吹灰器图纸
吹灰流程示意图
A
允许启动
N
D
图名：吹灰启动条件
吹灰器启动脉冲 吹灰器前进/运行信号G
延时5.5秒 NOT
A
启动失败报警
N
D
图名：吹灰器启启动动条失件败
吹灰器前进信号 吹灰器后退信号 暂停信号 吹灰器过载信号 吹灰程序正在运行 吹灰压力高信号 吹灰压力低信号 自动状态
启动
NO 无MFT，负荷>70%MCR
YES
开主汽是阀 开到位信号
疏水
NO
疏水时间或温度到
是 关全部疏水门
NO
NO
NO
压力正常否
正常 G9B投运吗
YES G9B运行
G9B全部运行
YES
IK投运吗 YES
1
1 IK运行 NO IK全部运行
YES 关主汽门 关减压站 开所有疏水阀
END
说明：G9B指固定式旋转吹灰器，IK指长吹吹灰器， 按照锅炉布置安排吹扫顺序。
NOT NOT NOT NOT
NOT NOT
吹灰器运行G信号
暂停信号 吹灰器过载信号 吹灰程序正在运行 吹灰压力高信号 吹灰压力低信号 自动状态
NOT
T NOT
NOT NOT
A
启动下一台IK吹灰器
N
延时2秒
D
A
启动下一台G9B吹灰器
N
延时2秒
D
图名：吹灰器 步步 进进
自动或远控状态
IK吹灰器前进过程中
A
N
IK吹灰器前进
D
延时设定的时间
吹灰器运行过程中
A
N
实用文库汇编之吹灰器结构
*作者：角狂风*作品编号：1547510232155GZ579202创作日期：2020年12月20日一.实用文库汇编之炉膛吹灰器结构炉膛吹灰器结构图1．原理与设计炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。
当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。
喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。
喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。
2．机架机架由角钢架组成，在前面板上焊有托架。
通过托架，吹灰器固定在锅炉上。
机架末端是阀门连接板，阀门和内管固定在连接板上。
3．吹灰器驱动和控制系统吹灰器由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接。
减速箱采用交流电机。
两个限位开关用端子盒连接，且均已在厂内调试完毕。
限位开关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转。
吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动(前后运动时，不吹扫)。
在吹扫位置时，导向螺母与螺旋管不再相对运动（轴向运动停止）。
这时，螺旋管已经完全旋入到螺母中，通过链条、链轮使螺旋管进入旋转状态。
可以按要求进行一圈或多圈吹扫。
4．螺旋管、内管和开阀机构螺旋管沿固定的内管作前后往复运动。
喷头安装在螺旋管的前端。
螺旋管后端是填料盒，把螺旋管和内管间的环形空间密封起来，避免吹扫介质泄漏。
经研磨的不锈钢内管前端伸在螺旋管内，内管的末端连在阀门固定板上。
用固定在填料盒外壳上的凸轮盘来开闭阀门。
凸轮盘是按吹灰器吹灰器安装位置所规定的吹扫角度来设计的。
如果以后需要变更吹扫角度，凸轮盘还可以调换。
5．喷头喷头用耐热不起皮钢制造。
通常喷头有两个相对的文丘里喷嘴，可以斜吹墙式受热面。
吹灰器停用时，喷头在墙箱内得到保护。
吹灰器提升阀结构和空气阀结构6．吹灰器阀门经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴供应吹扫介质。
图纸 锅炉 激波吹灰
图纸目录
项目名称：中国平煤神马集团坑口电厂
300t/h循环流化床锅炉脉冲吹灰装置
图纸页数：9 页
日期：2015-5-06
序
号
图纸名称图号标准图号张数备注
1 脉冲吹灰器系统图DWT-200LX-PDS01 1
2 吹灰器布置图DWT-200LX-PDS02 1
3 高温过热器脉冲发生器安装图（一）DWT-200LX-PDS03 1
4 高温过热器脉冲发生器安装图（二）DWT-200LX-PDS04 1
5 低温过热器脉冲发生器安装图DWT-200LX-PDS05 1
6 低温过热器喷口安装支架图DWT-200LX-PDS06 1
7 吹灰器乙炔气站安装图DWT-200LX-PDS07 1
8 乙炔汇流排支架图DWT-200LX-PDS08 1
9 控制柜元件布置图DWT-200LX-PDS09 1
说明一、概述：
本设计是北京德海通科技有限公司为中国平煤神马集团坑口电厂300t/h循环流化床锅炉脉冲吹灰装置确定的供货范围。
设计范围包括：DWT-200LX燃气冲击波吹灰系统的设计、设备布置及PLC控制系统等。
二、设计依据：
中国平煤神马集团坑口电厂与北京德海通科技有限公司确定的供货范围及工艺要求。
三、设计内容：
系统总结构图、PLC配置、电源系统、程控系统、盘面布置、设备布置、设备安装等。
吹灰器结构.pdf
一.炉膛吹灰器结构炉膛吹灰器结构图1．原理与设计炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。
当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。
喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。
喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。
2．机架机架由角钢架组成，在前面板上焊有托架。
通过托架，吹灰器固定在锅炉上。
机架末端是阀门连接板，阀门和内管固定在连接板上。
3．吹灰器驱动和控制系统吹灰器由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接。
减速箱采用交流电机。
两个限位开关用端子盒连接，且均已在厂内调试完毕。
限位开关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转。
吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动(前后运动时，不吹扫)。
在吹扫位置时，导向螺母与螺旋管不再相对运动（轴向运动停止）。
这时，螺旋管已经完全旋入到螺母中，通过链条、链轮使螺旋管进入旋转状态。
可以按要求进行一圈或多圈吹扫。
4．螺旋管、内管和开阀机构螺旋管沿固定的内管作前后往复运动。
喷头安装在螺旋管的前端。
螺旋管后端是填料盒，把螺旋管和内管间的环形空间密封起来，避免吹扫介质泄漏。
经研磨的不锈钢内管前端伸在螺旋管内，内管的末端连在阀门固定板上。
用固定在填料盒外壳上的凸轮盘来开闭阀门。
凸轮盘是按吹灰器吹灰器安装位置所规定的吹扫角度来设计的。
如果以后需要变更吹扫角度，凸轮盘还可以调换。
5．喷头喷头用耐热不起皮钢制造。
通常喷头有两个相对的文丘里喷嘴，可以斜吹墙式受热面。
吹灰器停用时，喷头在墙箱内得到保护。
吹灰器提升阀结构和空气阀结构6．吹灰器阀门经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴供应吹扫介质。
吹灰器阀门通过法兰与管道连接。
全部零件组成了一个特殊的阀门组件。
可旋的阀座采用平面密封。
在阀座的后面，气流方向上还有一个调节压力的控制盘。
克莱德贝尔格曼吹灰器说明书(Jetblower)
××电厂烟气加热器GGH用全伸缩式吹灰器Jetblower 安装、运行与维修手册上海克莱德贝尔格曼机械有限公司2007年12月目录1前言 (3)2/1．吹灰设备技术数据表 (4)3吹灰设备运行要求 (7)4吹灰设备冷态调试 (8)5吹灰设备热态调试 (9)6吹灰装置日常维护和保养 (9)7吹灰器空气密封墙箱 (10)8吹灰器润滑表 (11)9吹灰器安装说明 (13)10吹灰器总体描述 (14)11内/外管组件的装配和拆卸 (17)12现场替换高压水喷嘴 (18)13Jetblower全伸缩吹灰器图 GH-0 (19)14喷嘴装配图 K22588 (20)15吹灰器本体阀门 (21)16本体阀门图GH-2-0 (25)17吹灰器电机齿轮箱 (27)18齿轮箱图 K20695 (30)19吹灰器行走箱组件 (图 K20220) (31)20高压水软管托架组件 (图见GH-8-0 GH-9-0) (32)21横轴组件 (图见K21685) (33)221”链条张紧机构(图见 K22545) (33)231/2”链条张紧机构 (见图K20217) (34)24行走箱图 K20220 (34)25高压水软管托架图GH-8-0 GH-9-0 (35)26横轴图K21685 (37)27张紧机构 K20217 K22545 (38)28编码器 (40)29密封风机 (49)30压力变送器 (54)31高压水过滤器 (66)32流量开关 (72)33ASCO 电磁阀 (73)34限位开关 (78)1前言回目录本公司生产的烟气加热器用全伸缩式吹灰器是按照正常工况条件下，采用严格的技术要求和公差控制来设计、制造的，保证吹灰器能可靠、有效地运行。
通过采用本说明书所介绍的方法对吹灰器进行定期检查和维修，定期润滑和更换密封填料能保证吹灰器处于最佳工作性能和保持工作寿命。
当吹灰器运行时，可以同时参照本说明书和所提供的组件图。
吹灰器结构之欧阳体创编
一.炉膛吹灰器结构炉膛吹灰器结构图1．原理与设计炉膛吹灰器是为清洁墙式受热面而设计的，其基本元件是一个装有两个文丘里喷嘴的喷头。
当吹灰器从停用状态启动后，喷头向前运动，到达其在水冷壁管后的吹扫位置；同时阀门打开，喷头按所要求的吹扫角度旋转。
喷头旋转完规定的圈数后，吹扫介质的供给被切断，同时喷头缩回到在墙箱中的初始位置。
喷头的前后和旋转运动是通过螺旋管实现的。
2．机架机架由角钢架组成，在前面板上焊有托架。
通过托架，吹灰器固定在锅炉上。
机架末端是阀门连接板，阀门和内管固定在连接板上。
3．吹灰器驱动和控制系统吹灰器由电机驱动，通过法兰与机架上的齿轮减速箱连接。
减速箱采用交流电机。
两个限位开关用端子盒连接，且均已在厂内调试完毕。
限位开关控制螺旋管的往复运动和吹扫回转。
吹灰器驱动装置通过链轮和链条来驱动螺旋管，链轮使机架上的导向螺母旋转，从而迫使螺旋管产生轴向运动(前后运动时，不吹扫)。
在吹扫位置时，导向螺母与螺旋管不再相对运动（轴向运动停止）。
这时，螺旋管已经完全旋入到螺母中，通过链条、链轮使螺旋管进入旋转状态。
可以按要求进行一圈或多圈吹扫。
4．螺旋管、内管和开阀机构螺旋管沿固定的内管作前后往复运动。
喷头安装在螺旋管的前端。
螺旋管后端是填料盒，把螺旋管和内管间的环形空间密封起来，避免吹扫介质泄漏。
经研磨的不锈钢内管前端伸在螺旋管内，内管的末端连在阀门固定板上。
用固定在填料盒外壳上的凸轮盘来开闭阀门。
凸轮盘是按吹灰器吹灰器安装位置所规定的吹扫角度来设计的。
如果以后需要变更吹扫角度，凸轮盘还可以调换。
5．喷头喷头用耐热不起皮钢制造。
通常喷头有两个相对的文丘里喷嘴，可以斜吹墙式受热面。
吹灰器停用时，喷头在墙箱内得到保护。
吹灰器提升阀结构和空气阀结构6．吹灰器阀门经由一个机械控制的吹灰器阀门向喷嘴供应吹扫介质。
吹灰器阀门通过法兰与管道连接。
全部零件组成了一个特殊的阀门组件。
可旋的阀座采用平面密封。
在阀座的后面，气流方向上还有一个调节压力的控制盘。
吹灰器结构
一.炉膛吹灰器结构炉膛吹灰器结构图1．原理与设计炉膛吹灰器就是为清洁墙式受热面而设计得,其基本元件就是一个装有两个文丘里喷嘴得喷头。
当吹灰器从停用状态启动后,喷头向前运动,到达其在水冷壁管后得吹扫位置;同时阀门打开,喷头按所要求得吹扫角度旋转。
喷头旋转完规定得圈数后,吹扫介质得供给被切断,同时喷头缩回到在墙箱中得初始位置。
喷头得前后与旋转运动就是通过螺旋管实现得。
2．机架机架由角钢架组成,在前面板上焊有托架。
通过托架,吹灰器固定在锅炉上。
机架末端就是阀门连接板,阀门与内管固定在连接板上。
3．吹灰器驱动与控制系统吹灰器由电机驱动,通过法兰与机架上得齿轮减速箱连接。
减速箱采用交流电机。
两个限位开关用端子盒连接,且均已在厂内调试完毕。
限位开关控制螺旋管得往复运动与吹扫回转。
吹灰器驱动装置通过链轮与链条来驱动螺旋管,链轮使机架上得导向螺母旋转,从而迫使螺旋管产生轴向运动(前后运动时,不吹扫)。
在吹扫位置时,导向螺母与螺旋管不再相对运动(轴向运动停止)。
这时,螺旋管已经完全旋入到螺母中,通过链条、链轮使螺旋管进入旋转状态。
可以按要求进行一圈或多圈吹扫。
4．螺旋管、内管与开阀机构螺旋管沿固定得内管作前后往复运动。
喷头安装在螺旋管得前端。
螺旋管后端就是填料盒,把螺旋管与内管间得环形空间密封起来,避免吹扫介质泄漏。
经研磨得不锈钢内管前端伸在螺旋管内,内管得末端连在阀门固定板上。
用固定在填料盒外壳上得凸轮盘来开闭阀门。
凸轮盘就是按吹灰器吹灰器安装位置所规定得吹扫角度来设计得。
如果以后需要变更吹扫角度,凸轮盘还可以调换。
5．喷头喷头用耐热不起皮钢制造。
通常喷头有两个相对得文丘里喷嘴,可以斜吹墙式受热面。
吹灰器停用时,喷头在墙箱内得到保护。
吹灰器提升阀结构与空气阀结构6．吹灰器阀门经由一个机械控制得吹灰器阀门向喷嘴供应吹扫介质。
吹灰器阀门通过法兰与管道连接。
全部零件组成了一个特殊得阀门组件。
可旋得阀座采用平面密封。
在阀座得后面,气流方向上还有一个调节压力得控制盘。
固定式吹灰器安装示意图
固定式吹灰器安装示意图（参考资料）
锅炉厂（吹灰器厂）套管安装图
吹灰管长度及支
撑板多少个？ 墙厚310—380mm 没算外护板厚度 外护板 吹灰器法兰
260
目前吹灰孔位置
设计位置？
接吹灰器法兰
问题：
1、按照厂家图纸安装吹灰器套管（墙箱），吹灰管上第一个出汽孔
在套管内；
2、吹灰管没有详细安装图，吹灰管安装在锅炉尾部内应有支撑板。
3、吹灰器管与吹灰管用丝扣套管联接，应该是可以调节出汽孔的
方位，调好后丝扣处是否电焊牢固。
4、锅炉如果是正压运行，吹灰器上是否还要安装密封风、冷却风
等附属管道。
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目 录1.概述 --------------------------------------------------------------- 12.锅炉保护设定值 ------------------------------------------------ 13.炉前油系统整定值 --------------------------------------------- 34.锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）---------------------------- 4锅炉保护限定值1 概述300MW亚临界压力自然循环锅炉是我公司开发制造的典型优质产品，为保证锅炉能安全、稳定、可靠地运行以及配合设计院等有关单位的设计工作，我公司编制了这本《锅炉保护限定值》。
2 锅炉保护限定值《锅炉保护限定值》中的限定值是提供给锅炉自动控制各系统的整定值，对锅炉设备起到安全监督和保护作用，也是锅炉运行中必不可少的控制值。
当超过限定值时，自控系统根据不同的整定值，发出报警指示或主燃料切断信号致使立即停炉。
过高的限定值起不到对设备的安全保护作用，而过低的限定值会导致停炉次数频繁，造成不必要的停炉损失。
因此保护限定值的确定是非常重要的，其大小必须与设计要求相吻合，达到最佳控制值。
现就本工程中的各项锅炉保护限定值说明如下：2.1 汽包水位汽包内径为Φ1743mm，汽包正常水位在汽包中心线以下50mm，其高低正常水位、高低报警水位及高低跳闸水位限定值如下表：汽包水位设定值序号 名称 单位限定数值1 正常水位 mm汽包中心线以下502 正常水位范围：最高最低 mmmm正常水位线+50正常水位线-503 高水位报警 mm正常水位线+1254 低水位报警 mm正常水位线-2005 高水位跳闸 mm正常水位线+2506 低水位跳闸 mm正常水位线-3502.2 汽包壁温差本锅炉已经采用了给水直接注入下降管改善了水侧与汽侧的温度差异，但在启、停变工况下汽包的上、下壁温还是有差异的，为了避免汽包的厚壁产生过大的温度应力，要求控制锅炉起停时的速率，使汽包上、下壁温和内、外壁温差在50℃范围内。
各种启动工况下的汽包最大许可壁温差及蒸汽饱和温度最大平均温升速率列表如下：2.3 炉膛烟气压力炉膛水冷壁和刚性梁的设计已考虑了能承受由于锅炉不正常燃烧工况所引起的内爆及外爆而产生的烟气压力，其设计限定值如下表：炉膛压力设定值序号项目单位限定值1 炉膛设计压力Pa ±58002 瞬间承受最大压力Pa ±98003 炉膛报警压力Pa ±996＋32404 燃料切断自动跳闸压力Pa－24902.4 受热面壁温在锅炉受热面中由于过热器及再热器管内流的是高温蒸汽，管子处在高温烟气辐射、对流高热负荷区，工作条件较为恶劣，并且管子壁温随着运行工况的变化而变化，因而在实际运行中其壁温会偏离原计算值，偶而会出现超温威胁锅炉的安全运行。
为确保安全，在设计时，根据管子材料及运行工况计算了管子最大允许金属温度的限定值报警温度，以便用户在运行中监控，当超过限定值时，立即发出报警信号。
过热器和再热器各受热面管子的计算金属报警温度如下表：金属壁温报警温度序号报警管子具体部位单位报警温度1 低温过热器垂直出口段第5根管 ℃5162 分隔屏过热器第1根管子℃5053 后屏过热器第2根管子℃553序号报警管子具体部位单位报警温度4 末级过热器第1根管子℃5805 屏式再热器第1根管子℃5676 末级再热器第1根管子℃580注：1， 受热面横向排数按自左向右编号。
2， 管子报警温度的测点应装设于被监控管子的炉外出口管端上。
2.5 启动时的炉膛出口烟温锅炉启动时，过热器和再热器中不能建立正常的冷却介质流量，受热面管子得不到适当的冷却。
为防止过热器和再热器受热面管子在启动过程中遭到过热损坏，因此在锅炉启动时，必须限定炉膛出口烟温不超过540℃，此限定值由设置在炉膛出口两侧上方的烟气温度探针进行监控。
（更详细的资料请参见《产品说明书》。
）3 炉前油系统限定值炉前油系统仪表开关限定值（参考炉前油系统图：5014010-D1-10）1．燃油名称整定值功能燃油压力开关 3.2Mpa 燃油切断阀打开许可值燃油压力开关 2.0 Mpa 油压力太低，燃油切断燃油压力开关 2.2 Mpa 燃油压力低，报警燃油压力开关 3.5Mpa 泄漏试验起始压力燃油压力开关 3.4 Mpa 泄漏试验两分钟容许压力温度开关与油黏度≤3°E对应（约0℃）燃油安全阀 4.5 Mpa 燃油泄压2．吹扫空气吹扫空气压力开关 1.01Mpa 吹扫空气压力高，报警吹扫空气压力开关0.4Mpa 吹扫空气压力低，报警4 锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）随着电站单元机组容量变得越来越大，锅炉的安全和正常运行所必须的监控也变得越来越复杂，这就使得普通的操作人员很难准确而迅速地处理许多危及锅炉安全的异常现象。
锅炉炉膛安全监控系统,其英文名称为Furnace Safeguard Supervisory System简称FSSS，是由燃料安全联锁系统(FSS)和燃烧器控制系统(BCS)二部分组成，它能在锅炉正常启动、运行和停止等运行方式下，连续监视燃烧系统的参数和状态，并进行逻辑运算和判断，借助控制装置对给定的输入用预先编制的程序给予快速反应使得复杂的安全联锁程序自动进行，以保证锅炉炉膛及燃料系统设备的安全，就可更有效地提高锅炉运行的安全性。
它在防止运行人员操作事故及设备故障引起锅炉炉膛爆炸方面起着重要作用。
4.1 系统的基本功能本系统的主要功能包括:（1） 炉膛吹扫（2） 主燃料跳闸MFT(Main Fuel Trip)（3） 发出跳闸原因显示和记忆（至DAS）（4） 炉膛正、负压保护（5） 汽包水位保护（6） 泄漏试验（7） 油燃烧器点火和熄火控制(远程顺序点火和就地点火)（8） 煤粉燃烧器的层投、切控制（9） 负荷的快速返回(RB)（10） 炉膛灭火保护（11） 火焰检测（12） 火检探头冷却风系统的管理（13） 跳闸阀和循环阀的联锁控制（14） 联锁和报警4.2 主要技术原则4.2.1 锅炉跳闸（MFT）当发出下列条件之一时,FSSS系统则立即切断锅炉主燃料,机组停止运行，并显记忆首出跳闸原因：（1） 手动紧急停炉 （2）送风机均跳闸（3）引风机均跳闸 （4）预热器全部跳闸（5）MCS电源丧失 （6）汽包水位高越限（7）汽包水位低越限 （8） 锅炉点火失败（9）炉压高越限(三取二) （10）炉压低越限(三取二)（11）全炉膛燃料丧失 （12）全炉膛火焰丧失（13）火检冷却风丧失(延时) （14）风量小于最小值（15）再热器保护丧失4.2.2 MFT跳闸继电器动作时，应同时对下列设备发出动作指令。
（1）关闭暖炉油母管跳闸阀 （2）切除全部给煤机（3） 切除全部磨煤机 （4）送风机、引风机从自动转为手动 （5）切除程控吹灰器 （6）开所有二次风门挡板（7）关闭减温水调节阀 (8) 关闭主汽门（9）除尘器跳闸 （10）送信号给CCS（11）关全部快关阀4.2.3 锅炉炉膛吹扫炉膛吹扫是锅炉点火前和锅炉点火失败后必须进行的操作程序。
炉膛吹扫的目的是将锅炉炉膛和烟道内积存的可燃混合物排除掉，完整的吹扫过程是燃烧器必要的点火条件之一。
在5分钟吹扫过程中，如果失去任一项吹扫条件，控制逻辑将立即中断吹扫程序，并发出报警，待吹扫条件全部满足，重新吹扫。
吹扫条件为:（1） 有送风机运行 （2） 有引风机运行（3） 所有油角快关阀关闭 （4） 燃油跳闸阀关（5） 无MFT指令 （6） 所有给煤机停（7） 所有磨煤机停 （8） 汽包水位正常（9） 所有火检指示无火 （10） 风量适当（11） 火检冷却风正常 （12） 预热器运行（13） 电除尘器停运 （14） 二次风门挡板在调节位（15） 油泄漏试验完成或旁路 （16） FSSS系统电源正常在运行操作站上, 设有相应状态显示显示上述条件,并根据工况,分别显示“吹扫允许”“吹扫进行”、“吹扫中断”和“吹扫完成”，吹扫完成指令同时自动复位MFT继电器。
4.2.4 泄漏试验泄漏试验在锅炉点火前必须进行的程序，它是检查燃油跳闸阀和跳闸阀至各油枪入口快关阀之间的管道和阀门有无泄漏现象。
泄漏试验由运行人员在CRT上操作，如果泄漏试验失败则炉膛吹扫不成功，系统发出泄漏试验失败信号，经处理后重新开始泄漏试验。
4.2.5 油燃烧器点火和熄火控制(集控室和就地)油燃烧器控制方式分单角、对角和层控制。
当单角控制方式时，可通过软手操对所选定的油角进行启、停控制；当对角控制方式时，可通过软手操对1、3角或2、4角进行启、停控制。
当对层控制方式时，可通过软手操对油层进行启、停控制。
4.2.5.1 在油枪可投入运行之前,FSSS控制系统检查下列许可条件:（1） 主燃料跳闸复归。
（2） 火焰检测器系统正常(电源、冷却风压)。
（3） 油枪快关阀关闭。
（4） 点火油母管跳闸阀打开。
（5） 炉膛风量适当或至少有一层煤粉燃烧器投运。
点火油供油压力不低。
4.2.5.2 当以上这些条件满足后,在CRT操作站上显示“允许点火”信号,且当各个油枪的点火条件满足后,油枪可以投入运行。
4.2.5.3 由运行人员投入油枪时,系统设计时考虑给运行人员提供投入单个油枪或一对油枪的灵活性。
4.2.5.4 在运行人员通过CRT操作站启动一个指定的燃烧器组进行点火时,系统能根据时间顺序,开启快关阀。
如在设定时间内某油枪未被证实点燃,关闭其对应的快关阀,并发出“点火失败”的报警。
在维持吹扫风量的前提下,允许再进行下一次点火,但至少相隔一分钟以上。
禁止在没有查明或纠正点火失败原因之前就试图重复再点火操作。
4.2.5.5 许可条件丧失或在指定时间内不能完成运行程序,则中断此程序。
4.2.5.6 运行人员能通过操作CRT操作站中断运行程序,停止运行程序的过程能监视并被证实。
任何一个阀门不能关闭的情况下,产生一个“断油不成功”的报警。
4.2.5.7 就地点火操作受系统逻辑和许可条件的约束,油枪跳闸信号闭锁所有就地操作,并切断燃料。
4.2.5.8 正常情况下退出油枪时,对油枪进行吹扫。
油枪吹扫可由运行人员或燃烧器控制逻辑来完成。
油枪吹扫条件为:（1） 燃烧器逻辑不处于燃烧器点火方式。
（2） 油枪进到位。
（3） 燃烧器油阀关闭。
（4） 无MFT条件存在。
（5） 吹扫介质压力正常。
4.2.5.9 当油枪吹扫条件满足时,吹扫指令将按下列顺序启动油枪吹扫:（1） 启动高能点火器;（2） 打开吹扫阀;（3） 吹扫5分钟;（4） 证实点火器投运后一定时间内,吹扫阀未打开,则停止吹扫。
只有上述所有油枪吹扫条件满足,油枪将吹扫5分钟,一旦油枪吹扫过程中断或启 动失败,则给出“油枪吹扫闭锁”报警信号,并指明哪个油枪吹扫被闭锁。