露天采矿中深孔爆破技术的应用研究 刘国敬
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用随着时代的发展，矿产资源的需求越来越大，但矿产资源的获取也越来越困难了。
这时，采矿企业需要采用更加高效、安全、经济、环保的方法来实现矿物资源的高质量、持续性开采。
深孔爆破技术是近年来矿山开采技术的一项重要进步。
本文将从如下几个方面探讨露天采矿中深孔爆破技术的应用。
一、深孔爆破技术的特点深孔爆破技术是一种采用爆破技术对采矿现场开采面的崩塌边界进行控制的方法，利用预定的孔距和孔深布设初爆药、中性药和尾药来完成爆炸效果预定的爆破技术。
深孔爆破技术具有以下几个特点：1. 深孔爆破技术采用埋深较大的药包（通常大于4米），能够更加充分地利用爆炸能量来控制采矿裂纹的扩展，避免出现采矿过程中的危险情况。
2. 深孔爆破技术采用了更先进的药包布设技术和更精确的爆破控制技术，可以实现更好的爆破效果和更低的碎石率，这样就可以保护采矿区的环境，并为后续的采矿工作提供更加优质的矿石。
3. 深孔爆破技术可以利用不同孔距、孔深和药量的不同组合来适应不同采矿场地的需求，这样就可以大大提高采矿的效率，并节省开采成本。
深孔爆破技术的应用Range广泛，而在露天采矿中的应用尤为广泛。
随着采矿压力的不断增加，矿石的品位和数量也在不断下降，深孔爆破技术成为提高露天采矿效率和保证开采质量的重要手段。
深孔爆破技术在露天采矿中的应用主要体现在以下几个方面：1. 提高采矿效率深孔爆破技术可以使用大型装备快速爆破，以短时间内对采矿区进行大面积的深孔爆破。
通过爆破控制技术的改进，可以有效控制爆炸面积和爆炸能量，使得挖掘深度和开采面积得到增加，大大提高了采矿效率。
2. 保证开采质量深孔爆破技术是对采矿过程中的崩塌边界、裂缝、断裂等进行控制的方法。
通过科学合理地布设爆炸药包，可以有效控制采矿过程中的崩塌、坍塌等危险情况，并保证采矿产品的质量。
3. 其他应用方面深孔爆破技术还可以用于土堆、石堆、小山坡、平地等地形的变形爆破，具有成本低、缩短炸期、减少地震等优点，在采矿中得到了广泛应用。
露天采矿中深孔爆破技术的应用
露天采矿中深孔爆破技术的应用摘要：目前矿产资源是维系我国社会发展和人民生活的重要资源，而对于深孔爆破技术在露天采矿中的应用，为国家矿产开采提供了技术上的支持和保证。
通过深孔爆破技术减少了开采工作的成本，降低了人工使用数量，提高了开采成功率并降低了开采难度，也提高了矿产开采的安全性，为我国能源资源的开采提升了效率。
当下我国的露天采矿技术发展还不够完善，今后还要多培养技术性人才，进行技术革新，完善深孔爆破技术的应用发展。
关键词：露天采矿；深孔爆破；技术应用引言在露天采矿作业中应用深孔爆破技术，必须结合采矿生产区域的周遭环境和实际的地质情况对该技术进行合理选择。
为了使整体的爆破效果大大提升，必须将相关流程作为核心，通过规范科学的设计教爆破处理的每处环节做好把控。
使用该技术的同时需要将对该技术的全面控制进一步加强，才能使露天采矿作业的时效性和安全性大大提升，从而创造更高的价值。
1爆破技术的概述爆破技术是露天采矿中主要应用技术之一，在公路、铁路建设中，也经常利用爆破的方式开挖隧道。
爆破技术主要是利用炸药的巨大威力，使物体的结构遭到破坏。
在露天采矿中，爆破技术尤为重要。
在采矿中应用爆破技术，主要是借助外力，使炸药爆炸，将大量的能量释放，最终使山体等结构遭到严重破坏。
与此同时，在爆破过程中，炸药都产生巨大的能量，是非常危险的，很容易引发安全事故，造成人员和财产的损失。
因此，我们应该充分对爆破技术进行研究、了解，建立完善相关的制度、标准，在施工时要做好安全防护措施，不断地完善该技术。
2深孔爆破技术的优势2.1 该技术与相关规定相符合深孔爆破技术类型有台阶、拉槽深孔爆破等多种方式，主要在超过75mm 的炮孔孔径和深度5m 的爆破环境中应用。
诸多采矿作业均在露天状况下开展，合理的应用深孔爆破技术才能将开采质量和效率真正提高。
为了使金属矿开采的安全性得以保证，我国矿产开采的对应较为严格，对于某些山坡的分层高度需要达到一定要求，某些区域因被高度限制而无法将开采要求完全满足，采矿作业也无法彻底进行。
浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用
浅析露天矿山开采中深孔爆破技术的应用【摘要】我国露天矿山以往一直采用浅孔爆破技术，该技术资金投入量大，对企业来说大量资金的投入不一定会给企业带来较好的经济效益。
从长远发展来看，企业应该根据矿山的实际情况改变落后的爆破技术。
露天矿山中深孔爆破是目前技术先进、应用广泛的爆破方式，在技术上有力保障矿山生产安全，很值得推广。
本文对露天矿山开采中深孔爆破技术的应用进行了分析探讨，以供大家参考。
【关键词】露天矿山；开采；中深孔爆破一、露天矿山开采应用中深孔爆破的优点中深孔爆破技术是我国目前在采矿、矿山剥离、水利工程等工程中广泛采用的一种爆破方式。
该爆破技术是介于抽底式爆破技术和浅孔爆破技术之间，采用专业的钻凿设备钻孔作为炸药包埋藏空间的爆破方法，一般采用5～20m的孔深，50～250mm的直孔径。
中深孔爆破技术先进，在采矿时，它遵循的是自上而下在台阶上进行的钻孔和爆破顺序；该技术爆破成本低，机械化程度高，而且安全性高，爆破周期长、爆破时所使用的器材配送管理也较为方便，使用该技术使得开采作业的条件得以提高，并且对周边开采的影响较小。
同时，该技术还具有实用性，根据露天矿山的不同地貌特征、生产规模以及资金的投入等条件采用不同的方式进行开采。
因此，我国众多露天矿区采用中深孔爆破技术作为主要的爆破方式。
中深孔爆破利用多排微差爆破，一次爆破量大，飞石少，减少爆破次数和时间，提高采场设备作业利用率10-15%，减少爆破器材来往次数配送管理方便。
改善岩石破碎质量，大块率有效控制在8%以下，比单排爆减少40%左右，爆堆料石破碎均匀、集中；同时还能明显降低爆破噪音、冲击波等有害因素，综合效益明显。
中深孔爆破可以控制爆堆的塌散方向、范围、爆堆高度和松散程度保证机械安全作业并提高挖装效率。
同时还能减少平台上根底，保证装运平顺。
中深孔爆破容易取得爆破设计参数数据，能大幅提高钻孔的延米爆破量，降低单位采石成本，提高经济效益。
二、中深孔爆破中炮孔布置与设计的技术应用（一）炮孔布置方式随着爆破技术的发展，爆破规模不断扩大，同时爆破的孔数及排数增加。
在露天采矿生产中深孔爆破技术的应用
出； 尽 量 避 免 高 能 起 爆 索 的使 用 措 施 ， 提 高爆炸能量 的利用率 ，
避 免 产 生 强 烈 的 空 气 冲击 波。 尽 量 避 免 被保 护 物 处 在爆 区 的 正
面， 无 法 避 免 时 可 将 建 筑 物 门 窗 打开 ， 必要 时还 可 搭 设 防护 架 ， 以 减 小 空 气 冲 击 波 所 产生 的破 坏作 用 。
第 ５卷 第 ２ 期
２ ０ １ ４年 ２月
黑 龙江科学
ＨＥ Ｉ ＬＯ ＮＣ Ｊ Ｉ ＡＮＧ Ｓ ＣＩ ＥＮＣ Ｅ
Ｖｏ １ ． ５ Ｎຫໍສະໝຸດ ． ２ Ｆ ｅ ｂ ｒ ｕａ ｒ ｙ ２０１ ４
在 露 天 采 矿 生产 中深 孑 Ｌ 爆 破 技 术 的应 用
张 国平 ， 任 光 磊
４ ． ３ 注 重 施 工技 术 方 法 的 改进
Ｄ ． 深 孔 爆 破 技术 能够 明显 提 高 矿 山 综合 生 产 效率 。 露天 采
矿 生 产 中 深 孔 爆破 技 术 的 推广 与应 用 不 仅 改 变 了 传统 的矿 山开 采 和 爆破 方 式 ， 能够 有 效 的 预 防 和 控制 矿 山事 故 。 同 时 因其 爆 破 量大、 爆 破 效 果 好 的优 势 ， 深孔 爆 破 技术 的推 广应 用 对 于 降 低 劳 动强度， 优化生产条件 ： 整 合矿 产 资源 ， 实现规模生产 ； 降低 生 产 成本 ， 提高经济 效益 ： 保 护 周边 生 态 环 境 等 方 面 具 有 良 好 效 果 ， 从 而 明 显 提 高 矿 山生 产 的 综合 效 率 。
４ 深孔 爆破 技术 管 理 措 施分 析
４ ． １ 强 化 对 施 工 现 场 的 技 术指 导 在 露 天矿 山 掘 进过 程 中 ， 对于 深孔 爆 破 技 术 的 各个 实施 环 节， 技 术 管理人 员 需 加 强 对 施 工 现 场 的 跟 踪 ， 对于 掌握 的施 工 现 场 的第 一 手 资 料进 行 及时 的 了解 和 掌握 ，按 照现 场 调 查 所发 现 的 问题 进 行详 细记 录并 作 出及 时有 效 的技术 调 整 与改 进 。 ４ ． ２ 加 强现 场 施 工 的 监 督 管理 加 强 对现 场施 工 的管 理 和 监督 ， 打眼之前 ， 首 先 由技 术 管理
浅析露天采矿中深孔爆破技术的应用
浅析露天采矿中深孔爆破技术的应用摘要：本文将对露天采购生产过程当中深孔爆破技术的应用，进行详细的分析。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用一、露天采矿中深孔爆破技术的作业流程1.前置打孔（1）在工作台面的边缘地区，利用工具对钻孔间距和起点进行测量、设置，为了保证钻孔间距的合理性，可以利用抵抗线长度来设置间距。
（2）对爆破区域的岩石接力发育情况进行勘察，并结合勘察结果来确定实际钻孔的位置，提高爆破效率。
首先，测量施工现场孔的具体距离。
第一个孔列的起点通常是工作表的边缘，并且孔间距必须根据熔接痕长度设定，通常大约为熔接痕长度的一次。
在实际钻探过程中，必须根据作业区内的岩石断裂或岩石的逐渐发展来确定实际钻探位置，而这与孔的固定距离并不完全相符。
为了提高拆除操作的效率，必须将钻孔距离保持在尽可能低的水平。
其次，必须深入测量底盘的电阻线。
首先识别第一列钻孔的中心线，然后确定中心线与破断底线之间的水平距离。
定义熔接痕时，请避免使用过大或过小的值。
值过高可能会增加恢复的发生率，值过低可能会增加溢出参数的发生率。
应充分考虑到项目的安全要求，并进一步考虑工作平面的布局。
在发射前需要确定是否需要深孔。
如果楼梯的水平造型层更为灵活，则可以避免楼梯底部的阻力，并大大提高拉动效果。
如果出现超额情况，下部台阶可能会损坏。
最后的钻探。
根据您的设计，有两种钻孔方法:垂直钻孔和倾斜钻孔。
前者得到广泛使用，可以大大降低拆除成本，但执行起来却很困难。
第二个比第一个更长，费用更高，但工作难度较小。
在露天开采中，前者往往更合适。
2.全面测量底盘抵抗线爆破人员需严格保证抵抗线设置数值的合理性，过大或过小都会影响到爆破效果。
另外，在实施爆破作业之前，结合台阶水平层软硬程度来确定是否需要超深处理，并且在超深过程中，要严格控制炸药的用量，以免产生较大的外应力对下层台阶的稳定性造成影响。
3.钻孔操作国内矿业公司常用的切割方法有三种斜眼、右眼、混合切割，中右眼切割应用最广泛。
深孔爆破技术在露天矿山开采中的应用
深孔爆破技术在露天矿山开采中的应用摘要：矿产资源在我国工业生产中的作用非常关键，但在我国可持续发展战略的指导下，我国社会生产所需的矿产资源主要通过矿山开采和矿产资源进口，为了保证我国矿产资源供应的稳定性，减少国际环境变化对我国正常社会生产的影响必须重视我国通过矿山开采所获取到的矿产资源，加强对相关开采技术的研究。
目前我国在露天矿山开采技术方面有了长足的进步，本文就深孔爆破技术在露天矿山开采中的应用进行探讨，以期推进我国多种矿山开采技术的全面优化，在保证安全性的前提下对矿产资源开采效率进行有效提升。
关键词：深孔爆破技术；露天矿山；矿山开采露天矿山开采能更好的利用矿山中的各类矿产资源，减少资源浪费，在实际开采过程中可以借助大型机械设备来进行开采，开采效率高，并且具有较高的安全性。
但由于露天开采需要剥离岩土，排弃大量岩石，导致在露天矿山开采准备阶段和初步开采阶段的开采工作难度较高，深孔爆破技术是目前露天矿山开采中优势极为明显的开采技术，通过对深孔爆破技术的正确应用能帮助露天矿山开采工作更加顺利的推进。
1.深孔爆破技术的应用价值在目前我国各类矿山的开采过程中主要面临的问题为开采难度较大，开采进度难以推进以及浅孔的爆破量较小，无法满足矿山开采作业的现实需求。
而在露天矿山开采作业中应用深孔爆破技术能有效提升矿产资源开采效率，解决露天矿山开采作业中普遍存在的这两类类问题。
深孔爆破技术对地形适应性较强，通过分阶开采的形式来对露天矿山的多个区域实施爆破，由于是在露天矿山中进行应用，因此深孔爆破作业的顺序一般是自上而下的，施工人员在爆破完成的位置所需要停留的时间也能得到有效控制，施工人员的安全性得到更好的保障[1]。
在应用其他技术的过程中，在爆破作业完成后还需要对作业区域进行调整，保证该区域达到技术应用要求后才能继续进行爆破作业，而深孔爆破技术的适应性极强这一环节的工作量被大幅降低，开采效率得到有效提升。
2.深孔爆破技术的应用流程2.1前置打孔作业深孔爆破技术顾名思义需要在开展爆破作业前需要先完成钻孔工作，在钻孔过程中需要对作业区域的孔距进行测量，对作业区域的整体环境进行了解，分析区域内是否存在岩石破碎或岩石节理发育等情况，在作业区域内选择孔距较小的钻孔位置，保证爆破作业的高效[。
露天采矿中深孔爆破技术的应用
管理及其他M anagement and other露天采矿中深孔爆破技术的应用唐虹靖摘要：随着科学技术的发展，传统的开采方法已经难以满足现代矿业的需求。
尤其是在资源日益匮乏、对矿产资源开采效率和经济性要求越来越高的背景下，如何在确保开采安全的前提下，更高效、经济地提取矿石资源成为了行业的核心问题。
深孔爆破技术因其具有明确的爆破界限、较高的安全性和资源利用率，在露天采矿中得到了广泛应用。
本文主要讨论了西藏中金新联爆破工程有限公司在日喀则春哲铁矿控制爆破项目中的应用经验。
通过实地勘查、对当地的特殊气候和地形条件进行综合考虑，公司成功制定了爆破方案，确保了爆破作业的经济性和安全性。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；施工方法深孔爆破技术是在矿石、岩石或其他固体介质中创建深孔并于孔中填充炸药以产生爆炸的技术，达到破碎或移动目标物质的目的，其核心特点是能够在更深的地方实现更精确、更集中的爆炸效果，因此经常被用于大规模的土地开发、采矿和其他工程项目中。
与其他爆破技术相比，深孔爆破可以更准确地控制爆破的能量，使其仅限于目标区域，减少对周围环境的损害。
深孔爆破的工作原理基于爆炸能量的传播和岩石或矿石的力学性质。
通过钻取深孔并精确地填充炸药，可以确保爆炸能量主要集中在目标区域。
当炸药被引爆时产生巨大的压力波，波会迅速传播到岩石或矿石中。
由于这些介质的固有强度和韧性只能承受一定量的压力，因而深孔爆破通过精确地控制爆炸的位置和能量，使目标物质破裂而达到预期的目的，并基于优化爆破参数和使用先进的爆破技术，深孔爆破可以实现高效、安全和环保的开采和建设目标。
1 工程概况及施工要求本工程是由西藏中金新联爆破工程有限公司承接的日喀则春哲铁矿控制爆破项目，位于日喀则市谢通门县春哲乡。
本工程位于一系列走向不规则的南北东西高山深谷中，平均海拔超过4500m。
此地区气候干燥、寒冷，并属于牧业区。
气候特点为半湿润和半温暖，土地肥沃且水源丰富，为畜牧业提供得天独厚的条件。
试述露天采矿生产中对深孔爆破技术的应用
试述露天采矿生产中对深孔爆破技术的应用摘要：作为当前一种具有较高效果的爆破方式，在现阶段我国进行采矿之中有着十分明显的技术优势，所以在进行露天采矿的时候，更加合理的使用深孔爆破技术，在整体上可以提高爆破的安全性以及有效性。
本文对于我国目前进行露天采矿的现状进行分析，探究在露天采矿之中使用深孔爆破技术的优势以及技术的关键点，了解我国进行露天采矿生产之中使用爆破技术的应用情况。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用前言根据已有的数据报告显示，煤炭资源在短期内仍占我国一次能源消耗的极大比重，深孔爆破作为现阶段较为常见的技术手段之一，已逐渐引起广大研究人员的关注，如何采取有效措施提高深孔爆破的效率是目前实现安全高效生产的主要环节之一。
1深孔爆破技术概述深孔爆破是一项可以进行人为控制强度的爆破方式，属于煤矿挖掘技术的一种，对于特殊的煤层，使用深孔爆破技术可提升煤矿的挖掘效率。
深孔爆破技术是对于以往浅眼爆破技术的一种创新和延伸，可以精准地对爆破的强度以及产量进行控制。
爆破产生的固体会散落在边缘或者表面，方便进行二次破碎，提升煤矿的掘进速度。
2露天采矿使用深孔爆破技术的优势以及技术关键点2.1露天采矿使用深孔爆破技术的优势在进行露天采矿的时候，使用深孔爆破技术，对于使用传统技术中存在的问题，可以得到进一步的改善，使爆破的质量能够得到整体性的提高。
因为在开展爆破工作时使用深孔爆破技术并不会对于现场的岩石产生比较大的影响，从而有效的将危险系数进行降低。
所以相关的工作人员在进行岩石爆破的时候，便可以利用堆积方式；还能够在一些具体的爆破位置，使其产生一些十分松散的物质，而这些物质对于之后进行的岩石装载能够顺利的开展，有着推动作用。
因此工作人员在进行爆破工作的时候，必须要要对于最小抵抗力进行控制，在保障整体效益不减低的基础上，对于爆破所导致的危害进行有效的控制。
而工作人员通过使用深孔爆破技术，会提高矿物的开采量，并且还能够对于爆破的产量以及炸药的消耗量有更好的控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
露天采矿中深孔爆破技术的应用研究刘国敬
发表时间：2018-01-02T18:30:02.890Z 来源：《基层建设》2017年第28期作者：刘国敬[导读] 摘要：在应用深孔爆破技术时，需要与多项技术相结合，比如常用技术有光面爆破、预裂爆破等，在开采露天煤矿时，需要对周围岩石的稳定性以及工程质量的有关参数进行全面分析，从而提出有效的控制措施，在对开挖部位开展爆破工作时，需要构建一个稳定的开挖面，这样才会确保采矿工作顺利进行，从而保障开采效率。
神华准能集团有限责任公司黑岱沟露天煤矿内蒙古鄂尔多斯 010300 摘要：在应用深孔爆破技术时，需要与多项技术相结合，比如常用技术有光面爆破、预裂爆破等，在开采露天煤矿时，需要对周围岩石的稳定性以及工程质量的有关参数进行全面分析，从而提出有效的控制措施，在对开挖部位开展爆破工作时，需要构建一个稳定的开挖面，这样才会确保采矿工作顺利进行，从而保障开采效率。
关键词：露天采矿；深孔爆破技术；应用 1深孔爆破技术的应用价值及技术关键点 1.1深孔爆破技术的应用价值
深孔爆破技术的应用有效改善传统技术存在的问题，切实提高爆破的整体质量，在开展爆破工作时对岩石的影响比较小，在实施爆破时降低危险系数。
同时在岩石爆破时形成对应的堆积方法，在爆破堆积的位置会产生一些松散的物质，这对于装载工作而言是十分有利的。
在开展爆破工作时，需要对最小的抵抗线进行合理且高效的控制，在爆破缝震效应的前提下，还可以全面控制爆破带来的危害。
所以利用深孔爆破技术能有效提高矿物开采量，对炸药的耗用量与爆破的产量都有很大的作用。
1.2深孔爆破技术的技术关键点
在应用深孔爆破技术时，需要从多方面了解此种技术，在对炮眼的距离进行控制时，需要构成一个炮眼抵抗线，主要是基于岩体的相关特性与数据进行的全面分析，进而在实际分析中准确判定炮眼的质量要求，这对于开采资源的开采具有极大作用。
此外，在对炮眼的内部装药时，需要对炸药进行合理控制，要在确保药量均匀分布的前提下，对炸药的整体量进行合理控制，这样才会形成一个比较完整的控制，对确保爆破质量有很大帮助。
除此之外，在对炮眼的周边开展爆破处理工作时，要对炸药的质量进行严格控制，确保装药流程符合有关标准，以此来保障爆破工作开展的安全性。
2深孔爆破技术的运用
2.1打孔
深孔爆破技术在钻孔作业前应先确定孔距、确定底盘抵抗线、确定超深、确定排距，在确定上述参数后方可进行打孔作业施工。
a）孔距的确定。
孔距是指同一排孔中2个邻近深孔中心线之间的距离，孔距的选择关系到爆破质量。
根据工程经验，孔距一般为底盘抵抗线的0.9倍～1.1倍；b）底盘抵抗线的确定。
底盘抵抗线指的是首排炮孔中心线距离台阶坡底线的水平距离。
底盘抵抗线是深孔爆破作业中非常重要的参数，如果底盘抵抗线高度过大会导致根底残留过大，出现严重的后冲情况；如果底盘抵抗线高度过小，会导致穿孔的工作量增加，导致炸药浪费严重，爆堆过于分散。
还会导致前排穿孔设备和台阶坡顶之间的距离过短，影响作业安全性。
底盘抵抗线的长度可根据施工条件和地质条件确定，其大小与采场台阶的高度、台阶坡顶线和前排炮孔中心之间的安全距离、采场工作帮台阶坡面角度有关；c）超深的确定。
超深指的是孔深大于台阶高度的深度，通过超深可使装药的位置降低，克服台阶底部的阻力。
当台阶底部水平层理比较明显或台阶底部岩层比较松时，适当的超深可有效规避或减少爆破根底；但如果超深值过大，会导致下一台阶顶盘的完整性被破坏，影响将来的穿孔作业。
根据经验，超深的值一般为底盘抵抗线高度的0.15倍～0.35倍；d）确定排距。
排距是指当采用多排爆破时，相邻两排钻孔中心线之间的距离。
排距一般为底盘抵抗线高度的0.7倍～0.8倍；e）打孔作业施工。
打孔作业施工前，应首先保证施工作业场地的平整，并根据孔网设计的要求用明显、易识别的物体来标识各个炮孔的位置。
在施工时应由其注意前排钻孔的施工质量和精确度，防止底盘抵抗线过大。
在钻孔完成后应用做个30厘米内见硬底的环状的小挡墙。
防止落入杂质影响爆破质量。
2.2爆破作业
在进行爆破作业前，应首先对打好的钻孔进行测量，确保钻孔深度符合设计要求。
当钻孔深度过大时可回填至设计深度。
爆破作业的过程主要包括设计装药量、确定装药结构、设计起爆网络。
a）设计装药量。
钻孔中炸药的多少是爆破作业的核心问题，炸药量过大会导致爆破范围过大，存在施工安全问题；当炸药量过小时，会导致爆破作业达不到预期效果，影响施工进度和经济效益。
首排钻孔的炸药量可根据采场的坚固程度、炸药的单耗量及底盘抵抗线高度确定；二排及以后各排的炸药量还与石阻力夹制系数有关；b）确定装药结构。
通常情况下，装药结构为连续装药结构，当沿台阶高度的炮孔上下岩石的硬度不均匀、矿岩性质出现变化、底盘抵抗线过低、坡面角度过大时，为了保证爆破质量，可使用分段装药的方式进行作业；c）设计起爆网络。
起爆网络是指不同起爆点之间连接线路的组成方式。
起爆方式会影响爆破后岩石的碰撞机会，进而影响爆破状态，起爆方式的选择对爆堆的分布状态、爆堆块度的均匀程度等有较大影响。
常用的爆破网络方式有非电导起爆网络、微差电雷管起爆网络及导爆索网络。
根据起爆顺序的不同，将起爆方式分为逐排起爆、V型起爆、中间掏槽横向起爆、波浪式起爆、斜线起爆五种方式。
在爆破时，应根据设计和工程需求选择合理的起爆方式并设计相应的起爆网络。
2.3爆破冲击波技术
为了有效缓解在开展爆破工作时所产生的冲击波，从而防范产生强烈的空气冲击波，与运用多元化的手段来减弱已经出现的冲击波，针对于这两方面需应用相应的有效措施。
通过对爆破参数进行合理判定，应用适合的抵抗线来防范冲天炮的现象出现：采用科学合理的起爆方案以及起爆的间隔时间，从而制约影响爆破工作顺利开展的因素出现；尽可能不利用高能起爆索，这样才会有效提升爆炸能量的应用效率，从而规避强烈的空气冲击波。
对于保护处的设置需要远离起爆区的正面位置，当无法防止时可以把建筑物内的门窗全部打开，若是有需要还要搭建一个防护架，从而降低空气中有太大的冲击力而破坏建筑结构。
3深孔爆破技术管理措施分析
3.1强化技术指导
在对露天矿山开展挖掘工作时，应用深孔爆破技术在开采环节中，施工场地的工作人员需要对施工场地的实际环境与条件进行充分了解，需要对施工场地的第一手资料进行掌握，依据施工要求来对开采场地进行勘察，对于勘察过程中发现的问题需要记录清楚，从而对开采技术以及施工方案进行调整与改善。
3.2加强施工监管
加大对施工现场工作的监督与管理力度，在进行打眼之前，需派专门技术人员去确定炮眼的位置，之后再进行打眼，在开展打眼工作时需严格依据施工需要来进行，以此来确保打眼的质量。
当爆破结束之后，需要对炮眼的深度以及角度进行详细检查，并且要及时上报施工进程，从而对开采工作进行动态监管。
3.3注重施工技术方法的改进
在掘进施工过程中，中深孔爆破技术的应用，应根据爆破条件，施工现场的实际情况进行有效的改进和调整，合理确定爆破参数与单位炸药用量，保证炮孔堵塞长度与质量。
在技术参数的设置上要根据施工现场的地质以及气象情况对爆破参数进行及时调整，以满足现场技术要求；合理应用水平楔形掏槽眼，可以扩大自由面，缩短辅助眼底与掏槽眼底的距离，获得良好的掏槽效果；通过眼位与辅助眼眼位距离的合理调整，可减少眼数，降低工作量。
此外，对爆破孔网参数、逐孔起爆、调整装药结构等技术的合理应用取得良好的爆破效果。
4结论
采用深孔爆破技术进行露天矿开采时，恰当地延长时间、加强飞石安全的管控及施工现场管理等都会增强爆破的安全性和爆破质量。
在实际应用过程中，应根据工程具体情况，确定爆破的底盘抵抗线，以保证爆破顺利进行。
参考文献：
[1]于江浩，宋子岭．逐孔起爆技术在露天煤矿深孔爆破中的应用[J]．辽宁工程技术大学学报（自然科学版），2015，（4）.。