现代制造技术主要内容
现代机械制造自动化的技术内容
现代机械制造自动化的技术内容
生产自动化是指人们通过自动化的技术手段来创造各种产品的过程。
生产过程包括多种形式，机械制造是各类生产过程中的最重要形式之一。
就广义而言，机械制造作用包含的内容和范围很广，即含产品的加工、装配，也含产品的测量、检验、清晰、包装（封箱机，打包机，真空包装机等）和搬运，还包含产品的开发设计。
机械制造过程的自动化主要指实现作用过程的主动完成而无须或只需极少的人工参与。
制造业发展前景变得更广，自动化最初是为了省人、省力。
不过由于社会快速发展，人们对产品的要求不断的提高，市场的竞争日渐严重，现在自动化的目的，不仅是为了省人、省力，而且更重要的是为了提供产品质量，提高生产率，降低成本，产品的生产周期缩短了不少，提高市场竞争力。
机械制造自动化的领域，已从过去只为了减轻和部分代替人的体力劳动领域扩展到了减轻和部分代替人的脑力劳动的领域，即从加工和物料搬运领域扩展到了开发设计和经营管理的领域。
机械制造自动化的规模，也从点（指单机，如自动、半自动机床，数控机床等）、线（指加工、装配线，如自动线、FMS等）的自动化发展到了面（指工段、车间，如独立制造岛）、体（指整个工程或企业，如FA，CIMS）的自动化。
由此可见，现代机械制造的自动化的技术内容，已经涵盖了4个主要方面，即加工作业自动化（核心是设备自动化）、物流自动化、信息流自动化和管理自动化。
要发展机械制造自动化，必须掌握上述4个方面的技术内容。
现代制造技术与装备
现代制造技术与装备一、现代制造技术现代制造技术，其内涵就是“制造技术”+“信息技术”+“管理科学”再加上相的科学技术交融而成的制造技术。
具体表现在以下几个方面：（1）信息化、数字化制造技术。
信息化是指培育、发展以智能化工具为代表的新的生产力并使之造福于社会的历史过程。
新的信息与通信技术普及应用导致的信息传递时空阻碍性的消失，在信息基础设施到达的地方信息可获得性趋同。
也被理解为与此相伴随的社会组织之形式及其属性。
数字化制造技术在数字化技术和制造技术融合的背景下]1[，并在虚拟现实、计算机网络、快速原型、数据库和多媒体等支撑技术的支持下，根据用户的需求，迅速收集资源信息，对产品信息、工艺信息和资源信息进行分析、规划和重组，实现对产品设计和功能的仿真以及原型制造，进而快速生产出达到用户要求性能的产品整个制造全过程。
我们注意到这里说的是产品整个制造全过程，包括了产品的全生命周期]2[，即产品的研发设计周期，制造周期，产使用与维护周期和报废和回收周期。
（2）精密与超精密加工技术。
包括超精密切削和金刚石刀具，精密和超精密磨削、研磨与抛光，精密和超精密机床，精加工中的测量技术和在线误差补偿，微细加工技术，精加工的支撑环境，纳米技术。
（3）柔性自动化技术。
柔性自动化生产技术简称柔性制造技术，它以工艺设计为先导，以数控技术为核心，是自动化地完成企业多品种、多批量的加工、制造、装配、检测等过程的先进生产技术。
它涉及到计算机、网络、控制、信息、监测、生产系统仿真、质量控制与生产管理等技术。
其主要研究范围一般可分为：适用于柔性自动化生产的设备、自动化控制和管理技术、联线技术。
主要包括技术：1、现代集成制造技术。
现代集成制造技术包括技术的技术的集成、管理的集成、技术与管理的集成，本质是知识的集成。
现代制造技术就是制造技术、信息技术、管理科学与有关科学技术的组成。
2、网络化制造技术。
网络化制造技术是指用计算机网络，灵活而快速地组织社会资源，将分散在各地的生产设备资源、智力资源和技术资源等，按资源优势互补的原则，迅速的整合成一种跨地域的、靠网络关系的、统一指挥的制造、运营实体—网络联盟，以实现网络化制造。
现代制造技术与智能制造技术的区别与联系
现代制造技术与智能制造技术的区别与联系现代制造技术和智能制造技术是两种相互关联的技术，它们的发展和应用在推动着制造业的转型升级和创新发展。
本文将探讨现代制造技术和智能制造技术的区别和联系，以及智能制造技术在制造业转型升级中的作用。
一、现代制造技术和智能制造技术的区别现代制造技术是一种技术体系，它主要包括计算机辅助制造、柔性制造、精密加工、机器人技术、传感器技术等一系列高端技术。
现代制造技术的特点是：高效率、高质量、低成本、高灵活性、高自动化、高智能化。
现代制造技术在生产过程中可以大幅度提高产品的质量和效率，同时也能够减少人工的投入，提高产品的生产效率和利润。
而智能制造技术则是在现代制造技术的基础上，结合了计算机科学和人工智能等前沿技术的无人化、智能化的制造技术。
智能制造技术的核心是人机一体化和系统集成，通过物联网、云计算、大数据等技术，实现各种设备、业务和流程的自动化、智能化和协同化，同时可以实现制造全流程的可控性和可视化。
区别而言，智能制造技术强化了制造业对于智能化这个方面的需求，几乎无需人为干预。
而现代制造技术则强调的是现有的制造技术之间的提高。
二、现代制造技术和智能制造技术的联系尽管现代制造技术和智能制造技术有诸多不同，但是两者又有着极为紧密的联系。
对于商品制造厂商，技术界和购买方来讲，缺少了这样一种制造技术都是不足的。
首先，现代制造技术是智能制造技术的基础和前提。
现代制造技术的出现和发展极大地推动了智能制造技术的兴起和应用。
现代制造技术为智能制造技术的发展奠定了技术基础, 只有消化、吸收、整合了现代制造技术，智能制造技术才能够不断升级发展。
其次，智能制造技术充分利用了现代制造技术的结果。
智能制造技术在现代制造技术的基础上, 不断探索、应用和创新，使现代制造技术实现自动化和智能化，促进了生产制造的高效化和个性化。
三、智能制造技术在制造业发展中的作用智能制造技术发挥了巨大的作用，推动了制造业的转型升级和创新发展。
现代制造业6大要点内容
现代制造业6大要点内容现代制造业是指通过高科技手段和现代生产方式进行生产的制造业，其生产效率高，产品质量优，具有相当程度的智能化和自动化程度。
现在，随着技术的不断进步和应用，现代制造业变得越来越重要，并且也成为了全球经济发展的重要部分。
下面将详细介绍现代制造业6大要点内容：1、信息化现代制造业依靠信息化技术，从产品设计、生产制造、生产计划、库存管理、配送、服务等各个环节进行全面的信息化，以实现企业的生产流程可视化、透明化、信息明确化和决策科学化。
现代制造业所用的信息化系统有ERP、MES、SCADA等，使得生产流程更加高效化和科学化。
2、自动化现代制造业向自动化生产方式迈进，采用数字化、智能化、网络化技术与机械手段相综合，从而实现生产线的自动化和智能化，以提高生产效率和减少劳动力。
现代制造业已经实现了从物料管理到成品制成全过程的自动化和智能化，企业遵循4个原则：第一：综合化；第二：人机一体化；第三：智能化；第四：柔性化。
3、全球化现代制造业在全球范围内进行贸易和生产，通过物流网络和供应链管理将各个产业链结合起来。
现代制造业的趋势是全球制造，各个国家通过专业化的生产方式，形成了在全球生产制造业之间的合作模式。
全球化生产模式可以在不同国家之间有效地共享资源，以提高生产效率和降低制造成本。
4、智能化现代制造业通过投资研发、改良生产设备和流程，逐渐成为一个「智能化」的制造过程。
现代制造企业通过智能传感装置和智能控制技术，将实现机器设备、工厂等自动化智能控制的概念应用到了实际生产过程中。
智能化制造的目标是降低成本、增加生产效率、提高产品质量和提高设备运行效率，从而实现资源的优化配置和生产的智能化。
5、可持续性现代制造业在生产时应该遵循可持续发展的观念，即经济、社会和生态三位一体，积极推进绿色制造和循环经济，以达到生产过程中的资源再利用和环境保护。
现代制造业在产品的设计、生产、生产设备和产品的回收利用等各个方面，都应该考虑到可持续性，并实现绿色化生产。
现代制造技术和现代制造模式简介
现代制造技术和现代制造模式简介现代制造技术是指采用现代先进的工程技术把产品设计、制造、验证、测试、服务等全过程运用自动化手段和信息化办法来实现高效率、高质量的产品生产及降低成本的一种技术。
它涵盖了机械学科、自动化学科、现代材料学科、计算机学科及电子信息学科等多个领域，是集成制造工艺与运行的综合应用。
现代制造技术包括机械制造技术、模具制造技术、检测与检验技术、非机械加工技术等，它们为制造业的发展奠定了坚实的基础。
1、机械制造技术机械制造技术是指以机械工程为基础，采用机加工和其它机械成型的方法来制造产品的工艺和技术。
如车削、磨削、铣削、锻造、冲压等，通过这些技术能使工件表面获得理想的几何形状和加工精度，能进一步实现产品的质量要求和性能指标。
2、模具制造技术模具制造技术是指采用金属材料、复合材料和各种金属和非金属复合材料等来制造各种模具的技术。
它主要包括模具设计、制造、修复和技术改进等四方面。
模具制造技术的普及，能够提高产品的生产精度、降低加工成本和提高加工效率，从而促进全面新型制造业的技术进步和发展。
3、检测与检验技术检测与检验技术是指用于制程或产品检测，以保证产品质量的技术。
它主要涵盖了物理测量、光学测量、电子测量和机电组合技术等多种技术。
检测与检验技术的重要性在于它能够保证产品的质量，同时，它也是保证现代制造技术的重要组成部分。
4、非机械加工技术非机械加工技术是指以能量把工件表面进行加工的技术。
这些技术包括电火花加工技术、激光加工技术、电子束加工技术、等离子加工技术、电熔加工技术和水刀加工技术等，它们能够满足工件表面容许或外观要求的加工需求。
5、其他技术还有一些重要的技术，如机械自动化技术、机械运动控制技术、机床技术、传动技术、全自动贴装技术等，它们也为现代制造技术的进一步发展提供了技术支持和补充。
二、现代制造模式现代制造模式是指利用先进的技术，通过系统的集成加工，实现整个制造过程的自动化，以提高生产力、满足客户需求、降低成本、提升产品的质量和效率，以及提升企业竞争力的制造运营模式。
现代机械设计制造技术实践
现代机械设计制造技术实践
现代机械设计制造技术实践包括以下几个方面：
1. 电子设计自动化（EDA）：利用计算机辅助设计软件进行
产品设计，包括绘图、模拟分析、多体动力学仿真等。
EDA
可以大大提高设计效率和精度。
2. 三维设计与建模：使用三维建模软件创建产品的虚拟模型，可以进行装配、拆卸和运动仿真。
三维设计还可以用于技术文档和宣传资料的制作。
3. 数控加工技术：数控机床可以根据数字化的加工程序自动进行加工操作，具有高效、精确、重复性好等特点。
数控加工可以用于各种工艺，包括铣削、车削、钻削等。
4. 激光加工技术：激光切割、激光焊接、激光打标等激光加工技术可以实现对材料的精细加工，尤其适用于金属材料和非金属材料。
5. 快速原型制造（RPM）技术：RPM技术可以通过多种方法，如三维打印、激光固化、激光烧结等，快速制造出产品的实物模型，用于验证设计和进行功能测试。
6. 智能制造技术：智能制造技术包括物联网、人工智能、大数据分析等，可以实现机器之间的信息交换和自动控制，提高生产效率和质量。
7. 精密加工技术：包括超精密切削、抛光、电火花加工等，用于制造高精度、高表面质量的零部件。
8. 虚拟现实技术（VR）：利用虚拟现实技术可以在计算机中进行产品设计和制造的模拟操作，可以提前解决可能出现的问题，减少实际生产中的错误和损失。
以上是现代机械设计制造技术实践的一些主要方面，随着科技的不断发展，这些技术将进一步完善和应用。
现代制造技术
现代制造技术引言现代制造技术是指采用现代科学技术手段，以改进传统制造过程和引入新的制造方法，提高生产效率、产品质量和降低成本的一种综合应用技术。
现代制造技术的发展在很大程度上推动了经济的发展和工业革命的进程。
本文将介绍几种常见的现代制造技术，并探讨其对经济和社会的影响。
精密加工技术精密加工技术是现代制造技术的重要组成部分，它利用先进的设备和工艺，对工件进行高精度的加工和加工复杂形状的零部件。
例如，数控机床技术是精密加工技术的重要手段之一，它通过计算机控制实现对机床的精密控制，提高了加工的精度和效率。
此外，激光切割、电火花加工等也是精密加工技术的应用领域。
精密加工技术在制造行业中具有广泛的应用。
它可以应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，提高产品质量、缩短生产周期，并降低生产成本。
此外，精密加工技术还对提高企业的竞争力和国家经济的发展起到了积极的促进作用。
自动化生产技术自动化生产技术是指通过使用自动化设备和系统，实现对生产过程的自动化控制和管理。
这种技术可以减少人力劳动，提高工作效率和产品质量，并降低生产成本。
自动化生产技术在工业生产中得到了广泛应用。
例如，自动化装配线可以实现对产品的自动生产和包装，大大提高了生产效率和质量控制的一致性。
在汽车制造业中，自动化生产技术被广泛应用于汽车组装和零部件制造等环节。
此外，自动化仓储系统、自动化物流系统等也是自动化生产技术的应用领域。
自动化生产技术的应用对提高企业效益和国家经济的发展具有重要意义。
它可以提高生产力，降低生产成本，同时也可以创造更多的就业机会。
此外，自动化生产技术还可以减少对环境的污染，提高资源利用效率，符合可持续发展的要求。
3D打印技术3D打印技术是一种快速原型制造技术，它利用计算机辅助设计（CAD）来创建产品的模型，并通过逐层堆叠材料的方式来实现对产品的制造。
这种技术可以实现对复杂形状和结构的零部件的制造，且可以快速响应市场需求的变化。
现代制造技术
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
困难：技术上落后，资金不足，资源短缺，管理体制、周边环境还存在诸多问题（地方保护，信用危机…） 机遇：中国已加入WTO；制造业的世界格局正在发生重大变化，欧、亚、美三分天下局面正在形成，世界经济重心开始出现向亚洲转移的征兆，制造业的产品结构、生产模式也在迅速变革之中。
1.1.2 制造业发展的教训
日本的经验
在上个世纪70-80年代，日本非常重视制造业，特别大抓了汽车制造和微电子制造，结果日本的汽车和家用电器占领了全世界的市场，特别是大举进入了美国市场。 日本的微电子芯片成为美国高技术产品的关键元件。1991年海湾战争结束后，日本人说美国赢得这场战争依靠的是日本的芯片，是“日本的芯片打败了伊拉克的钢片”。
04
20世纪80年代,美国政府开始认识到问题的严重性。 白宫的一份报告称“美国经济衰退已威胁到国家安全”。 MIT(美国麻省理工学院) 的一份报告写到“经济竞争归根结底是制造技术和制造能力的竞争”，“一个国家要生活好，必须生产好”，表明美国知识界与政府之间取得了共识。 1988年,美国政府投资进行大规模“21世纪制造企业战略”研究,并于其后不久提出了“先进制造技术”发展目标，制定并实施了“先进制造技术计划（ATP）”和“制造技术中心计划（MTC）”。 1991年，白宫科学技术政策办公室发表“美国国家关键技术”报告，重新确立了制造业的地位。
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
我国制造业与世界发达国家的差距
（1)总体规模仍然偏小，仅为美国的1/5、日本的1/4。 （2)制造业的人均劳动生产率低，仅为美国的1/25、日本 的1/26、德国的1/20。 （3)产业结构不合理，产品低端、利润微薄。表现在： 1）我国装备制造业占整个制造业的比重不到30％，比发达 国家的平均水平低５％以上，远低于美国的41.9％、日 本的43.6％、德国的46.4％。 2）我国装备制造业至今依然处于国际产业链的低端，装备 制造业出口商品的80％~90％是贴牌加工。 3）在成套设备生产中缺乏具有系统设计、系统成套等能力 的制造企业，导致我国仅具备生产设备的部分零件能 力，使得企业在装备制造业只能赚“小头”。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章概述
1、制造的含义
2、先进制造技术提出的背景
3、先进制造技术的含义和特点
4、先进制造技术的学科内容
第二章现代设计技术
1、产品设计的概念
2、现代设计技术的概念。
教材p20。
3、产品设计三要素。
4、产品设计过程包含哪些环节。
5、计算机辅助设计技术的基本内容（功能）。
6、计算机辅助设计过程。
7、层次分析法。
会使用该方法进行方案选择。
8、几何建模和特征建模的含义和方法。
线框模型、表面模型、实体模型几何信息表示方法。
9、模块化设计的含义。
10、模块化设计的分类及特点。
11、机械产品模块化设计流程。
12、产品功能分解。
13、模块、模块综合的含义。
14、三坐标测量原理
第三章先进制造工艺
1、按成形方式分，先进制造工艺包含哪些方法。
2、电火花加工的原理（含4个阶段）、特点。
3、极性效应的含义及产生原因。
4、影响电蚀量的电参数有哪些？如何影响？
5、影响加工速度和电极损耗速度的因素，影响关系。
6、影响电火花加工精度的因素有哪些。
7、电火花加工中工作液的作用。
8、电火花加工表面与机械切削加工表面相比，有何特点。
10、电火花加工机床的组成。
11、RC脉冲电源、晶体管脉冲电源的工作原理。
设计晶体管脉冲电源。
绘制原理图。
12、电火花加工自动进给调节系统的任务。
13、对电火花加工自动进给调节系统的要求。
14、电火花加工自动进给调节系统的组成
15、电火花加工常采用的工具材料有哪些？
16、激光加工的原理、特点及应用
17、超声加工的原理、特点、设备及应用
第四章制造自动化技术
1、制造自动化技术的内涵
2、工业4.0简介
1。