现代制造技术介绍
现代制造技术的发展及体系结构
现代制造技术的发展及体系结构随着科技的日新月异，现代制造技术得到了极大的发展和创新。
现代制造技术的发展不仅改变了传统制造方式，而且给人们的生活带来了许多便利。
本文将介绍现代制造技术的发展趋势，并探讨其体系结构。
一、现代制造技术的发展趋势1. 自动化技术的广泛应用自动化技术是现代制造业的重要支撑，它通过提高生产效率、减少人力资源的使用等方面，为企业创造了更多的机遇和发展空间。
在现代制造业中，自动化技术可以应用于装配生产线、物流仓储系统、机器人技术等方面，实现生产的高度智能化和数字化。
2. 人工智能的集成应用人工智能技术的应用，使得制造技术朝着更加智能化的方向发展。
通过人工智能算法的优化和机器学习的应用，现代制造业可以更好地实现生产过程的监控与控制，提高产品的质量和生产效率。
3. 数字化技术的兴起数字化技术的兴起，为现代制造技术的发展提供了强大的支持。
通过数字化技术，制造企业可以实时监测设备的运行状态、产品的生产过程以及供应链的管理等，以实现生产过程的优化和资源的合理利用。
4. 智能化制造的推动智能化制造是现代制造技术发展的重要方向。
通过智能化制造，制造企业可以实现对整个制造过程的智能化监控与管理，提高生产效率和产品质量。
二、现代制造技术的体系结构现代制造技术的体系结构是指其所涵盖的技术要素和组成部分。
下面是现代制造技术的典型体系结构的介绍。
1. 设备层设备层是现代制造技术体系结构的基础层，包括各类生产设备和机器人技术。
在设备层，现代制造技术可以通过自动化和数字化技术的应用，实现生产过程的智能化和高效化。
2. 信息层信息层是现代制造技术体系结构的核心层，涵盖了信息采集与处理、数据分析与挖掘等方面的技术要素。
在信息层，制造企业可以通过实时监测和分析数据，进行生产过程的优化和决策的支持。
3. 控制层控制层是现代制造技术体系结构的执行层，负责将信息层的决策结果传递给设备层进行执行。
在控制层，制造技术可以实现对生产过程的实时调控和监控，以保证生产的正常进行。
现代汽车车身制造新技术
智能化：引入智能技术，提高车身制造效率 和质量
环保化：采用环保材料，减少环境污染
定制化：满足消费者个性化需求，提供定制 化车身制造服务
自动化：提高自动化程度，降低人工成本， 提高生产效率
数字化：利用数字化技术，实现车身制造全 过程的智能化管理
现代汽车车身制造新技 术
汇报人：
目录
现代汽车车身制造技 术概述
01
现代汽车车身制造新 技术介绍
02
现代汽车车身制造新 技术的优势
03
现代汽车车身制造新技 术的挑战与未来发展
04
现代汽车车身制 造技术概述
车身制造技术的发展历程
19世纪末，汽车车身制造技术开始出现
20世纪末，复合材料和轻量化技术逐渐 应用于车身制造
提升车身外观质量
采用先进的制造工艺，如激光焊接、热成型等，提高车身外观质量 采用先进的材料，如高强度钢、铝合金等，提高车身外观质量 采用先进的设计方法，如计算机辅助设计、有限元分析等，提高车身外观质量 采用先进的检测方法，如光学检测、超声波检测等，提高车身外观质量
降低生产成本
自动化生产：减 少人工成本，提 高生产效率
优点：成型速度快，精度高，可生产复杂形状的零件。
应用：广泛应用于汽车车身制造，如车门、发动机罩、保险杠等。
发展趋势：随着技术的不断进步，液压成型技术在汽车车身制造中的应用将越来越 广泛。
数字化装配技术
利用数字化技术进行车身装配，提 高生产效率和质量
利用数字化技术进行质量控制，提 高产品质量
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
采用机器人和自动化设备进行装配， 减少人工操作
现代制造工艺技术
现代制造工艺技术现代制造工艺技术是指在现代工业制造中广泛应用的一系列技术方法和工艺流程。
随着科技的不断发展和进步，现代制造工艺技术不断更新，不断推陈出新，为各行各业的发展提供了强大的技术支持。
一、先进的制造工艺技术1.数控加工技术数控加工技术是指通过计算机数字控制系统对加工设备进行控制，实现机械运动轨迹和速度的精确控制。
数控加工技术可以大大提高加工精度和效率，减少人为操作的错误，广泛应用于数控车床、数控铣床等加工设备中。
2.激光切割技术激光切割技术利用激光束对材料进行高能量密度的瞬间加热，使材料迅速融化和汽化，从而实现对材料的切割和加工。
激光切割技术可以实现高精度、高速度的切割，适用于各种材料的加工，被广泛应用于制造业中。
3.3D打印技术3D打印技术是一种通过逐层堆积材料的方式实现物体的制造技术。
该技术通过将计算机模型按层切片，然后将每一层材料逐层叠加打印，最终形成三维实物。
3D打印技术可以实现复杂结构的制造，为快速原型设计、个性化定制等提供了新的解决方案。
二、智能化制造工艺技术1.人工智能技术人工智能技术是指通过模拟、延伸和扩展人的智能，使机器能够感知、理解、学习和决策的一门技术。
在制造工艺技术领域，人工智能技术可以实现设备、系统的自主调节、监控和故障自愈，提高制造过程的自动化程度和稳定性。
2.物联网技术物联网技术是指通过传感器、通信网络、云计算等技术手段将各种设备、物体实现互联互通的一种技术。
在制造工艺技术中，物联网技术可以实现对设备、物料、产品等信息的实时收集和传输，提高生产过程的透明度和可追溯性。
3.大数据分析技术大数据分析技术是指通过对大量数据进行采集、存储、处理和分析，挖掘出其中的有价值信息和规律的一种技术。
在制造工艺技术中，大数据分析技术可以通过对生产过程中各种参数和指标进行实时分析，及时发现问题、预测故障，优化生产计划和工艺流程。
三、可持续发展的制造工艺技术1.绿色制造技术绿色制造技术是指在制造过程中采用环保材料、降低资源消耗、减少废弃物和排放物的一种技术。
先进制造技术有哪些
先进制造技术有哪些第一篇：先进制造技术篇随着科技的不断进步，人类的制造技术也在不断发展和改进。
现代制造业发展的趋势是高效、节能、智能、安全和环保。
以下是一些先进制造技术的介绍：1. 3D打印技术：3D打印技术是一种先进的增材制造技术，它使用计算机辅助设计(CAD)来创建数字模型，然后通过逐层堆积打印材料(例如塑料、金属等)来制造出三维实物。
3D 打印技术有许多优点，如制造周期短、机器成本低、生产灵活、设计自由度高等，可以被广泛应用于制造各种零部件、工具和器件等。
2. 数字化制造技术：数字化制造技术是一种集成先进计算机技术、数字化管理技术、高效能制造设备、自动控制技术、精密测量与检验技术和现代管理理念为一体的先进制造技术。
数字化制造技术可以提高制造过程的精度和效率，降低成本，提高产品品质，为制造业转型升级提供了新的技术支持和保障。
3. 人工智能制造系统：人工智能制造系统是应用人工智能技术开发的智能化、自主化、智能化的制造系统。
它可以智能地组织生产资源，合理地安排生产计划，自动调整生产过程，实时检测生产质量等，使得制造过程更加高效精确。
4. 机器视觉检测技术：机器视觉检测技术是指通过高速图像采集系统，通过图像处理技术来实现对产品的检测和质量控制。
机器视觉检测技术可以实现快速准确的测量、自动化高效的检测和智能化的判别等，已经广泛应用于汽车、电子、机械等制造领域。
5. 先进材料技术：先进材料技术是一种在先进制造技术中占有重要地位的技术。
先进材料技术可以通过改变材料的性质来满足不同的工程需求，使得制造出的产品性能更加优良、寿命更长、使用效果更好。
如碳纤维、高强度钢材、陶瓷材料等都是先进材料技术的代表。
总之，随着科技的不断发展和日新月异，先进制造技术将不断涌现出来，有助于提高制造业的创新能力、核心竞争力和发展水平。
第二篇：先进制造技术分享先进制造技术是现代化制造业的重要标志和核心竞争力之一。
在先进制造技术中，有很多新型技术和新思路，这些都为创新提供了更好的平台和更好的跳板。
现代机械制造技术及其发展趋势
现代机械制造技术及其发展趋势现代机械制造技术是指利用先进的技术和设备，通过各种加工、装配和测试工艺，制造出各种机械产品的过程。
随着科技的不断发展，机械制造技术也在不断创新和提升。
以下是现代机械制造技术及其发展趋势的相关内容。
1. 数控技术：数控技术是现代机械制造技术的重要组成部分。
通过计算机控制机床的运动和加工过程，可以实现对工件的高精度加工。
数控技术的发展趋势是实现全自动加工和智能化生产，提高生产效率和产品质量。
2. 精密加工技术：精密加工技术是制造高精度、高质量产品的重要手段。
通过先进的机床和加工工艺，可以实现对工件的微小尺寸和形状的加工，提高产品的精度和表面质量。
精密加工技术的发展趋势是提高加工精度和效率，降低加工成本。
3. 激光加工技术：激光加工技术是一种非接触式加工技术，可以实现对各种材料的切割、焊接和打孔等加工过程。
激光加工技术具有高速、高精度和无污染等优点，被广泛应用于电子、汽车和航空航天等领域。
激光加工技术的发展趋势是提高加工速度和功率，拓展应用领域。
4. 3D打印技术：3D打印技术是一种以数字模型为基础，通过逐层堆积材料来制造物体的技术。
它具有制造周期短、生产成本低和设计灵活等优点，被广泛应用于快速原型制作和小批量生产。
3D打印技术的发展趋势是提高打印精度和速度，开发多种材料和多功能打印机。
5. 智能制造技术：智能制造技术是将人工智能、物联网和信息技术应用于制造业的一种新型制造模式。
通过实时监测和分析生产数据，可以实现生产过程的智能化控制和优化，提高生产效率和产品质量。
智能制造技术的发展趋势是实现生产全过程的智能化和自动化，推动制造业向数字化和智能化转型。
现代机械制造技术发展迅速，不断创新和提升。
随着科技的进步和需求的变化，相关技术将继续向高精度、高效率、高自动化和智能化方向发展，为制造业的转型升级和经济的可持续发展提供重要支撑。
也需要加强人才培养和技术研发，不断推动机械制造技术的创新和应用。
现代制造技术和现代制造模式简介
现代制造技术和现代制造模式简介现代制造技术是指采用现代先进的工程技术把产品设计、制造、验证、测试、服务等全过程运用自动化手段和信息化办法来实现高效率、高质量的产品生产及降低成本的一种技术。
它涵盖了机械学科、自动化学科、现代材料学科、计算机学科及电子信息学科等多个领域，是集成制造工艺与运行的综合应用。
现代制造技术包括机械制造技术、模具制造技术、检测与检验技术、非机械加工技术等，它们为制造业的发展奠定了坚实的基础。
1、机械制造技术机械制造技术是指以机械工程为基础，采用机加工和其它机械成型的方法来制造产品的工艺和技术。
如车削、磨削、铣削、锻造、冲压等，通过这些技术能使工件表面获得理想的几何形状和加工精度，能进一步实现产品的质量要求和性能指标。
2、模具制造技术模具制造技术是指采用金属材料、复合材料和各种金属和非金属复合材料等来制造各种模具的技术。
它主要包括模具设计、制造、修复和技术改进等四方面。
模具制造技术的普及，能够提高产品的生产精度、降低加工成本和提高加工效率，从而促进全面新型制造业的技术进步和发展。
3、检测与检验技术检测与检验技术是指用于制程或产品检测，以保证产品质量的技术。
它主要涵盖了物理测量、光学测量、电子测量和机电组合技术等多种技术。
检测与检验技术的重要性在于它能够保证产品的质量，同时，它也是保证现代制造技术的重要组成部分。
4、非机械加工技术非机械加工技术是指以能量把工件表面进行加工的技术。
这些技术包括电火花加工技术、激光加工技术、电子束加工技术、等离子加工技术、电熔加工技术和水刀加工技术等，它们能够满足工件表面容许或外观要求的加工需求。
5、其他技术还有一些重要的技术，如机械自动化技术、机械运动控制技术、机床技术、传动技术、全自动贴装技术等，它们也为现代制造技术的进一步发展提供了技术支持和补充。
二、现代制造模式现代制造模式是指利用先进的技术，通过系统的集成加工，实现整个制造过程的自动化，以提高生产力、满足客户需求、降低成本、提升产品的质量和效率，以及提升企业竞争力的制造运营模式。
现代制造技术的特点
现代制造技术的特点1. 先进性- 高新技术的融合- 现代制造技术融合了信息技术、自动化技术、新材料技术、新能源技术等众多高新技术。
例如，在智能制造中，信息技术（如物联网、大数据、云计算）与制造技术深度融合。
通过物联网技术，生产设备之间可以实现互联互通，每一个设备就像一个智能终端，能够实时传输自身的运行数据，如设备的温度、压力、振动频率等。
大数据技术则可以对这些海量的数据进行分析处理，挖掘出有价值的信息，如设备的潜在故障预警、生产效率优化方案等。
云计算为企业提供强大的计算能力和数据存储能力，使得企业能够在云端对生产过程进行管理和监控。
- 不断创新的工艺和装备- 在工艺方面，出现了许多新的加工方法。
如激光加工技术，它具有能量高度集中、加工精度高、热影响区小等优点。
可以用于切割、焊接、打孔等多种加工操作。
在航空航天领域，激光切割技术能够精确地切割形状复杂的航空零部件，保证其加工精度在微米级别。
在装备方面，数控机床的不断发展是一个典型例子。
现代数控机床具备多轴联动功能，能够实现复杂形状零件的高精度加工。
例如，五轴联动加工中心可以在一次装夹中完成复杂曲面零件的加工，减少了装夹次数，提高了加工精度和效率。
2. 系统性- 制造系统的整体优化- 现代制造技术强调从产品的设计、制造、销售到售后服务的整个制造系统的优化。
在设计阶段，采用计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工程分析（CAE）等技术，实现产品的数字化设计和性能优化。
例如，汽车制造企业在设计新款汽车时，利用CAD技术构建汽车的三维模型，通过CAE技术对汽车的结构强度、空气动力学性能等进行模拟分析，在设计阶段就发现并解决潜在问题。
在制造过程中，采用计算机辅助制造（CAM）、制造执行系统（MES）等技术，实现生产过程的自动化和智能化管理。
MES系统可以对生产线上的设备、人员、物料等进行实时调度和监控，确保生产过程的高效有序运行。
在销售和售后服务阶段，利用客户关系管理（CRM）系统收集客户反馈信息，用于产品的改进和新产品的研发，从而实现整个制造系统的闭环优化。
现代制造工艺的发展与趋势
现代制造工艺的发展与趋势随着科技的进步和工业的发展，现代制造工艺也在不断地演变和改进。
这些发展对于提高生产效率、降低成本和改善产品质量都有着重要的意义。
本文将介绍现代制造工艺的发展与趋势。
一、数字化制造数字化制造是指通过将传统制造过程数字化和网络化，实现制造场景的虚拟化和智能化。
数字化制造的发展已经成为当今制造业的主要趋势之一。
数字化制造可以减少生产过程中的错误和浪费，提高生产效率。
通过对生产过程进行全面监控和数据分析，可以及时发现问题并进行优化。
数字化制造还可以使生产过程更加灵活和可定制，满足个性化需求。
二、增材制造技术增材制造技术，即3D打印技术，是一种将物理原材料逐层堆积而成物品的制造方法。
与传统的减材制造相比，增材制造具有资源利用率高、生产速度快、产品设计灵活等优势。
增材制造技术已经广泛应用于航空航天、汽车制造、医疗器械等领域。
未来，随着材料科学的不断发展和技术的创新，增材制造技术将会实现更多的突破和应用。
三、人工智能在制造中的应用人工智能在制造中的应用也是当前的热点之一。
通过人工智能技术，可以实现机器自主学习和智能决策，提高生产效率和品质控制水平。
人工智能可以用于机器人自动化生产、质量检测、供应链管理等方面。
它可以根据生产线的运行情况和工艺要求，实时调整生产参数和工作流程，从而提高生产效率和产品质量。
四、物联网技术在制造中的应用物联网技术是指将物体与互联网连接起来，实现信息的交流和共享。
在制造业中，物联网技术可以实现设备之间、设备与人之间的信息传递，从而提高生产效率和管理水平。
通过物联网技术，可以对设备进行远程监控和维护，及时发现和解决问题。
物联网还可以实现生产数据的实时采集和分析，提供决策参考依据，帮助企业实现精细化管理和智能化制造。
五、绿色制造与可持续发展与传统制造工艺相比，现代制造工艺在环境保护和可持续发展方面更加重视。
绿色制造旨在减少资源消耗和环境污染，提高生产效率和产品质量。
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CAD/CAPP/CAM
计算机辅助设计（CAD）是指工程技术人员以计算机为工具，用各自 的专业知识对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动 的总称。
1、几何造型功能
2、有限元分析和优化设计功能
1、线框造型 2、曲面造型 3、实体造型 4、特征造型
3、工程绘图功能
二、计算机辅助工艺规程设计（CAPP）
简单地说，CIM是用计算机通过信息集成实现现代化的生产 制造，求得企业的总体效益”，即以计算机作为工具，制造 为其内容的CIM，其哲理的核心为信息的“集成”。
CIMS
CIM是一种组织现代化生产的哲理，而基于这种哲理组成的 系统――CIMS，就是哲理的实现。
CIMS是基于CIM哲理构成的优化运行的企业制造系统”。在CIMS 的研究和实施中必须强调“信息流”和“系统集成”这两个最 基本观点。
明显提高，交货期短而准确，价格合理，企业的信誉随之提高；
50%）。
CIMS在其发展历程中的主要应用对象是离散型制造业（约占全部制造业的
必须指出
CIMS的思想、系统方法和集成技术同样 可用于诸如连续型或混合型企业中，国 内外在电器、化工、电子元件、钢铁行 业中已有不少企业实施CIMS应用工程并 取得了成功。
现代制造技术介绍
第一节 成组技术
市场竞争日趋激烈，产品更新换代越来越快，产品品种增多，而每种产品的生 产数量却并不很多。世界上75％~80％的机械产品是以中小批生产方式制造的。 与大量生产企业相比，中小批生产企业的劳动生产率低，生产周期长，产品成 本高，市场竞争能力差。 能否把大批量生产的先进工艺和高效设备以及生产方式用于组织中小批量产 品的生产，一直是国际生产工程界广为关注的重大研究课题。 成组技术就是针对生产中的这种需求发展起来的一种生产和管理相结合的科学。
目标
我国“863计划”中将CIMS确定为自动化领域的主题研究 项目之一，并规定了我国863/CIMS的战略目标为：跟踪国 际CIMS有关技术的发展；掌握CIMS关键技术；在制造业 中建立能获得综合经济效益并能带动全局的CIMS示范工 厂，通过推广应用及产品化促进我国CIMS高技术产业的 发展。
方针
效益驱动、总体规划、重点突破、分 步实施、推广应用
工作，什么是浪费，在贯彻精良生产方式中，是一件非常重要的事件； 定的一套组装工序负责，有人缺勤，或某一零件安装有问题，小组内互 相帮助，集体负责，不能把问题留到下道工序，问题解决不了，必须暂 停装配线；
对原因进行分析（When、Why、Where、Who、What、How）提出五个
为什么，再提出措施，保证不再发生； 率，而是从全局从总体上来看效率。
发展
•经过十多年的努力，我国CIMS事业取得 了迅速发展，已形成了一个健全的组织和 一支研究队伍； •实现了我国CIMS研究和开发的基本框架； 建设研究环境和工程环境，包括一个国家 CIMS实验工程中心和7个单元技术开放实 验室，完成了一大批课题的研究工作，陆 续选定了一批CIMS典型应用工厂作为利用 CIMS推动企业技术改造的示范点； •这些工厂包括飞机、机床、大型鼓风机、 纺织机械、汽车、家电、服装以及钢铁、 化工等行业。
对效率的看法。不从局部设备在单位时间内生产多少零件来计算效
精良生产把人看作是生产中最宝贵的，是解决问题的根本动力，而
不是当成会说话的机器，解决问题只能靠技术。
3、精良的管理
在精良生产中，精益求精的管理使得它在人员的
利用、厂房的利用、时间的利用等方面都大大优于 大量生产方式。 精良生产的基本观念是及时供应，尽可能减少库 存，甚至零库存。 精良生产的组织是能把最大量的工作任务和责任 转移到生产线上真正为产品增值的那些工人身上； 精良生产的组织另一个特点是具有一个处于在适 当位置的一旦发现问题就能快速追查并找出最终原 因的检测缺陷系统。
精良管理的具体做法
1、从组织上实现对工人的要求 2、改变单调枯燥的重复工作 3、从推动方式变成拉取方式
在传统的生产方式下，人们为了使后工 序不致停工停料，总是在前工序多生产 一些产品（零件），即由前向后的推动 方式，由于多生产了某种零件，或遗漏 了生产下一工序所需的另一种零件，形 成浪费。精良生产则是拉取方式，即后 工序只在必要的时候到前工序领取必要 的物品，且前工序只生产要被取走的物 品，即准时生产（JIT）的概念。 要求工人是多面手，对小组的 工作集体负责外，要求工人全 面了解全厂的情况，并把工厂 的全部信息公布出来，工厂任 何地方出现任何差错，谁知道 怎么解决问题就会去帮忙，这 种灵活动态的工作小组就是精 良管理的核心。
第四节
现代制造模式的新发展
一、精良生产（Lean Production） 精良生产方式实质上是从生产操作、组 织管理、经营方式等各个方面，找出一切不 能为产品增值的活动或人员，并加以革除。 未来产品市场是多元化、个人化，因此 要力求制造系统做到成本与批量无关，生产 周期短，产品复杂性高，并一切企业具有高 柔性、强的应变能力去对付市场的挑战。
包括从0到9的10个特征项号，详见图12-1和表12-1、12-2、12-3、12-4、12-5。
有足够的描述信息的容量。
JLBM-1系统的特点是零件类别按名称类别矩阵划分，便于检索，码位适中，又 日本KK系统。
三、零件的分类成组
根据零件的分类编码系统对零件进行编码 后，可根据零件的代码划分零件组，采用不同 的相似性标准，可将零件划分为具有不同属性 的零件组。 1、特征码位法
零件编码就是用数字表示零件的形状特征，代表零件特征的每一个数字码称为
特征码。
迄今为止，世界上已有70多种分类编码系统。 应用最广的是奥匹兹（Opitz）分类编码系统。 我国机械工业行业于1984年制订了“机械零件编码系统（简称JLBM-1系统）”。 该系统由名称类别、形状及加工码、辅助码三部分共15个码位组成，每一码位
计算机辅助工艺规程设计方法
派生式计算机辅助工艺规程设计原理
1、派生式 2、创成式 3、半创成式
1、工艺信息数字化 2、CAPP数据库
•特征矩阵文件 •综合工艺路线 •工序、工步文 件 •工艺数据文件
1、零件编码矩阵化 2、零件组特征的矩阵化 3、主样件设计 4、零件上各种形面的数字化 5、工序工步名称编码 6、综合加工工艺路线的数字化 7、工序工步内容矩阵
三、计算机辅助制造（CAM）
从广义的角度讲，CAM指利用计算机辅助从毛坯 到产品制造过程中的直接和间接的活动，包括计算 机辅助生产计划、计算机辅助工艺设计、计算机数 控编程、计算机控制加工过程等内容。 而从狭义的角度讲，CAM仅指数控程序的编制， 包括刀具路径的确定、刀位文件的生成、刀具轨迹 仿真以及NC代码的生成等
1、精良生产的特点
精良生产综合了单件生产和大量生产的优点，克服了传统经营方式中
的很多不合理做法，开创了一种新的高效率的生产方式；
它既避免了单件生产的高成本，又避免了大量生产的僵化不灵活； 与大量生产相比，人员、场地、设备都减少一半，新品开发时间、工
程设计工时、现场库存减少一半，废品大大减少，而且能生产更多、更 好，又各种变型的产品； 做到无废品、零库存、无设备故障等，产品品种多样化。 了人们的思维方式，改变了人们之间的相互关系。 生惊人的效果。
2、码域法
3、特征位码域法
四、成组工艺
成组工艺过程是针对一个零件组设计的，适用于零件组内的每一个零 件。
1、复合零件法 2、复合路线法
五、成组生产组织形式
1、成组单机
2、成组生产单元 3、成组生产流水线
六、推广应用成组技术的效果
1、提高生产效率
2、提高加工质量 3、提高生产管理水平
第二节
一、计算机辅助设计（CAD）
一、 成组技术的概念
充分利用事物之间的相似性，将许多具有相似信 息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法来解决 这一组研究对象的生产技术问题，这样就可以发挥规 模生产的优势，达到提高生产效率、降低生产成本的 目的，这种技术统称为成组技术（Group Technology 简称GT）。
二、 零件的分类编码系统
CIMS是一种工程技术系统，是CIM的具体实施，可以把CIMS看成 是未来生产自动化系统的一种模式，但这种模式不是单纯的技 术上的“自动化”，它所强调的是用集成来提高企业竞争力。
3、CIMS的核心在于集成 1、人员集成
2、信息集成 3、功能集成 4、技术集成
二、CIMS在我国的发展及实施CIMS的效益
•基本哲理
企业生产活动是一个不可分割的整体，其各个环节彼此紧密关
联； 就其本质而言，整个生产活动是一个数据采集、传递和加工处 理的过程，最终形成的产品可以视为“数据”的物质表现； 制造应包括从产品需求分析开始到销售服务之间全过程的一切 活动； 将制造理解为是一个复杂的信息转换过程，在制造中发生的相 关活动都是信息处理整体中的一部分； 信息技术与制造过程相结合是制造业在信息社会中发展的新模 式，也是企业发展的必然。
效益
实施CIMS的效益主要体现在信息集成的效益上； 由于系统集成度提高，使各功能分系统间的配合和参数配置更加优化，各种生
产要素的潜力得到更有效的利用，减少实际存在于企业生产中的各种资源浪费， 同时使管理科学化，提高企业对市场的响应能力。
具体表现在：1）提高产品质量 2）提高设备利用率 3）提高科学管理水平。 实施CIMS后，明显提高企业新品开发能力，提高企业市场竞争能力。产品质量
在精良生产的组织管理中， 工人是多面手，动态的工 作小组集体负责，工作中 充满了创造性的解决问题 的挑战，生产活动不再枯 燥无味。
4、精良的设计
消除一切无用的和浪费的东西。 能早做的事情不要晚做，能并行的不要串行进行，这样总的时间进度就能缩短。 在精良生产中，强化设计者和制造者之间的信息交流； 准确预测和妥善安排生产，实现并行工作； 与传统的大量生产方式相比生产周期大大缩短，库存、劳动量等都响应减少。 这也就是并行工程（Concurrent Engineering）的基本做法。