现代制造技术(1)
现代制造工艺技术
现代制造工艺技术现代制造工艺技术是指在现代工业制造中广泛应用的一系列技术方法和工艺流程。
随着科技的不断发展和进步，现代制造工艺技术不断更新，不断推陈出新，为各行各业的发展提供了强大的技术支持。
一、先进的制造工艺技术1.数控加工技术数控加工技术是指通过计算机数字控制系统对加工设备进行控制，实现机械运动轨迹和速度的精确控制。
数控加工技术可以大大提高加工精度和效率，减少人为操作的错误，广泛应用于数控车床、数控铣床等加工设备中。
2.激光切割技术激光切割技术利用激光束对材料进行高能量密度的瞬间加热，使材料迅速融化和汽化，从而实现对材料的切割和加工。
激光切割技术可以实现高精度、高速度的切割，适用于各种材料的加工，被广泛应用于制造业中。
3.3D打印技术3D打印技术是一种通过逐层堆积材料的方式实现物体的制造技术。
该技术通过将计算机模型按层切片，然后将每一层材料逐层叠加打印，最终形成三维实物。
3D打印技术可以实现复杂结构的制造，为快速原型设计、个性化定制等提供了新的解决方案。
二、智能化制造工艺技术1.人工智能技术人工智能技术是指通过模拟、延伸和扩展人的智能，使机器能够感知、理解、学习和决策的一门技术。
在制造工艺技术领域，人工智能技术可以实现设备、系统的自主调节、监控和故障自愈，提高制造过程的自动化程度和稳定性。
2.物联网技术物联网技术是指通过传感器、通信网络、云计算等技术手段将各种设备、物体实现互联互通的一种技术。
在制造工艺技术中，物联网技术可以实现对设备、物料、产品等信息的实时收集和传输，提高生产过程的透明度和可追溯性。
3.大数据分析技术大数据分析技术是指通过对大量数据进行采集、存储、处理和分析，挖掘出其中的有价值信息和规律的一种技术。
在制造工艺技术中，大数据分析技术可以通过对生产过程中各种参数和指标进行实时分析，及时发现问题、预测故障，优化生产计划和工艺流程。
三、可持续发展的制造工艺技术1.绿色制造技术绿色制造技术是指在制造过程中采用环保材料、降低资源消耗、减少废弃物和排放物的一种技术。
第六章 现代制造技术
特点： 特点：
设备利用率高、柔性好、缩短产品周期、减少库存 提高质量和生产率、降低中小批生产成本
四．计算机集成制造系统CIMS 计算机集成制造系统CIMS （Computer Integrated Manufacturing System） ——应用现代管理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统 工程技术于一体的系统工程 CIMS核心——集成，是人、技术和经营三大方面的集成
例：水喷射加工 组成：①超高压水射流发生器；②磨料混合和液流处理装置； ③喷嘴 ④数控三维切割机床；⑤外围设备等 加工：金属、非金属（石材、玻璃）、木材与纸制品、塑料制品、 织物与革制品等 切缝宽约0.5mm，Ra12.5μm，切割精度达±0.05mm
图6.1 水喷射加工装置示意图 1—带过滤器的水箱；2—水泵； 3—贮液蓄能器；4—控制器； 5—阀；6—蓝宝石喷嘴；7—射流束； 8—工件；9—排水口；10—压射距离； 11—液压系统；12—增压器
图6.9 CIMS的基本组成 CIMS的基本组成
基本组成： 基本组成： （1）管理信息系统——预测、经营决策、生产计划、技术准备、 销售、供应、财务、成本、设备、工具、人力资源等各项管理模 块 （2）工程设计自动化系统——CAD、CAPP、CAM （3）制造自动化系统——CNC机床、加工中心、FMC或FMS （4）质量保证系统——质量决策、质量检测、质量评价、质量信 息综合管理与反馈控制等功能 （5）数据库系统——支持CIMS各系统并覆盖企业全部信息 （6）计算机通信网络系统——将CIMS各个功能分系统的信息联系 起来，支持资源共享、分布处理、分层递阶和实时控制
三．柔性制造系统（FMS）(Flexible Manufacturing System) 柔性制造系统（FMS） ——由数控设备、物料运储装置和计算机控制系统等组成的自动化 制造系统 根据任务或环境的变化迅速调整——多品种、中小批量生产 组成：数控加工系统，物料系统，计算机控制系统 （1）加工系统——数控机床、加工中心、柔性制造单元、其它设 备 （2）物料系统——自动化立体仓库、传送带、自动导引小车 工业机器人、上下料托盘、交换工作台 （3）计算机控制系统——运行控制、刀具管理、质量控制，数据 管理和网络通信 还包括刀具监控和管理系统，冷却系统、切屑系统等附属设备
关于对现代制造技术的认识和体会1
关于对现代制造技术的认识和体会肖士军一、概述：现代制造技术是不断吸收机械、电子、信息、材料、能源及现代管理等最新技术成果，充分发挥人和设备的潜能，达到当代制造先进水平的技术。
一般包含两方面的内容：（1）加工方法更精密、更高效、更灵活，主要体现在以下几个方面：超精密加工微机械制造超高速切削特种加工：（电火花、线切割、激光）（2）信息技术与制造技术相结合，由计算机控制的制造新技术。
数控技术计算机辅助技术集成制造技术快速原形技术二、先进的制造技术超精密加工：加工精度可以达到0.1～0.01μm，Ra0.03～0.05μm；典型的工艺包括金刚石镜面切削、超精密镜面磨削、研磨与抛光加工；主要应用在镜面、精密元件、计量标准元件、大规模和超大规模集成电路的制造上。
微机械制造：精密程度可达10μm～1mm；主要利用半导体工艺的硅微细加工技术。
多用于医疗、汽车运输、航空航天、环境、测量分析、制造系统、军事等，尤其以其在生物医学、环境、交通和国防领域。
超高速切削：用超硬材料刀具（涂层硬质合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼、聚晶金刚石刀具）和高速设备，以常规切削速度5～10 倍以上的切削速度来加工。
目前主要用于飞机、汽车及模具工业。
特种加工：将电、磁、声、光、热等物理及化学能量或与机械能组合，对材料进行加工。
常见的特种加工方法：三、计算机控制制造的新技术计算机辅助技术：（CAD/CAE/CAM 技术）利用用计算机直接绘制产品设计，结构分析和辅助生产制造的技术。
是实现零件“无图加工”的关键。
数控技术（CNC）：如数控机床、数控铣床和数控钻床、加工中心等。
举例：数控机床：工序自动化程度高，对加工对象的适应性强，生产效率高，加工精度高、质量稳定，其加工精度一般在0.005～0.1mm之间，且不受零件复杂程度的影响。
加工中心（MC）：是一种功能较全的数控加工机床。
常见的加工中心一般分为两类：镗铣类加工中心和车削类加工中心。
镗铣类加工中心集中了钻床、铣床和镗床的功能，主要用于加工箱体类零件，如变速箱、气缸体、气缸盖等。
《现代制造技术》PPT课件
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
我国制造业与世界发达国家的差距 （1)总体规模仍然偏小，仅为美国的1/5、日本的1/4。 （2)制造业的人均劳动生产率低，仅为美国的1/25、日本
的1/26、德国的1/20。 （3)产业结构不合理，产品低端、利润微薄。表现在：
1）我国装备制造业占整个制造业的比重不到30％，比发达 国家的平均水平低５％以上，远低于美国的41.9％、日 本的43.6％、德国的46.4％。
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1.1.2 制造业发展的教训
瑞士依靠什么使人均产值居世界第一？ ➢瑞士是一个仅700万人口的小国，但瑞士的制造业十分发达， 瑞士的精密机械产品的出口量是我国的8倍，瑞士的手表世界第 一，连小小的军刀，也风靡全世界。 ➢瑞士的年人均国民生产总值达到4.3万美元以上,居世界第一。
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1.1.3 制造业在国民经济中的地位
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1.2.3 制造业在国民经济中的地位
◆ 下图显示了当今制造业的社会功能。
冶金机械
动力机械
纺织机械
建筑机械
家用电器
交通工具 环保设备
制造业
通讯设备 出版印刷
军事装备
网络媒体
医疗设备
文化娱乐机器制造Biblioteka 农业机械 化工设备9
1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
我国制造业的现状
改革开放以来中国制造业发展迅速，成绩瞩目： （1）引进国外先进技术5000多项。近几年发展的新产品，50%达到或接
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1.1.2 制造业发展的教训
东南亚经济危机的启示 ➢1998年爆发的东南亚经济危机，从另一个侧面反映了一个国 家发展制造业的重要。一个国家，如果把经济的基础放在股 票、旅游、金融、房地产、服务业上，而无自己的制造业， 这个国家的经济就容易形成泡沫经济，一有风吹草动就会产 生经济危机。 ➢新加坡、台湾都有自己的制造业，因此受经济危机的影响小 一些。
现代制造技术复习资料.doc
现代制造技术复习资料.doc第⼀章绪论0先进制造技术定义：在传统制造技术基础上不断吸收机械?电⼦?信息?材料?能源和现代管理等⽅⾯的成果, 并将其综合应⽤于产品设计?制造?检测?管理?销售?使甩服务的制造全过程,以实现优质. ⾼效?低耗?清洁?灵活的⽣产，提⾼对动态多变的市场的适应能⼒和竞争能⼒的制造技术总称,也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称.1、制造系统：指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和⼈员组成的⼀个具有特定功能的有机整体2、制造：是⼈类所⽤经济活动的基⽯，是⼈类历史发展和为名进步的动⼒3、制造技术是制造业为国民经济建设和⼈民⽣活⽣产各类必需物资(包括⽣产资料和消费品)所使⽤的所有⽣产技术的总称，是将原材料和其他⽣产要素经济、合理和⾼效地转化为可直接使⽤的具有⾼附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。
这些技术包括运⽤⼀定的知识、技能，操纵可以利⽤的物质、⼯具，采取各种有效的策略、⽅法等。
4、现代制造技术的特点(1)现代制造技术的研究范围更加⼴泛，涵盖了从产品设计、加⼯制造到产品销售、使⽤、维修和回收的整个⽣命周期。
(2)现代制造古城呈多学科、多技术交叉及系统优化集成的发展态势。
(3)现代制造技术的基础是优质、⾼效、低耗、⽆污染或少污染的加⼯⼯艺，在此基础上形成了新的先进加⼯⼯艺与技术(4)现代制造技术从单⼀⽬标向多元⽬标转变，强调优化制造系统的产品上市时间、质量、成本、服务、环保等要素，以满⾜⽇益激烈的市场竞争的要求。
(5)现代制造技术正在从以物质流和能源流为要素的传统制造观向着以信息流、物质流及能源流为要素的现代制造观转变，信息流在制造系统中的地位已经超越了物质流和能源流(6)现代制造技术特别强调以⼈为本，强调组织、技术与管理，制造技术与⽣产管理相互融合、相互促进，制造技术的改进带动了管理模式的提⾼，⽽先进的管理模式⼜推动了制造技术的应⽤。
5、现代制造技术的发展趋势(1)现代设计技术不断现代化(2)现代加⼯技术不断发展(3)柔性化程度不断提⾼(4)集成化成为现代制造系统的重要特征(5)现代制造管理模式发⽣重⼤变化(6)绿⾊制造成为未来制造业的必然选择(7)制造全球化正在加速第⼆章基础理论与⽅法K制造系统的基本构成：制造系统式由众多的要素和⼦系统组成的有机整体，因⽽在⼦系统与要素之间存在着组织、协调等管理问题。
现代制造技术复习题_1_
《现代制造技术》复习题一、单选题01、电火花成型加工的符号是 A 。
A．EDM B. WEDM C.ECDM D. ECAM02.在派生式CAPP系统中利用分类编码进行零件分类成组的主要依据是 D 。
A．零件的材料 B．特征矩阵 C．典型工艺 D．零件的种类03.计算机辅助检测简称为 D 。
A.CIMSB.CAEC. CAPPD.CAT04 ．具有某种智能功能的工业机器人属于 C 。
A ．第一代机器人B ．第二代机器人C ．第三代机器人D ．第四代机器人05 ．一般情况下,通用机器人有 A 自由度。
A ．三至六个B ．二至四个C ．五到八个D ．六至九个06 ． FMS 适用于下述何种生产类型 C 。
A．单件、小批度 B．多品种、大批量 C．多品种、中小批量 D．单品种、大批量07．由储存、输送和搬运三个子系统组成的系统属于柔性制造系统中的 B 。
A ．加工系统B ．物流系统 C．能量系统 D．信息系统08．计算机集成制造系统的英文缩写是 B 。
A ．CIMB ．CIMSC ．CAQD ．CAPP09. 派生法CAPP中零件组的划分是建立在零件特征 A 的基础上。
A. 相似性B. 相同性C. 一致性D. 相异性10. CAD/CAM系统的集成的关键是 C 。
A. 硬件的集成B. 传输系统C. 信息的交换和共享D. 软件的集成11. CIMS的核心技术是 A 。
A. CAD/CAM集成B. CADC. CAMD. CAPP12．一般加工、精密加工和超精密加工是以 D 来划分。
A、加工精度B、表面质量C、加工刀具D、加工精度和表面质量13．柔性制造系统适用于加工 B 的产品。
A、多品种、大批量B、多品种、中小批量C、单品种、大批量D、单品种、中小批量14．精密、超精密切削加工主要是利用 D 刀具进行的切削加工。
A、立方氮化硼B、聚晶金刚石C、单晶金刚石D、前三项都选15． B 是利用电化学过程中的阴极沉积现象来进行成形加工的。
现代制造技术的特点
现代制造技术的特点1. 先进性- 高新技术的融合- 现代制造技术融合了信息技术、自动化技术、新材料技术、新能源技术等众多高新技术。
例如，在智能制造中，信息技术（如物联网、大数据、云计算）与制造技术深度融合。
通过物联网技术，生产设备之间可以实现互联互通，每一个设备就像一个智能终端，能够实时传输自身的运行数据，如设备的温度、压力、振动频率等。
大数据技术则可以对这些海量的数据进行分析处理，挖掘出有价值的信息，如设备的潜在故障预警、生产效率优化方案等。
云计算为企业提供强大的计算能力和数据存储能力，使得企业能够在云端对生产过程进行管理和监控。
- 不断创新的工艺和装备- 在工艺方面，出现了许多新的加工方法。
如激光加工技术，它具有能量高度集中、加工精度高、热影响区小等优点。
可以用于切割、焊接、打孔等多种加工操作。
在航空航天领域，激光切割技术能够精确地切割形状复杂的航空零部件，保证其加工精度在微米级别。
在装备方面，数控机床的不断发展是一个典型例子。
现代数控机床具备多轴联动功能，能够实现复杂形状零件的高精度加工。
例如，五轴联动加工中心可以在一次装夹中完成复杂曲面零件的加工，减少了装夹次数，提高了加工精度和效率。
2. 系统性- 制造系统的整体优化- 现代制造技术强调从产品的设计、制造、销售到售后服务的整个制造系统的优化。
在设计阶段，采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAE）等技术，实现产品的数字化设计和性能优化。
例如，汽车制造企业在设计新款汽车时，利用CAD技术构建汽车的三维模型，通过CAE技术对汽车的结构强度、空气动力学性能等进行模拟分析，在设计阶段就发现并解决潜在问题。
在制造过程中，采用计算机辅助制造（CAM）、制造执行系统（MES）等技术，实现生产过程的自动化和智能化管理。
MES系统可以对生产线上的设备、人员、物料等进行实时调度和监控，确保生产过程的高效有序运行。
在销售和售后服务阶段，利用客户关系管理（CRM）系统收集客户反馈信息，用于产品的改进和新产品的研发，从而实现整个制造系统的闭环优化。
现代制造技术
现代制造技术引言现代制造技术是指采用现代科学技术手段，以改进传统制造过程和引入新的制造方法，提高生产效率、产品质量和降低成本的一种综合应用技术。
现代制造技术的发展在很大程度上推动了经济的发展和工业革命的进程。
本文将介绍几种常见的现代制造技术，并探讨其对经济和社会的影响。
精密加工技术精密加工技术是现代制造技术的重要组成部分，它利用先进的设备和工艺，对工件进行高精度的加工和加工复杂形状的零部件。
例如，数控机床技术是精密加工技术的重要手段之一，它通过计算机控制实现对机床的精密控制，提高了加工的精度和效率。
此外，激光切割、电火花加工等也是精密加工技术的应用领域。
精密加工技术在制造行业中具有广泛的应用。
它可以应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域，提高产品质量、缩短生产周期，并降低生产成本。
此外，精密加工技术还对提高企业的竞争力和国家经济的发展起到了积极的促进作用。
自动化生产技术自动化生产技术是指通过使用自动化设备和系统，实现对生产过程的自动化控制和管理。
这种技术可以减少人力劳动，提高工作效率和产品质量，并降低生产成本。
自动化生产技术在工业生产中得到了广泛应用。
例如，自动化装配线可以实现对产品的自动生产和包装，大大提高了生产效率和质量控制的一致性。
在汽车制造业中，自动化生产技术被广泛应用于汽车组装和零部件制造等环节。
此外，自动化仓储系统、自动化物流系统等也是自动化生产技术的应用领域。
自动化生产技术的应用对提高企业效益和国家经济的发展具有重要意义。
它可以提高生产力，降低生产成本，同时也可以创造更多的就业机会。
此外，自动化生产技术还可以减少对环境的污染，提高资源利用效率，符合可持续发展的要求。
3D打印技术3D打印技术是一种快速原型制造技术，它利用计算机辅助设计（CAD）来创建产品的模型，并通过逐层堆叠材料的方式来实现对产品的制造。
这种技术可以实现对复杂形状和结构的零部件的制造，且可以快速响应市场需求的变化。
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1.2.3 制造业在国民经济中的地位
◆ 下图显示了当今制造业的社会功能。 冶金机械 动力机械 纺织机械
建筑机械
交通工具 环保设备 军事装备 医疗设备
家用电器
制造业
机器制造 农业机械
通讯设备 出版印刷 网络媒体 文化娱乐
化工设备
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1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
我国制造业的现状
改革开放以来中国制造业发展迅速，成绩瞩目： （1）引进国外先进技术5000多项。近几年发展的新产品，50%达到或接 近世界先进水平。 （2）一些重要产品的年生产能力已跃居世界前列，如汽车年产1000万辆 以上，数控机床年产15万台以上。 （3）我国已成为世界最大的服装纺织品出口国；与日本、马来西亚和韩 国并称世界消费类电子产品四大生产国。 （4）成功开发生产了多种运输机和新舟60、AR21等支线飞机，大飞机研 发正在进行；神州七号发射后，中国载人航天将转向第三部战略计 划：发射自己的空间站。 （5）一些新产品的技术水平已达世界领先或先进水平，如沈阳机床集团 的电主轴高速卧式加工中，沈阳变压器厂的50万伏超高压变压器， 黎明航发集团的中国第一台拥有完全知识产权的航空发动机、燃气 轮机，沈阳新松机器人自动化有限公司的6000米水下机器人，清华 大学制造工程研究所研制开发的并联构型机床等产品。
……
对于制造技术的理解也有广义和狭义之分。广义理解 制造技术涉及生产活动的各个方面和生产的全过程，制造 技术被认为是一个从产品概念到最终产品的集成活动。狭 义理解为机电产品的机械制造技术。广义的概念已为越来 越多的人所接受。
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1.1.1 制造技术的演进
制造技术的演进
17世纪60年代，瓦特改进蒸汽机，标志第一次工业革命兴起，工业化 大生产从此开始； 18世纪中,麦克斯韦尔建立电磁场理论,开启电气化时代； 19世纪机器在英国诞生，先后传入法国、德国和美国。用机器代替手 工，从作坊形成工厂； 20世纪初，福特汽车生产线、泰勒以劳动分工和计件工资制为基础的 科学管理方法，标志着自动化时代到来（以大量生产为特征—Mass Production）； 二战后，随着计算机、微电子技术，信息技术、自动控制技术的发展 及市场需求的多样性趋势，出现了中小批量生产的自动化系统，并产生 了综合自动化和许多新的制造哲理与生产模式。例如：NC、FMS、 CAD/CAM等； 进入21世纪，制造技术向自动化、柔性化、集成化、智能化、精密化 和清洁化的方向发展。
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1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
我国制造业与世界发达国家的差距
（1)总体规模仍然偏小，仅为美国的1/5、日本的1/4。 （2)制造业的人均劳动生产率低，仅为美国的1/25、日本 的1/26、德国的1/20。 （3)产业结构不合理，产品低端、利润微薄。表现在： 1）我国装备制造业占整个制造业的比重不到30％，比发达 国家的平均水平低５％以上，远低于美国的41.9％、日 本的43.6％、德国的46.4％。 2）我国装备制造业至今依然处于国际产业链的低端，装备 制造业出口商品的80％~90％是贴牌加工。 3）在成套设备生产中缺乏具有系统设计、系统成套等能力 的制造企业，导致我国仅具备生产设备的部分零件能 力，使得企业在装备制造业只能赚“小头”。
MIT(美国麻省理工学院) 的一份报告写到“经济竞争归根 结底是制造技术和制造能力的竞争”，“一个国家要生活好 ，必须生产好”，表明美国知识界与政府之间取得了共识。 1988年,美国政府投资进行大规模“21世纪制造企业战略” 研究,并于其后不久提出了“先进制造技术”发展目标，制定 并实施了“先进制造技术计划（ ATP）”和“制造技术中心 计划（MTC）”。
现代制造技术
第1章 现代制造技术导论
1.1 现代制造技术的内涵及特点
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1.1.1 制造技术的演进
制造技术概念
制造技术，概括说：指实现设计技术原理的方法和手 段。在产品生产中，具体指使原材料转化为产品的过程 中所施行的各种手段的总和。 运用一定的知识、技能 操纵可以利用的物质、工具 手段包括 采取有效的方法
1991年，白宫科学技术政策办公室发表“美国国家关键技 术”报告，重新确立了制造业的地位。
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1.1.5 现代制造技术的提出
先进制造技术计划（ATP）
由美国联邦政府科学、工程和技术协调委员会 （FCCSET）提出，1994年年度预算为14亿美元。 ATP 目标:
为美国人提供更多高技术、高工资就业机会，促进美国 经济增长； 提高能源效益，减少污染，创造更加清洁的环境； 使美国私人制造业在世界市场上更具有竞争力，保持美 国的竞争地位； 使教育系统对每个学生进行更富有挑战性的教育； 鼓励科技界把确保国家安全和提高全民生活质量作为核 心目标。
结果：导致美国在经济上竞争力下降，贸易逆差巨增，日 本家电、汽车大量涌入并占领了美国市场。（ 20世纪 60年代 美国汽车产量占世界汽车总产量的 2/3，而到了80年代下降到 不足1/3）。
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1.1.5 现代制造技术的提出
20世纪80年代,美国政府开始认识到问题的严重性。 白宫的一份报告称“美国经济衰退已威胁到国家安全”。
中国是制造业大国---但不是制造业强国
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1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战
机遇与挑战
困难：技术上落后，资金不足，资源短缺，管理体制、 周边环境还存在诸多问题（地方保护，信用危机…） 机遇：中国已加入 WTO；制造业的世界格局正在发生 重大变化，欧、亚、美三分天下局面正在形成，世界经济 重心开始出现向亚洲转移的征兆，制造业的产品结构、生 产模式也在迅速变革之中。 挑战与机遇并存。
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1.1.5 现代制造技术的提出
（Modern Manufacturing Technology） MMT首先由美国 于20世纪80年代末提出。也可称先进制造技术（AMT）。 长期以来，美国政府只对基础研究、卫生健康、国防技术 等给予经费支持，而对产业技术不予支持，主张产业技术通 过市场竞争，由企业自主发展 。 20世纪 70 年代，一批美国学者不断鼓吹美国已进入“后工 业化社会”，认为制造业是“夕阳工业”，主张经济重心由 制造业转向高科技产业和第三产业。
方法：一个地区设立一个中心（至 95 年已建立了 30 个中心），为中小企业展示新的制造技术和设备，并进 行培训，帮助他们选用。 经费：国会拨款。
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1.1.5 现代制造技术的提出
ATP & MTC 效果显著
汽车 2mm 工程，使轿车车身精度达到丰田水平； 1994 年,美国汽车产量重新超过日本,重新占领欧美市场； 美国Inter公司成为世界最大的芯片制造商（在此之前芯片 生产也不敌日本，包括海湾战争中大出风头的“爱国者”导 弹上使用的芯片也是日本制造的）； 20世纪 90 年代，美国经济持续增长，失业率降低到历史最 低水平； 提出了一系列先进制造技术的新理论、新思想，如：并行 工程，精益生产，敏捷制造，…
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1.1.2 制造业发展的教训
东南亚经济危机的启示 1998 年爆发的东南亚经济危机，从另一个侧面反映了一个 国家发展制造业的重要。一个国家，如果把经济的基础放在 股票、旅游、金融、房地产、服务业上，而无自己的制造业 ，这个国家的经济就容易形成泡沫经济，一有风吹草动就会 产生经济危机。 新加坡、台湾都有自己的制造业，因此受经济危机的影响 小一些。
国民经济的支柱产业，国民经济总收入的60%以上来自 制造业，世界发达国家无不具有强大的制造业。机械制造 业是制造业的基础, 是重中之重。 美国：约 1/4 人口直接从事制造业，其余人口中又有约 半数人所做工作与制造业有关。 日本由于重视制造业，二次大战后 30 年时间，发展成 为世界经济强国。 与此相反，美国在一段相当长时间内忽视了制造技术的 发展，结果导致经济衰退，竞争力下降，出现了家电、汽 车等行业不敌日本的局面。直至上世纪80年代初，美国才 开始清醒，重新关注制造业的发展，至1994年美国汽车产 量重新超过日本。
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1.1.2 制造业发展的教训
日本的经验 在上个世纪 70-80 年代，日本非常重视制造业，特别大抓了 汽车制造和微电子制造，结果日本的汽车和家用电器占领了全 世界的市场，特别是大举进入了美国市场。 日本的微电子芯片成为美国高技术产品的关键元件。1991年 海湾战争结束后，日本人说美国赢得这场战争依靠的是日本的 芯片，是“日本的芯片打败了伊拉克的钢片”。
3Leabharlann 1.1.2 制造业发展的教训
美国的教训 上个世纪70年代,美国不重视制造业,把制造业称为“夕阳工业 ”,结果导致美国80年代的经济衰退。 80年代后期，美国的一些国会议员、政府要员纷纷要求政府 出面协调和支持制造产业的发展，1991年布什政府期间，美 国白宫科学技术政策办公室发表了总数为22项的美国国家关 键技术，其中制造技术占4项，标志着美国科技政策的转变。 克林顿上台后，对制造业大力支持，他把现代制造技术列为 六大国防关键技术之首。结果美国在机械工业、汽车工业、 航空工业及信息产业等方面取得了明显的进展，使美国的经 济连续8年取得了2-3%的增长率，而且还同时保持低通胀率和 低失业率。这就是克林顿虽发生丑闻而未被弹劾的主要原因。
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1.1.5 现代制造技术的提出
现代制造技术一经提出，立即引起了世界各国的积极响 应，纷纷制定了多种发展计划，以支持发展现代制造技术。 美国：先进制造技术计划(ATP)和制造技术中心计划(MTC) 日本：智能制造技术计划，即IMS计划 韩国：高级先进技术国家计划，即G-7计划 欧共体：欧洲工业技术基础研究计划和欧洲信息技术研 究发展战略计划 我国：“九五”规划和“863计划”的重点发展内容。在 “九 五”期间，实施了一批发展现代制造技术的项目。 例如：数控系统及装备研究，自动测试系统及设 备技术研究，现场总线、智能化仪器仪表研究， 传感器技术研究，“CIMS”等。
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1.1.4 我国制造业面临的机遇和挑战