265m2烧结机工艺梳理
265m烧结机使用说明书
产品使用说明书项目名称：265M2带式烧结机唐山冶金矿山机械厂设计中心2011年3月目录一. 机器的用途二. 机器的技术性能三. 机器的外形图四. 机器的传动系统五. 机器的结构六. 机器的润滑系统七. 机器的安装调整和试运转八. 机器的维护及安全技术一. 机器的用途：265m2烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，它可将不同成分、不同粒度的精矿粉、富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫、磷、砷等有害杂质。
二. 机器的技术性能三. 机器的外形图（见烧结机总图）四. 机器的传动系统机器的传动系统由YTSP200L2-6型2x22kw电动机，高速级减速机、低速级减速机、悬挂系统、头部星轮组成，以推动台车运行。
五. 机器的结构1.265m2烧结机由下列各主要部分组成：（1）铺底料装置（2）圆辊给料（3）辊式布料器（4）柔性传动装置（5）头部星轮装置（6）吸风装置（7）台车装配（8）头部机架（9）中部机架及轨道（10）尾部机架（11）头尾密封罩（12）台车装配（13）平台部（14）尾部移动装置（15）1号2号灰箱（16）台车吊具（17）干油集中润滑系统（18）隔热装置（19）篦条压平装置（20）疏料平料装置2.由于带式烧结机在我国各黑色冶金烧结厂已被广泛采用，它的一般结构及工作原理都是烧结工作者所共知，故本说明对265m2烧结机结构简述如下。
（1）铺底料装置安装在头部骨架上，位于台车的上方，用以完成在台车上的铺底料工作。
本装置由上料槽、中料槽、闸门调整装置、摆动漏斗等组成。
上料槽用两点销子，两点压力传感器支撑在厂房上，水平方向的支撑靠4组止振拉杆装置。
摆动漏斗通过两侧的支撑轴和轴承座安装在烧结机骨架上，它是用来调节台车上的铺底料层厚度，漏斗的排出侧侧板是双层结构，外侧闸门可上下调整，其动作由手动蜗轮装置实现，铺底料厚度在20—50mm范围内调节。
（2）辊式布料器通过圆辊的的物料落在由9个φ128mm圆辊组成的倾角38°滚动斜面上，继而装到台车上，并能使物料在料层厚度上得到合理分布。
八钢265m2烧结机生产操作要点
2008年第3期新疆钢铁总l07期八钢265m2烧结机生产操作要点杨恒元朱晓华(宝钢集团八钢公司炼铁分公司)摘要：介绍八钢公司l号265m2烧结机投产后．为适合原燃料供应及生产工艺要求．生产过程控制中的操作原则与要点。
以及影响目前生产稳定发展的因素。
关键词：烧结机；操作；混合料；焦粉；生石灰中图分类号：TF046．4文献标识码：B文章编号：1672--4224(2008)03—0001--021前言随着烧结生产设备规模的扩大。
单位生产能力的提高．大烧结机相对于小烧结机生产。
对生产过程控制的稳定性要求更高。
因为，滞后时间的延长，缓回的周期也就加长。
生产操作的稳定不仅受到烧结原燃料供应量及质量的影响。
还与烧结生产组织管理思路、操作指导方针和过程控制参数范围的合理设置有很大关系。
从八钢l号265m2烧结机投产一年多的生产运行状况来看，不能以组织小烧结生产的思路、经验来指导大烧结生产，面对出现的新问题，必须严格生产操作制度．规范操作。
2八钢265m2烧结机生产操作特点2．1关于焦粉的配加操作焦粉配加原则：八钢265m2烧结机生产工艺一个显著特点就是烧结内循环返矿、烟道及小格散料、除尘灰等都集中到配料矿槽定量配加。
内循环料在烧结过程中始终处于循环状态。
不应参与烧结配料计算。
但是，实际中内返料基本上是经过烧结过程的物料。
原有的水、炭含量已发生改变，内返料配加量的改变必然影响到焦炭配比的调整。
焦粉作为一种新料，要参与烧结配料计算过程。
因此焦粉的配料调整关系必须随着总料量的改变而做调整。
操作要点：由于配料调整滞后时间的延长，同时265m2烧结机生产工艺取消了热筛工艺环节．烧结过程对混合料水分及炭波动造成的后果比较敏感。
因此对焦粉的配量调整应谨慎执行．要充分考虑混合料水分、风量等对含炭量的相互制约关系．否则．将会引起～些操作事故的发生。
如烧结过程恶化。
返料增加．成品率下降，环冷机过红料等现象。
目前，正常生产状况下焦炭调整指导方针是．每次调整以0．2个配比为限．90r a i n后再进行下一次调整。
m精选烧结机工艺梳理
承德建龙265m2烧结机工艺梳理承德建龙烧结项目部承德建龙烧结厂2009年2月9日目录第一章工艺概述第二章一次上料及燃料破碎第三章配料第四章混合、制粒第五章烧结第六章冷却第七章整粒筛分第八章主抽风机、电除尘第九章布袋除尘第十章气力输灰第十一章水泵站第十二章水处理间、余热利用附件1：烧结机系统起重设备性能参数第一章工艺概述1、本资料统计范围：承德建龙烧结厂265m2烧结作业区管辖区域。
2、工艺流程整个烧结系统分为配料、混料、烧结、环冷、风机、除尘6个作业工作区域。
如图所示烧结工艺有一次含铁料受料、燃料破碎、配料、混合、外滚燃料制粒、烧结、冷却、成品整粒、抽风除尘和冷返矿循环等组成；含铁料、燃料、熔剂、除尘灰和冷返矿经配料和混合后，通过两段混合机进行润湿混匀、制粒，混合料经布料、点火后抽风烧结，烧结矿热破后进入环式冷却机冷却，与回收环冷散料经整粒分出部分10-20mm的烧结矿用作铺底料，小于5mm的冷返矿与回收烧结散料一起返回到配料室参加配料，5mm～10mm和大于20mm的做为成品矿直接由胶带运输机送往高炉或落地贮存。
3.铁矿石烧结（数据来源《技术处进厂原料内控标准》）燃料3.1.1固体燃料：焦粉固定炭含量大于78%，含硫≤%，灰份≤18%，含水≤10%，粒度小于40mm；气体燃料：烧结机点火燃料为高炉煤气，热值约为m3，车间接点压力≥6000Pa，正常用量21201m3/h，最大用量26501 m3/h。
熔剂3.1.1.2熔剂3.1.1.3.1.1.3.1.1.3.3.1.1.43.1.54、原料验收与供料进厂各种原燃料必须严格按公司有关规定，进行数、质量检验和验收。
并将检验和验收有关数据记入相关报表台帐内。
根据生产作业计划、现场原料库存量，及时组织进料工作。
上料工根据各配料矿槽铁矿粉、外矿粉、氧化铁皮、除尘灰、白灰粉、云石粉、焦沫的料位信息，及时组织向烧结供料。
杜绝出现亏、错、混、断、溢料现象。
莱钢265 m2烧结机厚料层烧结技术
莱钢265 m2烧结机厚料层烧结技术
陈德凯;秦立国
【期刊名称】《山东冶金》
【年(卷),期】2012(000)005
【摘要】莱钢265 m2烧结机采用预热混合料、强化制粒、配加0.5%蛇纹石、控制焦粉配比4.50%等措施，解决了料层透气性差、垂直烧结速度慢等问题，实现了厚度为750 mm的厚料层烧结工艺，并保证了烧结矿的产量和质量，降低固体燃耗1 kg/t.
【总页数】3页(P20-21,24)
【作者】陈德凯;秦立国
【作者单位】莱芜钢铁集团有限公司,山东莱芜271104;莱芜钢铁集团有限公司,山东莱芜271104
【正文语种】中文
【中图分类】TF046.4
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1.莱钢265 m2烧结机低碳厚料层烧结生产实践 [J], 王炜;王珂;程文章;李连海;马庆国
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3.料层透孔装置在莱钢265m2烧结机上的应用 [J], 王炜;熊伟;夏建刚;王珂;李连海;马庆国
4.3×265m2烧结机热风厚料层烧结技术的研究与应用 [J], 赵红光
5.莱钢265m^2烧结机低碳厚料层烧结生产实践 [J], 王炜
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浅析八钢265m2烧结机烧结过程控制的精细化操作
浅析八钢265m2烧结机烧结过程控制的精细化操作作者：刘晓明来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第19期摘要：为了正确而严格地控制烧结终点，获得良好的生产指标，对烧结风量、真空度、料层厚度、烧结机速度和烧结终点的精准控制是很重要的。
既充分地利用烧结面积，提高产量，降低燃耗;又保证得到优质烧结矿的优质返矿。
关键词：精细化操作;烧结矿;烧结机速度;混合料;烧结终点;固定碳在点火后直至烧结终了的整个过程中，混合料借点火和抽风使其中的碳燃烧产生热量并使烧结料层处在总的氧化气氛中，又具有一定的还原气氛，混合料发生分解、还原、氧化和脱硫等一系列反应，同时在矿物间产生固液相转变，生成的液相冷凝时把未熔化的物料黏在一起，体积收缩，得到外观多孔的块状烧结矿。
为了获得烧结过程良好的生产指标，对烧结风量、真空度、料层厚度、烧结机速度和烧结终点精细化操作是很重要的。
在烧结程中，固体科燃烧所获得的高温和CO气体为液相生成和一切物理化学反应的进行提供了所必需的热量和气氛条件。
燃料燃烧所产生的热量占全部热量的90%以上。
碳的燃烧是决定烧结产量和品质的重要条件，也是影响其他一系列过程的重要因素。
所以，技术操作人员应当能够根据生产过程中的现象或仪表参数对烧结料中的碳精准判断与控制，以保证烧结过程稳定进行。
一方面是充分利用烧结面积，提高产量，降低燃耗;另一方面是保证得到优质烧结矿的优质返矿。
1 烧结风量和负压的判断与控制1.1 风量的控制风是烧结过程进行的基本物质条件之一，也是加快烧结过程最活跃积极的因素，抽过料层的风量越大，垂直烧结速度越快，在保持成品率不变的情况下，可大幅度提高能的产量。
但是，风量过大，烧结速度过快，混合料各组分没有足够的时间互相黏结在一果降低烧结矿的成品率，同时由于风量增加，冷却速度加快，也会引起烧结矿强度的降低。
生产中常用的加大料层风量的方法有3种，即改善烧结料的透气性;改善烧结机系统的密封性，降低漏风率;提高抽风机能力。
莱钢2×265m 2烧结机重点工艺技术及优化
（ ｈ ｉ ｅ ｌ ｔ Ｔ ｅＳｎ ｒ ａ ） ｔ Ｐ ｎ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ｓｐ ｐ ｒｐ ｅ ｅ ｔ ｈ ｅ ｅ ｈ ｏ ｏ ｉｓ ａ ｏ ｔｄ ｉ ｈｅ ｄ ｓｇ ｆ２ ×２ ５ｍ ｓｎ ｅ ｉｇ ｍａ ｈ ｎ ｎ ｓｒ ｃ ： ｉ ａ ｅ ｒ ｓ ｎ ｓ ｔ ｅ ｋ ｙ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｄ ｐ ｅ ｎ ｔ ｅ ｉｎ ｏ ６ ｉｔ ｒｎ ｃ ｉ ｅ ｉ Ｌ ｉｔ ｅ ｓ ｗｅｌａ ｔ ｒ ｃ ｓ ｐｔ ｚ ｔｏ ａ ｓｅ ｌａ ｌ ｓ ｉ ｐ ｏ ｅ ｓ ｏ ｉ ａ ｉｎ， ｔｃ ｎ ｃ ｌｒ ｆｒ ａ ｄ ｏ ｅ ａ ｉｎ， ａ ａｙ ｅ ｅ ｅ ｈ ｉ ａ ｎ ｃ ｎ ｍｉ ｓ ｍｉ ｅ ｈ ｉａ ｅ ｏｍ ｎ ｐ ｒ ｔ ｏ ｎ ｌｚ ｓｋ ｙ ｔｃ ｎ ｃ ｌａ ｄ ｅ ｏ ｏ ｃ ｉｄ ｘ ｓ ｏ ｈ ｕ ｒ ｎ ｉ ｔｒ ｄ ｏ ｅ ａ ｄ ｐ ｉ ｔ ｕ ｒ ｓ ｎ ｒ ｂ ｅ ｘｓｉ ｇ ｉ ｉ ｅ ｉ ｇ ａ ｄ ｉ ｒｅ ｔ ｔ ｎ ｉ ｅ ｅ — ｎ ｅ ｅ ｆｔ ｅ ｃ ｒｅ ｔｓｎ ｅ ｅ ｒ ｎ ｏ ｎ ｓｏ ｔｐ ｅ ｅ ｔｐ ｏ ｌ ｍｓｅ ｉｔｎ ｎ ｓｎｔｒｎ ｎ ｔ ｏ ｉｎ ａ ｉ ｎ ｄ ｖ ｌ ｓ ｏ
ｏ ｍｅ ｔ ｐ ｎ．
Ｋｅ ｒ ｓ： ｓｎ ｅｉ ｙ ｗｏ ｄ ｉ ｔｒｎｇ； ｔｃ ｎ ｌ ｇ ｅ ｈ ｏｏ ｙ； ｏ ｔｍｉａｉ ｎ； ｐ ｏ ｌｍ ｐ ｉ ｚ ｔｏ ｒｂｅ
１ 前言 莱 钢１ ２２５ 、＂６ ｍ 烧结 机 先后 于２ ０ 年５ 、０ ５ ０４ 月 ２ ０
２ｏ ５．７４ ５ ２１ ｏ４ ７２ ．０ ．５ ２ｏ ５．６４７ ２０ ｏ５ ６９ ．５ ．５
莱钢265m2烧结机低碳厚料层烧结生产实践
合理 ， 使各层烧结反应都处于最佳状态 ， 而均匀地 进行。 另外 ， 将六辊布料器 的传动方式进行改造。将 原 来 四台减 速机链 条传 动改 为单 减 速机 齿 轮传 动 ， 六辊与齿轮箱 的连接 ， 采用花键联轴器连接。不但 降低 了设备故 障 率而且节 约 用 电 ， 台车 上布 料 偏析 明显趋 于合理 ， 料 的偏 析程 度 可 以通 过调 整 六辊 布 的转速 加 以控 制 。
新 和设 备 改造 ， 行低碳 厚料 层烧 结技 术应 用 ， 进 取得 了较 好 的效果 。
关键 词 ： 低碳厚 料层 烧 结 ； 小球 烧 结 ； 偏析 布料 ； 温烧 结 低
２ １ 偏析 布料 ．
０ 前言
节 能降耗 ， 质 高 效 不 仅 仅 是 为 了降 低 成 本 ， 优 也 是环保 的客 观要 求 ， 别是 针 对我 国钢铁 工业 这 特
出 ｌ ， ｝ 全
２１ １ 第 期 ０年 １ 四 １ 月
莱钢 ２ ５ ２ 结 机低 碳 厚 料 层烧 结 生产 实践 ６ 烧 ｍ
王 炜
（ 东莱钢股 份 炼铁 厂 莱芜 山 ２１０ ） ７１４
摘
要： 莱钢股份炼铁厂 ４ ２５ ２ 号 ６ｍ 烧结机从 自身的实际情况 出 ， 出了以低碳厚料层烧结为核心 ， 小 发 提 将 球 烧 结 、 温烧 结 、 低 蒸汽预 热 、 偏析 布 料 等一 系列 新技 术 融 为一 体 ， 结合 自己的 思路 进 行 技 术 创 并
一
烧 结混 合料 往 台车上 布料 时 ， 层 与 中层 的粒 上 度组 成差 不 多 ， 下 层 大 颗粒 将 会 增 加 ， 样 下 层 但 这
耗 能大 户 的现 状 ， 具 有 现 实 意 义 。据 统 汁 ， 更 我
265m~2烧结机高料层烧结技术
的点火时间加长 ， 可以降低点火温度 ， 改善烧结矿的 转鼓 强度 ， 减少 烧 结矿 的粉末 。
２ ）厚料层 烧结 过程 中的蓄热 作用 得 到加 强 ， 相
对 的可 以降低 燃料 的用 量 ， 强 了烧 结 过程 中 的 氧 增 化气 氛 。
３ ）减 少燃 烧过 程不 均匀 所带 来 的影 响 ， 改善 烧
台车的速度来增加产量 ， 首先必须提高垂直烧结速
度。
合料 、 强化制粒 、 配加蛇纹石等措施 ， 成功 的实现 了
料 层为 ７ ０ｍｍ的 高料层 烧结 。 ５
３ 实施 高料层烧 结采取的措 施
为成 功 实 现 料 层 高 度 为 ７０ ｍ 的 高 料 层 烧 ５ ｍ 结 ， 份炼 铁 厂 ２５ｍ 烧 结 机采用 了一 系 列措 施来 股 ６ 改善 料层 的透 气性 及提 高垂 直烧结 速度 。
水能 够均匀 的遍 布 于混 合 料 内 ， 混 合 料充 分 的润 使
日益枯 竭 的现状 及 烧 结 技术 的发 展 趋 势 来 看 ， 施 实
性基本公式测算 ， 料层的通风量大约降低 １ ％。因 ５ 此， 实施 高 料层 烧结 时 ， 须相 应 的改善 料层 的透气 必 性， 以保 证烧 结 的顺 利进行 ， 证烧结 矿 的产量 及质 保
量。
２ ２ 烧 结 速度减 慢 ．
５ ３
秦 立 国 。 ：６ 结机 高料 层烧 结技 术 等 ２５ｍ 烧
长， 其成 球效 果就越 好 。 因此 ， 二次混 合机 的倾 角 将
第 ６期 （ 总第 １０期 ） ５
表 １ 添加 ０ ５ ． ％蛇纹石时料层厚度对烧结指标的影响
由原来 的 １８ 调整 为 ．。使混 合 造球 时 间延 长 了 ．。 １５ ， 大约 １ｍｉ， 善 了混 合 料 的 成球 性 ， ｎ改 也就 是 改 善 了 混合 料 的透气 性 。 ３ １１３ 喷加雾 化水 ． ．．
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承德建龙265m2烧结机工艺梳理承德建龙烧结项目部承德建龙烧结厂2009年2月9日目录第一章工艺概述第二章一次上料及燃料破碎第三章配料第四章混合、制粒第五章烧结第六章冷却第七章整粒筛分第八章主抽风机、电除尘第九章布袋除尘第十章气力输灰第十一章水泵站第十二章水处理间、余热利用附件1：烧结机系统起重设备性能参数一次冷筛分二次冷筛分5-10mm图2-１ 工艺流程图抽风烟囱排入大气<5mm<10mm 10-20mm成品烧结矿上高炉>20mm散料和灰尘配 料混 合制 粒烧损电除尘灰尘冷却烧 结热破碎点火空气煤气<3mm生石灰<3mm<5mm灰尘冷返矿<3mm轻烧白云石铺底料蒸汽水<20mm <3mm细破碎粗破碎<8mm<8mm 一 次 配 料<8mm 燃料0-40mm铁矿粉杂料滚燃料2.2 烧结工艺有一次含铁料受料、燃料破碎、配料、混合、外滚燃料制粒、烧结、冷却、成品整粒、抽风除尘和冷返矿循环等组成；2.3 含铁料、燃料、熔剂、除尘灰和冷返矿经配料和混合后，通过两段混合机进行润湿混匀、制粒，混合料经布料、点火后抽风烧结，烧结矿热破后进入环式冷却机冷却，与回收环冷散料经整粒分出部分10-20mm的烧结矿用作铺底料，小于5mm的冷返矿与回收烧结散料一起返回到配料室参加配料， 5mm～10mm和大于20mm的做为成品矿直接由胶带运输机送往高炉或落地贮存。
3. 铁矿石烧结（数据来源《技术处进厂原料内控标准》）3.1 燃料3.1.1 固体燃料：焦粉固定炭含量大于78%，含硫≤0.75%，灰份≤18%，含水≤10%，粒度小于40mm；3.1.2气体燃料：烧结机点火燃料为高炉煤气，热值约为3.2238MJ/m3，车间接点压力≥6000Pa，正常用量21201m3/h，最大用量26501 m3/h。
3.2熔剂3.1.1.2熔剂3.1.1.2.1白云石技术要求3.1.1.2.2生石灰技术要求3.1.1.3.含铁原料技术要求3.1.1.4氧化铁皮技术要求3.1.5 高炉返矿：高炉返矿粒度大于5mm部分≤10%。
4、原料验收与供料进厂各种原燃料必须严格按公司有关规定，进行数、质量检验和验收。
并将检验和验收有关数据记入相关报表台帐内。
根据生产作业计划、现场原料库存量，及时组织进料工作。
上料工根据各配料矿槽铁矿粉、外矿粉、氧化铁皮、除尘灰、白灰粉、云石粉、焦沫的料位信息，及时组织向烧结供料。
杜绝出现亏、错、混、断、溢料现象。
5、原燃料的储存与使用各种原料必须严格按指定位置卸料储（堆）存，严禁混料。
同类、同品种原料，化学成份差别较大的原料，堆与堆之间必须有明显的分界线，不允许搭界堆放。
必须严格按生产计划（配比）用料，不得任意停用或大幅度调整原燃料用量或配比。
变更用量须报请技术中心批准或由技术中心下达。
确因工作需要，某个矿槽需更换另一品种物料时，必须将矿仓的物料用空以后，方可进另一种物料。
保持各矿槽料位在1/3～2/3。
上料工要掌握生产用料情况，经常观察矿槽料位变化，发现仓存料低于1/3，要及时通知汽车（铲车）供料，防止因亏料而影响生产。
注：料场面积（准等腰梯形）:(上底66.8m+下底112.6m)×高154.3m÷2＝14612m2折21.9亩6、烧结矿技术标准第二章一次上料及燃料破碎1.工艺方法1.1 一次受料系统汽车受矿槽主要接受来自汽车卸料的含铁原料及杂料，采用Ф2800mm圆盘给料机给料，并进行一次受料（各料种单一运输），给到主运输胶带机上通过移动可逆胶带机向各配料矿槽给料；1.2 燃料受矿槽和破碎室燃料受矿槽主要接受来自汽车卸料的焦粉，通过大倾角胶带机运至破碎系统分配仓（2个）。
燃料破碎室设有二个燃料破碎系统，同时进行燃料粗破碎和细破碎。
燃料采用对辊粗碎与四辊细碎组成的开路破碎系统，以保证获得合格的成品粒度，共2个系列，从而保证作业率。
粗、细破碎均布置在本工序内，每个系统能力为40～45t/h。
，每个仓下设有给料闸门、给料胶带机和电磁除铁器，将需破碎的燃料给至2台Φ1200×1000对辊破碎机，进行粗破碎，将燃料破碎至12～0mm。
每台对辊破碎机下有一条胶带机，将经过粗破碎的燃料给至Φ1200×1000四辊破碎机，进行细破碎，燃料破碎至3～0mm。
3～0mm合格燃料由胶带机分别送至配料室燃料配料槽和外滚燃料及制粒室燃料矿槽。
矿槽上均采用固定可逆胶带机向各配料槽给料。
燃料破碎系统有一台出现故障，可以使用另一台组织生产；1.3生石灰和轻烧白云石采用外设压缩空气将汽车罐车送来的生石灰和轻烧白云石送至配料矿槽；1.4 冷返采用皮带运输到2个配料矿槽；1.5自循环灰尘采用气力输送方式运输到2个配料矿槽。
2.技术要求2.1 一次受料系统一次受料运输皮带运输能力为800t/h，上料时按照配料各料种需求保证用料平衡。
2.2 燃料破碎系统2.2.1 进入对辊破碎机的焦粉粒度小于40mm；2.2.2 给料量适当，满足破碎粒度质量要求；2.2.3 四辊破碎后粒度要求达到3mm以下，合格率达到90%（可调）以上；2.2.4 粒度达不到要求时，应及时车辊或更新辊皮。
3. 主要设备性能参数3.1 一次受料矿槽(10个)：仓容50m3/个；3.2 汽车受矿槽Ф2800mm圆盘给料机设备技术参数见表1；3.3 一次受料运输皮带（H-2）：运输能力800 t/h，皮带宽度1.2m、带速1.60m/s、全长463m、配用电机功率160kW；3.4 一次燃料受料矿槽(2个)：仓容34.8m3/个（已核实的数据）；对辊下料仓容积0.7m3、四辊下料仓容积1.16m3；3.5 破碎系统分配仓：每个仓有效容积为150m³；3.6 燃料用永磁带式除铁器技术参数表2；3.7 Φ1200×1000对辊破碎机见表3；3.8 φ1200×1000四辊破碎机见表4。
Φ1200×1000对辊破碎机表3φ1200×1000四辊破碎机表4第三章配料1.工艺方法含铁料、燃料、熔剂、冷返矿、除尘灰在配料室集中配料后送至一次混合机。
铁粉和杂料采用Φ2500圆盘给料机排料，配料电子秤称重；燃料和冷返矿直接用配料电子秤拖出；灰尘和生石灰、轻烧白云石采用配料电子秤及加湿器消化器完成。
以上几种原料按设定比例经称量后给到配合料的胶带机上。
2.技术要求2.1 配料要求2.1.1 采用自动配料时，电子称精度不得低于0.5%，下料量误差不得超过1%。
具体参数：含铁料±1.0kg/m；焦粉±0.05kg/m；熔剂±0.5kg/m；槽返±0.5kg/m；2.1.2 每2小时对含铁料下料量校定一次，每1小时对焦粉、熔剂下料量校定一次检查自动配料系统称量误差，超出范围时，应及时查明原因处理；2.1.3矿槽存量应在1/2以上；2.1.4 由作业区根据原料性质及生产要求确定配料方案(包括上料料层、熔剂配比、燃料配比等)；2.1.5 在正常生产时，根据看火岗位的要求，调整燃料用量；2.1.6 根据原料成份变化和烧结矿碱度波动，及时调整熔剂（白云石、生石灰）上料量；2.1.7 生石灰加水提前充分消化（打成潮泥状），配料粉尘和白云石加湿机加水标打潮即可；2.1.8根据槽存平衡稳定使用冷返矿（料仓料位控制在30%～80%）；2.1.9调整返矿时，应适当调整燃料用量；2.1.10上料、缓料时，料头、料尾对齐；2.1.11正常生产产能控制范围7500～7800t/d，料批kg/m、小时上料量可利用计算公式自行推出料批kg/m＝上料量kg/（3600s×皮带转速m/s）；2.1.12 配料计算公式2.1.12.1 混合料成分计算①各种原料代入成分干配比＝湿配比×（1－水分%）TFe ＝干配比×TFe%SiO2 ＝干配比×SiO2%CaO ＝干配比×CaO%MgO ＝干配比×MgO %残存＝干配比×（1－烧损%）注：烧损即某种物料在烧结过程中氧化增重或二氧化碳、水等成分的散失。
②混合料成分计算混合料成分为各各种物料代入成分之和残存 =∑残存物料 Tfe =∑TFe量SiO2 =∑SiO2量 CaO =∑CaO量2.1.12.2 配料计算①首先计算出已知配比各料的干配比、残存，化学成分同上，但计算燃料代入SiO2、CaO时注意以下问题：SiO2 =湿配比×（1－H2O%）×Ac×50%CaO =湿配比×（1－H 2O%）×Ac ×16% 残存=湿配比×（1－H 2O%）×Ac注：如不特给燃料灰分（Ac ）中SiO 2、 CaO 比例，按SiO 2、 CaO 为50%、16%计算，残存按SiO 2的二倍计算。
② 计算出白灰有效CaO 和配比白灰干配比 =)H2O%1(CaO CaO -R SiO2-⨯⨯∑∑有效注：白灰有效CaO ：即是根据烧结矿碱度要求扣除中和本身SiO 2后，剩余的CaO 含量，其表达式为：CaO 有效 =CaO －R ×SiO 2式中CaO 、SiO 2是熔剂中的含量。
③烧结矿各成分计算烧结矿Tfe =残存∑TFe R =残存烧结矿残存烧结矿÷÷SiO2CaO④白灰配比差计算公式 白灰配比差(%) =有效差值）差值（配比调整值CaO CaO R SiO ∑∑-⨯⨯2(适用配比变化)白灰配比差(%) =新有效矿矿新CaO CaO SiO R -⨯2 (适用碱度变化)白灰配比差(%) = 有效差差CaO CaO SiO R ∑∑-⨯2 (适用成分变化)3.主要设备性能参数3.1配料矿仓设备性能参数见表1。
3.2 铁矿粉及杂料配料电子秤主要技术参数：3.2.1 胶带宽度：1000mm；3.2.2配料秤长度：3055mm（头尾轮间距），下料点距尾轮800mm；3.2.3 电动机功率：～4.0kW(可由制造厂确定)不调速；3.2.4物料堆比重：2.0～2.2 t/m33.2.5 物料水分：～8%3.2.6称量范围：10～180t/h3.2.7给料方式：圆盘给料机给料3.2.8数量：7台3.2.9称量精度：在额定量程10-100%范围内为实际给料量的±0.5% 3.3 燃料配料电子秤主要技术参数：3.3.1胶带宽度：800mm3.3.2配料秤长度：3055mm（头尾轮间距），下料点距尾轮800mm3.3.3电动机功率：～3.0kW(可由制造厂确定) 变频调速3.3.4物料堆比重：0.8～1.0t/m33.3.5物料水分：～10%3.3.6称量范围： 3～30t/h3.3.7给料方式：给料闸门拖料3.3.8数量：2台3.4 冷返矿配料电子秤主要技术参数：3.4.1 胶带宽度：1000mm3.4.2 配料秤长度：3055mm（头尾轮间距），下料点距尾轮800mm3.4.3 电动机功率：～4.0kW(可由制造厂确定)变频调速3.4.4 物料堆比重：1.7t/m33.4.5 物料水分：03.4.6 称量范围： 50～180t/h3.4.7 给料方式：给料闸门拖料3.4.8数量：2台3.5 生石灰、白云石、灰尘全密封式配料电子秤主要技术参数：3.5.1 胶带宽度：1000mm3.5.2 配料秤长度：3055mm（头尾轮间距），下料点距尾轮800mm3.5.3 电动机功率：～4.0kW(可由制造厂确定)变频调速3.5.4 物料堆比重：1.0 t/m3 (生石灰)、1.6 t/m3(白云石)、1.7 t/m3(灰尘) 3.5.5 称量范围： 10～65t/h3.5.6 给料方式：给料闸门给料3.5.7 供货数量：5台3.5.8 36袋压力式仓顶除尘器技术参数见表2型号：BXHS-500（非标）型；生石灰消化能力：20t/h；消化效率：95%；型式：双轴结构；介质：生石灰；进口物质：生石灰，出口物质：消石灰；电机型号：Y2-160M-4 11KW 380V；减速机型号：ZQ40-40-IV-Z；水压要求：>0.25Mpa，50～60℃；生石灰输送用压气：压气量：60m /min，压力：0.5～0.6MPa；生石灰消化用水：最大耗水量：20t/h；供货数量：3台；安装地点：配料室；快速加热器：数量1套。