近岩体的破碎效果。
采用此反向爆破起爆方式时，为了充分发挥反向爆破炮眼利用率较高的特点，可将雷管置于起爆药的尾部，起爆药以内采取正向装药、以外采取反向装药的方式。
控制正反向装药比例一般在1∶3左右，整体上呈现反向装药的爆破方式，以达到起爆效率的最大化。
至于装药量，应该结合岩巷断面上岩性的特征合理地确定。
煤矿掘进中深孔爆破技术研究
煤矿掘进中深孔爆破技术研究煤矿深孔爆破技术是在煤炭资源开采过程中的一种关键技术，能够有效提高开采效率，缩短开采时间，降低生产成本。
在煤矿掘进中，深孔爆破技术已成为一种常用的矿山爆破技术。
一、煤矿深孔爆破技术的作用煤矿深孔爆破技术的作用是将煤炭资源中的固体煤块炸碎，使其破碎、塌陷，以便顺利采取；同时，这种技术还能够加速掘进速度，提高开采效率。
1. 安全性高深孔爆破技术具有爆破效果好、爆破震动小、粉尘、噪声等污染少、采掘的块度大、顺槽均衡等特点，对提高煤矿采矿效率起着重要的作用。
2. 规模化效益深孔爆破技术可以实现连续爆破，其具有高效、大规模爆破的特点，因此在煤矿掘进中被大量运用，能够产生很好的经济效益。
3. 适用高效深孔爆破技术可以适用于各种石质煤层和不同地质条件下的煤炭开采，具有很强的适应性。
4. 可控性强深孔爆破技术最显著的特点之一就是其可控性强，可以根据实际情况进行调整，达到理想的煤炭开采效果。
煤矿深孔爆破技术虽然具有很多优势，但同时也存在着一些问题：1. 技术难度大深孔爆破技术要求技术人员在爆破前进行深入的地质勘探，深入了解煤炭分布情况等信息，同时还需要进行爆破设计和现场操作，在技术要求上较高。
2. 对设备要求高深孔爆破技术需要使用许多高精度的爆破设备，这对于煤矿企业来说是非常大的经济负担。
3. 环保问题煤矿深孔爆破技术在爆破过程中会产生大量的粉尘、噪声、污染等环境问题，难以有效处理，对周边环境造成了一定的影响。
为了解决煤炭资源开采过程中的问题，煤矿深孔爆破技术不断改进和创新，发展趋势如下：1. 构建完善的深孔爆破技术研究体系，提高技术研发能力。
2. 加强对深孔爆破技术的监管，建立科学、有效的品质控制体系。
3. 向以数字化、智能化、信息化、自动化等为特点的复合技术方向发展。
4. 加强煤炭开采过程中的环保意识，探索新的环保技术和措施，推动煤炭开采行业可持续发展。
总之，煤矿深孔爆破技术在煤炭资源开采过程中具有重要的作用和优势，是一种关键的矿山爆破技术。
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中深孔爆破试验在煤矿掘进中的研究应用摘要：作为一项系统工程，岩巷快速掘进涉及点多、牵涉面广，它不仅涉及各个施工环节，而且与施工、管理、保障有关。
因此，如何做好中深空爆破，提高循环单进，就成为是岩巷快速掘进的重点和难点。
而实践恰恰能证明，中深孔光面爆破作为一项新技术，具有提高施工速度、确保施工质量的特点。
本文力求从爆破技术管理、通过在实验中寻求更合适及合理的爆破方式、按照实验结果优化调整等方面作详细的介绍和探讨。
关键词：煤矿掘进中深孔爆破试验研究应用
1.概述
目前，煤矿井下岩石巷道掘进最常用的爆破作业方式仍然是浅眼爆破，一般炮眼深度1.4~1.8m。
作为简单而且易掌握的技术，浅眼爆破通常能获得较高的炮眼利用率，但是，由于循环过程中工艺重复多，相对增加了辅助作业时间，造成材料消耗量大，导致成本高、功效低，而且还相对增加了工人的劳动强度，因此很不适应当前煤矿建设快速的局面。
而中深孔掘进爆破技术由于可减少辅助作业时间，提高单循环进尺，因而被认为是加快掘进速度最有效的技术手段之一，也是目前岩巷掘进爆破的主要发展方向。
因此，在《煤矿安全规程》规定范围内，如何在现有凿岩设备和生产技术条件下进行岩巷特别是坚硬岩石巷道掘进中深孔爆破，以提高爆破效率、改善爆破效果、增加进尺、保证成型，仍是亟待解决的技术难题。
对于煤矿开采来说，进行掘进施工时，因部分巷道的服务年限
较长，矿压在很大程度上影响到了巷道，主要是影响到它的使用寿命。
而且，由于此类巷道又大多布置在岩石中，因此，施工过程中采用合理的工艺，对掘进施工的质量及进度有着较大的影响。
目前普遍推广采用的中深孔光面爆破施工技术，不仅可将辅助作业时间大大减少，而且可以大大提高单循环进尺。
它能在保证安全、保证施工质量的前提下，非常有效地提高施工速度，从而提升岩巷掘进施工的质量。
该施工方法有以下特点：不增加施工人员、不改变掘进方法、不增添新设备。
因此，通过对施工技术措施和爆破效果影响的分析，就可以提出较为合理的爆破参数和施工技术措施，那么，在岩巷施工的应用中就可以获得较好的施工质量与施工速度。
2.加强对试验中的措施改进和技术管理
2.1 加强施工现场的技术指导
在中深空爆破技术的实施开始阶段，要加强技术指导。
技术人员需要在掘进过程中，对开始实施中深孔爆破技术的环节，密切跟踪施工现场，及时了解并掌握现场的第一手资料，再按照现场跟班调查、记录出的问题进行调整、改进。
2.2 加强施工人员的技术培训
专门举办迎头工的技术培训班，强化岗位责任制，想方设法培训打眼知识，千方百计组织学习培训，努力加强对现场施工作业人员的技术培训，从而提高现场操作人员的责任意识和技术技能。
2.3加强施工技术方法的改进
把中深孔爆破技术应用在掘进施工过程中，主要在技术参数上
做了以下改进与调整：
2.3.1增加锚杆机的数量和风锤的数量，尽可能地减少打眼时间，从而大大提高了施工速度。
2.3.2根据不同的地质情况调整爆破参数，以适应不同地质现场的技术要求和参数要求。
2.3. 3把掏槽眼改为水平楔形，再增加辅掏。
这种做法的目的是使自由面扩大，从而获得较好的掏槽效果。
经复式掏槽试验，使掏槽眼底与旁边辅助眼底的距离由原来的1050mm减小到650mm，这使得辅助眼底和掏槽眼底的距离大大缩短，从而使两眼间距适中，掏槽的效果更加明显；此外，辅助眼眼位与眼位的间距变大，在很大程度上减少了眼数。
2.3.4试验中选用大直径钻头，因为钻头变大，所以炸药也选用配套大直径炸药。
试验中我们选用的钻头为φ32mm，配以炸药直径为φ28mm，这样，大大提升了爆破强度。
为了取得理想效果，除周边眼外的全部眼位，打眼时使用的钻头均为φ32mm 的，以扩大眼位的自由面空间。
2.3.5炮眼深度：掏槽眼和其它眼的掏深分别为 2.8m 和2.4m。
这样爆破的有效长度就大为提高。
3.在实验中寻求更为合适的爆破方式
通过实验，在提高单进上成效明显：部分掘进队单进普遍都大于 85m，有的队伍进队单进甚至大于90米，最高记录是一个月内单进达到175m。
这离不开前期中深空爆破技术的试验。
在试验过程
中，通常是一个队进行，另一队作配合。
我们做过对比试验：在基本相同的岩性和断面情况下，一队用小直径钻头配小直径炸药，另一队采用大直径钻头配大直径炸药，结果前者循环单进在1.8米左右，后者循环单进能达到2.2米左右。
此次试验，我们采用以下几种新的方式：
新的爆破图表：复式掏槽，掏槽眼位与旁边辅助眼位的距离为650mm，掏槽的效果更加明显；
改变炸药、炸药量及装药方式：提高炸药量，采用正向装药方式。
改变打眼器具：采用3m钎子掏槽眼，用2.6m钎子掏辅助眼。
4. 结束语
试验表明，采用岩巷中深孔爆破技术，通过装药量加大，在提升爆破效果的同时，也扩大了爆破的轮廓松动圈，不仅造成周边不易成型，还增加了超挖量和出矸量。
但是，通过合理的炮眼深，选用适宜的掏槽形式，并优化装药结构、毫秒延期间隔时间及光爆参数，不仅达到提高岩巷的掘进速度及施工质量的目的，还能够提高施工进度，降低施工成本及材料消耗，提高经济效益。
因此，可以得出以下结论：在掘进施工中，中深孔爆破和光面爆破并举，既能保证质量又能提高速度。
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