脱硝催化剂
脱硝脱汞催化剂
脱硝脱汞催化剂是用于大气污染控制中脱除氮氧化物（NOx）和汞（Hg）的化学催化剂。
它们能够催化氧化性和还原性反应，将NOx和Hg转化为较为无害的物质，以减少对环境和人体的危害。
脱硝催化剂主要包括以下几种类型：
1. SCR（Selective Catalytic Reduction）催化剂：SCR催化剂是常用的脱硝催化剂之一，它利用氨水或尿素作为还原剂，在催化剂表面上进行氮氧化物的选择性催化还原反应，生成氮气和水蒸气。
常用的SCR催化剂主要是基于钨、钒、钛等金属氧化物的复合材料。
2. SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）催化剂：SNCR催化剂通过在高温条件下添加氨水和尿素来脱除氮氧化物，而不需要催化剂的参与。
该技术主要适用于高温燃烧设备，如燃煤锅炉和工业炉等。
3. 脱硝脱汞催化剂：脱硝脱汞催化剂是同时用于脱硝和脱汞的催化剂。
它除了能够催化氮氧化物的还原反应，还能够催化氧化和脱除汞。
这种催化剂通常由复合金属氧化物、硫酸、硅酸等组成。
脱硝废催化剂主要成分
脱硝废催化剂主要成分引言脱硝废催化剂是一种常见的环保催化剂，广泛应用于工业废气处理中。
其作用是去除废气中的氮氧化物（NOx），从而减少对环境的污染。
本文将重点介绍脱硝废催化剂的主要成分，探讨其性质和作用机制。
成分脱硝废催化剂的主要成分是过渡金属及其氧化物。
常见的过渡金属包括铁、铜、铬、钴、镍等。
其中，铁和铜是最常用的两种催化剂。
这些过渡金属一般以氧化物的形式存在于催化剂中，如氧化铁、氧化铜等。
除了过渡金属之外，脱硝废催化剂还包含一些辅助成分，如载体材料和促进剂。
载体材料常用的有氧化铝、硅胶等，用于提高催化剂的稳定性和活性。
促进剂则用于改善脱硝性能，常用的有硫化物、氮化物等。
性质脱硝废催化剂的主要性质包括催化活性、选择性和稳定性。
催化活性是指催化剂对废气中的氮氧化物反应的速度和效果。
选择性是指催化剂对不同氮氧化物之间的选择性反应。
稳定性是指催化剂在长期使用中的性能保持情况。
催化活性受催化剂成分和结构的影响。
过渡金属的选择、氧化物的晶体结构、载体材料的孔隙结构等都会对催化活性产生影响。
选择性是通过调控催化剂的成分和结构来实现的，通常将催化剂设计成有选择地催化一氧化氮转化为氮气，而不被二氧化氮氧化。
稳定性则要求催化剂在高温和长期使用下仍保持良好的催化活性和选择性。
作用机制脱硝废催化剂的作用机制可以分为两个步骤：吸附和反应。
首先，废气中的氮氧化物与催化剂表面发生吸附作用，使氮氧化物分子与催化剂表面形成物理或化学键。
然后，在合适的温度和氧气存在下，吸附的氮氧化物与催化剂发生反应，转化为无害的氮气。
吸附过程通常是通过催化剂表面的氧、硫、氰等活性位点来实现的。
这些活性位点具有吸附和反应的能力。
而反应过程则涉及催化剂内部的化学反应，包括氧化还原反应、还原反应等。
结论脱硝废催化剂是一种重要的环保催化剂，在废气处理中起到了关键的作用。
其主要成分为过渡金属及其氧化物，常见的过渡金属有铁和铜。
脱硝废催化剂具有催化活性、选择性和稳定性等性质，其作用机制主要包括吸附和反应两个步骤。
脱硝催化剂热解析温度和时间
脱硝催化剂热解析温度和时间全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脱硝催化剂是一种用于减少汽车和工厂废气中氮氧化物排放的重要环保设备。
在脱硝过程中，催化剂需要经过热解析来去除在使用过程中堆积的垃圾和氧化物，以保证其正常工作。
热解析的温度和时间是影响催化剂性能的关键因素之一。
让我们来介绍一下脱硝催化剂的工作原理。
脱硝催化剂主要由钛、硅、铝等元素组成，具有较高的催化活性。
当废气中含有氮氧化物时，催化剂表面的钛和其他活性元素可以与氮氧化物发生化学反应，将其转化为氮气和水蒸气等无害物质。
但在长时间使用后，催化剂表面会堆积厚重的氧化物和垃圾，导致其催化活性下降，需要进行热解析来清除这些杂质。
热解析是指将已经使用一段时间的脱硝催化剂置于高温条件下进行退火处理，将堆积在表面的氧化物和垃圾烧掉，恢复催化剂的活性。
热解析的温度和时间是影响烧除效果的两个重要因素。
一般来说，热解析温度越高，烧除效果越好，但如果温度过高，会导致催化剂的晶体结构破坏，影响其催化活性。
选择适当的热解析温度至关重要。
热解析时间也是影响烧除效果的关键因素。
短时间内进行热解析可能无法完全清除催化剂表面的垃圾和氧化物，导致催化活性无法完全恢复；而过长时间的热解析则会浪费能源和时间成本。
在进行热解析时，需要根据具体情况选择适当的时间，保证催化剂清洁彻底，催化活性恢复。
在实际操作中，热解析的温度和时间通常是同时考虑的。
一般来说，催化剂的热解析温度在500℃-700℃之间比较合适，热解析时间在2-4小时左右。
当温度较低时，可以适当延长热解析时间来保证清洁度；当温度较高时，可以适当缩短热解析时间以减少能源消耗。
还需要注意热解析过程中的气氛环境，可以选择氧气、空气、氮气等不同气氛来促进烧除效果。
脱硝催化剂的热解析温度和时间是保证催化剂正常工作的重要因素，在实际操作中需要综合考虑温度、时间、气氛等多个因素，选择合适的处理条件来进行热解析，保证催化剂的清洁度和活性恢复。
脱硝催化剂的主要成分
脱硝催化剂的主要成分
“催化剂”是一种有助于改变物质的化学反应的物质，它可以改变反应的速率，但不会影响最终的产物。
脱硝催化剂是一种用于脱硝的催化剂，它可以帮助废气中的氮氧化物转变成更安全的物质，从而减少空气污染。
脱硝催化剂的主要成分是硅酸盐和钯基化合物。
硅酸盐是一种活性酸性物质，具有抗氧化能力，可以有效清除氮氧化物，帮助改善空气质量。
钯基化合物则具有抗氧化性和脱硝作用，可以有效抑制NOx的生成，减少空气污染。
脱硝催化剂的另一个主要成分是氧化剂，如钛酸钡、钛酸锰和钛酸铝。
它们的作用是在脱硝过程中，与氮氧化物发生化学反应，使其分解成氧气、氮气和水分子，从而减少空气污染。
此外，脱硝催化剂还含有支撑剂，如硅酸镁、硅酸钠和硅酸钙，它们的作用是将催化剂固定在载体上，使其能够有效地发挥作用，提高脱硝效率。
总之，脱硝催化剂的主要成分有硅酸盐、钯基化合物、氧化剂和支撑剂，它们在脱硝过程中发挥了重要作用，可以有效地减少空气污染。
脱硝 催化剂-概述说明以及解释
脱硝催化剂-概述说明以及解释1.引言1.1 概述脱硝是指将工业废气中的氮氧化物（NOx）进行去除的过程，是防止大气污染的重要手段之一。
氮氧化物是空气污染物之一，它们能在大气中和水蒸气发生反应形成硝酸，进而引起酸雨的产生，对环境和人类健康造成危害。
脱硝过程通常利用脱硝催化剂来促进NOx的转化为无害物质氮气和水蒸气，从而达到净化废气的目的。
本文将重点介绍脱硝催化剂在脱硝过程中的作用机制、种类和应用前景，希望能够对读者加深对脱硝技术的理解，并为环境保护和大气治理提供参考。
1.2 文章结构文章结构部分将主要介绍整篇文章的布局和组织方式，包括引言、正文、结论三个主要部分。
引言部分将从概述、文章结构和目的三个方面介绍脱硝催化剂的重要性和意义；正文部分将深入探讨脱硝过程、催化剂的作用以及不同种类的催化剂的特点和应用；结论部分将对整篇文章进行总结，展望脱硝催化剂的应用前景，指出未来的发展方向。
通过这种结构，读者将能够清晰地了解脱硝催化剂的相关知识，并加深对该领域的理解和认识。
1.3 目的脱硝催化剂在工业生产中起着至关重要的作用。
本文旨在深入探讨脱硝过程中催化剂的作用机制，介绍不同类型的催化剂，并探讨其优缺点及应用前景。
通过对脱硝催化剂的研究和分析，我们旨在为环境保护和大气净化提供更有效的解决方案，促进工业生产的可持续发展。
通过本文的阐述，希望能够加深对脱硝催化剂的理解，为相关研究和应用提供参考和借鉴。
2.正文2.1 脱硝过程:脱硝是指通过化学反应将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）和水（H2O），从而减少大气中的氮氧化物排放。
NOx是大气中的有害气体之一，它们会对人体健康和环境造成严重危害。
脱硝过程通常使用氨气（NH3）或尿素（CO(NH2)2）作为还原剂，与烟气中的氮氧化物反应生成氮气和水。
脱硝反应的关键是催化剂的作用，催化剂能够提高反应速率和降低反应温度。
脱硝通常分为选择性非催化还原（SNCR）和选择性催化还原（SCR）两种方式。
脱硝用催化剂
脱硝用催化剂1. 背景知识脱硝是指通过一系列化学反应将一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2）转化为氮气（N2）和水（H2O），以减少大气中的氮氧化物排放。
这是一项重要的环保工作，因为氮氧化物是造成酸雨和臭氧层破坏的主要原因之一，对大气和环境具有严重的危害。
而脱硝催化剂是实现脱硝的重要手段，能够在较低的温度下提高脱硝效率，减少能耗和降低成本，因此受到了广泛的关注和应用。
2. 催化剂的作用原理催化剂是一种能够在化学反应中降低活化能，促进反应速率的物质。
在脱硝反应中，催化剂能够通过提供活化能和改变反应路径的方式加速氮氧化物的转化。
通常脱硝催化剂的作用原理主要有以下几种类型：（1）氧化还原反应：脱硝催化剂可将氮氧化物转化为无害的氮气和水的过程，通过催化剂表面的氧化还原反应实现。
在此过程中，催化剂上的活性位点能够吸附氮氧化物分子，并提供必要的活化能，促进反应的进行。
在反应结束后，催化剂表面再次释放出产生的氮气和水，从而实现了氮氧化物的脱除。
（2）吸附作用：催化剂能够通过表面吸附的方式捕获氮氧化物分子，并在催化剂表面上形成活性物种。
这些活性物种可以进一步参与反应，并加速氮氧化物的转化。
催化剂的吸附作用可以有效地提高反应活性，降低反应的温度和能耗。
（3）表面活性位点：催化剂表面的活性位点是催化剂发挥作用的关键所在。
这些活性位点具有特定的结构和化学性质，能够与氮氧化物分子发生相互作用，并促进其转化成为氮气和水。
通过控制催化剂的表面结构和活性位点的分布，可以调控脱硝反应的速率和选择性，实现更高效的脱硝效果。
3. 常见的脱硝催化剂脱硝催化剂主要包括氨选择性催化还原（SCR）催化剂、氨氮气（SNCR）催化剂和非氨脱硝催化剂。
它们分别是通过氨与氮氧化物反应、直接加入氨分解产生NH3与氮氧化物发生反应、无需氨的方法来实现脱硝的。
（1）氨选择性催化还原（SCR）催化剂氨选择性催化还原（SCR）催化剂是脱硝领域中应用最广泛的一类催化剂。
脱硝催化剂硫酸氢铵
脱硝催化剂硫酸氢铵全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：脱硝催化剂硫酸氢铵，简称NH4HSO4，是一种常用的催化剂，主要用于烟气中氮氧化物的脱除。
在工业生产中，燃烧燃料会生成大量的氮氧化物（NOx），这些氮氧化物对环境和人体健康都会造成危害，因此需要采取措施进行脱除。
硫酸氢铵是一种有效的脱硝催化剂，可以将烟气中的氮氧化物转化为无害的氮气和水蒸气，从而实现脱硝的目的。
硫酸氢铵作为脱硝催化剂具有以下几个优点：1. 高效：硫酸氢铵可以有效地催化氮氧化物的还原反应，将NOx 转化为N2和H2O，脱硝效率高达90%以上。
与传统的脱硝方法相比，硫酸氢铵能够更快速地将氮氧化物转化为无害物质。
2. 低成本：硫酸氢铵是一种廉价且易获取的化合物，制备成本低廉，适用于大规模工业生产和应用。
与其他脱硝催化剂相比，硫酸氢铵的成本更加经济实惠。
3. 环保：硫酸氢铵在脱硝过程中不会产生二次污染物，反应产物为无害的氮气和水蒸气，不会对环境造成进一步污染。
使用硫酸氢铵进行脱硝可以有效降低氮氧化物排放量，减少大气污染。
4. 安全：硫酸氢铵作为催化剂具有较高的稳定性和安全性，不会在储存和使用过程中产生危险情况。
使用硫酸氢铵进行脱硝操作时，操作简单方便，工作人员不需要接触有毒有害的化学品，安全性较高。
除了在工业领域中广泛应用外，硫酸氢铵还可以在其他领域发挥重要作用。
在农业生产中可作为氮肥使用，提高农作物的产量和质量；在医药领域可用于制备药物和化学试剂；在实验室中可用作缓冲液和催化剂等。
硫酸氢铵作为脱硝催化剂具有较高的效率、低成本、环保和安全等优点，在工业生产和其他领域中有着广泛的应用前景。
随着环保意识的不断提高和对氮氧化物排放标准的要求日益严格，硫酸氢铵将会在未来的发展中扮演更加重要的角色，为促进可持续发展和保护环境做出贡献。
第二篇示例：脱硝催化剂硫酸氢铵是一种常用的催化剂，广泛应用于煤燃烧、石油炼制、烟气脱硝等工业领域。
硫酸氢铵是一种无机化合物，化学式为NH4HSO4，常见的形态为结晶体状，具有较高的溶解度和稳定性。
脱硝催化剂国标
脱硝催化剂国标脱硝催化剂在现代工业生产过程中扮演着重要的角色。
它可以帮助净化废气中的有害物质，保护环境，维护人类的健康。
随着环保意识的提升和环境保护政策的推行，制定脱硝催化剂的国家标准显得尤为重要。
脱硝催化剂的定义和分类脱硝催化剂，顾名思义，是用于催化氮氧化物脱除的一种催化剂。
它通过将废气中的氮氧化物与其中的还原剂进行催化反应，使氮氧化物转化为无害的氮气和水。
根据其化学成分和工作原理的不同，脱硝催化剂可以分为氨基基脱硝催化剂和非氨基基脱硝催化剂两大类。
脱硝催化剂的作用机理脱硝催化剂的作用机理主要有两个方面：氧化反应和催化反应。
在氧化反应中，在适当的温度下，催化剂可以将废气中的氮气氧化为二氧化氮。
而在催化反应中，催化剂可以将废气中的氮氧化物与还原剂进行反应，生成氮气和水。
脱硝催化剂国标的必要性制定脱硝催化剂的国家标准具有重要的现实意义。
首先，国家标准可以规范脱硝催化剂的生产和使用，提高产品质量，增强产品的竞争力。
其次，国家标准可以为脱硝催化剂行业提供技术参考和指导，促进技术创新和产业升级。
最后，国家标准可以加强对脱硝催化剂的监管，保护环境，减少对人类健康的危害。
制定脱硝催化剂国标的原则和方法制定脱硝催化剂国家标准应遵循一些原则和方法。
首先，应综合考虑国内外相关标准和技术要求，借鉴先进经验，确保标准的科学性和合理性。
其次，应充分听取各方意见，广泛征集专家意见，并经过专业评审和公众公示，确保标准的公正性和透明性。
最后，应不断修订和完善国家标准，与时俱进，适应科技发展和工业需求的变化。
脱硝催化剂国标的前景和挑战制定脱硝催化剂国家标准具有广阔的前景，但也面临一些挑战。
首先，脱硝催化剂技术的发展非常快速，标准制定需要不断更新和调整，以适应新技术的应用。
其次，脱硝催化剂的生产和使用涉及到多个行业，需要各个行业的合作和协调。
最后，标准的制定需要政府、企业和专家的共同努力，需要行业协会和科研机构的支持和配合。
结论脱硝催化剂作为环保领域的重要产品，其国家标准的制定具有重要的意义。
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目前SCR商用催化剂基本都是以TiO2为基材，以V2O5为主要活性成份，以WO3、MoO3为抗氧化、抗毒化辅助成份。
化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。
板式催化剂以不锈钢金属板压成的金属网为基材，将TiO2、V2O5等的混合物黏附在不锈钢网上，经过压制、锻烧后，将催化剂板组装成催化剂模块。
蜂窝式催化剂一般为均质催化剂。
将TiO2、V2O5、WO3等混合物通过一种陶瓷挤出设备，制成截面为150mmX150mm，长度不等的催化剂元件，然后组装成为截面约为2macute;1m的标准模块。
波纹板式催化剂的制造工艺一般以用玻璃纤维加强的TiO2为基材，将WO3、V2O5等活性成份浸渍到催化剂的表面，以达到提高催化剂活性、降低SO2氧化率的目的。
催化剂是SCR技术的核心部分，决定了SCR系统的脱硝效率和经济性，其建设成本占烟气脱硝工程成本的20%以上，运行成本占30%以上。
近年来，美、日、德等发达国家不断投入大量人力、物力和资金，研究开发高效率、低成本的烟气脱硝催化剂，重视在催化剂专利技术、技术转让、生产许可过程中的知识产权保护工作。
最初的催化剂是Pt-Rh和Pt等金属类催化剂，以氧化铝等整体式陶瓷做载体，具有活性较高和反应温度较低的特点，但是昂贵的价格限制了其在发电厂中的应用。
因此，从20世纪60年代末期开始，日本日立、三菱、武田化工三家公司通过不断的研发，研制了TiO2基材的催化剂，并逐渐取代了Pt-Rh和Pt系列催化剂。
该类催化剂的成分主要由V2O5(WO3)、Fe2O3、CuO、CrOx、MnOx、MgO、MoO3、NiO等金属氧化物或起联合作用的混和物构成，通常以TiO2、Al2O3、ZrO2、SiO2、活性炭（AC）等作为载体，与SCR系统中的液氨或尿素等还原剂发生还原反应，目前成为了电厂SCR脱硝工程应用的主流催化剂产品。
催化剂型式可分为三种：板式、蜂窝式和波纹板式。
三种催化剂在燃煤SCR上都拥有业绩，其中板式和蜂窝式较多，波纹板式较少。
催化剂的设计就是要选取一定反应面积的催化剂，以满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件下达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求；在灰分条件多变的环境下，其防堵和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。
在防堵灰方面，对于一定的反应器截面，在相同的催化剂节距下，板式催化剂的通流面积最大，一般在85%以上，蜂窝式催化剂次之，流通面积一般在80%左右，波纹板式催化剂的流通面积与蜂窝式催化剂相近。
在相同的设计条件下，适当的选取大节距的蜂窝式催化剂，其防堵效果可接近板式催化剂。
三种催化剂以结构来看，板式的壁面夹角数量最少，且流通面积最大，最不容易堵灰；蜂窝式的催化剂流通面积一般，但每个催化剂壁面夹角都是90°直角，在恶劣的烟气条件中，容易产生灰分搭桥而引起催化剂的堵塞；波纹板式催化剂流通截面积一般，但其壁面夹角很小而且其数量又相对较多，为三种结构中最容易积灰的版型，但其抗中毒性能及抗二氧化硫氧化性最强。
耐高灰耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂一、技术背景国家环保部颁布的《火电厂大气污染物排放标准》要求：所有新建火电机组NOx排放量达到100mg/m3；重点地区所有火电投运机组NOx排放量达到100mg/m3，非重点地区投产的机组达到200mg/m3。
火电厂烟气脱硝迫在眉睫。
选择性催化还原(selective catalytic reduction，SCR) 烟气脱硝方法具有脱硝效率高、选择性好、运行稳定可靠等优点，应用广泛。
我国已建、在建或拟建的烟气脱硝机组中，采用SCR 脱硝的机组占96%。
催化剂是SCR 脱硝系统的核心，其成本一般占脱硝装置总成本的30%～50%，直接决定着SCR脱硝系统的性能和投资运行成本。
我国火电厂燃煤具有灰分含量高、成分复杂多变等特点，而且SCR 脱硝系统采用无旁路结构，如果发生SCR催化剂严重堵塞的情况，必须停炉处理。
因此，选择合适的催化剂类型对SCR 设备长期安全和稳定运行至关重要。
本技术从运行中SCR催化剂抗活性下降能力的强弱，来分析在我国燃煤高灰、高砷等情况下如何选用合适的催化剂类型。
二、催化剂型式市场主流的催化剂型式可分为蜂窝式、平板式和波纹板式，目前，蜂窝式市场占有率为60%～70%，平板式市场占有率为20%～30%，波纹板式市场占有率为5%。
波纹板式催化剂市场占有率较低，其抗灰能力差，在我国使用波纹式催化剂的脱硝工程项目很少。
本技术对耐高灰耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂和传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂进行比较。
目前，脱硝工程要求达到的工艺性能，如烟气脱硝效率、NH3逃逸量、SO2 /SO3转化率和压降等方面耐高灰耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂和传统蜂窝陶瓷脱硝催化剂都可以满足要求。
通过对比耐高灰耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂脱硝催化剂和传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂在国内外电厂的运行情况，得出两者的综合性能，见表1。
表1 耐高灰耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂与传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂比较项目耐高灰耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂抗堵塞性能☆☆☆☆☆☆抗粉尘冲刷性能☆☆☆☆☆☆☆压力损失☆☆☆☆☆☆☆☆脱硝效率☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆比表面积☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆吹灰器频率☆☆☆☆☆☆抗热冲击☆☆☆☆☆☆☆☆SO2转化率☆☆☆☆☆☆☆三、催化剂的理化性能分析在满足在省煤器出口烟气流量、温度、压力、成份条件，达到脱硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的设计要求和灰分条件多变的环境下，其防堵灰和防磨损性能是保证SCR设备长期安全和稳定运行的关键。
传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂在运行中由于发生堵塞、覆盖、磨损和中毒等原因会造成传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂活性的逐渐下降，导致传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂出口的NOx浓度和氨逃逸上升，当出口值不能满足性能保证值时，就需要添加或更换传统SCR蜂窝陶瓷脱硝换催化剂。
SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂耐活性下降能力的强弱对于延长SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂使用寿命、降低脱硝SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂运行成本具有重要意义。
四、孔道堵塞传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂的孔道堵塞主要是由大颗粒飞灰或者沉积飞灰吸附引起的，造成局部烟气流速过快、停留时间短，导致传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂压降上升、磨损加剧和活性下降。
耐高灰、耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂开孔较大，即使在高灰分条件下也具有较好的抗堵灰性、抗积灰性能，还可以降低耐高灰耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂压力损失，减少引风机负载。
耐高灰、耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂具有更大的节距和流通面积，由于采用纯蜂窝陶瓷载体作为支撑结构，并且具有一定的强度，气流通过耐高灰耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂横截面较大的孔径，可以有效避免飞灰在耐高灰耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂表面的沉积。
在烟气中粉尘浓度不太高的情况下，采用耐高灰、耐磨损脱硝催化剂的系统可以不使用吹灰器，见图1。
传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂如果要对抗高灰分条件，必须加大节距，选择大孔径的规格，由于其减小了比表面积，为了保证脱硝效率就不得不增大体积从而增加SCR 反应器的体积。
五、表面覆盖传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂表面覆盖是由于CaSO4等水泥性的物质在传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂表面形成坚硬的致密物质，阻碍反应气体进入传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂内部发生反应，使得实际作用的传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂外表面减少，造成活性下降。
图2为CaO导致传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂微孔堵塞的机理过程。
含有CaO的飞灰颗粒在通过传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂的孔道时，沉积在传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂表面并进入到传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂微孔中，CaO和烟气中的SO3反应生成CaSO4，而生成的CaSO4会发生体积膨胀，一般要比原来的飞灰颗粒体积增大14%。
体积膨胀后的CaSO4会堵塞传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂的微孔，导致NOx、NH3和传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂颗粒的接触面积变小，造成传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂失活。
目前，传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂高CaO中毒是传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂外表面覆盖、造成活性下降的主要原因，传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂受到CaO的影响较大，为了减小CaO对传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂的影响，一般都采用提高设计余量、增加体积的方式。
而耐高灰耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂几乎不受CaO的影响，主要原因是耐高灰耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂在运行过程中采用了大孔径，可以有效缓解飞灰在耐高灰耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂表面的沉积，从而减少耐高灰耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂的CaO 中毒。
六、抗磨损性能传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂磨损主要包括顶部磨损和内部孔道磨损。
高灰分条件下，长时间运行过程中，粉尘对传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂的冲刷会造成传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂的磨损，引起传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂表面活性物质的流失，造成传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂活性的下降。
传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂磨损也使得传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂变薄，机械强度下降。
磨损速率与飞灰速度成正比（三次方函数），烟气流速增大时，磨损速率将急剧增大。
因此，在SCR 反应器内，应严格控制烟气流速，防止流速过高。
同时，在使用蒸汽吹灰器时，如果吹灰方式不当，蒸汽量过大或者压力过大，长时间使用后也可能造成传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂的磨损。
耐高灰耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂内部有纯蜂窝陶瓷载体的支撑，使得耐高灰耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂具有较大的机械强度，可以阻挡粉尘持续不断的磨损；可以保证在飞灰的冲刷下，活性成分不会有较多的流失；纯蜂窝陶瓷载体的韧性保证了耐高灰耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂不容易断裂，不会发生坍塌，如图3所示。
而传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂即使对顶部进行硬化处理，也避免不了传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂内部孔道的磨损，实践表明，在高尘环境下，如果传统SCR蜂窝式催化剂壁厚过薄，存在由于内部孔道过度磨损而断裂的危险。
七、化学中毒燃煤锅炉的烟气成分，特别是粉尘中的碱金属( K、Na)、碱土金属( CaO 和MgO 等) 和P2O5，还有烟气中的As2O3都会使得传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂活性下降，耐高灰耐磨损SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂在抗碱土金属和As2O3中毒方面拥有明显的优势。
八、碱土金属中毒碱土金属（特别是CaO）会造成传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂活性的下降。
碱土金属中毒主要是由于在飞灰中自由的CaO与吸附在传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂表面的SO3反应生成CaSO4，CaSO4会掩蔽传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂表面，使得混合烟气难以扩散进入传统SCR蜂窝陶瓷脱硝催化剂中。