管道热处理施工方案
管道热处理施工方案
30万吨/年蒽油轻质化装置管道热处理施工方案批准：审核：编制：杜均伟山东军辉建设集团有限公司2015年11月10日目录第1章工程概况 (1)第2章施工准备 (1)第3章热处理的定义、目的 (2)第4章热处理工艺 (3)第5章质量保证措施 (10)第6章安全保证措施 (11)第7章劳动力及施工机具计划 (13)第8章 JSA工作安全分析表 (15)第1章工程概况1.1 工程简述本装置管道材质复杂，包含20#、A106、15CrMo、12Cr5Mo、A312GrTP321、A312GrTP347多种材质。
根据合同规定、设计文件要求和公司内部质量管理标准，编制本方案，适用于30万吨/年蒽油轻质化装置，工程量大，技术要求严格，所有参与本项目的技术人员务必执行方案规定的技术要求和流程，确保本工程在计划的时间内保质保量完成。
1.2 编制依据(1) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）。
(2) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-11)。
(3) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94)(4) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2010)(5)《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004(6)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011(7)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010(8)《焊接工艺评定》(9) 设计图纸及合同文件。
(10)管道材料规范第2章施工准备2.1 人员准备2.1.1 热处理操作人员应经过理论知识和操作知识培训，取得资格证书。
没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理进行评价。
焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。
2.1.2热处理人员施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许进行现场施工。
2.2 技术准备2.2.1施工前由技术人员编制管道热处理方案，上报总承包方及监理审批。
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案
1、概况 .......................................2、编制依据 ...................................3、焊接工艺控制程序 ...........................4、焊接工艺要求 ...............................5、焊后热处理 .................................6、管道安装 ...................................7、管道吊装 ....................................8、主要程序控制点 .............................9、成果保护 ....................................10、............................................ 职业安全健康及环境管理11、............................................ 主要工机具、人力组合及施工计划......................................1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671 ）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理2、编制依据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方批准的焊接工艺评定2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5 JB/T4709钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺要求4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。
管道热处理施工方案
管道热处理施工方案1. 引言管道热处理是一种常见的热处理工艺，它可以提高管道材料的强度和耐热性能，延长管道的使用寿命。
本文档旨在介绍管道热处理的施工方案，包括前期准备、施工流程和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行管道热处理前，需要进行一些前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 材料准备准备好需要进行热处理的管道材料，确保其质量符合相关标准要求。
材料包括管道本体和管道附件等。
2.2 设备准备准备好热处理设备，包括炉子、温度控制系统、测温仪等。
确保设备的正常运行，以提供必要的温度控制和监测。
2.3 人员准备组织工作人员进行培训，确保其了解热处理的基本知识和操作要求。
并配备足够的人员，以保证施工的安全和高效进行。
3. 施工流程管道热处理的施工流程可以分为以下几个步骤：3.1 清洗将管道进行清洗，去除表面的油渍、尘土等杂质。
可以使用溶剂、水或高压水枪等进行清洗。
3.2 预热将管道进行预热，使其温度逐渐升高到热处理温度范围内。
预热的温度和时间要根据具体材料和热处理要求来确定。
3.3 加热将预热后的管道置于热处理设备中，进行加热。
加热的温度和时间要根据具体的热处理要求来确定。
3.4 保温在管道达到热处理温度后，需要进行一定时间的保温，以确保温度的均匀分布和保持稳定。
3.5 冷却热处理过程完成后，将管道从热处理设备中取出，进行冷却。
可以采用自然冷却或其他冷却方式，确保管道温度逐渐降低到正常温度。
3.6 检验对冷却后的管道进行检验，包括外观检查、尺寸测量、硬度测量等。
确保热处理后的管道符合相关标准要求。
3.7 包装和运输将检验合格的管道进行包装，并做好运输准备工作。
确保管道在运输过程中不受损坏。
4. 注意事项在进行管道热处理时，需要注意以下事项，以确保施工的安全和质量：•严格按照相关标准和规范进行施工，不得擅自改变热处理温度和时间等参数。
•确保热处理设备的正常运行和安全性能，防止发生事故。
•确保工作人员的安全，配备必要的防护装备并进行培训。
管线热处理施工方案.doc
目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、热处理参数 (2)四、热处理一般要求 (2)五、热处理过程控制 (3)六、热处理检验 (4)七、焊后返修 (5)八、安全措施 (5)九、主要主要资源需求计划 (6)十、主要施工机具及措施用料 (6)一、工程概况XXXXXXXXXXXX制氢装置，建在盘锦北沥厂区内。
本装置工艺管道分为碳钢（20#）、合金钢（15CrMoG）、不锈钢(TP321）、镀锌管4种材质。
管线施工后对于合金钢管和一部分厚壁的碳钢管道应进行焊后热处理，焊后热处理应采用电加热法进行。
二、编制依据1)《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 SH3501—20112)《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-20103)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20104)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50517-20105)《15000Nm3/h制氢装置项目管道说明表》三、热处理参数《1XXXXXXXXXX装置项目管道说明表》中对于15GrMo的管线及管线标识中带有R的管线均需做焊后热处理工作。
热处理执行SH3501—2011规范表10的其中的要求。
热处理参数：1)碳钢（20#）热处理温度600--650℃。
2)恒温时间，非合金钢每毫米壁厚2.4min/mm。
要求恒温不低于1小时。
3)温度的300℃以下时升温速度不控制，加热至300℃后，加热速度不得不大于200℃/h，不低于50℃。
恒温后冷却速度不大于260℃/h。
冷至300℃后可自然冷却。
4)15GrMo的管线热处理温度700--750℃。
5)恒温时间，合金钢每毫米壁厚2.4min/mm。
要求恒温不低于2小时。
6)温度的300℃以下时升温速度不控制，加热至300℃后，加热速度不得不大于140℃/h，不低于50℃。
恒温后冷却速度180℃/h。
冷至300℃后可自然冷却。
四、热处理一般要求1).热处理时管径大于6”时应设两个测温点，加热时两热电偶的温差要小，恒温时的温差应小于20℃。
油田管道热处理工程施工方案
一、编制目的为确保油田管道安装工程的质量和安全，提高管道的耐腐蚀性和使用寿命，特编制本油田管道热处理工程施工方案。
本方案旨在明确热处理工艺流程、技术要求、质量控制及安全措施，确保施工过程规范、高效、安全。
二、编制依据1. 《石油天然气管道工程施工及验收规范》GB50235-20102. 《石油天然气管道热处理技术规范》SY/T 0041-20063. 设计施工图纸及相关技术资料4. 现场设备、材料及施工条件三、适用范围本方案适用于油田管道安装工程中的热处理施工，包括管道焊接、管件加工、管道组装等环节。
四、施工工艺流程1. 焊接前准备：检查管道、管件、焊接材料等，确保符合设计要求；清理管道表面，去除油污、锈蚀等杂质。
2. 焊接施工：采用合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，确保焊接质量。
3. 焊接后热处理：根据设计要求，对焊接完成的管道进行热处理，如退火、固溶处理等。
4. 热处理过程控制：严格控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数，确保热处理效果。
5. 热处理检验：对热处理后的管道进行外观检查、硬度检测、金相分析等，确保质量合格。
6. 管道组装：将热处理合格的管道、管件等组装成完整的管道系统。
五、技术要求1. 焊接材料：选用符合国家标准和设计要求的焊接材料，如焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接工艺：根据管道材质、厚度、焊接位置等因素，选择合适的焊接工艺。
3. 热处理工艺：根据设计要求，确定加热温度、保温时间、冷却速度等参数。
4. 热处理设备：选用符合国家标准和设计要求的加热设备、冷却设备等。
5. 检验检测：严格执行检验检测制度，确保施工质量。
六、质量控制1. 材料质量控制：严格控制原材料、焊接材料等质量，确保符合国家标准和设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
3. 热处理过程控制：严格控制加热温度、保温时间、冷却速度等参数，确保热处理效果。
4. 检验检测：对热处理后的管道进行外观检查、硬度检测、金相分析等，确保质量合格。
工艺管线热处理方案
目录1 工程概况 (2)1.1工程简介 (2)1.2主要工程量 (2)2 编制依据 (2)3 组织机构 (2)4 项目管理目标 (2)5 主要施工程序 (2)5.1施工程序 (2)5.2管道焊缝热处理 (4)5.3热处理检验 (6)6 施工劳动力及主要工机具使用计划 (6)6.1施工劳动力计划 (6)6.2主要机械材料使用计划 (7)7 质量保证及控制措施 (7)7.1质量组织体系 (7)7.2质量保证措施 (7)7.3质量控制点 (8)8 现场安全文明施工保证措施 (8)8.1安全文明组织机构 (8)13.2安全保证措施 (8)工作危险性分析（JHA）报告 (10)附件一热处理工艺卡 (11)附件二焊接接头热处理统计表 (11)附件三热处理工程量 (11)1 工程概况1.1 工程简介1.2 主要工程量2 编制依据HGS2007-073 组织机构4 项目管理目标5 主要施工程序5.1 施工程序5.2管道焊缝热处理5.2.1施工准备1、根据设计图纸、焊接工艺卡、热处理工艺卡提前准备热处理所需设备及材料。
2、进行热处理的热处理工应培训合格具有相应的资质，人员资质应在有效期内，并经报验合格。
3、所有热处理设备应校验合格，并应在校验合格期内，经报验合格后方可使用。
4、技术交底。
由施工员对施工班组进行施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、技术难点、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。
5、对施工现场进行实地勘察，让施工人员掌握并熟悉施工场地。
5.2.2 施工要求本工程项目中管道等级为C4D的碱液(CL)管线，以及C4E的管线焊接后需要热处理，管线材质均为20#。
1、热处理应在无损检测合格后进行。
2、热处理的范围及工艺按表5-1的规定进行。
3、在热处理施工流程中应遵循下列原则：(1) 热处理采取电加热法，加热范围内焊缝两侧各不少于焊缝宽度的三倍，且不少于25mm。
管道热处理施工方案
管道热处理施工方案在工业领域中，管道热处理是一项至关重要的工艺，能够有效提高管道的性能和耐久性。
为了确保管道热处理的效果达到预期目标并且安全可靠，施工方案的制定和执行显得尤为关键。
工艺准备在进行管道热处理之前，需要对工艺流程和施工方案进行充分准备。
首先要对管道的材质、尺寸、温度要求等进行全面了解，明确热处理的目的和要求。
其次，需要准备好所需的设备和工具，包括热处理炉、温度计、加热器等工艺设备。
最后，在进行热处理之前应做好现场环境检查，确保环境条件符合热处理的要求。
施工步骤第一步：清洁管道表面在热处理之前，必须确保管道表面干净无杂质。
通过清洁管道表面可以避免杂质对热处理效果的影响，同时也可以提高热处理的效率和质量。
第二步：加热管道将清洁后的管道置于热处理炉内，通过控制加热器的温度和时间来对管道进行加热。
加热的温度和时间应根据具体的管道材质和要求来确定，一般应根据材质的热处理曲线来控制。
第三步：保温保持在管道达到所需的热处理温度后，需要保持一段时间进行保温。
保温时间的长短也需根据管道材质和要求来确定，以确保热处理的充分。
第四步：冷却处理经过保温保持后，需要将管道从炉中取出，放置在合适的环境中进行冷却处理。
冷却的速度和方法也需根据具体要求来确定，以避免管道产生应力和变形。
注意事项1.施工过程中需严格按照热处理方案来执行，不得随意更改。
2.在进行热处理时，需保持现场环境整洁和安全，避免火灾和安全事故的发生。
3.在热处理结束后，需对管道进行质量检查，确保热处理效果符合要求。
综上所述，管道热处理施工方案的制定和执行对于保证管道性能和安全运行至关重要。
只有严格按照规定的工艺流程和施工步骤来执行，才能确保热处理的效果达到预期目标。
P91管道热处理施工方案
P91管道热处理施工方案管道热处理是指对管道进行加热和冷却处理，以改善其机械性能和材料的物理化学性质。
在施工中，必须制定科学合理的管道热处理方案，以确保施工质量和安全。
下面是一份关于P91管道热处理施工方案的详细描述：一、前期准备工作1.获取设计图纸和管道材料的材质和性能参数，包括焊接材料和焊接工艺规程。
2.检查管道表面的清洁程度，确保无油污和焊渣等杂质。
3.检查管道的几何尺寸和表面的缺陷，包括裂纹、咬边、氧化层等。
4.检查管道焊缝的质量和完整性，包括焊缝形状、焊接质量和焊缝的尺寸。
二、焊前热处理1.预热：根据管道材料的要求，对管道进行预热。
一般情况下，对P91管道进行预热至150℃左右。
2.维持温度：预热过程中，需要根据管道材料的要求，维持一定的温度，确保温度均匀分布。
一般情况下，对P91管道进行保温一小时。
3.冷却：在预热后，对管道进行冷却处理。
可以使用风扇等工具进行冷却。
冷却过程中，需注意控制冷却速率，以防止过快的冷却导致管道变形或产生应力。
三、焊后热处理1.焊后热处理方法：对于P91管道的焊缝，一般采用标准的回火或正火热处理方法进行处理。
2.回火热处理：根据管道材料的要求，将焊缝回火至指定温度。
一般情况下，回火温度为760℃至780℃，保温时间为2小时。
3.保温：回火后，对管道进行保温处理。
保温时间可以根据管道的壁厚和材质来确定，一般为1小时。
4.冷却处理：对管道进行冷却处理，可采用自然冷却或水淬的方法。
冷却速率需要根据具体要求来确定，以确保管道的机械性能。
四、管道焊缝的质量控制1.焊缝清理：焊接完成后，对焊缝进行清理，去除焊渣和焊接剩余物。
2.无损检测：对焊缝进行无损检测，如超声波、射线等，以确保焊缝的质量和完整性。
3.力学性能测试：对焊后热处理的管道进行力学性能测试，如拉伸、冲击等，以确保焊缝的强度和韧性。
五、施工安全措施1.施工人员需经过专业培训，掌握热处理的操作技能，熟悉操作规程，严格遵守操作规范。
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30万吨/年蒽油轻质化装置管道热处理施工方案批准：审核：编制：杜均伟山东军辉建设集团有限公司2015年11月10日目录第1章工程概况 (1)第2章施工准备 (1)第3章热处理的定义、目的 (2)第4章热处理工艺 (3)第5章质量保证措施 (10)第6章安全保证措施 (11)第7章劳动力及施工机具计划 (13)第8章 JSA工作安全分析表 (15)第1章工程概况1.1 工程简述本装置管道材质复杂，包含20#、A106、15CrMo、12Cr5Mo、A312GrTP321、A312GrTP347多种材质。
根据合同规定、设计文件要求和公司内部质量管理标准，编制本方案，适用于30万吨/年蒽油轻质化装置，工程量大，技术要求严格，所有参及本项目的技术人员务必执行方案规定的技术要求和流程，确保本工程在计划的时间内保质保量完成。
1.2 编制依据(1) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）。
(2) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-11)。
(3) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94)(4) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2010)(5)《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004(6)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011(7)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010(8)《焊接工艺评定》(9) 设计图纸及合同文件。
(10)管道材料规范第2章施工准备2.1 人员准备2.1.1 热处理操作人员应经过理论知识和操作知识培训，取得资格证书。
没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理进行评价。
焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。
2.1.2热处理人员施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许进行现场施工。
2.2 技术准备2.2.1施工前由技术人员编制管道热处理方案，上报总承包方及监理审批。
2.2.2作业前由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，交清工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。
2.3 机具设备准备2.3.1控温仪的打点记录仪、钳型电流/电压表、热电偶以及硬度测试仪应经过校准并在有效周期内，准确度应达到的要求，其测量范围应满足工艺要求；补偿导线型号应及热电偶相匹配。
并报验监理公司审查。
2.3.2 准备完好的热处理设备、加热绳及加热绝热使用的保温棉。
2.3.3 热处理要单独使用配电箱，防止中途跳闸，影响热处理工艺。
2.3.4一次电缆敷设完毕，电源控制柜接线完毕，二次电缆经短路及断路检查合格。
加热器经检查完好，电阻带无断头、断股现象，瓷管、套管无破损、松动现象。
2.3.5焊接接头两端的管段应垫实、支撑牢固，防止高温下变形，被处理件的管道内不得有穿堂风、积水或蒸汽。
检查施工现场四周有无漏水、漏油处，严禁有水珠或油珠溅落在加热片或被加热区上。
2.3.6按施工进度计划、结合本公司设备管理各项规定，保证进场设备数量、规格、完好率100%，满足施工工艺及进度要求。
2.3.7 热处理施工尽可能安排在晴天进行，如果在雨天实施热处理施工，必须采取有效的措施（预备遮雨伞或挡雨棚），保证热处理对象不被淋湿。
2.3.8 填发热处理记录及报告，热处理曲线报告，硬度检测报告由第三方负责等。
2.4 热处理人员职责2.4.1 热处理技术人员的职责是:a) 应熟悉相关规程，熟练掌握、严格执行本规程，组织热处理人员的业务学习；b) 负责编制焊接热处理施工方案、规程等技术文件,指导并监督热处理工的工作；c) 收集、汇总、整理焊接热处理资料。
2.4.2 热处理工的职责是:a) 按焊接热处理施工方案进行施工；b) 记录热处理操作过程；c) 在热处理后进行自检。
第3章热处理的定义、目的3.1 焊接热处理的定义在焊接之前、焊接过程中和焊接之后，将焊件全部或局部（以坡口为中心各不小于壁厚的5倍且≮100mm）加热到一定温度，保温一定时间，然后以适当的速度冷却下来，以改善工件的焊接工艺性能和力学性能，是改善焊接接头的金相组织的一种工艺方法。
焊接热处理包括预热、后热和焊后热处理。
3.1.1 预热焊接开始前，对焊件的全部或局部进行加热的一种焊接热处理工艺。
3.1.2 后热指焊后不能立即进行热处理时，焊后立即进行后热处理（即保温缓冷），后热温度应为300℃-350℃，保温时间0.5小时，使焊件缓冷的热处理工艺。
3.1.3 焊后热处理焊接工作完成后，将焊件加热到一定温度，保温一定时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能或消除残余应力的一种焊接热处理工艺。
3.2 焊接热处理的目的1）消除或降低焊接残余应力，改善焊缝金属的组织及性能。
2）消除焊接热影响区的淬硬组织，提高焊接接头的塑性和韧性3）促使残余氢逸出3.3 焊后热处理施工操作流程（见下页）：第4章焊接热处理工艺4.1 焊前热处理4.1.1 预热方式预热方式分为局部预热和整体预热。
电加热适用于整体预热和局部预热。
火焰加热适用于现场局部预热（支管或管台角焊缝）。
4.1.2 预热温度4.1.2.1确定焊件的预热温度时，应综合考虑以下几个因素：a)钢材的焊接性；b)焊件的厚度、接头型式，环境温度；c)焊接材料的潜在含氢量和结构拘束度；d)异种钢焊接时,预热温度的选择应根据合金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行选择。
e)当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应始焊处100mm范围内预热至15℃以上。
f)焊前预热的加热范围应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍，且不应小于100mm。
g)要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。
碳钢和低合金钢的最高预热温度和层间温度不宜大于250℃，奥氏体不锈钢的层间温度不宜大于150℃。
4.1.3 常用钢种的最低预热温度4.2.1 焊后热处理的接头4.2.1.1 设计要求焊后需进行热处理的焊接接头；根据设计要求进行焊后热处理。
4.2.2热处理加热方法热处理加热采用电阻加热，即将电阻加热绳缠绕在焊接接头上（两侧均不低于3倍焊缝宽度且不应小于100mm），将热电偶插入其中（热电偶端部及焊缝表面紧密接触），外层用石棉包裹（石棉层厚度不低于50mm，宽度两侧均不低于5倍焊缝宽度）。
电源引入热处理控制箱，再用耐火电缆及加热绳联结，用耐火电缆将热电偶及热处理记录仪相联，热处理记录仪及热处理控制箱用电缆联接。
在热处理控制箱上设定好热处理工艺，由热处理控制箱控制热处理工艺，热处理记录仪记录热处理曲线图。
4.3 热处理工艺参数4.3.1工业金属管道及管道组成件焊接完毕，经无损检测合格后，应根据管材、管件的母材和厚度，确定是否需要进行焊后热处理，以及热热处理的温度，具体按下表执行，焊后热处理温度的确定：整体补强）的厚度。
当任一截面上支管连接的焊缝厚度大于上表所列厚度的2倍时或焊接接头各处组成件的厚度小于上表的最小厚度时，应进行热处理。
4.3.3对用于平焊法兰、承插焊法兰、公称直径小于或等于50mm的管子的连接角焊缝、螺纹接头的密封焊和管道支吊架及管道的连接焊缝，当任一截面的焊缝厚度大于上表所列厚度的2倍时，焊接接头处各组成件的厚度小于上表规定的最小厚度时，应进行热处理。
4.3.4下列情况不需进行热处理：1)对于碳钢材料，当角焊缝厚度不大于16mm时。
2）对于铬钼合金钢材料，当角焊缝厚度吧大于13mm时，并采用了不低于推荐的最低预热温度，且母材规定的最小抗拉强度小于490MPa 时。
3）对于铁素体材料，当其焊缝采用奥氏体或镍基冲填金属时。
4.3.5热处理的加热速度和冷却速度应符合下列规定：1）当加热温度升至400℃时，加热速率不应超过（205×25/t ）℃/h ，且不得大于205℃/h 。
2）恒温后的冷却速率不应超过（260×25/t ）℃/h ，且不得大于260℃/h 。
，400以下可自然冷却。
热处理曲线图如下： 碳钢、碳锰钢-热处理曲线(℃)0 1 2 3 4 5 6 （h ）4．4 焊后热处理方法 4.4.1 施工程序4.4.2 加热器的安装1）当管道焊接接头处于垂直位置时（即管道为水平安装位置），加热器应以焊缝中心对称安装。
当管道焊接接头处于水平位置时（即管道为垂直安装位置），安装加热器时，其中心应略低于其接头位置约15～20mm 。
2）多个加热器加热处理一个焊件时，加热器不能重叠，加热器中心位置必须在对应的热电偶测温点上。
串联或并联一次加热处理多个焊件时，焊口的规格，保温宽度、厚度应一致。
3）焊缝一端的管子较短时（端盖、堵头）应接一段相同管径的短管。
焊缝两边不对称时（大小头、阀门）加热炉的中心位置可向体积大的一侧适当偏移。
4) DN≤250mm，一般采用双排式加热绳， DN＞250mm，一般采用履带单排式加热绳。
4.4.3 保温材料安装4.4.3.1 保温材料应符合规格要求。
4.4.3.2 保温宽度从焊缝中心算起，每侧不应小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。
4.4.3.3 在加热器保温范围内包上一层保温棉，以保证加热到设计温度为准。
用钢丝将保温棉及热处理件紧紧固定，固定过程应注意保温棉及加热器及热处理件之间的松紧均匀，以防造成大的温差。
4.4.3.4 包装工作完成后，进行加热器及控制设备相连，接线时须注意及加热器相连的控制设备的热输出接头必须及热电偶接线相对应。
同时再检查所有的安装步骤，确保没有短路等问题。
4.4.4 温差控制及保温4.4.4.1 焊接热处理在恒温期间内各测点的温度应在热处理温度规定的范围内，其差值不得大于50℃。
焊接热处理的保温厚度以40mm～60mm为宜，感应加热时，可适当减小保温厚度。
对水平管道，可以通过改变保温层厚度来减小管道上下部分的温差。
焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不得少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不少于100mm。
4.4.5 热电偶固定1）应根据热处理的温度和仪表的型号选择热电偶。
宜选用防水型的恺装热电偶,热电偶的直径及长度应根据焊件的大小、加热宽度、固定方法选用。
2）热电偶冷端温度不稳定时，必须使用补偿导线，必要时应采取补偿措施。
热电偶及补偿导线的型号、极性必须相匹配。
3）热电偶的热端顶部绑扎在焊缝中心，热端必须接触可靠，再用铁丝固定热电偶冷端，热电偶冷端应避开高温，安装时必须保证热电偶的热端及焊件接触良好，避免出现虚假测温现象。
热电偶的热端上的两接线柱固定的补偿导线不得相互接触。
4）热电偶的安装位置，应以保证测温准确可靠、有代表性为原则。
5）补偿导线不得随意打捆或绑扎，以免导线内部匮断。