现代IE工业工程的培训课程

IE现代工业工程制造业的点金之术现代工业工程(IE)在减少作业人员20%的情况下.企业的生产效率能够提高30%-50%. 现代工业工程是提高企业生产率的最有效工具.工业工程基础包括:方法研究.作业测定和现场治理优化.通过方法研究和工作测定技术.找出经济合理的工作方法和最适宜作业时刻.关心企业挖掘潜力,消除人力,物力和时刻方面的白费.在需要专门少投资或不需再投资的情况下,使企业的生产率显著提高.从而提高企业的经济效益和增强竟争力.目前,公司上下正大力推动IE 应用技术,自9月1日以来,公司各部门都在有条不紊的同意“现代工业工程”课程培训.并有信心提升企业在国际市场的竟争能力.IE(Industrial Engineering)工业工程定义:工业工程是关于人员、物料和设备等整体系统的设计、改善与装置的一门科学.它利用数学、自然学与社会学的专门知识和技巧,同时应用工程分析及设计的原理和方法,关于上述系统所可能得到的成果、予以规定、草率的把工作┌做了┐,那不叫┌做┐,把工作预测和评估.工业工程的重要性:担任生产现场的治理监督者,为了使作业者能够生产出优良产品时,务必以价廉、快速、轻松、正确,并安全的优化作业,大力推行改善活动,要掌握真正的生产问题点,最有效的改善原理原则,如何调查、分析、检讨,如何借用科学的治理技术提高生产力,这些最有效的方法确实是应用IE(Industrial Engineering)技术.孙子兵法兵势篇:┌故善战者,求之于势,不贵于人,故能择人任势┐.工业工程学术分两大类:一、传统的工业工程传统上的IE,要紧的工作对象是制造工业,因此工业工程部门人员的功能,可分列如下:(1)方法工程------作业分析、动作研究、材料运送、生产打算、工业安全及极准化.(2)工作衡量-----时刻研究,预定单元时刻标准(3) 确认管制方法------生产管制、存货管制、预算管制. (4) 工资及工作评价-----奖金制度、利润分享制度、工作评价、薪水及工资治理.(5) 工厂设施及设计-----工厂布置、设备购置与更新、产品设计、工具及量具设计.二、 现代的工业工程现代的工业工程,除包括传统性的技术外,尚有在第二次世界大,所进展出来的些新技术;同时科学进步日新,又有新观念、新方法等相继出现,关于工业工程不断的行击和,兹将阻碍最大的几项,分不讲明如下:统计学的广被应用:用马表时刻研究的统计技巧,名为工作抽查 (2)作业研究及治理科学:用计量方法代替定性方法,名为作业研(3)电子计算器的阻碍:作用:1.模拟 2.打算与时程安排 3.计算机管制的制造方法 4.工作衡量(4)全系统观念及系统设计工业工程是关于人员、物料、设备等整体系统的设计、改良与装置的一门科学,它对问题的处理不可能脱离现实环境,而然独立的结论,其关键点则为全系统具有互相联结以及相阻碍的作用系统设计是专门繁杂和变化多端,IE 关于治理的各阶层的系统设计具有如下的新园地:.网状打算的技巧 .价值工程(VE) .高等数学的广为应用 .行为科学及人体因素.自动化及机械化现时期的工业工程师要紧的工作范围大致如下: 1.工程分析 2.工作标准 3.动作研究 4.时刻研究 5.时刻标准 6. 价值分析 7.工厂布置 8.运搬设计 工业工程师的使命:1.做为IE 工程师应该对其他有关部门专业性的支持2.有助于降低成本或附加价值大的活动要支持3.促进全职员对改善意愿能够提升的活动.4.将新的创意和情报传达到组织的各阶层,并能启发、革新的行动5. 提供现在企业存在的问题须要解决的新技术,手法的改善和开发等.导入IE 的预备和顺序:(1) 以生产线的机能来规划组织1.确立生产线的治理2.生主线再编成(2) 训练生产线治理者的实力1.专业知识2.解决问题能力3.部属指导能力(3) 治理者的IE 教育1.部课长级的IE 教育2.第一线治理者的IE 教育企业内IE 活动的日常工作事项:1. 作业研究和作业改善2. 标准的设定和维持3.成本报价4. 工厂治理数据之作成(设备能力、工厂能力、工厂负荷、作业能率等)5. 工程治理(工程打算、进度)6. 设备治理(设备打算、保养)7. 工具治理(治工具设计、制作)8. 质量治理9. 情报治理(图面其它制造情报,实续报告等)IE 的流程手法 问题解决的用具之研新手经营科人 机械设 计 组成本与成果分析 设计 预测决定新问题改治理劝讲 提公司的目标成果报告运作系统的状熟练人员政府 竟争公外部要道义 社会有关人员的训有两种人:碰上问题专门┌找方法┐--将是一个成功者 碰上问题专门┌找借口┐--注定是个失败者一. 动作经济原则定义:是指人在作业时,能以最少的劳力得到最大工作效果的经济法则.假如不合乎此法则的动作,其工作效率不但会低,而且职员易于疲劳. 差不多原则 1).动作能活用原则. 2).动作量节约原则. 3).动作法改善原则. (一).动作能活用原则.在人的躯体各部位,凡是能具有进行动作能力的部分,都希望能全面活用. 1).脚部或左手能操作的事,不使用右手.(脚踩气动幵关等.) 2).尽量使双手同时作业.(双手插件等) 3).手空闲时,须动脑想另一工作. (二).动作量节约原则.多余的运动量,不但白费时刻及空间,更会消耗体力.1).尽量使用小运动来操作工作,躯体的运动依次为腕部,前腕部,手腕部,手指,能够使用小运动,应尽量使用小运动.2).材料及器具应放置于伸手能及的范围内,并尽量放在手边. 3).小单元的动作次数,应尽量减少(如打多个螺丝,可一次拿取几个螺丝然后再打).4).工具应予简化,易用.5).材料及零件应使用易拿取之容器.治理是团体赛,不是个赛,要靠有组织的合作,企业才(三).动作法改善原则将动作的方法进行改善1).动作能予以规律化.2).双手可反向运动,而不可同向运动(如插件等).3).利用惯性,重力,自然力等(如手动啤机,压件等),4).为了减少疲劳,作业椅及作业台的高度应适当(人体工学).关于人体动作方面(实际中的应用)1).双手并用原则双手最好同时幵始,同时完成工作,除了规定的休息时刻外,双手不应同时空闲.2).对称反向原则双臂或双手之动作,应反向对称为之.3).排除合并原则.排除不必要的动作,尽量减少动作,或使二个以上的动作能合并动作. 4).降低等级原则尽量使用最轻松而又能达成目的的低等级动作.手部经济动作等级表级不运用部位1 手指动作2 手指,手腕动作3 手指,手腕,前腕动作4 手指,手腕,前腕,上腕动作5 手指,手腕,前腕,上腕及躯体其它部位5).免限制性原则尽量幸免使用限制性的动作,物体之运动量,应尽可能利用之.,但如须肌肉制止时,则应将其减至最小度. 6).幸免突变原则连续曲线运动方向较方向突变的直线运动为佳.尽量幸免急剧停止. 或急剧改变方向之动作,量使用圆滑连续曲线或直线进行之动作. 7) 节奏轻松原则. 动作应尽可能使用轻松自然之节奏. 8)利用惯性原则尽量利用物体之惯性及重力或自然之动作. 9)双脚并用原则减少手的工作负荷,可用脚代替操纵性的工作. 10)适当的姿势原则应使用适当姿势操作,幸免疲劳及劳动损害之动作. 关于工具设备方面 1利用工具原则能够使用工具的尽量使用工具 2万能工具原则工具能两种以上功能之合并的工具. 3易于操作原则工具的把手或操作部位应做成容易操作或易于操纵的形状 4适当位置原则工具的摆放位置应放在适当位置,方便拿取.客户对你的产品从不挑剔,请不得意太早,反之,通过常善意的指出产品的关于场所布置方面1定点放置原则任何物品、工具、设备应定点放置,免于查找2双手可及原则物品、工具、设备之位置应尽可能放于随手可及的位置3按工序原则物品应依工作次序做最佳摆放4.使用容器原则物品、零件应尽量使用容器或装具,以防混乱.5.用坠送法原则尽量利用重力方法坠送零件、材料或成品(如用倾斜夹具放置管装IC组件).6. 近使用点原则装配之物料之运送,应尽量送至使用点7.幸免担心原则场所布置、设施、环境、作业方法应昼量减少使人担心会有损害8. 照明通风原则工作场所之光线应适度,通风应良好,温度应适度.10.服装护具原则应注意服装、护具之适当,以幸免工作损害.不正确物料做正确物料摆放做生产现场的七大白费一.白费的三种形态:牵强:超过能力界限的超负荷状态.白费:有能力,但未给予充足的工作量的未饱和状态不均衡:有时超负荷有时又不饱和的状态.二. 生产七大白费和对策:费半成品库存增加; 生产线不平衡; 平衡生产线;二、防错原理1).断根原理 2.保险原理 3).自动原理 4).相符原理 5).顺序原理6).隔离原理 7).复制原理 8).区不原理 9).警告原理 10).缓和原理应用原理以下所举“防错法”应用原理,是依据我们在生活上所常见到的实例,举出来,希望能触类旁通,应用于自己的工作上.1).断根原理将会造成错误的缘故从全然上排除掉,使绝不发生错误.a)藉“排除”的方法来迖成b) 藉“不对称的形状”的方法来迖成(如.电话机按钮"6"与"9"易混用,可用增加销键来断根解决.)2).保险原理藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.a)藉“共同”动作必须同时时执行来完成b) 藉“顺序”的动作来迖成b)藉“交互”的动作来迖成(如超声波焊接,其幵关按钮.)3).自动原理以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行可不执行,以幸免错误之发生.目前这些自动开关特不普遍,也是特不简易“自动化”之应用.。