薄膜材料制备

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材料的薄膜制备和应用

材料的薄膜制备和应用

材料的薄膜制备和应用材料薄膜制备的意义材料的薄膜制备是一种重要的材料制备方法,其可以将材料压制成薄膜状,从而改变其物理和化学性质,拓展了材料的应用领域。

相较于传统的材料制备方法,薄膜制备具有以下优势:首先,薄膜制备可以在材料的表面形成光滑均匀的薄膜层,提升材料的光学和电学性能;其次,薄膜制备可以增加材料的界面积,提高材料的化学反应速率,对于某些催化和电化学反应具有重要意义;此外,薄膜制备还可以改变材料的结晶状态,进一步调控材料的力学性能和表面形貌。

薄膜制备的方法薄膜制备的方法多种多样,常见的方法包括物理气相沉积、化学气相沉积、溶液法、磁控溅射、蒸镀等。

下面将分别介绍这些方法的原理和特点:1. 物理气相沉积(Physical Vapor Deposition,PVD)物理气相沉积是一种通过物理蒸发、溅射或其它物理手段将材料沉积在基底表面的方法。

其主要特点是沉积的薄膜具有很高的致密性和良好的附着力,适用于制备金属、合金和无机材料等。

2. 化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition,CVD)化学气相沉积是一种以气体为原料,在高温下通过化学反应使原料气体中的成分沉积在基底表面上的方法。

其主要特点是可以制备高质量、纯度高的薄膜,适用于制备金刚石、二维材料和功能性薄膜等。

3. 溶液法(Solution Method)溶液法是一种将材料以溶液的形式制备成薄膜的方法。

其主要特点是制备过程简单、成本较低,适用于大面积、柔性、光电和光伏等领域的应用。

4. 磁控溅射(Magnetron Sputtering)磁控溅射是一种利用高速离子轰击靶材,使靶材表面原子离解并沉积到基底表面的方法。

其主要特点是可以制备薄膜的成分和结构易调控,适用于制备金属、合金和氧化物等。

5. 蒸镀(Vacuum Evaporation)蒸镀是一种通过将材料加热至蒸发温度,并在真空中使其凝聚在基底表面上的方法。

其主要特点是制备过程简单、可扩展性强,适用于制备金属、氧化物和有机材料等。

薄膜材料的制备及其应用

薄膜材料的制备及其应用

薄膜材料的制备及其应用一、薄膜材料的基本概念和制备方法薄膜是指宽度很小,但厚度相对较薄的材料。

薄膜材料由于具有在空间限制下的卓越性质,被广泛应用于化学、生物、光电等领域。

常见的薄膜材料有聚合物、金属、陶瓷、玻璃等。

1.基于聚合物的薄膜制备方法聚合物薄膜制备方法包括溶液浇铸、界面聚合、自组装、化学气相沉积等多种技术。

其中,溶液浇铸法是最为普遍的一种方法,即将聚合物分散于溶剂中,通过蒸发-干燥过程制备膜材料。

2.基于金属的薄膜制备方法金属薄膜制备方法主要包括物理气相沉积、化学气相沉积、物理溅射和热蒸发等技术。

其中,物理气相沉积法是最常用的一种方法,依靠金属的高温蒸发和沉积,形成薄膜材料。

3.基于陶瓷的薄膜制备方法陶瓷薄膜材料的制备采用包括溶胶-凝胶法、物理气相沉积、离子束沉积和磁控溅射等多种技术。

其中,溶胶-凝胶法是一种低温制备技术,制备出的膜材料具有良好的化学稳定性和高纯度。

二、薄膜材料的应用1.生物医学领域在生物医学领域,薄膜被广泛应用于药物递送、人工器官、组织工程等方面。

聚合物薄膜材料具有良好的生物相容性和生物可降解性,广泛用于药物递送系统和组织工程中。

金属薄膜由于其良好的导电性能,可用于人体电刺激和成像等领域。

2.能源领域薄膜在太阳能电池、燃料电池、半导体器件等领域也有着重要的应用。

例如,聚合物薄膜用于太阳能电池、金属薄膜用于燃料电池、氧化物薄膜用于半导体领域。

3.环境领域薄膜在环境领域的应用主要包括水处理、气体净化、油污处理等方面。

例如,纳米复合薄膜用于水处理,可有效过滤掉微小颗粒和化学污染物;纳米多孔结构薄膜用于气体净化,可去除有害氧化物和有机物质;陶瓷薄膜用于油污处理,可高效分离和去除油污。

三、薄膜材料的发展趋势1.可持续、环保的材料未来薄膜材料的制备趋势是转向可持续、环保的材料。

例如,生物可降解聚合物薄膜可以在使用后被自然分解,减少环境影响。

2.多功能化材料未来的薄膜材料也将具备多种功能,例如,与生物组织相容、导电、光学响应等。

薄膜材料的制备和应用领域

薄膜材料的制备和应用领域

薄膜材料的制备和应用领域近年来,薄膜材料在各个领域的应用越来越广泛,如电子、光学、能源等。

薄膜材料的制备技术也在不断发展,以满足不同领域对材料性能与应用需求的不断提高。

一、薄膜材料的制备技术当前,主要有以下几种薄膜制备技术被广泛应用于工业生产和科研实验中。

1. 物理气相沉积(PVD)物理气相沉积技术是将固体材料在真空环境下以蒸发、溅射等方式转化为气体,然后在衬底表面沉积成薄膜。

此技术具有较高的原子沉积速率、较小的晶粒尺寸和良好的附着力,可用于制备金属、合金和多层膜等。

2. 化学气相沉积(CVD)化学气相沉积技术是通过气相反应将气体分解并生成固态产物,从而在衬底表面沉积形成薄膜。

因其制备过程在常压下进行,能够实现批量制备大面积均匀薄膜,因此被广泛应用于硅、氮化硅、氮化铝等材料的制备。

3. 溶液法溶液法是将材料溶解于适当的溶剂中,然后利用溶液的性质,在衬底上形成膜状材料。

溶液法制备工艺简单、成本较低,适用于生物陶瓷、无机膜、有机膜等材料的制备。

4. 凝胶法凝胶法是在溶液中形成胶体颗粒,然后通过凝胶化的方式得到凝胶体系,再经由热处理、晾干等工艺制得薄膜。

凝胶法可制备出具有较高孔隙度和较大比表面积的纳米级多孔膜材料,适用于催化剂、分离膜等领域。

二、薄膜材料在电子领域的应用随着电子领域的快速发展,薄膜材料作为电子器件的关键组成部分,扮演着越来越重要的角色。

薄膜材料在半导体器件中的应用,如金属薄膜作为电极材料、氧化物薄膜作为绝缘层材料、硅薄膜作为基板等,不仅能够提高电子器件的性能,还能够实现器件的微型化和集成化。

此外,薄膜材料在光电显示技术中也有着广泛应用。

以液晶显示技术为例,通过在衬底上沉积液晶薄膜和驱动薄膜,实现了显示器的高清、高亮度、高对比度等特性。

三、薄膜材料在能源领域的应用薄膜材料在能源领域的应用主要体现在太阳能电池和燃料电池方面。

太阳能电池中的薄膜材料主要是用于吸收太阳能并进行光电转换的薄膜层。

薄膜的制备方法有哪些

薄膜的制备方法有哪些

薄膜的制备方法有哪些薄膜是一种非常常见的材料形式,它在许多领域都有着广泛的应用,比如电子产品、光学器件、包装材料等。

薄膜的制备方法多种多样,包括物理方法、化学方法和生物方法等。

接下来,我们将介绍一些常见的薄膜制备方法。

首先,物理方法是制备薄膜的一种重要途径。

其中,蒸发法是一种常用的物理方法。

通过加热固体材料,使其升华成气体,然后在基底表面凝结成薄膜。

这种方法制备的薄膜质量较高,适用于制备金属薄膜和部分无机物薄膜。

其次,溅射法也是一种常见的物理方法。

在溅射法中,通过向靶材表面轰击离子或中性粒子,使靶材表面的原子或分子脱落,并在基底表面沉积成薄膜。

这种方法制备的薄膜具有较好的结晶性和附着力,适用于制备金属薄膜、氧化物薄膜等。

除了物理方法,化学方法也是制备薄膜的重要手段。

溶液法是一种常用的化学方法。

在溶液法中,将溶解了所需材料的溶液涂覆在基底表面,然后通过溶剂挥发或化学反应使溶液中的物质沉积成薄膜。

这种方法制备的薄膜适用范围广,可以制备有机薄膜、无机薄膜等。

此外,化学气相沉积(CVD)也是一种常用的化学方法。

在CVD 中,将气态前体物质输送到基底表面,经过化学反应生成薄膜。

这种方法制备的薄膜质量较高,适用于制备氧化物薄膜、氮化物薄膜等。

最后,生物方法也在制备薄膜中发挥着重要作用。

生物合成法是一种常见的生物方法。

在生物合成法中,利用生物体内的生物大分子,如蛋白质、多糖等,通过生物合成过程制备薄膜。

这种方法制备的薄膜具有生物相容性和可降解性,适用于医用材料等领域。

综上所述,薄膜的制备方法多种多样,包括物理方法、化学方法和生物方法等。

不同的制备方法适用于不同类型的薄膜材料,选择合适的制备方法对于薄膜的性能和应用具有重要意义。

希望本文能够帮助您更好地了解薄膜制备方法,为您的研究和应用提供参考。

薄膜材料的制备流程

薄膜材料的制备流程

薄膜材料的制备流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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选择合适的基底材料,如硅片、玻璃、金属等。

薄膜制备方法

薄膜制备方法

薄膜制备方法薄膜制备方法是一种将材料制备成薄膜状的工艺过程。

薄膜是指厚度在纳米至微米级别的材料,具有特殊的物理、化学和电学性质,在许多领域具有重要的应用价值。

薄膜制备方法有多种,包括物理气相沉积法、化学气相沉积法、物理溅射法、溶液法等。

一、物理气相沉积法物理气相沉积法是一种利用高温或高能粒子束使材料原子或分子在基底表面沉积形成薄膜的方法。

常见的物理气相沉积方法有热蒸发法、电子束蒸发法和磁控溅射法等。

其中,热蒸发法是通过加热材料使其蒸发,并在基底上沉积形成薄膜;电子束蒸发法则是利用电子束的热能使材料蒸发并沉积在基底上;磁控溅射法是通过在真空室中加入惰性气体,并利用高能电子束轰击靶材使其溅射出原子或离子,从而沉积在基底上形成薄膜。

二、化学气相沉积法化学气相沉积法是一种利用气相反应在基底表面沉积材料的方法。

常见的化学气相沉积方法有化学气相沉积法、低压化学气相沉积法和气相扩散法等。

其中,化学气相沉积法是通过将反应气体在基底表面分解或氧化生成薄膜的方法;低压化学气相沉积法则是在较低的气压下进行反应,以控制薄膜的成分和结构;气相扩散法是通过将反应气体在基底表面进行扩散反应,使材料沉积在基底上。

三、物理溅射法物理溅射法是一种利用高能粒子轰击靶材使其原子或分子从靶表面溅射出来,并沉积在基底上形成薄膜的方法。

物理溅射法包括直流溅射法、射频溅射法和磁控溅射法等。

其中,直流溅射法是利用直流电源加电使靶材离子化并溅射出来;射频溅射法则是利用射频电源产生高频电场使靶材离子化并溅射出来;磁控溅射法则是在溅射区域加入磁场,利用磁控电子束使靶材离子化并溅射出来。

四、溶液法溶液法是一种利用溶液中的材料分子或离子在基底表面沉积形成薄膜的方法。

常见的溶液法包括浸渍法、旋涂法和喷雾法等。

其中,浸渍法是将基底放置在溶液中,使其吸附溶剂中的材料分子或离子,然后通过蒸发或热处理使其形成薄膜;旋涂法是将溶液倒在旋转的基底上,通过离心作用使溶液均匀涂布在基底上,然后通过蒸发或热处理使其形成薄膜;喷雾法则是将溶液喷雾到基底上,通过蒸发或热处理使其形成薄膜。

薄膜材料及其制备技术

薄膜材料及其制备技术

薄膜材料及其制备技术薄膜材料是指厚度在纳米级别到微米级别的材料,具有特殊的物理、化学和力学性质。

薄膜材料广泛应用于电子、光电、光学、化学、生物医学等领域。

下面将介绍薄膜材料的分类以及常用的制备技术。

薄膜材料的分类:1.无机薄膜材料:如氧化物薄膜、金属薄膜、半导体薄膜等。

2.有机薄膜材料:如聚合物薄膜、膜面活性剂薄膜等。

3.复合薄膜材料:由两种或以上的材料组成的。

如聚合物和无机材料复合薄膜、金属和无机材料复合薄膜等。

薄膜材料的制备技术:1.物理气相沉积技术:包括物理气相沉积(PVD)和物理气相淀积(PVD)两种方法。

PVD主要包括物理气相沉积和磁控溅射,通过将固态金属或合金加热,使其升华或蒸发,然后在基底表面形成薄膜。

PVD常用于制备金属薄膜、金属氧化物薄膜等。

2.化学气相沉积技术:包括化学气相沉积(CVD)和原子层沉积(ALD)两种方法。

CVD通过化学反应在基底表面形成薄膜。

ALD则是通过一系列的单原子层回旋沉积来生长薄膜。

这些方法可以制备无机薄膜、有机薄膜和复合薄膜。

3.溶液法制备技术:包括溶胶-凝胶法、旋涂法、浸渍法等。

溶胶-凝胶法通过溶胶和凝胶阶段的转化制备薄膜。

旋涂法将溶液倒在旋转基底上,通过离心力将溶液均匀分布并形成薄膜。

浸渍法将基底浸泡在溶液中,溶液中的材料通过表面张力进入基底并形成薄膜。

这些方法主要用于制备有机薄膜和复合薄膜。

4.物理沉积法和化学反应法相结合的制备技术:如离子束沉积法、激光沉积法等。

这些方法通过物理沉积或化学反应在基底表面形成薄膜,具有较高的沉积速率和较好的薄膜质量。

综上所述,薄膜材料及其制备技术涉及多个领域,各种薄膜材料的制备方法各有特点,可以选择合适的技术来制备特定性质的薄膜材料。

随着对薄膜材料的深入研究和制备技术的不断进步,薄膜材料在各个应用领域的潜力将会得到更大的发掘。

薄膜材料制备原理、技术及应用

薄膜材料制备原理、技术及应用

薄膜材料制备原理、技术及应用薄膜材料是在基材上形成的一层薄膜状的材料,通常厚度在几纳米到几十微米之间。

它具有重量轻、柔韧性好、透明度高等特点,广泛应用于电子、光学、能源、医疗等领域。

薄膜材料制备的原理主要涉及物理蒸发、溅射、化学气相沉积等方法。

其中,物理蒸发是指将所需材料制成块状或颗粒状,利用高温或电子束加热,使材料从固态直接转变为蒸汽态,并在基材上沉积形成薄膜。

溅射是将材料制成靶材,用惰性气体或者稀释气体作为工作气体,在高电压的作用下进行放电,将靶材表面的原子或分子溅射到基材上形成薄膜。

化学气相沉积是指在一定条件下,将气态前体分子引入反应室,通过化学反应沉积到基材上,形成薄膜。

薄膜材料制备技术不仅包括上述原理所述的基本制备方法,还涉及到不同材料、薄膜厚度、表面质量等方面的特定要求。

例如,为了提高薄膜的品质和厚度均匀性,可采用多台蒸发源同时蒸发的方法,或者通过旋涂、喷涂等方法使得所需薄膜材料均匀地覆盖在基材上。

此外,为了实现特定功能,还可以通过控制制备条件、改变材料组成等手段来改变薄膜的特性。

薄膜材料具有多种应用领域。

在电子领域,薄膜材料可以用于制作集成电路的介质层、金属电极与基板之间的隔离层等。

在光学领域,薄膜材料可以用于制作光学滤波器、反射镜、透明导电膜等。

在能源领域,薄膜材料在太阳能电池、锂离子电池等器件中扮演重要角色。

在医疗领域,薄膜材料可以用于制作人工器官、医用伽马射线屏蔽材料等。

此外,薄膜材料还应用于防腐蚀涂料、食品包装、气体分离等领域。

虽然薄膜材料制备技术已经相对成熟,但是其制备过程中仍然存在一些挑战。

例如,薄膜厚度均匀性、结晶性能、粘附性能等方面的要求十分严格,制备过程中需要控制温度、压力、物质流动等多个参数的影响,以确保薄膜的质量。

此外,部分薄膜材料的制备成本相对较高,制约了其在大规模应用中的推广。

总的来说,薄膜材料制备原理、技术及其应用具有重要的实际意义。

通过不断改进制备技术,提高薄膜材料的制备效率和质量,将有助于推动薄膜材料在各个领域的更广泛应用。

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(3)电阻加热蒸发源的形状 螺旋丝状:可以从各个方向发射蒸气
泊舟状:可蒸发不浸润蒸发源的材料,效率极高,但 只能向上蒸发。
4.真空蒸发镀膜

电子束加热法 把被加热的物质放在水冷坩埚中,利用电子束轰击其中
很小一部分,使其熔化蒸发,而其余部分在坩埚的冷却作用 下处于很低的温度。
4.真空蒸发镀膜
(2)电子束加热法的优点: 可以直接对蒸发材料加热 可避免材料与容器的反应和容器的蒸发 可蒸发高熔点材料 (3)电子束加热法的缺点: 装置复杂 只适合蒸发单质元素 残余气体分子和蒸发材料的蒸气会部分被电子束电离
2.薄膜形成机理
(2)原子聚集理论
当临界核是由少数原子(如2~10几个原子)组成时,建 立在热力学基础上的宏观核理论是不适用的,原子聚集理论 研究核形成时,将核看作一个大分子聚集体,用聚集体原子 间的结合能或聚集体与基体表面间的结合能代替热力学自由 能。
2.薄膜形成机理
原子聚集理论的基本思路是考虑原子到达基片后,在基 片上移动,相互碰撞而结合为2原子、3原子……n原子的原子 团,从给出各个原子数的原子团的方程组出发讨论核的形成 过程。
4.真空蒸发镀膜

蒸发源的组成
(1)应具备的条件: 1)能加热到平衡蒸气压为(1.33×10-2~1.33Pa)的蒸 发温度。 2)要求坩埚材料具有化学稳定性。 3)能承载一定量的待蒸镀材料。 (2)类型 点源和微面源。
点源:
4.真空蒸发镀膜
点源可以是向任何方向蒸发。 若某段时间内蒸发的全部质量是为M0,则在某规定方向 的立体角dω内,物质蒸发的质量为:
4.真空蒸发镀膜
若基片离蒸发源的距离为r,蒸发分子运动方向与基片 表面法线方向的夹角为θ,则基片的单位表面积上的附着量 me为: s为附着系数
4.真空蒸发镀膜
点源:所有方向上均匀蒸发 微面源:垂直于小孔平面的上方蒸发量最大,在其他方向上 蒸发量为此方向上的cosφ倍。
4.真空蒸发镀膜
蒸发源的加热方式: 真空中加热物质的方式主要有:电阻加热法、电子束加热法、 高频感应加热法、电弧加热法、激光加热法等。
3.薄膜材料的制备方法简介
(1)从物理化学角度来分,可以分为两大类:
1)物理成膜 2)化学成膜 PVD CVD
(2)从具体方式上可分为:
1)干式 2)湿式 3)喷涂
3.薄膜材料制备方法的简介

物理成膜
1)定义:利用蒸发、溅射沉积或复合的技术,不涉及到
化学反应,成膜过程基本是一个物理过程,以PVD为代表。 2)成膜方法与工艺 真空蒸发镀膜(包括脉冲激光沉积、分子束外延) 溅射镀膜 离子成膜
特点:到达衬底上的沉积原子首先凝聚成核,后续飞来 的沉积原子不断聚集在和附近,使核在三维方向上不断长大 而最形成薄膜。 这种类型的增长一般在衬底晶格和沉积薄膜不相匹配 (非共格)时出现,大部分的薄膜形成过程属于这种类型。
2. 薄膜的形成机理
2.层生长型
特点:沉积原子在衬底的表面以单原子层的形式均匀地 覆盖一层,然后再在三维方向上生长第二层、第三层…… 一般在衬底原子和沉积原子之间的键能接近于沉积原子 之间键能的情况下(共格)发生这种生长方式的生长。 以这种方式形成的薄膜,一般是单晶膜,并且和衬底有 确定的取向关系。
薄膜材料的制备

1.薄膜的概念及分类

2.薄膜的形成机理

3.薄膜材料的制备方法简介

4.蒸镀法
1.1 薄膜材料的概念
采用一种方法,是处于某种状态的一种或几种物质(原材 料)的集团以物理或化学的方式附着于衬底材料表面,在衬 底材料表面形成一层新的物质,这层新物质就是薄膜。
简言之,薄膜是由离子、原子或分子的沉积过程形 成的二维材料。
两种理论所依据的基本概念是相同的(两者的 基础都是经典热力学理论),不同之处是两者使用 的能量不同,所用的模型不同。
2.薄膜的形成机理
热力学界面能理论(毛细 管现象理论):原子团的表面 自由能连续变化,所以原子团的尺度也是连续变化的,适用 于大原子团成核。 原子聚集理论(统计理论):原子团的结合能以化学键 为单位,所以是不连续的,因此原子团的尺度变化也是不连 续的,适用于小原子团成核。 热力学界面能;理论适用于大尺寸临界核,原子聚集理论 比较适宜于小尺寸临界核。
4.真空蒸发镀膜
主要优点: (1)操作方便,沉积参数易于控制。 (2)制膜纯度高,可用于薄膜性质研究。 (3)可在电镜监测下进行镀膜,可对薄膜生长过程和机理进 行研究。 (4)膜沉积速率快,还可多块同时蒸镀。
4.真空蒸发镀膜
蒸发的分子动力学基础:
当密闭容器内某种物质的凝聚相和气相处于动态平衡状 态时,从凝聚相表面不断从凝聚相表面不断从气相蒸发分子, 同时也会有相当数量的气相分子返回到凝聚相表面。 气相分子流量:
3.薄膜材料制备方法简介

化学成膜
有化学反应的使用与参与,利用物质间的化学反应实现
薄膜生长方法,以CVD为代表。 1) 化学气相沉淀法 2)液相反应沉淀(的热蒸发
利用物质高温下的蒸发 现象,可制备各种各种薄膜 材料。将待成膜的物质至于 中空中进行蒸发或升华,使 之在工件或基片表面析出。 装置:真空系统、蒸发系统、 基片撑架、挡板、监控系统
2.薄膜的形成机理
核生长型薄膜形成过程的四个阶段
1)成核 基片表面上。 2)晶核长大并形成较大的岛 状。 这些到长具有小晶体的形 在此期间形成许多小晶核,按统计规律分布在
2.薄膜的形成机理
3)岛与岛之间聚接形成具有空沟道的网络 4)沟道被填充 在薄膜的生长过程中,当晶核一旦成形
并达到一定尺寸后,另外再撞击的粒子不会形成新的晶核, 而是依附在已有的晶核上或已经形成的岛上。分离的晶核或 岛逐渐长大彼此结合便形成薄膜。
2.薄膜形成机理

核形成与生长的物理过程
2.薄膜形成机理

核的形成与生长有四步
(1)从蒸发源蒸发出的气相原子入射到基体表面上,其中有 一部分因能量较大而反射回去,另一部吸附在基体表面上。 在吸附的气相原子中有一小部分因能量稍大而再被蒸发出去。 (2)吸附原子在基体表面上扩散迁移,互相碰撞,结合成原 子或小原子团,并凝结在基体表面上。
1.2 薄膜材料的分类
1.从物态角度
1)气态 2)液态 3)固态
2.从结晶态角度
1)非晶态:原子排列短程有序,长程无序。 2)晶态
1.2 薄膜材料的分类
3.从化学角度
1)有机薄膜 2)无机薄膜
4.从组成角度
1)金属薄膜 2)非金属薄膜
1.2 薄膜材料的分类
4.从物性角度
1)硬质薄膜 2)声学薄膜 3)热学薄膜 4)金属导电薄膜 5)半导体薄膜 6)超导薄膜 7)介电薄膜 8)磁阻薄膜 9)光学薄膜
4.真空蒸发镀膜
若基片离蒸发源的距离为r,蒸发分子的运动方向与基片表 面法线方向的夹角为θ,则基片的单位表面积上的附着量md 为 s为附着系数
4.真空蒸发镀膜
微面源: 微面源中的蒸发分子从盒子表面的小孔飞出。 若在规定时间内从小孔蒸发的全部质量为M0,则在与小 孔所在平面的法线构成角φ的立体角dω中,物质蒸发的质 量为:
2.薄膜的形成机理
3.层核生长型
特点:生长机制介于核生长型和层生长型的中间状态。 当衬底原子与沉积原子之间的键能大于沉积原子相互之间的 键能的情况下(准共格)多发生这种生长方式的生长。
在半导体表面形成金属膜时常呈现这种方式生长。
2.薄膜的形成机理
在薄膜的三种生长方式之中,核生长型最为普 遍,在理论上也最成熟。
2.薄膜形成机理
(1)热力学界面能理论(毛细管现象理论)
(2)原子聚集理论(统计理论)
2.薄膜形成机理
(1)热力学界面能理论
该理论的基本思想是将一般气体在固体表面上凝结成微液滴的核形 成理论(类似于毛细管湿润)应用到薄膜形成过程中的核形成研究。 热力学界面理论建立在热力学概念上的,起源于Langmiur-Frenkel 的凝结论,利用宏观物理量如蒸气压,界面能和润湿角等讨论核的行成 问题。 这个模型的优点是比较直观,一些物理量容易测量,理论计算和实 的粒子是适用的,而对原子所含有的原子数量少的情况,一些宏观参量 的含义是不明确的。
2.薄膜形成机理
热力学的基本概念
热力学理论认为,所有的相转变都使物质的体系自由能 下降。体系中体系自由能下降,新相和旧相间界面自由能上 升。体系的总自由能变化由两者之和决定。 只有当核中的原子数超过临界原子数时才能形成稳定的 核。当原子团半径小于r*时,原子团是不稳定的,可能长大, 也可能缩小;当原子团半径大于r*时,原子团已转变成晶核, 可以稳定地增长。
2.薄膜形成机理
(3)这种原子团和其他吸附原子碰撞相结合,或者释放一个 单原子。这个过程反复进行,一旦原子团中的原子数超过某 个临界值,原子团进一步与其他原子碰撞结合,只向着长大 方向发展形成稳定的原子团(稳定核)。 (4)稳定核再捕获其他原子,或者与入射气相原子相结合, 使它进一步长大形成小岛。
1.3 薄膜材料的应用
1.3.1 主要的薄膜产品
光学薄膜、集成电路、太阳能电池、液晶显示膜、光盘、 磁盘、刀具硬化膜、建筑镀膜制品、塑料金属化制品等。
1.3.2 薄膜是现代信息技术的核心要素之一
薄膜材料与器件结合,成为电子、信息、传感器、光学、 太阳能等技术的核心基础。
2.薄膜的形成机理 1.核生长型
4.真空蒸发镀膜
上式中:n为气体分子的浓度 v为气体分子的最概然速率 m为气体分子的质量
4.真空蒸发镀膜
蒸发速率
从蒸发源蒸发出来的分子在向基片沉积的过程中,还不 断与真空中的残留气体分子相碰撞,使蒸发分子失去定向运 动的动能。而不能沉积于基片,为保证80-90%的分子能够到 达基片,一般要求残留气体的平均自由程使蒸发源至基片距 离的5-10倍。
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