中深孔爆破参数的研究

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向上扇形中深孔爆破参数研究与应用胡冰

向上扇形中深孔爆破参数研究与应用胡冰，刘继发，顾新宇（山东能源临矿集团会宝岭铁矿，山东临沂276017）摘要针对现阶段会宝岭铁矿向上扇形中深孔爆破大块率较高的问题，采用工程类比、理论计算的方法，对中深孔爆破参数进行优化设计。

在保证现场安全质量的前提下，最大限度的减少了爆破产生的大块率，并为以后的生产积累了一定的经验。

关键词中深孔爆破参数大块率爆破效果中图分类号TD235．4文献标识码AResearch and Application on The Up Sector Medium －length Hole BlastingHu Bing ，Liu Ji －fa ，Gu Xin －yu（Shandong Energy Linyi Mining Huibaoling Iron Mine ，Linyi 276017）AbstractAccording to the boulder yield is higher in medium －length hole basting in Huibaoling Iron．Using engineering analogy and theoretical calcula-tion ，to optimization design the blasting parameters of medium －length hole basting ．Before simplifying the safety and quality ，Reduce boulder yield to a maximum extent ，and Accumulate experience for the future work．Key wordsMedium －length HoleBlasting ParametersBoulder YieldBlasting Effect*收稿日期：2012－03－22作者简介：胡冰（1988－），男，山东临沂人，助理工程师，从事金属矿山技术管理工作。

矿房回采爆破时中深孔拉槽爆破的参数优化研究

ａｎｄｇｏｏｄｑｕａｌｉｔｙｏｆｃｕｔｓｌｏｔｆｏｒｍａｔｉｏｎꎬ ｗｈｉｃｈｖｅｒｉｆｉｅｓｔｈｅｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌａｎａｌｙｓｉｓｒｅｓｕｌｔｓ
[ ＫＥＹＷＯＲＤＳ] ｓｌｏｔｂｌａｓｔｉｎｇꎻ ｂｌａｓｔｉｎｇｐａｒａｍｅｔｅｒｓꎻ ｎｕｍｅｒｉｃａｌｓｉｍｕｌａｔｉｏｎꎻ ｒｏｃｋｆｒａｇｍｅｎｔａｔｉｏｎꎻ ｏｖｅｒｅｘｃａｖａｔｉｏｎꎻ ｕｎｄｅｒ
ｅｘｃａｖａｔｉｏｎ
❋ 收稿日期:２０２３￣０３￣０２
基金项目:国家自然科学基金重点项目(５２１３０４０３) ꎻ２０２３年辽宁省中央引导地方科技发展资金计划项目
第一作者:赵兴东(１９７５－ ) ꎬ男ꎬ博士ꎬ教授ꎬ博导ꎬ主要从事深部金属矿采动灾害防控研究ꎮ Ｅ￣ｍａｉｌ:ｚｈａｏｘｉｎｇｄｏｎｇ＠ｍａｉｌ. ｎｅｕ. ｅｄｕ. ｃｎ
ｍꎻ在孔间距不变的情况下ꎬ随着最小抵抗线的增加ꎬ爆破大块率逐渐增加ꎬ自由面质点峰值速度和应力测点的环向
拉应力峰值逐渐减小ꎻ且最小抵抗线越小ꎬ自由面爆破能量分布越均匀ꎬ确定最优最小抵抗线为０. ８ｍꎮ 现场中深
孔拉槽爆破试验表明:采用优化后的孔网参数爆破后ꎬ块度均匀ꎬ没有明显的超挖或欠挖现象ꎬ切割槽形成质量较
ｔｈｅｏｐｔｉｍａｌｍｉｎｉｍｕｍｒｅｓｉｓｔａｎｃｅｌｉｎｅｉｓｄｅｔｅｒｍｉｎｅｄｔｏｂｅ０. ８ｍ. Ｔｈｅｆｉｅｌｄｔｅｓｔｓｏｎｔｈｅｄｅｅｐｈｏｌｅｓｌｏｔｔｉｎｇｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｏｐｔｉ￣
ｍｉｚｅｄｍｅｄｉｕｍ￣ｄｅｅｐｎｅｔｗｏｒｋｐａｒａｍｅｔｅｒｓｃｏｕｌｄｒｅｓｕｌｔｉｎｕｎｉｆｏｒｍｂｌｏｃｋｓｉｚｅꎬ ｎｏｏｂｖｉｏｕｓｏｖｅｒｅｘｃａｖａｔｉｏｎｏｒｕｎｄｅｒｅｘｃａｖａｔｉｏｎꎬ

大断面岩巷中深孔控制爆破技术研究

中深孔控制爆破技术。介绍了中深孔控制爆破技术中主要技术参数的确定及施工工艺流程，过严格执行通质量标准、破装药标准及安全措施，周边眼半眼痕率大大提高，大地改善了巷道成型状况。爆使极
ｔｅｈｌｃｎｒｌｄｂａｔｇｔｃｎｑｅ．ａｉｔｎａｄ，ｔｎａｄｆｄｍｏｉｏｌｓｉｇｃａｇｓｆｔｍｅｓｒｓｗｅｅｃ￣ｉｄｏｔｈｏｅｏｔｌｌｓｎｅｈｉｕｓＱｕｌｙｓｄｒｓｓａｄｒｓｏｅｌｉｎｂａｔｈｒｅ，ａｅｙｏｅｉｔａｔｎａｕｅｒａｅｕ
２１００年第４期
中州煤炭
总第１２７期
大断面岩巷中深孔控制爆破技术研究
赵静雅，静月，计矿赵郑
（平煤股份六矿，南平顶山河４７９６０３）
摘要：对掏槽爆破、制爆破、向断裂控制爆破等技术理论分析的基础上，在控定平煤六矿在大断面岩巷采用了
眼、打跟、乱多装药、乱放炮的现象，这种普通的爆破技术爆破效果差，造成的后果是炮眼利用率低，岩石碎块抛掷远，爆堆不集中，边超挖量大，型质量周成
差，岩松动破坏严重，松软岩层中周边很难留下围在
关键词：断面岩巷；大中深孔；制爆破控
中图分类号：Ｄ３．Ｔ２５３

某石灰岩矿中深孔爆破参数优化研究

某石灰岩矿中深孔爆破参数优化研究
饶运章，王春华黄铁平，彭乐平。，
（．１江西理工大学资源与环境工程学院，西赣州３１０．东省冶金建筑设计研究院，州５０８）江４００２广广１００
ＮｏｆｒｏｓＭｅａｓｃｅｃａｄＥｎｉｅｒｇｎｅｒｕｔｌＳｉｎｅｎｇｎｅｉｎ
Ｖｏ．，Ｎｏ６１２．
Ｄｅ２０１１ｃ．
文章编号：６４９６（００ — ０７０１７ — ６９２１）６０４ — ５１
3采用中深孔爆破每次爆破崩落矿量达2000余t是原手风钻浅孔单次爆破量的5倍钻孑l爆破成本由原来的43元t降低到37元t铲装运效率提高了4倍降低了矿山综合成本取得了较显著成绩同时减少作业人员在顶板下作业的时间矿山安全得到进一步改善
第２第６期卷
２０１１年１２月
有色金属科学与工程
２ＧａｇｈｕＭｅｌｒｎｒｈｔｃｒｎｔｕｅｏｎｎｅｉｎａｄＲｓａｃ，ｕｎｚｏ１００Ｃｉａ．ｕｎｚｏｔｌｇａｄＡｃｉｔｅＩｓｔｔｆｉｇＤｓｎｅｅｒｈＧａｇｈｕ５０８，ｈｎ）ａｕｙｅｕｉＭｉｇ
Ａｂｔａｔｉｓｏｅｍｉｅｉｈｒｃｅｉｅｙｈａｙｌｂｒｉｔｎｉ．Ｏｒｄｃｉｎｅｃｅｃｎｏｒｓｆｔ．ｓｒｃ：Ａｌｍｅｔｎｎｓｃａａｔｒｚｄｂｅｖａｏｎｅｓｔ１ＷｐｏｕｔｆｉｎｙａｄｐｏａｅｙｙｏｉＴｅｈｍｅｉｍ－ｅｇｈｈｌｂａｔｇｔｃｎｌｇｉｐｌｒａｄｒｏｍｅｈｄｗａｍｐｅｎｅｙｄｓｇｉｇａｄｄｕｌｎｔｏｅｌｓｉｅｈｏｏｙｎｉａｎｏｍｔｏｓｉｌｍｅｔｄｂｅｉｎｎｎｎｌｏｔｚｎｐｎｂｎｈｂａｔｇｐｒｍｅｅｓＵｓｎｒｏｏａｘｅｉｎｓｔｒｅｍａｎｉｆｅｔｌｆｃｏｓｏｌｓｉｇｐｉｉｇｏｅｅｃｌｓｉａａｔｒ．ｉｇｏｔｇｎｌｅｐｒｍｅｔ，ｈｅｉｎｕｎｉａｔｒｆｂａｔｍｉｎｈｌａｎｓｃｓｔｅｒｓｓａｃｒ，ａｙｐｔｈｏｏｅａｄｓｅｕｈａｈｅｉｔｎｅｗｉｅ玎ａｉｆｈｌｎｔｍｍｉｇｌｎｔａｅｂｅｐｉｚｄｎａｄｔｎｌｓｃｎｅｇｈｈｖｅｎｏｔｍｉｅ．Ｉｄｉｏ，ｂａｔｉｖｂａｉｎｔｓｓｗｅｅｃｒｉｄｏｔｈｅａｉｅｂａｔｐｒｍｅｅｓｆｒｍｅｉｍ－ｅｇｈｈｌｌｓｉｇｗｅｅａｃｒａｎｄｉｒｔｅｔｏｒａｒｕ．Ｔｅｒｌｔｌｓａａｔｒｏｄｕｌｎｔｏｅｂａｔｒｓｅｔｉｅｅｖｎｗｉｈｒｄｃｄｔｅｒｔｆｌｍｐｌｃ，ｍｐｏｅｈｌｓｉｇｅｆｃｎｏｒｄｃｓｆｒｄｃｉｎｈｃｅｕｅａｉｏｈｏｕｙｂｏｋｉｒｖｄｔｅｂａｔｆｔａｄｌｗｅｅｏｔｏｕｔ．ｎｅｏｐｏＫｅｒｓｍｅｉｍ— ｅｇｈｈｌ；ｒｈｇｎｌｅｐｒｎａ；ｌｓｉｇｐｒｍｅｅ；ｅｃｌｓｉｇｂａｔｇｖｂａｉｎｙｗｏｄ：ｄｕ — ｎｔｏｅｏｏｏａｘｅｉｌｔｍｅｔｌｂａｔａａｔｒｂｎｈｂａｔ；ｌｓｉｉｒｔｎｎｎｏ

煤矿掘进中深孔爆破技术研究

一
在爆破的时候能够合理的控制最小抵抗线，有效地降低其产生的有害效应，减少因爆破产生的各种危害。爆破技术的经济指标指的是爆破产量、炸药单耗以及后续工序能否发挥其高效率，还有工程的成本等。合
理选择爆破参数，对爆破技术的优化是取得良好爆破效果的必要措施。２中深孔爆破技术研究２．１中深孔爆破的参数设置对要确定中深孔爆破中炮眼的深度，要根据当地煤矿井下岩石的性质、井下巷道断面的尺寸、在爆破中凿岩机械的设备类型以及当地煤矿的作业方式来确定，一般在工程中中深孔钻机的直径为８０～２００ｍｍ，一旦确定了钻机的型号，那么炮孔的直径也就确定了，通常采用的孔径是４５ｍｍ、８０ａｒｍ、１００ｍｍ、１５０ｍｍ等，如果是井下的煤矿在开采时一般将炮眼深度设定为２— ２．５ｍ比较适宜。炮眼的深度不宜过大，如果深度过大将会造成爆破冲击，增大排粉的难度，使爆破掘进不能正常循环进行。煤矿中深孔爆破中，最小抵抗线的设定是非常重要的，它的设定对工程开采的影响很大，假如前排的抵抗线过大，就会导致炮不能很好地推出去，出现强烈的后冲、拉裂等现象，不仅如此，多底根，大石块等都会出现，严重影响了爆破的进度；反之，如果抵抗线设定的过于小，不仅会浪费炸药、增加作业时间，还会出现飞

煤矿硬岩巷道中深孔爆破试验研究

Ｖ０Ｉ．
煤矿硬岩巷道中深孔爆破试验研究
崔毕铮Ｌ，李壮文
（１．河南理工大学土木工程学院，河南焦作４５４００３；２冲国河南国际合作集团有限公司，河南郑州４５０００４）摘要：为实现中深孔爆破技术在硬岩巷道快速掘进中的有效应用，在对炮孔深度、掏槽方式、炸药问题等影响
中图分类号：ＴＤ２３５文献标志码：Ａ文章编号：１６７４－５０４３（２０１３）０４．００１４－０３
目前，煤矿井下岩巷掘进大多仍采用浅孔爆破，循环进尺低，掘进速度慢。在采煤效率大幅提高的今天，为应对掘进速度缓慢而引发的采掘衔接紧张局面，生产部门通常以短进尺多循环的方式来提高掘
起爆形成自由面，再利用外楔掏槽孔扩大自由面，为后续炮孔创造更多的自由面。在保证可靠掏槽效果
的情况下，还避免了掏槽孔数不必要的增多，是比较理想的硬岩中深孔掏槽方式。为加强掏槽效果，克
收稿日期：２０１３・０９ — １８
进速度。该方式循环过程工艺重复多、辅助耗时长，遇硬岩时爆破效率普遍偏低，直接影响到整体掘进
速度的提高。因此，研究如何提高硬岩巷道爆破掘进速度具有重要意义。中深孔爆破单循环进尺高，辅
助作业时间相对较短，在硬岩掘进爆破中能够取得较好的效果，可以有效提高硬岩巷道掘进速度ｎ。ｌ。由于受钻孔设备、煤矿许用炸药性能等现有生产条件限制，该技术在硬岩巷道掘进爆破中的推广应用仍面临许多问题。为此，对硬岩条件下中深孔爆破的影响因素进行分析研究，并提出可行性方案进行工业试验，以期为类似工程提供有价值的参考。

分析无底柱分段崩落法中深孔爆破参数试验

分析无底柱分段崩落法中深孔爆破参数试验摘要:本文对于某磁铁矿地质条件以及现有数据参数基础上，采取利文斯顿爆破能量平衡原理，利用现场系列爆破漏斗试验方法确定某磁铁矿大结构参数下无底柱分段崩落法中深孔爆破参数。

基于此，本文结合某磁铁矿工作，结合爆破漏斗机理，分析无底柱分段崩落法中深孔爆破参数试验方案。

关键词：无底柱分段崩落法；爆破漏斗；中深孔爆破参数；试验引言我国磁铁矿早在上世纪60年代就开始应用无底柱崩落采矿方案，该方法具有回收率高、强度大、二次爆破成本低、贫损指标低、大块率低等优势，这也让该项技术在化工、冶金、建材等行业矿山应用十分广泛。

很多磁铁矿新型条件复杂、爆破条件不理想，经过多次采矿强度、大块率研究，依然无法满足质量要求，同时还会增加爆破成本。

所以为了能够解决这些加问题，优化中深孔爆破参数，必须要采取系列爆破漏斗试验工作，确定最佳的中深孔爆破参数，保证磁铁矿的开采效益。

1.工程案例某磁铁矿为了提升采矿效益和效率，建设现代化矿井，采取大结构参数回采，在-377.5m分段开始，最初近路间距为10m，经探究之后增加到了15m，分段高度也从最初的14m增加到了17.5m。

由于增加了采矿结构参数，导致现场生产中出现很多问题。

深孔崩矿参数和采矿结构参数不匹配；增加了中深孔爆破回采区域，每排炮孔承担的矿量有所提升，增加了中深孔爆破对地质结构造成的质量影响。

该磁铁矿针对此类问题对提升采矿强度、降低大块率进行多次研究，但由于地质条件复杂、爆破条件较差，现场爆破后的效果依然难以满足开采需求。

爆破大块非常多，大块率在10%以上，增加了二次爆破成本。

2.系列暴露漏斗试验试验层岩性为磁铁矿，主要为中粒结构、块状构造，局部存在着斑岩，呈现为红色、黑色。

该区域的裂缝倾斜角度较大，大约在60-70°之间，主要是块状岩体结构。

2.1试验地选择在试验地选择中，必须要保证试验地和开采地的矿岩性接近或相同。

为了掌握矿体裂隙对爆破漏洞试验的影响，确定钻孔间距、直径，要事先对试验场地节理裂隙进行调查。

厚大磷矿体井下中深孔爆破参数优化研究

ｈｎｐｏｐｏｉｅｍｉｉｇ，ｈｖｒｇｐｃｆｃｃｒｇｓ０．ａｈｓｈｒｔｎｎｔｅａｅａｅｓｅｉｈａｅｉ４７８ｋｓｉ／ｍ．
Ｋｅｒｙｗｏｄｓ：ｔｉｋａｄｌｇｈｓｈｒｅｌｓａａｔｒａｎｄｄｅｏｅｎｔｔｎｐｔｒｈｃｎａｅｐｏｐｏｔ；ｂａｔｐｍｅｅ；ｆｎａｄｍｉ—ｅｐｈｌ；ｉｉａｉａｔｎｒｉｒｉ体由上到下分３大层：ｂ层、矿Ｇ夹层和ａ矿层。ｂ矿层致密性脆、理及节
（．ｃｏｌｆｎｉｎｅｔｎｉｌｎｉｅｒｇＷｕａｎｔｕｅｏｅｈｏｇ，ｈｎ４０７，ｈｎ；１ＳｈｏｏｖｏｍｎａｄＣｖｇｅｉ，ｈｎＩｉｔｆｃｎｌｙＷｕａ３０３ＣｉａＥｒｉＥｎｎｓｔＴｏ２ＷＥＧＦｒｕ，ｎｎ５００，ｈｎ）．ＮＵＧｏｐＷｅｇａ５０２Ｃｉａ
矿山生产安全性，结合矿山开采技术条件及矿山生产经验，由原有房柱法开采改为扇形炮孔无底柱分段崩落法开采。利用有限元数值计算方法再现不同起爆方式的爆炸应力波传播过程，并在北斗山磷矿进行小型爆破试验，炸药的平均单耗０４８ｋｍ，．７ｓ矿石破碎效果很好。／
ｄｒｏｅｂｄｍｅｎｈｌ，ｈａｔｕｆｃｓｐｒｔｄｔｉｋＩｒｅｍｐｏｅｔｅｏｅｒｃｖｒａｉｎｈｅｒｏｙ，ａｗｉｔｅｅｒｈＳｓｒｅｉｅｍｉｅｏｓ．ｎｏｄｒｔｉｒｖｈｒｅｏｅｙｒｔａｄｔｅｅａｔｎｏｏｐｏｕｔｎｓｆｔｔｅｆｎｏｅｕｌｖｌｃｖｎｔｏｔｏｔｓｌｐｌｒｓｂｔｕｅｈｓｂｉｈｄｒｏａｄｐｌｒｒｄｃｉａｅｙ，ａｈｌｓｓｂｅｅａｉｇｍｅｈｄｗｉｕｉｉａｕｓｉｔｓｔｅｅｔｌｅｏｍ— ｎ — ｉａｏｈｈｌｌｔａｓｌｍｅｈｄｏｈａｉｏｅｔｃｎｑｅｃｎｉｏｎｒｄｃｉｎｅｐｒｅｃ．ｈｉｉｌｍｅｔｔｏｓｕｉｚｄｔｅｔｏｎｔｅｂｓｓｆｈｅｈｉｕｏｄｔｎａｄｐｏｕｔｘｅｎｅＴｅｆｔｅｅｎｈｄｉｔｉｅｒ — ｔｉｏｉｎｅｍｅｌｏａｐａｈｒｐｇｔｎｏｅｂａｔａｅｕｄｒｄｆｅｅｔｎｔｔｎｐｔｒ．ｄｔｅｓｌｂａｔｅｔｓｄｎｎＢｉｏｓｐｅｒｔｅｐｏａａｉｆｈｌｓｖｎｅｉｒｎｉａｉａｔｎＡｎｈｍａｌｌｓｔｓｏｅｉｅｄｕ — ｏｔｗｉｉｏｅｉ

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成果名称中深孔爆破参数的研究成果起止日期2007.8.1～8.20 我单位施工的-400十三层轨道下山上车场及车房回风巷为岩巷掘进，采用直墙半圆拱锚网喷支护，在掘进过程中，由于打眼角度、炮眼个数装药量控制不好，很难保证巷道成型，且循环进尺较低（一般在1.0～1.3米），影响了工程质量和掘进进尺。

在专业领导的带领下，我区广大干部职工共同参与研究，从多方面入手，解决这一难题。

在现场，通过对危岩的硬度、强度等情况分析，就如何保证成型，从两个方面重点进行研究，一是：对爆破参数进行研究，从炮眼深度、打眼角度、炮眼距离、装药量等情况进行分析研究；二是：对巷道支护参数进行研究，从如何防止巷道片帮、超挖这一问题，怎样支护才能达到最佳效果。

针对这一问题，我们在施工现场重点盯岗，最后终于找到了解决的办法，杜绝了因片帮而影响工程质量和掘进进尺的现象。

解决办法是：1、该巷采用全断面掘进，一次爆破成巷的方法掘进，合理布置炮眼；
2、该巷由原来的锚网支护改为上帮锚网梁，下帮锚杆支护，顶板裸体支护（淋水大的地段打锚杆支护）。

同时为防止上帮片帮，采用了在松软煤层段横压梯子梁的方法，控制巷道成型。

3、该巷循环进尺为1.5 米，每班一循环，一日三循环，日进4.5米，月进135米，保证了掘进进尺计划的顺利完成。

通过半个月的实践应用，效果显著，即保证了巷道工程质量，又保证了掘进进尺，并且保证了施工安全，有较好的经济效益和安全效益。

应用效果
1、应用该项技术，保证了巷道工程质量；
2、采用该技术可提高单进水平保证了掘进进尺的顺利完成，
3、工程质量的提高，有力的保证了安全生产，有较好的经济效益和安全效益。