第四章 库存管理
客户库存管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范客户库存管理，提高库存周转效率，降低库存成本，确保客户需求得到及时满足，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有客户库存管理活动，包括库存计划、采购、存储、配送、盘点、调整等环节。
第三条客户库存管理应遵循以下原则：1. 以客户需求为导向；2. 优化库存结构，提高库存周转率；3. 确保库存安全，防止库存积压和短缺；4. 加强库存信息化管理，提高管理效率；5. 节约资源，降低库存成本。
第二章库存计划第四条库存计划是客户库存管理的首要环节，应根据客户需求、市场变化、生产计划等因素进行编制。
第五条库存计划应包括以下内容：1. 产品名称、规格、型号；2. 预计销售量；3. 预计采购量；4. 库存目标；5. 库存周转率；6. 库存安全库存量；7. 库存调整计划。
第六条库存计划的编制程序：1. 收集客户需求、市场变化、生产计划等信息；2. 分析库存现状，确定库存目标；3. 制定库存调整计划；4. 审批库存计划；5. 实施库存计划。
第三章采购管理第七条采购是客户库存管理的关键环节，应确保采购计划的准确性和及时性。
第八条采购管理应包括以下内容：1. 供应商选择；2. 采购合同签订；3. 采购进度控制；4. 采购成本控制；5. 采购质量保证。
第九条供应商选择应遵循以下原则：1. 供应商资质审查；2. 供应商业绩评估；3. 供应商价格竞争；4. 供应商服务评价。
第十条采购合同签订应明确以下内容：1. 产品名称、规格、型号；2. 数量、价格、质量要求；3. 交货期限；4. 付款方式；5. 违约责任。
第十一条采购进度控制应确保按计划完成采购任务。
第十二条采购成本控制应通过以下措施实现：1. 优化采购渠道；2. 优化采购流程；3. 加强供应商管理；4. 推行集中采购。
第十三条采购质量保证应通过以下措施实现：1. 严格供应商质量评估；2. 严格执行检验标准；3. 加强质量监控；4. 建立质量追溯体系。
仓库安全库存管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓库安全管理，确保仓库物资的安全，防止物资损失、浪费和事故发生，提高仓库管理水平，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓库，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库安全库存管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全库存管理目标第四条通过科学合理的库存管理，确保仓库物资的安全，降低库存成本，提高物资周转率。
第五条保障生产、销售等业务的正常进行，减少因库存不足或过剩而造成的损失。
第六条提高仓库工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
第三章安全库存管理职责第七条仓库管理部门负责制定本规定，并组织实施。
第八条仓库管理人员负责本仓库的安全库存管理工作，包括但不限于：1. 负责物资的入库、出库、盘点等工作；2. 负责制定和执行安全库存管理制度；3. 定期检查仓库安全设施，确保其正常运行；4. 对仓库安全隐患进行排查和整改；5. 参与仓库安全培训，提高安全意识。
第九条采购部门负责：1. 根据生产、销售等业务需求，合理采购物资；2. 及时向仓库管理部门反馈物资需求，确保库存充足；3. 参与制定和执行安全库存管理制度。
第十条生产、销售等部门负责：1. 提供准确的物资需求计划；2. 积极配合仓库管理部门进行库存管理；3. 及时反馈库存不足或过剩的信息。
第四章安全库存管理制度第十一条库存分类管理1. 根据物资的重要性、价值、周转率等因素，将物资分为A、B、C三类；2. A类物资为重点监控物资，应保持较低的安全库存；3. B类物资为一般监控物资，应保持适中的安全库存；4. C类物资为非重点监控物资，应保持较高的安全库存。
第十二条库存定额管理1. 根据物资的采购周期、使用量等因素，制定物资的库存定额；2. 仓库管理人员应定期检查库存定额的执行情况，根据实际情况进行调整。
第十三条库存盘点管理1. 仓库管理人员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性；2. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施纠正。
第四章汽车配件库存管理分析
第四章汽车配件库存管理分析汽车配件库存管理是汽车制造商、经销商和零售商等企业的重要环节。
合理的库存管理对于提高企业的生产效率、降低成本、满足顾客需求具有重要意义。
本文将从备货周期、安全库存、订单管理等角度进行汽车配件库存管理分析。
备货周期是指从下一个订货点开始，到收到订单货物之间的时间。
它与供应商之间的距离、生产周期、运输时间等有关。
在汽车配件库存管理中，备货周期的长短将直接影响到库存水平的高低。
如果备货周期较长，企业需要提前预测市场需求，并按照预测下单；如果备货周期较短，企业可以根据实际需求及时下单。
合理的备货周期可以确保企业在满足顾客需求的同时，避免过多的库存积压和资金占用。
安全库存是指为应对突发的市场需求或供应链延迟等不确定性因素而储备的额外库存。
汽车配件的销售量往往受季节性和突发事件等因素的影响，因此，设置适当的安全库存可以在需求增加或供应短缺的情况下保持供应的稳定性。
安全库存的设置涉及到库存成本和服务水平的平衡。
过高的安全库存将增加成本，过低的安全库存可能导致缺货，影响顾客满意度。
因此，企业需要根据历史销售数据、市场需求的波动情况等因素来合理设置安全库存，以求达到成本效益最大化和顾客满意度最优化的平衡。
订单管理是指对订单的合理分配和优化调度，以减少库存积压和降低成本。
在汽车配件库存管理中，订单管理需要考虑到供应链的整体运作情况，包括供应商的交货时间、运输费用、顾客需求等因素。
合理的订单管理可以避免过多的库存积压和资金占用，提高资金的周转率。
通过与供应商的密切合作，共享信息，进行订单的集中交付和经济批量购买，可以进一步降低物流成本，提高库存周转率。
总之，汽车配件库存管理的分析是企业提高生产效率、降低成本、满足顾客需求的重要环节。
通过合理的备货周期、安全库存和订单管理，企业可以实现库存水平的优化，提高供应链的运作效率。
在实践中，企业需要根据具体的市场需求和经营情况，结合合理的技术手段，不断优化库存管理策略，以适应市场的快速变化。
仓储与配送管理-4章库存管理
• 1、库存(Inventory)：是指处于储存状态的物品 或商品,具有整合需求和供给,维持各项活动顺畅 进行的功能。
•2、库存管理：又称存货管理或在库管理，是在库存论的 指导下，在经济、合理或某些特定的前提下（如不允许缺 货与降低服务水平等）建立库存数量的界限，即库存量（ 需求量）、库存水平、订量等数据界限。
ABC重点控制模式：把物资按品种和占用资金大 小分类，再按重要程度不同分别控制，抓住重 点和主要矛盾，进行重点控制。
• 1）A类是年度货币量最高的库存，这些品种可 能只占库存总数的15％，但用于它们的库存成 本却占到总数的70％—80％；
• 2）B类是年度货币量中等的库存，这些品种占 全部库存的30％，占总价值的15％～25％；
•原材料库存 •制成品库存
• 2．从库存物品所处状态的角度分
•静态库存
•动态库存
• 3．从经营过程的角度分 •存淀库存或积压库存
•投机库存
•促销库存、季节性库存
•生产加工和运输过程的库存
三.库存管理重要术语及指标体系
•订货 量
•名义库存量
•在途库存量
•在库库存 量
•需求量
•订货间隔期
•备运期间 •需求量
•• JIT （Just—In—Time）是准时供应方式的简称。 •• JIT的基本信念是：库存是万额之源，因此，要求尽量 实现“零库存”。 ••所谓零库存，就是指库存对象的数量趋于或等于零，库 存设施、设备的数量及库存劳动消耗同时趋于或等于零。
• 2、零库存实现方式
• （1）委托保管方式 • （2）协作、配套生产方式 • （3）分包销售方式 • （4）看板供货方式 • （5）水龙头方式
•是否到达 •订货期
第4章库存管理
确定型存储模型
模型Ⅰ：不允许缺货，生产时间很短
库存量
E
A
B O T T t
时间
R
经济订购批量为
Q
式中
2C 3R C1
R——单位时间销售速度
C
3
——一次订购费用 C 1 ——单位存储费用 最佳订货周期 为
Q 2C3 T R C1R
模型Ⅱ:
不允许缺货，生产需一定时间
（t, R, S）策略
该策略是
(t, S) 策略和 (R, S) 策略的综合。 这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大 库存量S和固定订货点水平R。当经过一定的 检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订 货，否则，不订货。订货量的大小等于最大 库存量减去检查时的库存量。
经济订购批量
f f *(Q)
R）策略一样，要随时检查库 存状态，当发现库存降低到订货点水平R时， 开始订货，订货后使最大库存保持不变，即 为常量S，若发出订单时库存量为I，则其订 货量即为（S-I）。该策略和（Q, R）策略的 不同之处在于其订货量是按实际库存而定， 因而订货量是可变的。
（t, S）策略
策略是每隔一定周期检查一次库存，并发出一次订 货，把现有库存补充到最大库存水平S，如果检查 时库存量为I，则订货量为（S-I）。经过固定的检 查期t，发出订货，这时，库存量为I1，订货量为(SI1)。经过一定的时间LT（LT为订货提前期，可以为 随机变量），库存补充(S-I1)，再经过一个固定的检 查时期t，此时库存为I2，又发出一次订货，订货量 为(S-I2)，经过一定的时间LT，库存又达到新的高 度。如此周期性检查库存，不断补给。
D1 f* ( Q )f f C KtQ a b Q2
库存控制管理制度
库存控制管理制度第一章总则为了加强企业对库存的管理，提高库存的周转率，降低库存成本，制定本制度。
第二章库存管理的目标库存管理的目标是要求在充分保障生产和销售需求的前提下，最大限度地降低库存水平，提高库存周转率。
第三章库存管理的原则1. 准确掌握库存情况，做到数量正确、品质好、价格优。
2. 根据市场需求和历史销售情况制定合理的库存计划。
3. 引导生产和销售部门合理控制库存，促进企业财务和运营的协调发展。
第四章库存管理的责任1. 生产部门负责生产计划和生产进度的把控，确保库存水平符合市场需求。
2. 销售部门负责销售计划和销售预测，提供合理的需求预测，避免库存过多或过少。
3. 仓储部门负责库存的实际管理和监控，确保库存的品质和数量。
4. 财务部门负责库存成本的核算和分析，提出合理的库存投资建议。
第五章库存管理的措施1. 制定合理的库存预警机制，及时预测市场需求，避免库存积压。
2. 采用先进的物流管理技术，提高仓储效率，降低库存成本。
3. 定期进行库存盘点，及时更新库存数据，确保库存准确无误。
4. 建立完善的库存管理制度，规范库存管理流程，提高管理效率。
第六章库存管理的监督1. 设立专职的库存管控人员，负责监督和执行库存管理制度。
2. 定期对库存管理进行考核，发现问题及时纠正，并对责任人进行考核。
3. 加强库存管理的信息共享，提高库存管理的透明度和实时性。
第七章库存管理的风险预防1. 建立库存管理的预警机制，及时发现问题并加以解决。
2. 对库存管理的风险进行评估和预防，做好库存资产的保护和管控。
3. 加强对库存管理人员的培训，提高他们的风险意识和应对能力。
第八章库存管理的改进1. 定期对库存管理进行评估和改进，提高库存周转率和减少库存成本。
2. 引进先进的库存管理技术，提高库存管理的效率和精度。
3. 加强与供应商和客户的沟通，优化供应链管理，实现库存管理的共享化和协同化。
第九章库存管理的考核1. 根据库存周转率、库存成本和库存质量等指标，对库存管理进行考核。
生产企业安全库存管理制度范本（4篇）
生产企业安全库存管理制度范本第一章总则第一条为了保障生产企业的生产运营安全，合理利用企业资源，确保供应链的正常运转，制定本制度。
第二条本制度适用于生产企业的库存管理工作。
第三条生产企业应建立完善的库存管理体系，确保库存物资的准确统计、安全储存和有效利用。
第四条生产企业应加强对库存管理人员的培训和监督，确保他们熟悉并严格执行本制度。
第五条应制定库存管理的具体制度和相应操作规范，以确保库存安全和高效运作。
第六条库存管理人员应依法依规操作，不得违反有关法律、法规和规章制度。
第七条库存管理人员应保密企业的库存资料，不得随意泄露企业的商业秘密。
第二章库存的分类和计算方法第八条生产企业的库存可以根据所处位置、性质和用途分为直接原材料库存、生产过程中的半成品和产成品库存。
第九条库存量的计算方法可以根据不同类型的物资采用不同的计算方法，包括但不限于定额法、平均法、先进先出法等。
第十条库存管理人员应按规定的计算方法，及时准确地统计库存物资的数量和质量，并做好相应记录。
第三章库存的采购控制第十一条应根据生产企业的生产计划和市场需求，制定库存物资的采购计划。
第十二条库存管理部门应定期核对采购计划，确保库存量与生产需要的匹配。
第十三条库存管理部门应与供应商保持密切合作，并建立稳固的供应关系，确保库存物资的及时供应。
第十四条应制定库存物资的采购审核程序，确保采购行为的合法合规。
第十五条库存管理人员应及时更新采购订单的进展情况，并做好相应的记录和归档工作。
第四章库存的仓储管理第十六条应建立科学合理的仓储管理制度，确保库存物资的安全储存和有效利用。
第十七条应对库存物资进行分类、编号和标识，便于管理和查找。
第十八条库存的仓储区域应划分合理，按物资性质和用途进行分类存放。
第十九条应定期对库存物资进行盘点，确保库存量与记录数据的一致性。
第二十条应定期检查库存物资的质量和保存状态，确保库存物资的使用价值和安全性。
第五章库存的出入库管理第二十一条应建立科学规范的出入库管理制度，确保库存物资的安全出入库。
店铺库存管理规章制度内容
店铺库存管理规章制度内容第一章总则第一条为了规范店铺的库存管理，保证商品供应充足，提高库存周转率，确保店铺经营的顺利进行，特制定本规章。
第二条店铺库存管理规章制度适用于所有具有库存商品的店铺，包括但不限于零售店、超市、餐饮店等。
第三条店铺库存管理应严格按照本规章制度的要求进行，不得私自调剂库存商品，不得擅自处理变质或过期商品。
第四条店铺负责人应定期对库存进行盘点，确保库存数量与系统记录一致，如发现库存差异需及时报告主管部门。
第五条店铺库存管理人员应接受相关培训，了解本规章制度的内容和要求，严格执行，确保库存管理工作的有效进行。
第六条店铺库存管理人员应保守商业机密，不得泄露有关库存情况的信息。
第七条店铺负责人应定期对库存管理规章制度进行检查，发现问题及时调整和改进。
第八条店铺库存管理规章制度由店铺负责人签署，并张贴在相关岗位，以便员工随时查阅。
第二章库存管理流程第九条店铺应建立完善的库存管理系统，确保库存商品信息真实、准确。
第十条店铺接收新货物时，应按照货物清单核对数量和品质，确保货物完整无损。
第十一条店铺应合理安排库存货物的存放位置，便于查找和盘点。
第十二条店铺应设定库存警戒线和最大库存量，根据销售情况及时采购或处理库存商品。
第十三条店铺应定期进行库存盘点，确保库存情况与系统记录一致。
第十四条店铺应及时处理库存过期、变质或损坏的商品，不得销售给顾客。
第十五条店铺应建立合理的销售预测机制，科学安排库存商品的进货和销售，避免库存积压和断货情况发生。
第三章库存管理措施第十六条店铺库存管理人员应熟练掌握库存管理软件的操作，及时录入和更新商品信息。
第十七条店铺负责人应设立库存管理专责人员，负责日常库存管理工作，监督各个环节的执行情况。
第十八条店铺库存管理人员应严格执行采购流程，确保采购商品的质量和数量符合要求。
第十九条店铺应建立废品回收制度，对库存商品的包装、破损和过期商品进行统一处理。
第二十条店铺应建立定期清点和调整库存商品价格的机制，确保商品价格与市场行情保持一致。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 优点：由于是周期性检查库存，所以工作 量较小；
• 缺点：由于在一个周期内不检查库存，所 以不能及时补充库存，容易造成缺货损失 。为防止这一点，就要设置较高的安全库 存，导致库存成本增加或货品贬值。
• 比较适合C类存货
• 对于A类存货，单位价值高，占用资金大， 适用连续检查库存控制策略，但不适用于 按EOQ确定订货批量，因为订货成本在总库 存成本中的比重很小。
批量成本 • EOQ的强壮性：当实际订货批量偏离EOQ时，桌子
要这种偏离不超过某个合理的范围，对年库存总 成本影响很小，这样的性质我们成为EOQ的强壮 性
• 令K=(Q-EOQ)/EOQ（ （实际订货量-经济订 货量）/经济订货量）
• PCP=( TRC(Q)-TRC(EOQ))/TRC(EOQ)（实际订 货成本-经济订货批量成本）/经济订货批量 成本
– 基于不确定性的影响，实际订货点库存水平的确定由两方面组 成：1，按平均订货提前期和平均需求率确定的平均订货提前期
U ；以及根据订货前期不确定性、需求率波动性和期望的库克服 __
我们令 d 表示每日平均需求量，Var(d )表示平均需求量的方差
__
k Q EOQ EOQ
PCP TRC(Q) TRC(EOQ) 100 TRC(EOQ)
0.27 k 0.37, PCP 5%
当Q值偏离 EOQ时的成本罚函数
PCP
20% 16% 12% 8% 4%
-0.4 -0.3 -0.2 -0.01 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0k.6
2、一次订货的数量是多少？
思路：
-对于独立需求和从属需求，估计需求的数量和时间的方 式不同。独立需求是随机性的，只能靠预测和估计；从属需 求是确定性的，随时间变换的特征是已知的，不需要预测， 只需要根据生产计划来确定。
-满足两种需求的库存在性质上不一样，满足独立需求的 库存称为分配库存或营销库存，由于独立需求的随机性，需 要设立安全库存；从属需求是确定的，理论上不需要安全库 存。
•
4.2.2 经济订货批量(Economic Order Quantity )
年库存总成本：TRC(Q) CI Q / 2 CT D / Q
经济订货批量：EOQ 2DCT CI
最佳订货次数和时间间隔：n* CI D , 2CT
T*
12 n*
288CT DCI
经济订货批量下总库存成本：
TRC(EOQ) 2DCI CT D : 单位时间需求量，通常指示年需求量； Q：每次订货量 D / n CI : 单位存货成本；CT：订货成本
设施的折旧费、保险费，3、存货的失效、变质和丢失等费用。 – 订货成本 CT ，处理一笔订货业务的平均成本 – 处理一笔订货任务产生的通讯、差旅、谈判、会务、技术资
料、考察、人员工资等费用。
– 缺货成本 CB ，由于缺货造成的损失 – 由于缺货造成订单的损失、客户的流失、企业声誉的影响等
4.2 经济订货批量EOQ (Economic Order Quantity )
目录
1. 生产与运营战略 2. 生产与运营系统设计 3. 过程选择与工作研究 4. 库存控制 5. 综合生产计划 6. 主生产计划 7. 物料需求计划 8. 作业排序与生产控制 9. 准时生产方式 10. 供应链管理 11. 项目管理 12. 质量管理
• 简单了解成都 烟草物流中心库房情况：
4.1 控制库存的重要性
• 优点：采用连续检查方式，当库存低于订 货点就发出订单，能保证稳定的客户服务 水平，又能维持较低的安全库存水平；
• 缺点：频繁检查库存水平需要消耗较大的 工作量；
•
当出现连续大批量需求时，会使库
存水平大大低于订货点，甚至安全库存水
平，可能影响系统的稳定运行；实践中，
该系统主要用于B类存货。
4.4.3 两种系统的适用性
• 4.2.4考虑折扣因素
v v v(1 d )
0 Q Qb Qb Q
CI rv 其中，r : 保存成本率； v : 单位产品价格 Qb : 享受折扣率的最低订货标准；d : 折扣率；
全部存货成本：TIC就是全部库存成本与存货成本之和。
TIC(Qb ) rv(1 d )Q / 2 CT D / Q Dv(1 d )
L 表示订货提前期的平均值，
__
Var(L)表示订货提前期的方差；则U 可表示为：
__ __ __
__
__
__
U d L；则U 的方差表示为：Var(U ) Var(d )(L ) Var(L)(d )2
__
__
__
U 的方差表示U 的变异程度，故安全库存应当是U 的变异性函数；
也就是
安
全库存与
• 与连续检查系统（Q,R）的区别：
• （1）定期检查系统不设立订货点而设立目标库存水平；
• （2）定期 检查系统不按照EOQ确定订货量，而是按照 每次需要补充的存货数量确定。
• （3）定期检查系统中订货间隔是固定的，而连续检查系 统，订货间隔期是变动的。
4.4.3 两种系统的适用性
• 1、连续检查系统的适用性：
• 4.1.1库存的作用 – 周转库存( cycle stock )
由于批量生产或订货而周期性地形成的库存
– 安全库存( safety stock, or buffer stock )
为了应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货 损失而设置的库存
– 运输库存( pipeline inventory )
订
货前期需求
的
标注差
成正比
u
：
即：
SS z Var(U ) z u
z 是比例系数，取决于服务水平。
安全库存涉及三个方面
• 1、订货提前期L的平均值_L_ ，以及它的方差
Var(L)
• 2、每日需求量d的平均值_d_ 与方差 Var(d )
• 3、期望的顾客服务水平及相适应的Z；Z可 以在期望顾客服务水平标准正太分布图中 查到。
• 4、再计算TIC(Qb)：
当TIC(EOQ) TIC(Qb )；最佳订货量为不考虑折扣率的EOQ TIC(EOQ) TIC(Qb ) : 最佳订货批量是有折扣率的Qb
4.4 随机需求下的库存控制
随机需求下库存控制有两种基本策略： 1、连续检查系统——连续检查库存控制系统 2、第七检查系统——定期检查库存控制系统
库存
机器故障
废品
原材料和外协件 质量问题
生产管理 问题
交货延迟
现场管理 混乱
缺勤
劳动纪律 松弛
作业计划安排不当
操作方法和 定额不科学
生产过程 组织不合理
需求预测 不准确
设计和工程 订单更改
生产周期长
• 4.1.2库存控制的常用术语
– 存货单元(Stock Keeping Unit, S.K.U.) • 需要加以区分和单独控制的品目( Item )
• 4.4.1 连续检查系统
– 连续检查系统：每次取货后都要核对库存水平，并与预先设定 的订货点进行比较，如果库存水平降到设定的订货点以下，就 要发出订单。由于订货是固定的，所以订货间隔是变化的，取 决于需求的随机性。令Q表示订货量，R表示订货点，连续检查 系统简记为（Q,R）系统。
– 库存的不确定性： – 1）每日需求的不确定性； – 2）订货前期的不确定性：供应商不及时发货、运输延迟等；
•Pareto定律
1.00 0.95
0.8
A类
B类
C类
20%
50%
• 4.1.4 独立需求与从属需求
– 独立需求 ( Independent Demand ) • 由市场决定的，不可控的需求，每个 品目之间的需求是不相关的；
– 从属需求 ( Dependent Demand ) 由其他产品或品目的需求决定的，可以
TIC(EOQ) 2DCT CI Dv
EOQ(d ) 2DCT 2DCT rv(1 d ) CI (1 d )
当： EOQ(d ) Qb时，最佳订货量为EOQ(d )； 当：EOQ(d )小于Qb时，计算TIC
当TIC(EOQ) TIC(Qb )；最佳订货量为不考虑折扣率的EOQ TIC(EOQ) TIC(Qb ) : 最佳订货批量是有折扣率的Qb
成本随订货量变化的 示 意 图
C
TRC(Q)
CIQ/2
CTD/Q
Qmin
Q
• 4.2.3EOQ的强壮性
– [例] 恒大公司存货单元 A的年需求量为 2400单位/年；订货成 本为3.20元/次；保存成本为0.096元/单位，年。试求：
(1) EOQ；n*；TRC(EOQ)
(2) 假设因为运输原因，每次订货量为 550单位，求在此情况 下的年库存总成本比采用经济订货批量的年库存总成本高
• 4.2.1、基本假设 • 1） 年需求相对稳定，可以预见 • 2）从订单发出到补充库存的提前时间是已知的或
固定的，在公式推导中假设为0 • 3）不允许出现缺货现象 • 4）材料以批量的方式订货或生产，全部一次到货
入库；
• 5）订货成本固定不变，保存成本与平均库存成比 例；
• 6）材料为单一的一种，不考虑 多 种 类
处于运输过程中以及停放在两地之间的库存，取决于运 输时间和运输批量
– 预期库存( anticipation inventory )
为满足需求和供给的季节性波动而事先储备的库存
• 库存可能掩盖的问题
制造质量问题，缺勤，操作不规范，现场混乱，供应 商交货不及时，作业计划安排不当，设计或工程改动，等
库存可能掩盖的问题
连续检查库存控制策略
Q
R U
Q Q
SS
L1
L2