现代制造技术及其发展趋向
激光制造技术的应用与发展趋势
激光制造技术的应用与发展趋势激光制造技术是一项重要的现代制造技术。
它的应用范围广泛，可以用于制造各种高精度、高质量的零部件、元件和产品。
激光制造技术的发展趋势也非常明显，未来它将继续向着高效、高精度、智能化和多功能化的方向发展。
一、激光制造技术的应用激光制造技术主要包括激光切割、激光焊接、激光打标、激光烧结、激光雕刻和激光清洗等方面。
这些应用领域很广，可以应用到机械加工、电子、光学、医药、军事等领域。
下面就来详细介绍一下激光制造技术的主要应用。
1、激光切割激光切割是利用高能激光束对材料进行熔化、蒸发和燃烧，将材料切割成所需形状的加工技术。
激光切割技术具有高速、高精度、无残余、无变形等特点，广泛应用于金属材料、非金属材料和合金材料的切割加工。
激光切割已经成为大批量、高效的加工方式，例如在汽车零部件、电子设备、建筑材料等行业中广泛应用。
2、激光焊接激光焊接是利用激光束对金属材料进行加热和熔化，将两种或多种材料焊接在一起的一种加工方式。
激光焊接具有焊缝小、结构均匀、强度高等优点，被广泛应用在汽车、电子、航空航天、电力、医疗等工业领域中，尤其是在汽车制造和电子器件制造领域的应用更为广泛。
3、激光打标激光打标是利用激光束在材料表面进行刻印、打标的一种加工方式。
激光打标技术具有速度快、精度高、清晰度好等特点，在电子、航空、汽车、医疗等工业领域的标志、条形码、名称、编号等标识标记方面实现了生产自动化和信息化管理的目标。
4、激光烧结激光烧结是利用激光束对多层金属材料或复合材料进行加热和融合的一种加工方式。
这种加工方式可以用于制造各种高精度零部件和几何形态复杂的零部件，例如汽车发动机活塞、刀具等。
5、激光雕刻激光雕刻是利用激光束将图案、文字、图像等深度割刻在材料表面的一种加工方式。
激光雕刻技术广泛应用在商标、礼品、纪念品等的制造中。
6、激光清洗激光清洗是利用激光束对材料表面进行清洗、去污的一种加工方式。
激光清洗技术能够在金属表面清除氧化层、锈蚀、涂层、尘土等，使表面光洁度提高，广泛应用于汽车、机械、建筑材料等领域。
制造业发展中存在的差距及改进方向
制造业发展中存在的差距及改进方向一、制造业发展中存在的差距1. 产能与技术水平差距在当前制造业发展中，不同企业之间存在着明显的产能和技术水平差距。
一方面，大型企业拥有先进的生产设备和高效的生产工艺，并且能够不断进行研发创新，保持较高的竞争力。
另一方面，小型企业则由于投入限制等原因，无法拥有先进设备和技术资源。
这导致了部分传统制造业在全球竞争中处于不利地位。
2. 创新能力差距现代制造业趋向于智能化、网络化、绿色化的方向发展。
然而，许多传统制造企业在创新上相对滞后。
他们缺乏自主研发能力、缺乏前沿科技引领以及缺少对市场需求的敏感度。
这些问题导致了创新能力差距，并使得部分传统制造企业难以适应市场需求变化与挑战。
3. 人才培养与利用问题人才是推动制造业发展的重要驱动力量，但由于各种原因导致了人才结构和供需不平衡。
一方面，大量优秀人才流失到了科技、金融等其他行业，导致制造业的核心技术和创新能力受限；另一方面，许多高校毕业生由于对制造业的认知不足，倾向选择其他行业就业，导致制造业劳动力短缺。
二、改进方向1. 推动转型升级为解决制造业发展中的差距问题，关键是推动企业转型升级。
政府可以加大对中小企业的支持力度，提供财政资金和税收优惠政策，鼓励其投入研发创新和引进先进设备。
同时，在技术交流与合作上加强与科研院所和高校等相关机构的合作，提高制造业企业的自主创新能力。
2. 加强人才培养人才是制造业发展的核心竞争力之一。
要加大对中职教育、技工学院等职业教育机构的支持力度，并推动产学研结合，在校园内开展实训基地建设，并且注重培养学生的实践操作能力和创新精神。
同时，制造业企业应加强与高等院校的合作，开展产学研项目，吸引高校毕业生从事制造业相关岗位。
3. 建立创新生态系统创新是推动制造业发展的核心驱动力。
政府可以加大对创新型企业的扶持和培育力度，提供政策支持和资金补贴；同时，推动企业与科研机构、投资机构以及行业协会等形成紧密合作关系，促进资源共享与技术交流。
冲压模发展现状及未来趋势分析
冲压模发展现状及未来趋势分析摘要：冲压模作为现代制造业中的重要工具，对产品的制造质量和生产效率有着重要影响。
本文分析了冲压模的发展现状，并探讨了未来冲压模技术的趋势和发展方向。
引言：随着制造业的不断发展，冲压成型技术在各个领域中得到了广泛应用。
而冲压模作为冲压工艺的核心，其设计、制造和应用对提高产品质量和生产效率至关重要。
本文将对冲压模的发展现状进行分析，并探讨未来冲压模技术的发展趋势。
一、冲压模的发展现状1. 传统冲压模的应用广泛传统冲压模主要由冲头、模座、导柱、模柄等构成，广泛应用于汽车、电子、通信等领域。
随着这些行业的增长，传统冲压模依然是主要的冲压加工工具。
2. 数字化技术的应用随着计算机技术的发展，数字化技术在冲压模设计和制造中的应用越来越广泛。
CAD/CAM技术的引入使得冲压模的设计更加精确和高效，大大提高了产品质量和生产效率。
3. 模具材料的革新传统的冲压模主要使用高速钢和合金钢材料制造，但随着材料科学的进步，新型材料如硬质合金、粉末冶金材料等开始被广泛应用于冲压模制造中。
这些材料具有高耐磨性、高硬度和高强度等特点，有望进一步提高冲压模的寿命和效率。
二、未来冲压模技术的趋势1. 智能化和自动化未来的冲压模将趋向于智能化和自动化。
通过引入现代传感技术和自动化控制系统，冲压模可以实现自动加载和卸载功能，提高生产效率和降低劳动强度。
同时，智能化的冲压模还可以通过数据采集和分析实现实时监控和故障诊断，提高设备的可靠性和可维护性。
2. 快速工具变更和柔性制造随着市场需求的不断变化，制造企业需要更快地进行产品改型和工具调整。
未来的冲压模将更加注重快速工具变更和柔性制造能力，使厂商能够更加快速地响应市场需求。
3. 制造工艺的改进随着先进制造技术的不断发展，冲压模的制造工艺也在不断改进。
例如，光刻和激光焊接技术的应用将使得冲压模的制造更加精确和高效。
4. 三维打印技术的应用三维打印技术作为一种新兴的制造技术，正在逐渐应用于冲压模的制造过程中。
激光光刻机未来芯片制造的新趋势
激光光刻机未来芯片制造的新趋势近年来，随着科技的不断发展和人们对高性能芯片需求的增加，激光光刻技术在芯片制造领域扮演着越来越重要的角色。
激光光刻机作为一种高精度、高效率的芯片制造工具，已经成为现代芯片制造过程中不可或缺的设备。
然而，随着芯片制程的不断进步和市场需求的变化，激光光刻机也面临着新的挑战和发展机遇。
本文将探讨激光光刻机未来芯片制造的新趋势。
首先，激光光刻机在芯片制造中的应用领域将不断扩大。
目前，激光光刻技术主要用于芯片制程中的芯片图案转移和光刻胶的暴光过程。
随着新一代芯片制程的到来，如10纳米工艺及以下的制程，对于光刻技术的要求越来越高。
激光光刻机通过高功率激光束和精密的光刻系统，可以实现更高的分辨率和更精细的图案转移，满足新一代芯片制程的需求。
此外，激光光刻技术还可以应用于3D芯片制造、集成电路封装与尺寸缩减等领域，进一步提升芯片的性能和可靠性。
其次，激光光刻机的制造工艺将趋向于自动化和智能化。
随着芯片制程的复杂性增加和生产规模的扩大，对激光光刻机的生产效率和稳定性提出了更高的要求。
因此，未来的激光光刻机将更加注重工艺的自动化和智能化。
通过引入机器学习和人工智能技术，激光光刻机可以实现更精准的调节和控制，提高生产效率和制造质量。
同时，自动化的生产线能够提供更好的稳定性和连续性，满足快节奏的芯片制造需求。
此外，激光光刻机的能源利用效率将进一步提升。
激光光刻机作为一种高能耗设备，其能源利用效率一直是制约其发展的关键问题之一。
为了解决这一问题，未来的激光光刻机将采用新的能源供应方式和更高效的激光发生器。
一方面，通过采用新的能源供应方式，如太阳能和燃料电池等，可以降低对传统能源的依赖，减少能源消耗和碳排放。
另一方面，高效的激光发生器可以提高激光束的输出功率和光刻效率，从而减少能源浪费和成本。
最后，激光光刻机的工艺优化和新材料应用将成为发展的重点。
随着纳米技术和量子技术的不断发展，芯片制程将面临更高的制造精度和更复杂的材料要求。
现代机械设计方式及其发展趋势
现代机械设计方式及其发展趋势随着科技的不断进步和人们对生活质量的要求越来越高，现代机械设计方式也在不断发展和改进。
传统的机械设计方式主要以手工制作为主，设计过程较为繁琐，效率不高。
而现代机械设计方式则借助计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）等技术，大大提高了设计的效率和准确性。
1.数字化设计：现代机械设计方式依赖于计算机和现代化软件的支持，可以实现复杂机械的数字化建模和设计。
设计师可以通过CAD软件进行三维建模，快速创建和修改设计方案，减少了传统手工制图的繁琐过程。
2.模拟仿真：现代机械设计方式可以通过数值仿真软件对设计方案进行模拟分析，预测和评估机械系统的性能和行为。
设计师可以通过模拟仿真软件对机械结构的强度、刚度、动力学等方面进行分析，优化设计方案，减少试错成本和加工周期。
3.材料科学的应用：现代机械设计方式强调材料的选择和应用。
随着新材料的不断涌现和材料科学的发展，设计师可以选择更加适合的材料，提高机械系统的性能和寿命。
例如，轻合金、复合材料等新材料的应用，可以减轻机械结构的重量，提高工作效率和能源利用率。
4.智能化和自动化：现代机械设计方式强调机械系统的智能化和自动化。
通过集成传感器、控制器和执行器等智能元件，机械系统可以实现自动化控制和远程监控。
例如，自动化装配线和智能工厂的出现，提高了生产效率和产品质量。
5.绿色环保设计：现代机械设计方式注重绿色环保设计。
设计师需要考虑机械系统的能源利用效率、排放和废物处理等方面。
例如，通过优化设计和增加能源回收设备，减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
未来的机械设计发展趋势主要有以下几个方面：1.轻量化设计：随着全球对节能减排的要求越来越高，未来机械设计将更加注重轻量化设计。
例如，利用新材料和结构设计优化，减轻机械结构的重量，提高动力性能和能源利用效率。
2.智能化和自动化：未来机械设计将更加趋向智能化和自动化，通过集成传感器、控制器和通信技术，实现机械系统的智能控制和自动化生产。
我国五大高新技术产业的未来发展趋势
我国五大高新技术产业的未来发展趋势一、清洁能源(一)我国煤化工未来的发展方向是走向精细化。
如再往下做可延伸至聚氨酯、聚碳酸酯，ABS等更高端的产品，但这些都需要芳烃与烯烃的结合。
因此未来应使高端合成材料和精细化学品的生产进一步结合，前瞻性地布一些点，实现从基础研究到应用研究，再到工程实践的良好配合。
(二)风力发电在未来全球清洁能源领域将发挥较强的市场竞争力。
到目前为止"陆地风力发电技术已经日趋成熟"在欧洲的一些国家正在积极探索海上风力的发电技术。
全球风力发电成本大约控制在每千瓦时5美分左右，相比十年前下降了50%左右，同时，装机容量也增长了15倍左右。
随着技术的发展，发电成本的降低，风力发电在未来的清洁能源领域将发挥较强的市场竞争力。
(三)全球范围内太阳能将成为主要能源。
国际太阳能战略研究显示：世界各国能源转型的基本趋势是实现由以化石能源为主向以可再生能源等低碳能源为主的可持续能源体系转型。
面对2050年可再生能源占一次能源和电力需求的比重分别到达 50% 和 80% 以上，太阳能预计到2030年将成为主要能源，2050年成为主导能源之一。
(四)各国加大对生物质能产业发展的扶持力度。
生物质能产业的主产地——美国、巴西、欧盟各国都制定了生物质能发展规划, 并且已经开始商业化生产或者修建生产设施。
美国预计到2016 年, 生物能源要替代5% 的汽油, 替代13% 的交通消耗柴油。
欧盟到2020 年, 可再生能源将占能源消耗总量的20% , 生物燃料在交通燃料消费中的比重到达10%。
各国政府为此不仅出台一系列财政补贴、投资政策、税收优惠、用户补助等经济激励政策, 为生物质能产业的发展提供更好的支持, 而且通过规划和政府指令, 确保生物能源的长期持续发展。
(五)未来我国清洁能源的重点发展方向是天然气、煤层气、页岩气等子行业。
在天然气发展上，我国还有很大的空间和资源，还有很多技术领域需要和国外先进领域学习研究，未来天然气将会取代煤炭的作用，日益进入人们的生活和生产中来。
先进制造技术发展现状与未来趋势资料讲解
先进制造技术发展现状与未来趋势先进制造技术发展现状与未来趋势摘要：简要介绍了先进制造技术的内涵、特点、构成及分类。
并且分析了当前国外先进制造技术的发展现状，特别是对当今一些发达国家的先进制造技术的地位进行了介绍，进一步提出先进制造技术的重点研究领域。
阐述了各国21世纪的发展趋势，而且还根据我国的国情概述了我国的发展状况和今后的发展趋势。
关键词：先进制造技术、发展现状、未来趋势引言资源、环境、人口是当今人类社会面临的三大主要问题,由于人们的生活条件得到大大的提高，对身边的物质条件要求也越来越高，以至于传统的制造技术已经达不到人们的物质文明方面的要求，而且传统的制造技术往往又是消耗不可再生能源的根源所在。
因此，根据人们对精神和物质的追求，我们不得不发展先进制造技术一满足人们的各种需求。
近些年来，我们为了更高的物质追求，消耗了很多的能源，一直破坏了我们身边的生态环境。
让人们时刻感觉到自己的生存存在着威胁。
因此为了改善环境来满足自己和后代的生存需求。
近年来 ,围绕生态环境问题 ,人们提出了“既满足当代人的需求 ,又不对子孙后代满足其需要之能力构成危害的发展”的“可持续发展战略”。
可持续发展战略的思想具有极为丰富的内涵,它将生态环境与经济发展联结为一个互为因果的有机整体,认为经济发展要考虑到自然生态环境的长期承载能力,使环境和资源既能满足经济发展的需要,又使其作为人类生存的要素之一而直接满足人类长远生存的需要,从而形成了一种综合性的发展战略。
特别是机械制造行业，创造人类财富的支柱产业 ,正在大量消耗人类社会的有限资源 ,并且是造成当前环境污染问题的主要根源之一。
为此 ,机械行业实施可持续发展战略已势在必行。
因此，先进制造技术是机械行业的发展趋势。
1.先进制造技术的内涵、特点、构成与分类1.1先进制造技术的内涵先进制造技术(AMT)是以人为主体，以计算机技术为支柱，以提高综合效益为目的，是传统制造业不断地吸收机械、信息、材料、能源、环保等高新技术及现代系统管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测管理及售后服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。
传统工业与现代工业发展趋势分析对比
传统工业与现代工业发展趋势分析对比传统工业与现代工业是两个不同的概念，两者在发展趋势上存在一定的差异。
传统工业主要指的是以简单的手工劳动和传统工艺为主导的生产方式，而现代工业则是以科学技术和机械化生产为基础的工业化生产方式。
下面将从生产方式、技术创新、环境保护等方面进行分析对比。
首先，从生产方式上看，传统工业的生产方式主要是以人工劳动为基础的，生产效率低下，产品质量也难以保障。
而现代工业则采用机械化、自动化的生产方式，大大提高了生产效率和产品质量。
例如，在汽车制造业中，传统工业需要大量的人力来进行组装和生产，而现代工业则采用机器人和自动化设备来完成大部分生产任务，大大提高了生产效率和品质。
其次，从技术创新上看，传统工业在技术创新方面相对滞后，主要依赖于以往的经验和传统工艺来进行生产。
而现代工业则以科技进步和技术创新为导向，不断推动新技术的应用和发展。
例如，在电子信息产业中，传统工业主要是以电子管为基础的，而现代工业则以集成电路和微电子技术为基础，推动了电子信息产业的发展和更新。
再次，从环境保护上看，传统工业的生产方式往往会对环境造成严重的污染和破坏。
例如，在纺织工业中，传统工艺中使用的大量染料和化学品会导致水体被污染，影响生态环境的平衡。
而现代工业则更注重环境保护，采用更清洁、低污染的生产技术和环保设备，致力于做到可持续发展和绿色生产。
例如，许多现代工业企业采用节能设备和新能源技术，减少了能源消耗和废气排放。
总结起来，传统工业和现代工业在生产方式、技术创新和环境保护等方面有着明显的区别。
传统工业主要依赖于人力劳动和传统工艺，生产效率低下，产品质量也难以保障。
而现代工业则采用机械化、自动化的生产方式，以科技进步和技术创新为导向，大大提高了生产效率和产品质量。
同时，现代工业也注重环境保护，采用清洁、低污染的生产技术和环保设备，实现可持续发展。
因此，随着科技不断进步和工业化的推进，传统工业将面临转型升级的挑战，而现代工业将成为未来工业发展的主导趋势。
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现代制造技术及其发展趋向王先逵(清华大学精密仪器与机械学系制造工程研究所,北京100084)摘要:从历史和现代的角度分析现代制造技术的形势和特点,论述制造技术的永恒性和广义制造论(大制造),重点论述工艺核心论,分析制造工艺技术的核心作用和现代制造工艺理论及技术的发展。
根据当前制造业的形势,提出现代制造技术的重点发展方向和任务。
关键词:现代制造技术;永恒性;广义制造论;制造工艺技术中图分类号:TH9文献标识码:A文章编号:1671)3133(2008)01)0001)08M odern manufacturi ng technology and its devel op m entW ang X ian-kui(Dep.t o f Precisi o n I nstr um ents,Tsi n ghua Un i v ersity,Beiji n g100084,CHN)Abstrac t:T he situa ti on and feature are analyzed accord i ng to both history and m odern,and t he etern ity o fm anufacturi ng techno lo-gy and broad sense of m anu fact ur i ng theory(/L arge M anufacturing0)are d iscussed.In the sa m e ti m e,the core acti on and the de-ve l op m ent of process t heory and technology i s ana l y zed.In t he last,t he deve lop m ent d i rections of m echan ica l manu fac t ur i ng sc-i ence techno logy are m en tioned.K ey word s:M ode rn m anufacturing techno logy;E tern ity;Broad sense of m anufacturi ng t heory;M anufactur i ng process techno l ogy1现代制造技术的形势和特点111现代制造技术的沿革我国现代制造技术的发展有两次比较大的变革,一次是在上世纪50年代,原苏联援助146项工程,打下了现代制造的基础,当时我国已能独立生产飞机、汽车、火车、拖拉机、发电设备、钢铁等产品,应该是居于比较先进的水平,有了长足的进步。
但在此后的30年内,由于种种原因,一直进步不大。
另一次是在上世纪80年代,改革开放,从国外引进大量的先进制造技术和装备,我国的制造技术水平有了很大的提高,已经能够生产现代化的机械产品。
纵观这两次变革,其特点都是从国外直接引进技术,但自我进行消化、吸收和创新不够,这就给我国制造业的发展带来了一些负面影响,一个根本的问题是如何自主创新和自我发展。
从世界制造强国成长的轨迹来分析,18世纪工业革命使英国率先成为当时的制造强国,此后德国、法国、意大利等欧洲国家发展很快,进入了世界制造强国之列,第一次世界大战之后,欧洲的经济受到严重影响,而美国、日本等国开始崛起,它们的共同之处是有比较好的基础,走自己发展的道路,可以统称为/英美自我发展道路0。
而我国在上世纪50年代是一个制造业比较落后的国家,基础比较薄弱,在上世纪80年代改革开放时,与国际水平相差甚远,受到禁运等不平等待遇,又处于社会主义市场经济初期,很难进行消化吸收,创新就更难了。
我国是一个大国,单靠引进来求发展是不行的,必须强调自力更生、艰苦奋斗,走中国自己独立自主的道路,才能使制造业取得根本性的变化。
上世纪80年代到本世纪初是现代制造技术发展比较迅速的时期,一方面原苏联解体、冷战基本结束;另一方面形势相对稳定,虽然战事不断,但都是局部地区的小战争,因此给各国的制造业有了一个发展的机遇和空间,我国应抓住这一时期,迅速赶上和超过世界水平,求得应有的生存和发展空间。
112现代制造技术的特点11211制造技术已形成为一门科学现代制造技术在系统论、方法论、信息论和协同论等的基础上形成制造系统工程学,是一种广义制造的概念,亦称之为/大制造0的概念,它体现了制造概念的扩展。
广义制造概念的形成过程主要有以下几1方面原因。
1)制造设计一体化。
体现制造和设计的密切结合,形成了设计制造一体化,设计不仅是指产品设计,而且包括工艺设计、生产调度设计、质量控制设计等。
2)材料成形机理的扩展。
现在加工成形机理明确地将加工分为去除加工、结合加工和变形加工。
3)制造技术的综合性。
现代制造技术是一门以机械为主体,交叉融合光、电、信息、材料等学科的综合体,并与管理科学、社会科学、文化、艺术、人机工程、生物工程和生命科学等相结合,拓展了新领域。
现代制造技术应包括硬件和软件两大方面,硬/软件工具、平台和支撑环境有了很大的发展。
4)产品的全生命周期。
制造的范畴从过去的设计、加工和装配发展为产品的全生命周期,包括市场调研、设计、制造、销售、维修和报废处理等。
5)生产制造模式的发展。
计算机集成制造技术是制造技术与信息技术结合的产物,集成制造系统强调信息集成,其后出现了柔性制造、敏捷制造、虚拟制造、网络制造、大规模定制、绿色制造、智能制造和协同制造等多种制造模式,有效地提高了制造技术的水平,扩展了制造技术的领域。
11212信息技术给制造技术带来革命性的变化提出信息化的口号,是由于信息技术的发展,大大降低信息交流的难度,也大大缩短信息交流的时间,许多新发明、新技术、新动向得以快速传播四方,促进了国际合作和交流,加快了制造技术现代化的进程。
机、电、信息一体化是现代制造必须掌握的重要技术,机械是主体,电、信息是不可分割的手段,制造技术中的数控技术、传感器技术等是三者结合的典型,三者的结合是数字化制造、数字化社会的技术基础。
11213制造技术的国际性突出由于现代交通工具先进发达,提供了方便的国际技术交流与合作条件,因此国际学术会议频繁,出国考察学习机会很多,使互通有无、相互了解有了更多的机会,减小了发展不平衡的现象。
在产品设计上,现在已打破了/一包到底0、/一国生产0的局面,由于功能部件和单元技术的发展,许多厂家大多采用引进先进成熟技术或选用优良功能部件和器件的制造方法,而自己仅设计主体部分,使产品在性能、质量上有竞争能力,同时又能快速响应市场需求。
因此现代的产品大多/你中有我0,/我中有你0,不能脱离国际环境。
在人力资源上,国际和国内制造业的发展中形成了强大的打工族,不再是由本国人生产本国的产品,人力资源是一个严重的问题,由于交通发达,外出务工已成为一种有效的劳动方式和时尚,由于打工者的技术水平相对较低,这就给产品质量带来一定的问题。
11214先进制造技术成为关键精密和超精密加工技术、纳米加工技术、特种加工技术、极限制造技术等是当前重点发展的关键技术,占有十分重要的地位,往往成为/瓶颈0,是一个国家制造水平的标志。
11215分布式制造成为生产制造的主流模式当前由于社会发展进步很快,人民生活水平大大提高,民用工业、国防工业等产品,如汽车、飞机、导弹、舰船等产品,品种繁多,既有大批量生产,又有单件小批生产,个性化的要求十分强烈,因此多品种小批量生产的需求突出,生产制造方式要适应多品种小批量生产和个性化要求,分布式制造系统和模式发展迅速。
11216绿色制造刻不容缓环境保护、资源利用和清洁生产,即现代制造业面临的绿色制造,已是亟待解决的大问题,人类再不保护地球则将导致人类最终无生存之地。
2制造技术的重要性制造技术的重要性是不言而喻的,它有以下五个方面的意义。
211制造的永恒性现代制造工程是在机械制造工程的基础上发展起来的,具有广义性和时代感,强调了多样化的制造技术,机械制造技术仍是它的主体和基础部分。
人类的发展与制造技术是不可分的,随着制造技术的发展,人类的工作、生活水平不断提高;人类对工作、生活的需求越来越高,对制造技术的要求也越来越高,人类与制造技术的关系就越来越密切。
可以肯定,随着制造水平的不断提高,人类将会有更大的进步。
制造技术是一个永恒的主题,是设想、概念、科学技术物化的基础和手段,是国家经济与国防实力的体现,是国家工业化的关键。
制造业的发展和其他行业一样,随着国际国内形势的变化,有高潮期也有低潮期,有高速期也有低速期,有国际特色也有民族特色,但必须重视,且要持续不断地发展,这是永恒性的。
212社会发展与制造技术密切相关现代制造技术是当前世界各国研究和发展的主2题,特别是在市场经济的今天,它更占有十分重要的地位。
人类的发展过程就是一个不断地使制造技术发展的过程,在发展初期,出现了石器时代,以后相继出现了陶器、铜器、铁器时代,并出现了高分子材料和复合材料器具的新时代。
随着社会的发展,制造技术的范围、规模在不断扩大,技术水平也在不断提高,不仅表现在生活水平和战争升级上,而且向文化、艺术、工业发展,使得人类的物质生活和精神文明均有了很大的提高。
因此,人类的活动与制造密切相关,人类活动的水平始终受到了制造水平的极大约束,宇航制造技术的出现和发展,使人类的活动冲破地球束缚,飞向了太空。
人类的制造技术大体上可以分为手工业生产、大工业生产和虚拟现实工业生产三个阶段和里程碑。
手工业生产阶段的特点是体脑结合,设计与制造一体。
大工业生产阶段的特点是制造进行了大分工,形成了设计、装配、加工、监测、试验、供销、维修、设备、工具和工艺装备等部门,制造手段和水平有了很大的提高,出现了加工流水线、自动生产线和自动装配线等大批大量生产方式。
虚拟现实工业生产阶段的特点是快速响应市场需求,借助于信息技术、计算机技术、网络技术,采用集成制造、并行工程、计算机仿真、虚拟制造、动态联盟、协同制造、电子商务等举措,充分体现了体脑高度结合,使手工业生产阶段的体脑结合产生了螺旋式的上升和扩展。
213制造技术是科学技术物化的基础从设想到现实,从精神到物质,是靠制造来转化的,制造是科学技术物化的基础,科学技术的发展反过来又提高了制造的水平。
信息技术的发展渗透到制造技术,使制造技术产生了革命性的变化,出现了制造系统和制造科学,制造技术与系统论、方法论、信息论、控制论和协同论相结合,形成了新的制造学科,即制造系统工程学,制造系统是制造技术发展的新里程碑。
214制造技术是所有工业的支柱制造技术的涉及面非常广,冶金、建筑、水利、机械、电子、信息、运载、农业等各个行业都要有制造业的支持,冶金行业需要冶炼、轧制设备,建筑行业需要塔吊、挖掘机和推土机等工程机械,因此,制造业是一个支柱产业,在不同的历史时期有不同的发展重点,但需要制造技术的支持是永恒的。