辽河化肥厂实习
化肥厂实习心得体会
化肥厂实习心得体会一、实习背景我是一名大学化学专业的学生，在大三暑假期间，我有幸进入一家化肥厂进行为期两个月的实习。
这个实习机会对于我来说非常宝贵，因为它不仅让我有机会将理论知识应用到实际工作中，还让我深入了解了化肥生产的流程和技术。
二、实习内容在化肥厂的实习期间，我主要负责参与化肥的生产过程和质量控制方面的工作。
具体包括以下几个方面：1. 生产过程的了解和实践：我首先参观了整个化肥厂的生产线，并了解了化肥的生产流程。
然后，我被分配到了生产线上的一个团队中，负责协助操作工进行化肥生产过程中的一些基本操作，如搅拌、混合、筛分等。
通过实践，我更加清楚地了解了生产线的运作方式和各个环节的重要性。
2. 质量控制的学习和实践：在化肥生产过程中，质量控制是非常重要的一环。
我有幸参与了化肥样品的采集和检验工作。
在质量控制室，我学习了如何进行样品的采集和处理，以及如何使用相关仪器进行化验分析。
通过这些实践和学习，我锻炼了自己的实验能力和分析能力，也加深了对化肥质量控制的理解。
3. 安全生产的观察和监督：作为一家化肥厂，安全生产是最重要的。
在实习期间，我被要求参与安全观察和监督工作。
我审查了化肥厂的安全设施和操作规程，并向工人提供了安全指导和培训。
通过这样的实践，我更加深入地了解了安全生产的重要性，也提高了自己的安全意识。
三、实习收获通过这次化肥厂的实习，我收获了很多，主要可以总结为以下几点：1. 理论知识与实践相结合：在学校里，我们学习了大量的化学理论知识，但是这些知识都是理论性的，很难直接应用到实际工作中。
通过实习，我有机会将所学的理论知识应用到实际工作中，真正感受到了科学知识的力量。
2. 学习团队合作和沟通能力：在化肥厂的实习期间，我与其他团队成员密切合作，共同完成了工作任务。
这样的合作需要良好的沟通和协调能力，而这正是我在实习中得到锻炼的地方。
通过与团队成员的合作，我意识到一个好的团队是可以事半功倍的。
3. 提高实验和分析能力：在化肥厂的实习期间，我参与了化肥样品的采集和检验工作。
化肥厂实习专题报告
化肥厂实习专题报告一、实习背景与目的随着我国农业现代化的推进，化肥作为农业生产的重要物资，对于保障国家粮食安全具有重要意义。
为了深入了解化肥的生产工艺、设备运行与管理等方面，提高自己的实践能力和专业素养，我于2023参加了一次化肥厂的实习活动。
本次实习旨在了解化肥厂的基本运作流程，掌握化肥生产的关键技术，培养自己的实际操作能力。
二、实习内容与过程在实习期间，我参观了化肥厂的生产车间、控制室、实验室等部位，并了解了化肥生产的全过程。
实习的主要内容包括：1. 生产工艺流程：化肥厂的主要生产工艺包括合成氨、尿素合成、尿素造粒等。
通过参观学习，我了解了原料气制备、合成氨生产、尿素合成和尿素造粒等环节的运行原理和操作要点。
2. 设备运行与管理：化肥厂的设备运行与管理是保证生产顺利进行的关键。
实习过程中，我学习了设备运行维护、故障处理等方面的知识，并了解了化肥厂的安全生产规章制度。
3. 产品质量检测：化肥产品的质量检测是确保产品质量的重要环节。
在实习过程中，我了解了产品质量检测的方法、设备及其操作要点。
4. 环保与节能：化肥生产过程中会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成污染。
实习期间，我了解了化肥厂的环保措施和节能技术，认识到企业应承担的社会责任。
三、实习收获与反思1. 实习使我掌握了化肥生产的基本工艺流程，提高了自己的专业素养。
通过实地参观和动手操作，我对化肥生产过程中的关键技术有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了基础。
2. 实习使我认识到安全生产的重要性。
化肥厂的生产过程涉及大量危险化学品，一旦发生事故，将对人身和财产造成严重损失。
因此，加强安全生产意识，严格遵守规章制度，是每个员工的责任。
3. 实习使我关注到环保与节能问题。
化肥生产过程中产生的废气、废水和固体废弃物对环境造成严重污染，企业应采取有效措施减少环境污染，实现可持续发展。
4. 实习使我意识到实际操作能力的重要性。
理论联系实际，才能更好地将所学知识应用于实际工作中。
化肥厂实习心得
化肥厂实习心得作为一名化学工程专业的大学生，在大三的暑假期间，我有幸获得了一个在一家化肥厂实习的机会。
这段实习经历，不仅让我深入了解了化肥生产的工艺流程和实际操作，还帮助我进一步了解了化肥工业的发展现状和未来趋势。
在这____字的篇幅中，我将分享我在化肥厂实习期间的所见所闻和所思所感。
首先，我要感谢这家化肥厂给予我实习的机会。
作为一名大三的学生，我对真实的工作环境和实践操作缺乏经验，通过这次实习，我得以亲身体验化肥生产的全部过程。
由于化肥厂没有实习生的常规岗位，我被分配到了生产车间进行操作工的工作。
这是一个非常重要的工作岗位，因为生产车间是化肥生产的核心环节。
在生产车间的实习期间，我主要负责检查并维护设备的运行状况，参与化肥生产的每个环节。
这个工作对我而言是一个挑战，因为我之前没有接触过这样规模的化肥厂。
然而，我的导师和其他员工都非常热情和耐心地帮助我适应工作，并向我解释每个环节的工艺流程。
通过实际操作和和他们的指导，我逐渐熟悉了化肥生产的各个环节。
首先是原料处理，化肥的生产需要大量的原材料，其中主要包括氮、磷、钾等元素，通过不同的工艺流程组合成各种化肥产品。
在厂区内，我看到了数十个储存和输送原材料的大罐和管道，这些设备保证了原料在生产过程中的供应。
通过参与原料处理环节，我深刻地感受到了原料质量的重要性，只有原料质量达到要求，才能保证产品质量。
其次是反应过程，化肥的生产涉及到多道化学反应，这些反应需要精确的控制温度、压力和催化剂等因素。
在实习期间，我亲眼目睹了反应釜内的化学反应，不仅了解了反应原理和过程，而且深入了解了控制参数对反应的影响。
这个环节对我的挑战是确保反应的安全和高效进行，因为任何小的偏差都可能导致反应失败或产品质量下降。
最后是产品精炼和包装，化肥生产后需要进行精炼和包装，以提高产品的纯度和质量，并为销售做准备。
在这个环节中，我学到了如何使用各种化学和物理方法对产品进行处理，以去除杂质和提高产品的质量。
化肥厂实习报告一千五百字
为了将理论知识与实践相结合，提高自身综合素质，我于20xx年7月11日至20xx年7月20日在我国某知名化肥厂进行了为期10天的实习。
此次实习，让我对化肥生产过程、设备操作、安全管理等方面有了更深入的了解，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
二、实习单位简介我所实习的化肥厂位于我国某经济发达地区，是一家集科研、生产、销售为一体的大型国有企业。
该厂主要生产尿素、复合肥、磷酸铵等化肥产品，拥有先进的生产设备和技术，是国内化肥行业的领军企业。
三、实习内容1. 安全培训实习第一天，工厂对我们进行了全面的安全培训。
培训内容包括：化工产品的危险性、事故案例分析、安全操作规程等。
通过培训，我深刻认识到安全生产的重要性，增强了安全意识。
2. 生产流程学习在实习期间，我跟随师傅参观了尿素生产线的各个工段，包括：原料准备、合成氨、碳化、尿素合成、冷却、干燥、包装等环节。
通过实地观察和师傅的讲解，我对化肥生产过程有了清晰的认识。
3. 设备操作学习在师傅的指导下，我学习了部分设备的操作方法，如尿素合成塔、碳化塔等。
通过实践操作，我掌握了设备的启动、运行、维护和故障排除等基本技能。
4. 环保知识学习实习期间，我还学习了环保知识，了解了化肥生产过程中的环保措施。
如：废气处理、废水处理、固体废弃物处理等。
5. 企业文化学习通过参观企业文化展厅，我了解了企业的历史、发展历程、经营理念等，对企业的文化底蕴有了更深入的了解。
1. 安全生产意识通过实习，我深刻认识到安全生产的重要性。
在生产过程中，我们要严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的生命安全。
2. 理论与实践相结合实习让我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己的实践能力。
在今后的工作中，我将不断学习，努力提高自己的综合素质。
3. 团队合作精神在实习过程中，我与同事们互相帮助、共同进步，培养了良好的团队合作精神。
在今后的工作中，我将充分发挥团队协作的力量，为企业发展贡献力量。
化肥厂实习报告
化肥厂实习报告
在化肥厂进行为期一个月的实习，让我对化肥生产过程有了更深入的了解。
在
这段时间里，我深入参观了化肥生产线，学习了化肥的生产工艺和技术，也了解了化肥行业的发展现状和未来趋势。
首先，化肥厂的生产线非常复杂，需要经过多道工序才能完成。
从原料的采购、储存，到生产过程中的混合、反应、干燥，再到包装和运输，每一个环节都需要严格控制，以确保化肥的质量和安全。
在实习期间，我有幸参与了生产线的各个环节，亲身感受到了化肥生产的复杂性和精细化要求。
其次，化肥的生产工艺涉及到许多化学原理和技术。
在实习期间，我学习了化
肥的基本成分和配比，了解了不同种类化肥的生产工艺和特点。
同时，我还学习了化肥生产中常用的设备和仪器，掌握了化肥生产过程中的常见问题处理方法。
这些知识和技能的学习，为我将来从事化肥生产和研发工作打下了坚实的基础。
此外，我还了解了化肥行业的发展现状和未来趋势。
随着农业现代化的推进和
农业生产的需求不断增长，化肥作为农业生产的重要支撑，市场需求量不断增加。
同时，化肥行业也在不断进行技术创新和产业升级，推动行业的可持续发展。
在实习期间，我参与了一些关于化肥行业发展的讨论和学习，对化肥行业的前景有了更清晰的认识。
总的来说，这段时间的化肥厂实习经历让我受益匪浅。
通过实践学习，我不仅
对化肥生产过程有了更深入的了解，也学到了许多实用的技能和知识。
同时，我也对化肥行业的发展有了更清晰的认识，为我未来的职业发展指明了方向。
希望在将来的工作中，能够将这些所学所得充分发挥，为化肥行业的发展做出自己的贡献。
化肥厂的实习报告总结
化肥厂实习报告总结首先，我要感谢学院领导和老师给我提供了一次宝贵的实习机会，让我能够深入化肥厂进行实践学习。
这次实习不仅让我对化肥生产过程有了更直观的了解，还使我丰富了专业知识，提高了自己的综合素质。
以下是我在化肥厂实习期间的一些收获和体会。
一、实习基本情况实习期间，我们参观了化肥厂的各个生产车间，如转化、脱碳、碳化、合成氨和尿素合成车间等。
通过实地观看和听取工人师傅的讲解，我对化肥生产的整个流程有了更加清晰的认识。
同时，我们还学习了化工厂的安全知识和环保要求，了解了化肥生产过程中可能出现的安全隐患及应对措施。
二、实习单位的介绍化肥厂作为我国重要的基础化工企业，在国民经济中占有重要地位。
实习单位承担着化肥的科研、生产、销售等工作，为我国农业发展做出了巨大贡献。
在实习过程中，我们深刻感受到了化肥厂严谨的工作氛围和员工们敬业的精神风貌。
三、实习中的收获和体会1. 专业知识的丰富：通过实习，我对化肥生产过程中的化学反应、设备原理和操作技术有了更深入的了解，使我的专业知识得到了巩固和提高。
2. 实践能力的提升：在实习过程中，我们亲自参与了部分生产操作，提高了自己的实践能力。
同时，通过观察和分析生产过程中的问题，锻炼了我们的问题解决能力。
3. 团队合作与沟通能力的培养：实习期间，我们与工人师傅、同学和老师们密切合作，共同解决生产中的问题。
这使我更加明白了团队合作和沟通的重要性。
4. 安全意识与环保意识的增强：实习过程中，我们深入了解了化肥生产过程中的安全问题和环保要求，使我更加重视安全生产和环境保护。
四、今后的努力方向1. 深入学习专业知识，提高自己的理论水平。
2. 加强实践操作能力，为今后的工作打下坚实基础。
3. 注重团队合作与沟通，提升自己的综合素质。
4. 强化安全意识与环保意识，为我国化肥产业的可持续发展贡献力量。
总之，这次化肥厂实习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，充分发挥所学知识，为我国化肥产业的发展贡献自己的力量。
化肥厂实习心得
化肥厂实习心得实习时间：____年7月1日至____年7月31日实习地点：化肥厂一、实习目的本次实习的主要目的是通过在化肥厂实习，了解化肥生产过程和工作流程，提升对化肥生产技术和管理的认识，以及培养实践操作和解决问题的能力。
二、实习内容1.了解化肥生产工艺流程：在实习的第一天，我参观了化肥厂的生产车间，了解了化肥的制作过程。
首先是原料进料、炒料和混料，然后是粉碎、筛分和干燥，最后是造粒和包装。
通过参观和听取导师的讲解，我对化肥的生产过程有了更深入的了解。
2.学习化肥质量检测方法：在实习期间，我还学习了化肥质量检测的方法。
我了解了不同化肥品种的检测指标和方法，例如氮、磷、钾含量的检测，PH值的测定等。
我在实验室进行了一系列的实验，学习了使用仪器设备进行化肥质量检测的技术。
3.参与化肥生产操作：在实习的后期，我有机会参与化肥生产的一些操作。
我参与了化肥的配料和混料过程，学习了如何准确地称量和混合化肥原料。
我还参与了化肥的造粒和包装过程，亲自操作设备完成化肥的生产。
这些实践操作使我进一步了解了化肥生产过程中的操作和注意事项。
4.实习报告撰写：在实习结束后，我根据自己的实习经验和所学知识，撰写了一份实习报告。
报告中包括了化肥生产过程的介绍、化肥质量检测方法的学习和实践、参与化肥生产的操作和体会等内容。
通过撰写实习报告，我进一步整理和总结了实习期间所学的知识和经验。
三、实习收获通过在化肥厂的实习，我获得了以下收获：1.了解化肥生产的全过程：通过参观和实践，我对化肥的生产过程有了更全面和深入的了解。
我了解了从原料进料到最终产品包装的整个过程，对化肥生产的工艺流程有了清晰的认识。
2.学习化肥质量检测的方法：在实验室实习的过程中，我学习了化肥质量检测的方法和技术。
我了解了不同化肥品种的检测指标和方法，掌握了一些常用的仪器设备的使用方法。
3.锻炼实践操作能力：在参与化肥生产的操作中，我锻炼了实践操作的能力。
通过亲自操作设备和参与生产过程，我学会了如何准确地操作和控制化肥生产设备，提高了自己的实际操作技能。
化肥厂实习报告范文
实习报告一、实习单位简介实习单位为我所在的某化肥厂，该化肥厂是一家集化肥研发、生产、销售为一体的综合性企业，主要生产氮肥、磷肥、钾肥等系列产品。
厂区占地面积广阔，拥有现代化的生产设备和技术，员工队伍庞大，是我省化肥行业的龙头企业。
二、实习目的和意义实习的目的在于将课堂上学到的理论知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力和综合素质。
通过实习，我能够更好地了解化肥生产的过程，掌握化肥生产的基本技能，为将来的学习和工作打下坚实的基础。
三、实习内容和过程在实习期间，我参与了化肥生产的全过程，包括原料准备、生产操作、产品包装和销售等环节。
在实习过程中，我严格遵守实习单位的规章制度，认真履行实习岗位职责，虚心向工人师傅请教，努力提高自己的实际操作能力。
1.原料准备：我了解了化肥原料的来源、性质和用途，参与了原料的储存、输送和预处理等工作。
2.生产操作：我在工人师傅的指导下，学会了操作化肥生产设备，了解了生产工艺流程，参与了生产过程中的各项操作。
3.产品包装：我了解了化肥产品的包装要求和技术，参与了产品包装线的操作，确保产品包装的质量和美观。
4.销售环节：我了解了化肥产品的市场销售策略和渠道，参与了销售业务的开展，提高了自己的销售技巧。
四、实习收获和体会通过实习，我收获颇丰，具体表现在以下几个方面：1.掌握了化肥生产的基本工艺流程和操作技能，提高了自己的实践能力。
2.了解了化肥行业的市场现状和发展趋势，为将来的学习和工作提供了有益的参考。
3.学会了与工人师傅沟通、协作，培养了自己的团队精神和待人处事的能力。
4.深刻认识到安全的重要性，了解了化肥生产中的安全知识和措施，提高了自己的安全意识。
五、实习总结通过化肥厂实习，我将理论知识与实际工作相结合，提高了自己的实践能力和综合素质。
在实习过程中，我深刻认识到学习的重要性，努力提高自己的实际操作能力。
同时，我也学会了与团队合作、待人处事，为将来的学习和工作打下了坚实的基础。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、辽河化肥厂概况 (2)二、产品在国民经济中的地位、意义 (2)三、原料，主要中间品，产品的性质 (3)四、产品的生产方法、基本原理（合成） (4)五、工艺流程图 (5)六、主要设备特点 (7)七、氨合成工艺条件 (9)八、其他 (11)九、实习心得体会 (11)一、辽河化肥厂概况辽河化肥厂座落在辽河三角洲，是依附于辽河油田产品——天然气为原料的大型石油化工企业，是名列我国500家大型企业之榜者。
企业上市后隶属于深圳辽河通达化工股份有限公司，现有员工1200人。
自投产以来连年超设计产量，年上缴利税一亿多元，居全国同行业先进水平。
现有年生产能力：合成氨60万吨，尿素110万吨，复合肥20万吨；该厂在发展生产的同时，以加强环境管理为先导，用先进技术治理断后，使能源、资源的利用率不断提高，污染物排放量不断下降。
目前，厂总排污口日排水量约8000吨（含生活污水），行业特点主要污染物NH3—N平均在40ppm 左右，低于国家验收标准（120ppm）2倍；低于化工行业标准（80ppm）1倍；高于省地方标准（25ppm）0.6倍。
“三废”资源利用率接近100%，水的重复利用率达到了92.19%，吨氨耗水量为425m3吨氨排水量6.62m3，氨流失量0.53kg/t。
曾获得“全国环保先进企业”、“化工六好企业”、“无泄漏工厂”、“清洁文明工厂样板厂”、“花园式工厂”等荣誉称号。
二、产品在国民经济中的地位、意义氨本身除了是主要的氮肥原料外，亦是重要的化工原料，可制成各种炸药。
同时氨，尿素和硝酸也是氨基树脂，聚酰胺树脂，硝化纤维素等高分子化合物的原料。
以其为原料可以制得塑料，合成纤维，油漆，感光材料等产品。
对于一氧化碳，氢气合成气等生产氨的原料，可进行综合利用，以联产甲醇及羧基合成甲醇，醋酸，酸酐等一系列碳一化工产品，减少废物的排放，减轻对对环境的污染。
提高企业经济效益，实现可持续发展已成为当今合成氨工业生产技术发展方向。
据资料统计：1997 年世界合成氨年产量达103.9Mt。
预计2000 年产量将达111.8Mt。
其化肥用氨分别占氨产量的81.7%和82.6%。
我国1996 年合成氨产量已达30.64Mt，专家预测2000 年将达36Mt，2020 年将增加至45Mt。
即今后20 年间将增加到现在的1.5 倍。
因而合成氨的持续健康发展还有相当长的路要走。
未来我国合成氨氮肥的实物产量将会超过石油和钢铁。
合成氨工业是农业的基础。
它的发展对我国国民经济的发展有重大影响。
因此，我国现有众多的化肥生产装置应成为改造扩建增产的基础。
我国七十至九十年代先后重复引进30 多套大化肥装置，耗费巨额资金，在提高了化肥生产技术水平的同时，也受到国外的制约。
今后我国应在引进国外先进技术的基础上着力国内开发研究自力更生，走出一条具有中国特色的社会主义民族工业的发展道路。
过去引进建设一套大型化肥装置，耗资数十亿元。
当今走改造扩建增产的道路，可使投资节省1/2—2/3的巨额资金用于农田水利建设和农产品深加工，这一举措将在加快农村经济发展，提高农民生活水平，缩小城乡差距发挥重要作用。
三、原料，主要中间品，产品的性质合成氨的原料是氢气和氮气。
氮气来源于空气，可以在制氢的过程中直接加入空气，或在低温下将空气液化、分离而得；氢气来源于水或含有烃的各种燃料。
工业上普遍采用的是以焦炭煤天然气重油等燃料与水蒸气作用的气化方法。
反应方程式为3H２+N２＝2NH３+Q无色气体,有刺激性恶臭味。
分子式NH3。
分子量17.03。
相对密度0.7714g/l。
熔点-77.7℃。
沸点-33.35℃。
自燃点651.11℃。
蒸气密度0.6。
蒸气压1013.08kPa(25.7℃)。
蒸气与空气混合物爆炸极限16～25%(最易引燃浓度17%)。
氨在20℃水中溶解度34%,25℃时,在无水乙醇中溶解度10%,在甲醇中溶解度16%,溶于氯仿、乙醚,是许多元素和化合物的良好溶剂。
水溶液呈碱性,0.1N水溶液PH值为11.1。
液态氨将侵蚀某些塑料制品,橡胶和涂层。
遇热、明火,难以点燃而危险性较低; 但氨和空气混合物达到上述浓度范围遇明火会燃烧和爆炸,如有油类或其它可燃性物质存在,则危险性更高四、产品的生产方法、基本原理（合成）净化后的合成气中含有氢气和氨气，在大约29.9kg/cm2G的压力和37C的温度下送至合成气压缩机103-J的进口。
此合成气压缩机是一蒸汽透平驱动的二缸，段间冷却离心式压缩机，二段缸内有一分隔开的循环叶轮。
经一段缸压缩后的合成气在段间冷却器116-C中被冷却水冷却，然后在段间氨冷器129-C中被氨冷降温，氨冷后的合成气补充气中冷凝下来的水，在段间分离罐105-F中分离出去，分离器顶部设有一根管线可以把气体回流至压缩机一段缸。
分离器底有一根管线可以把合成气中分离出来的水返回至合成气压缩机进口罐104-F，以调节其液位。
用段间冷却器和氨冷器冷却去压缩机二段缸的气体，以获得最佳的体积效率，并保证去压缩机的气体不带水，除水步骤能延长合成塔内催化剂的使用寿命，并能获得高纯度的产品氨。
五、工艺流程图流程简述1、分流进塔：反应气分成两部分进塔，一部分经塔外换热器预热，依次进入塔内换热管、中心管，送到催化剂第一床层，另一部分经环隙直接进入冷管束，两部分气体在菱形分布器内汇合，继续反应，这样使低温未反应气直接竟如冷管束，稍加热后，作为一、二段间的冷激气，从而减少冷管面积和占用空间，提高了催化剂筐的有效容积，并强化了床层温度的可调性。
同时仅有65~70%的冷气进入塔内换热器和中心管，减轻了换热器负荷，因而减少了换热面积，相对增加了有效的高压容积，也使出塔反应气温度提高（310~340℃），即回收热品位提高。
气体分流进塔还使塔阻力和系统阻力比传流程小。
2、进塔外换热器的冷气不经环隙，这样温度更低，使进水冷器的合成气温度更低（约75℃左右），提高了合成反应热的利用率，降低了水冷器的负荷和冷却水的消耗。
3、水冷后的合成气直接进入冷交管间，由上而下边冷凝边分离，液氨在重力和离心力的作用下分离，既提高了分离效果，又减小了阻力。
4、塔后放空置于水冷、冷交后，气体经连续冷却，冷凝量多，因此气体中氨含量低，惰气含量高，故放空量少，降低了原料气消耗。
5、塔前补压：循环机设于冷交之后，气体直接进塔，使合成反应处于系统压力最高点，有利于反应，同时循环机压缩的温升不消耗冷量，降低了冷冻能耗。
6、设备选用结构合理，使消耗低，运行平稳，检修量减少，工艺趋于完善。
六、主要设备特点（1）合成塔进入合成塔的其他主要由两部分组成，一部分是占气体总量65%-70%的主反应气，从塔底进入位于塔内最底层的换热器和中心管进行加热，升温至360℃-370℃，进入第一催化剂床层反应，反应温度达到470℃-480℃，，另外一部分为为热护气和冷护气的混合气体，约占总气体量的30%-35%，由下而上进入合成塔内件与壳层的环隙，从塔顶顶部进入催化剂层冷管束，被管外热气加热至250℃，上升至冷激分气盒进入催化剂第二床层。
主反应气与热护气和冷护气的混合气体在第一反应床层混合后依次进入第二、第三床层反应。
进入合成塔内件与壳层环隙的气体主要起保护作用：因为合成氨的反应条件为高温高压，而塔设备的材料决定了其只能在反应时承受高温或者高压，而不能同时承受高温高压，进入环隙的保护气在加压后压力和塔内的压力相当，避免了塔内件承受高压而只承受高温，同时气体处于低温状态可以吸收反应放出的热量，避免了塔的壳层承受高温而只承受高压。
反应放出的热量对保护气加热也实现了能量的充分利用。
（2）一段转化炉一段转化炉为方格式炉子，整个炉子由辐射段、过渡段、对流段、出口烟道、引风机组成。
辐射段是炉子的主体，里面设置完成转化过程的“竖琴” 系统，它由进口急风管、猪尾管、转化管、下集气管、上升管和输气总管组成、炉顶设烧嘴向下喷烧供热，对流段有多组换热器，用烟道气加热其他介质。
原料气脱硫后，则希望以比较经济的方法将原料气转化生成氢气。
原料气蒸汽混合气与镍催化剂接触，同时提高温度和压力来促进此反应。
该反应是一吸热反应，需要一段炉供给恒定的热量以维持适合一段转化反应的温度。
在一段炉和二段炉中，催化剂促使两个同时发生的平衡反应，它们是蒸汽-甲烷反应：22242222244H CO O 2H CH H CO O H CO 3+→++→++→+完全，则总反应为：如果两个反应进行的很：和一氧化碳的变换反应H CO O H CH但事实上不是这样的，二段炉出口气中含有大量的CO ，大部分未变换的CO 再变换中氧化成2CO 从而提高产氢率。
一段转化炉炉管内装有环状或圆柱状的镍催化剂，各炉管内催化剂装填应均匀，从而保证其压降相等，使通过每根转化管的气体分配均匀。
如果某根转化管的压降不正常，则可能会发生过热或转化不充分，造成操作不正常。
（3）二段转化炉二段转化炉为立式圆筒形反应器。
受压主体为碳钢制圆筒壳，两端为锥形封头，由于内部温度高，在壳外部有水夹套，这样既可降低壳体温度，也可是壳体受热均匀。
空气-蒸汽由混合器均匀喷出，工艺气则通过带孔的环形分布板，这样可保证空气-蒸汽和工艺气均匀混合燃烧。
转化炉下部为带孔的耐火金刚玉砖拼成的球形承重拱。
出一段炉的经部分转化的气体经过一段有水夹套的输送管线107-D ，沿切线方向进入二段炉（103-D ）的入口室，二段转化炉进口的温度大约830C ︒。
一段转化后的气体仍含有较多的甲烷，为了进一步转化则需要更高的温度。
这个任务在内热式二段炉里完成。
在此加入空气，于是气体中的与空气中的氧燃烧2H ，同时气体中的4CH 、CO 也可能燃烧，放出大量的热，温度可达1200-1250C ︒，因此，残余的4CH 继续转化。
出口温度降到900-1000C ︒左右。
进入二段转化的空气，也为合成提供了N2。
（4）热交换器热交换器为管式换热器，进热交换器的冷气不经过合成塔的间隙，这样使温度更低，使进水冷器的合成气温度更低，提高了合成反应热利用，同时也降低了水冷器的负荷和冷却水的消耗。
（5）循环机循环机设与冷交换热气之后，气体经循环机加压后直接进塔，使合成反应处于系统压力最高点，有利于反应。
气体在设备中流动和反应都会使得整个体系的压力降低，循环机起到补充系统压力的作用七、氨合成工艺条件（1）温度：合成塔壁≤150℃进塔主气流175℃-185℃分流气出塔150℃-160℃零米360℃-380℃一段热点460℃-470℃二段进口400℃-430℃废锅进口310℃-340℃废锅出口190℃-200℃水冷进口≤75℃水冷出口≤30℃氨冷出口 0—5℃（2）压力：系统压力≤31.4 Mpa输氨压力≤1.9 Mpa放氨压力≤2.55 Mpa氨蒸发压力≤2.45 Mp a废锅蒸汽压力≤1.3 Mpa总回收压力： 0.4-0.7 Mpa （3）气体成分：补充气CO+CO2≤20PPm进塔H2/N22.0-2.8进塔CH4+Ar 20%进塔NH3%：≤2.5%八、其他转化反应炉该炉是合成氨生产的关键设备。