提高皮江法炼镁中还原罐使用寿命的途径

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金属镁冶炼过程控制与质量提高

金属镁冶炼过程控制与质量提高

金属镁冶炼过程控制与质量提高一、项目名称:金属镁冶炼过程控制与质量提高二、项目进展情况概述:1、研究与生产的目标中国是金属镁资源非常丰富的国家,金属镁产量、出口量居世界第一,但高品质金属镁的开发和制造技术严重落后,鹤壁市在全国的镁资源居第三位,同样存在金属镁质量较低的情况,而高质化原镁的生产是皮江法炼镁的发展方向,本文主要讲述通过过程控制,达到提高金属镁质量的相关研究。

2、主要研究与生产的内容通过皮江法炼镁全过程控制达到提高质量的目的:严把原材料质量关;认真监控煅白烧成;控制混合球配比及制球时间;减少吸潮;有效控制还原炉温、真空;强化现场管理,避免粗镁污染;精炼过程到位;改善精炼环境。

3、重点解决的科学技术与生产工艺问题a原料优选问题及杂质控制炼镁用白云石的化学组分:%炼镁用白云石的结晶要求:浅灰色,晶粒细小、致密,网状结构。

过程控制要点:在每一批次白云石进入生产厂区后,进行供应厂家确认,对每一固定厂家每周抽样进行化学成分检测,确保质量稳定性。

对新供应厂家的白云石料进行每批化学成分检测,必须符合要求方可使用。

由专人进行白云石验收外观检验,对每批次白云石进行石子结晶、石粉与灰土含量、粒度大小检测,要求供应厂家对白云石进行破碎时必须过筛,将杂质筛除并实现粒度分选,专管员检测时将符合规定的原料进行签收,并指挥按规定地点存放,不同粒度的白云石料避免混放混用。

此外,萤石及硅铁也必须进行每批次化学成分检测。

萤石中氟化钙含量要大于95%,硅铁硅含量必须在75%以上,此外,为控制粗镁中的杂质含量,硅铁中铝含量应小于1.2%,锰含量应小于0.5%,符合要求方可使用。

质量提升意义:原材料质量决定着还原粗镁的产量、质量,白云石、硅铁成分控制的好坏直接影响粗镁还原产出率及杂质含量,更不会出现出罐时因钾、钠飞溅燃烧,烧损粗镁的现象。

严格控制原料指标在提高质量及经济性上都是最为关键的一步。

b回转窑操作控制回转窑用原煤要求:%过程控制要点:由专人进行原煤验收外观检验,对每批次原煤进行水分、矸石含量检测,如确定合格方可取样进行化验检测,成分符合要求方可使用。

缩短还原周期提升皮江法炼镁技术

缩短还原周期提升皮江法炼镁技术

缩短还原周期提升皮江法炼镁技术王洪福【期刊名称】《《中国金属通报》》【年(卷),期】2009(000)040【总页数】2页(P40-41)【作者】王洪福【作者单位】宁夏惠冶镁业集团有限公司【正文语种】中文【中图分类】TF8中国皮江法炼镁企业成功实现了8小时还原新工艺,提升了我国皮江法炼镁技术水平。

8小时还原新工艺实现的关键在于:在不降低镁实收率前提下缩短还原时间,目标是:产量增至原来的1.5倍;减少吨镁投资,减少吨镁劳动用工;保持原煤消耗量不变,还原罐使用寿命不变,料镁比不变。

12小时还原周期的特点是球料的还原反应速度慢,运行费用高,料镁比指标处于一般水平。

单罐产量虽有增加,但从加速物料至产品的转化速度,提高总产量,降低成本上考虑并不经济。

1.真空达标迅捷稳定传统的机械真空泵排气速率低,真空达标时间长,运行费用高,影响真空的因素较多,对缩短还原周期不利。

利用烟道废热增设余热锅炉,采用以蒸汽作动力的射流真空泵代替机械真空泵。

该设备抽气量大,速度快,且系统容积大,弥补了机械泵的不足。

一般情况下,在5分钟内真空可达到20Pa,20分钟内达到13Pa之内,且运行稳定可靠。

2.升温快速均匀恒定在炉温与真空达标的协调配合上,采用炉温滞后于真空的操作法,防止镁蒸汽在低真空状态下与水蒸汽和残余空气发生氧化反应,导致非金属氧化物污染结晶镁。

为保证工艺要求,一是采用微正压操作,确保炉内温度的均匀;二是采用限降温操作法,要求出炉后炉膛降温≤30℃,保证2个小时内还原炉温达到1210℃;三是提高热风温度,定期清理换热器,使热风温度达到260℃—300℃;四是及时调节煤气和热风阀门,使炉内温度均匀,上下排罐温差不超过30℃,防止局部超温烧结。

3.缩短出装料时间装出料操作属于密集人工作业,劳动强度大、操作环境恶劣等因素影响着作业效率。

有时人员出勤保障性差,制约了生产周期的缩短。

出装料时间过长,不仅造成炉体降温幅度大,升温困难,而且影响有效的恒温时间。

皮江法连续生产金属镁的方法

皮江法连续生产金属镁的方法

山西冶金SHANXI METALLURGY Total178 No.2,2019总第178期2019年第2期行业纵横DOI:10.16525/l4-1167/tf.2019.02.24皮江法连续生产金属镁的方法吴建奎(山西省大同煤矿集团蒲洲热电(蒲宣能源)公司,山西永济044500)摘要:采用还原罐排出的细灰或者是其他比较细的粉状末料等,和颗粒状原料混合物料所形成的密封,利用倾斜布置的还原罐所形成的物料流动性,实现保持真空状态下的连续进出料,从而实现金属镁的机械化和自动化的连续生产。

关键词:皮江法金属镁连续生产镁合金真空冶炼中图分类号:TB822文献标识码:A文章编号:1672-1152(2019 )02-0059-03在现代社会,金属镁由于其优异的性能和较大的储存量,获得了非常广泛的应用。

我国金属镁的生产,绝大多数使用的是一个意大利人发明的皮江法,也就是通过加热耐热钢制造的还原罐中的原料,再加上对还原罐抽真空,在高达1200七的时候,使原料中的金属镁成为蒸气,然后凝结在外面有冷却水的凝结室里,从而实现从矿石原料到金属镁的冶炼过程。

对于皮江法来说,其工艺流程和设备较简单、建厂投资少、生产规模灵活、成品镁的纯度高,其炉体小、建造容易、技术难度小,并且可以直接利用资源丰富的白云石作为原料。

但是皮江法热利用率低、还原罐寿命短、还原炉所占的成本较大,属于劳动密集型和高耗能型产业。

尤其是其生产过程中需要保持一定的真空度,所以至今不能连续生产,无法实现机械化和自动化,不仅造成了工人们繁重的体力劳动,而且能耗高不环保,不能适应现代化的社会生产要求叭1金属镁皮江法原理为了解决金属镁皮江法的生产过程的问题,本发明提供一种金属镁连续生产装置,它主要是利用物料越细小其透气性越不好的特点,使用金属镁生产中还原罐排出的细灰,或者是其他比较细的粉状末料等,和原料的颗粒状物料混合后混合物料所形成的密封来保持还原罐和进料系统在生产过程中的真空度,实现进料过程中动态的密封。

金属镁还原罐介绍

金属镁还原罐介绍

金属镁还原罐介绍在皮江法炼镁技术的工艺装备中,还原罐是最重要的装备单元,属易消耗部件。

其典型结构由半球型封头、直筒罐体和冷却水套等三部分组成。

还原罐工作条件恶劣,一般是在1180℃~1200℃的高温及罐内抽真空的条件下长期工作,所以要求还原罐具有良好的高温抗氧化、抗腐蚀性能,以及足够的高温强度和综合机械性能。

宁夏奥特龙金还原罐的制造技术炼镁还原罐罐体由罐身和帽头焊接而成。

目前,罐身一般采用离心铸造工艺,帽头采用砂型铸造,半球端底和筒体的连接采用焊接工艺,冷却水套采用铆焊件。

其生产工艺主要包括:(1)型筒转速的确定在离心铸造过程中,熔融的钢水在旋转的铸型里,在离心力的作用下,钢水布满铸型内表面且随之转动,最后形成铸管。

其优点为:金属组织致密,晶粒细化;力学性能高,可达到锻件的性能指标;尺寸精度高,成品率也高。

(2)耐热不锈钢冶炼工艺(3)还原罐的离心铸造工艺(4)帽头的砂型铸造工艺(5)罐身与帽头的焊接工艺(6)试压还原罐罐身与帽头焊接完毕后,罐内通入0.5MPa压缩空气放在水槽中进行打压试验,持续8分钟若无气泡排出即为合格品。

还原罐生产中易产生的缺陷主要有:裂纹,解决方法为采取措施使型筒各部位温度、涂料层厚度均匀一致,提高铸型精度,定时修整铸型,提高铸管机的平稳性。

冷隔、铁豆、凸凹不平,解决办法为调整浇注槽的位置,提高钢水的浇注温度,提高涂料的强度。

罐身内表面有夹渣、气孔,解决方法为提高钢水的浇注温度及罐身平稳性,以利于钢水中的杂质和气体顺利地浮出罐身的自由表面;提高钢水的质量,减少钢水中的杂质,提高涂料的高温强度,降低有机物的含量,减少其发气量。

还原罐的材质选择长期以来,人们以延长使用寿命、降低生产成本为目标,对还原罐制造技术进行了多方面的广泛研究;比较而言,关于皮江法炼镁的工艺及设备的研究不多,至今在工艺与设备方面没有实质性的改变。

还原罐按材质可分为金属材料、金属与金属/非金属复合材料和非金属材料三类。

工艺控制

工艺控制

原料制备过程的工艺控制皮江法炼镁过程可分为白云石煅烧、原料制备、还原和精炼四个阶段,而原料制备则是该法炼镁的关键环节之一,原料质量的好坏,直接影响到还原效率的高低及镁锭质量的好坏。

原料制备过程是将煅烧白云石、硅铁细磨成粉后,按照一定的配料比将煅白粉、硅铁粉和萤混合均匀,经压团机压制成球,称量后运至还原工序,即完成整个原料制备过程。

因此,加强对煅白、硅铁、萤石质量的控制以及粉磨后的粒度控制、配料比的准确性控制、球团质量的控制,是为还原提供优质球团的先决条件。

1 原料质量的控制1. 1白云石质量的控制作为皮江法炼镁用的白云石,其质量的好坏主要表现在化学成分和矿物结构上,一般情况下对白云石的主要成分要求见表1 。

白云石中的MgO 含量低,还原过程中镁的产出率就低。

为提高煅白中MgO 的含量,原料中应添加菱镁矿。

添加菱镁矿的量按CaO/ MgO =1~1.03 (摩尔比) 计算,否则将直接影响镁的产量。

为了避免出镁时因K、Na 燃烧引起粗镁烧损,K2O + Na2O 应小于0.05 % ,为了避免炉料在还原过程中出现熔融状态, Fe2O3 + Al2O3 应小于0.5 % ,SiO2 应小于0.5 %。

因此,对白云石的质量应严格要求。

表1 白云石的主要化学成分( %)MgO SiO2 Al2O3 Fe2O3 Na2O K2O CaO/ MgO(摩尔比)> 20 < 0.5 < 0.5 < 0.5 < 0.05 < 0.05 1~1.03 白云石的矿物结构应是微晶型结构,结晶无一定形状。

这种结构的白云石,硬度大,具有一定热强度,磨损指数低( < 10 %) ,高温煅烧时不易产生热裂现象。

另外,白云石的块度和泥砂含量对皮江法炼镁过程均有一定的影响。

如果煅烧设备采用回转窑,白云石的入窑块度应为10mm~20mm ,且块度合格率应大于95 %。

块度太大,炉料在窑内不易烧透;块度太小,炉料在窑内移动速度较慢,煅白往往过烧。

国内皮江法炼镁技术的缺陷与改进途径

国内皮江法炼镁技术的缺陷与改进途径

的问题是只对金属镁中非金属杂质起净化作用 ! 对 金 属 元 素 如 )*%+,%-.%/0 等 起 不 到 净 化 作 用 ! 同时还产生有毒气体 12!" 国内有些厂家采 用 3+. %45+. %/6+.! 新三元素熔剂 ! 外加适量的 氢化钛粉 ! 有效解决 了金属镁 金 属 杂 质 含 量 问 题 !不仅降低了污染 !还降低了成本 " " 结束语 研究 和 开 发 符 合 中 国 国 情 的 新 型 皮 江 法 是 解决目前皮江法炼镁工艺中存在的高耗能 % 高污 染 % 工业自动化程度低的三大瓶颈问题的唯一办 法 " 采用清洁能源 %研究高效节能还原装备 % 优化 生产工艺参数以及能源和资 源 综 合 利 用 是 实 现 高效 % 节能 % 环保型皮江法炼镁技术的关键 " 对我 国皮江法炼镁技术的可持续 发 展 有 十 分 重 要 的 意义 "
Байду номын сангаас
同时 " 有 学 者 提 出 在 真 空 条 件 下 煅 烧 白 云 石 " 可以降低煅烧的温度 " 降低能耗 " 并在实验室 取得了成功 "最高温度仅在 0++!,++" # 但在实际 工业生产中未曾验证 ’*!(# !"$ 磨碎 ! 配料 ! 制球工序 目前国内大多数 镁 厂 在 磨 碎 $ 配 料 $ 制 球 工 序中存在着粉尘 污染严重 $ 生产成本高 $ 制 球 不 合格等问题 # 其中 "粉尘污染来源于物料破碎 $ 物 料混合 # 而对配硅比数据的掌握不当 " 是造成硅 铁浪费 " 从而 使成本居高不下 " 是许多企 业 亟 待 解决的问题 # 压形力 $ 炉料细磨工艺不正确以及 球 团吸湿比较严重是造成球团 不 合 格 的 主 要 原 因# 因此 " 可以在主要的物料破碎和物料混合工 序 " 增加粉尘收集装置 " 一方面减少污染 " 同时也 极大减少了跑冒滴漏 # 采用计算机优化程序优化 出最佳配硅比 " 既可以得到最 佳的出镁 率 " 同 时 又保证了最恰当的硅利用率 # 提高产量 " 降低成 本# 皮江法炼镁的还原反应是固 1 固 多 相 反 应 " 炉料必须经过压 形 " 来增加物 料 之 间 的 相 互 接 触 "以缩短硅原子还原 "23 的自由行程 # 而最佳 制球压力 " 一方面保证了球团 的成型 $ 抗 压 强 度 以及较高的热传导率 " 更重要的是保证了反应颗 粒之间有较大的接 触表面积 ! 另一方面 " 可 以 保 证镁原子有足够的扩散速度和一定的孔隙率 # 因 此 " 制球压力是影响还原效率和硅铁利用率的一 个很重要因素 # 通过采用煅白 $ 硅 铁 $ 萤 石 三 种 原 料 应 混 合 磨的方法 " 可以保证炉料的细度和混合度 " 同时 " 使炉料混合更均匀 " 也减少 了 与 空 气 的 接 触 几 率 " 保证 了炉料的质量 ! 对于炉料的配 硅 比 和 配 料比应该严格控制 " 要通过理论实践的不断摸索 以及加强生产管理来实现 # 采用微机配料 $粉磨 $ 制球封闭联动线 " 是达到制备合格球团的有效途 径# !%$ 真空还原工序 目前 国 内 多 数 镁 厂 在 还 原 工 序 中 存 在 以 下 主要问题 )%* & 热利 用率低 " 只有 0# 左右 !%!& 还 原周期长 " 一般是 *! 小时 !%.& 还原罐寿命短 " 一 般 +400 个5 吨镁 " 占成本的 *6 !78# " 寿命 大 概 在 9!8 个月左右 # 解决的办法是改进还原罐结构 $ 采用新型保 温材料 $ 切断热 短路 $ 提高内部介质的综 合 导 热 系数 $ 改变升华和结晶路 径 $ 改进炉型等 " 同时 " 采用现 代化的控制技术 " 采用 机 械 化 装 卸 料 装 备 "可以使这状况得到改善 # 维恩克公司对炉型做了改进 " 采用水煤浆对

皮江法炼镁工艺在我国的创新进步与发展

皮江法炼镁工艺在我国的创新进步与发展

炼镁小型工业试验厂。此后 20 年的时间里,一直停留在试 验 阶 段,研 究 人 员 也 持 续 进 行 着 各 式 各 样 的 探 索,期 间 也 试验了电内热法工艺。直到 1979 年,郑州轻金属研究所和 南京白云石矿共同建立的小型还原炉试验成功,年产镁 58 吨。在多年的摸索与吸收国外技术的基础上,逐渐开始小规 模化生产。由于皮江法工艺简单、投资少、设计与生产规模 灵活、原料分布广等特点,众多规模不等的皮江法镁厂在全 国各地“遍地开花”,全国共建成规模不等的皮江法镁厂约 有 500 家。皮江法迅速发展,使得中国及至世界的电解法工 艺在市场中没有生存空间,逐渐都被淘汰 [17,18]。自 1998 年, 中 国 成 为 世 界 最 大 原 镁 生 产 国 家,产 量 居 世 界 第 一,直 到 2003 年,民和电解法镁厂关闭,至此中国原镁生产基本上 都采用皮江法工艺。2007 年时中国原镁产量已占世界产量 80%[19,20]。 3.2 创新技术应用
M 冶金冶炼 etallurgical smelting
皮江法炼镁工艺在我国的创新进步与发展
车玉思1,2,李玉哲1,宋建勋1,2,何季麟1,2
(1 郑州大学材料科学与工程学院,河南 郑州 450001;2 河南省资源与材料工业技术研究院,河南 郑州 450001)
摘 要 :皮江法炼镁工艺在经过多年的研究与吸收国外相关技术的基础上,由于其工艺简单、投资少、设计与生产规模
利用还原炉热烟气带余热锅炉产生的蒸汽驱动射流真 空代替机械真空,节约了电耗 ;用焦炉煤气替代燃煤作为炼 镁的燃料,可节省 30%~40% 的能耗,既降低了生产成本, 又解决了炉窑烟尘对环境的污染。尤其是陕西省府谷县按照 “集中布局、绿色生产、项目组团、产业循环、园区承载”的 发展思路,整合资源、重组企业,走出一条循环发展之路, 如图 4 所示。

徐德平竖罐论文

徐德平竖罐论文

竖罐炼镁还原炉技术解析目前从中国经济和世界经济发展来看,面临机遇和挑战。

对于当今中国工业经济未来发展来看,要淘汰落后的生产技术和模式,被绿色环保现代化、数字化和机械工业化所取代。

是现现代化生产模式来保增长扩内需,从而实现可持续发展战略道路。

需要突破和解决我国金属镁横罐和竖罐冶炼的技术问题,使我国的金属镁产业顺利和健康发展实现绿色环保现代化、数字化生产,达到金属镁可持续发展道路。

我国皮江法冶炼金属镁的技术和装备水平很差很落后,我国镁厂横罐还原炉冶炼方法,无机械化操作,全靠工人完成,工人劳动强度高,劳动环境极差,列入野蛮生产。

在现有的基础上依靠技术进步,加强技术改造,实现出镁扒渣机等,操作机械化,对减轻劳动强度和提高劳动生产率都有十分必要的,也有利于工人操作环境的改善和提高企业的经济效益二竖罐还原炉冶法。

通过这些技术改进和依靠技术进步,小镁厂要在提高经济效益的基础上,向规模经营化发展,在扩大内涵再生产道路。

2003年6月-10月,山西闻喜银光镁业杨门栓等人研制出铲式扒渣机,在阳礼元分公司做了现场试验,发现了一些需要改进的问题。

2004年2月-6月,在铲式扒渣机的基础上,杨门栓等人又研制出螺旋扒渣机,并做了现场试验。

2008年3月-6月,山西闻喜银光镁业王文博等人又研制出刮板式扒渣机,。

并在三个冶炼厂做了现场试验,在改进的基础上生产了少量的供生产不足使用。

但镁扒渣机在生产过程出现问题比较多不能连续运行,加装料和出渣还是几乎靠人工完成,依然是旧式的生产操作模式改变不了传统的生产模式。

多年镁行业人士也重视过我国皮江法炼镁技术的研究工作,以探索和寻求皮江法炼镁技术的新发展,所以我国也兴起了皮江法炼镁新型的竖罐式还原炉可以彻底解决和突破横罐还原炉的运行生产模式,机械化水平低,劳动强度大,劳动环境极差等问题,为了解决这些问题就必须走竖罐冶炼技术道路。

但在生产过程中由于参加反应的物料还原不彻底和无法进行排渣。

主要无法排渣导致不能连续生产,所以在金属镁冶炼行业不能推广和应用。

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5 ・ 6

西


21 0 0年 1 O月
炉, 还原 罐使用 寿命 一般 只有 5个 月 一7个 月 ; 工 人 燃煤 的还原 炉 , 原 罐 使 用 寿命 仅 为 3个 月 一 还 5个
月 。在 国外 , 同类 厂家 的还 原罐 可使用 1 2个月 。
从 而增 加 了由于超高 温而使 还原 罐损 坏的机 会 。实
第3 0卷 第 5期
21 0 0年 1 0月

西


V0 . 0 No. 13 5
0c . 2 O t O1
SHANXICH EM I CAL I NDUS TRY

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生产与应博
: : ?
提 高 皮 江 法 炼 镁 中还 原 罐 使 用 寿 命 的 途 径
度 仅 为 120℃ 。还 原罐 长期 在 抗 氧化 临 界 温度 的 0
上 限使 用 , 其氧 化是 从表 面 开始 缓慢 进行 的 , 先产 生 起皮 现 象 , 后 氧化 层 剥 落 , 产 生新 的 氧 化层 , 然 再 如 此周 而 复 始 , 壁 逐 渐 减 薄 , 终 导 致 损 坏 … 。经 罐 最 分析 , 原罐 的使 用 寿命 与下 列 因素有 关 : 还
径进行 了探讨 。
关键 词 : 皮江法炼 镁 ; 还原罐 ; 寿命 ; 途径
中 图分 类 号 :F 2 T 8 文 献标 识 码 : A 文 章 编 号 :0 47 5 (0 0 0 -0 50 10 -0 0 2 1 )50 5 -3
引 言
中国是 迄今 世界 上 最大 的 金属镁 生 产 国 。镁 冶 炼 企业 大多 采用 皮 江法 炼镁 , 特点 是工 艺 简便 、 其 投 资省 、 马快 、 出的镁 纯度 高 。真空 还 原罐 在 皮江 上 产 法炼 镁 中属 于关键 设 备 , 生 产 中 占有 很 重 要 的地 在 位 , 使用 寿命 直 接 影 响生产 成本 , 系 到工 厂 的经 其 关
1 )烟气 中的含 氧量 高 , 加速 氧化 ; 2 )烟气 中的含硫 量 高 , 速 腐蚀 ; 加 3 )温度 超过 合金 钢抗 氧 化 临界温 度 极 限 , 快 加
氧化 速度 ;
济效 益 。从工 艺过 程 来 讲 , 江 法 炼 镁 用 的 真 空 还 皮 原 罐 , 要 放在 1 0 需 0o 2 C的火焰 炉 内长 期 连 续工 作 , 其 材质 应 当有 良好 的抗 高 温 氧化 、 抗热 腐蚀 性 、 好 较 的高 温强 度和 耐 真 空 密 封 性 等 。所 以 , 寻求 既满 足
收 稿 日期 :0 00 -1 2 1-83 作 者 简 介 : 丽 红 , ,9 4年 出 生 ,95年 毕 业 于 山 西 广 播 电 视 大 杨 女 16 18 学 , 从 事 化 工 机 械 非标 设 计 工 作 。 现
十分 困难 , 空气 过 剩 系 数 不 仅 高 , 且 波 动 频 繁 , 故 而 凡=12 .5~1 5 J . 0 。很 强 的氧化 性 气氛 , 速 了还原 加 罐 表 面 的氧 化 速 度 。对 于燃 烧 煤 气 和 重 油 的 还 原
增加 了生 产 成本 , 接 影 响着 镁 生 产 和 该 行 业 的技 直
术进 步 。 因此 , 高还 原 罐 使 用 寿命 、 低 镁 成 本 , 提 降
就 成 为皮 江法 炼镁 生 产 中的关 键 问题 。
检 测 、 制 系统 。在 生产 过程 中 , 控 完全 凭操 作人 员 的 经验 操作 ; 只是单 纯控 制 炉温 符合 镁还 原 的要求 , 而 忽视 或无 意识 去调 节 炉 内 的氧 化 性 气 氛 。操 作 时 , 供 给过量 的空气 , 使空 气过 剩 系数 很 高 , 强 了炉 内 增 烟气 的 氧化性 气 氛 。如 , 烧煤 气 时 , 燃 空气 过剩 系数
杨 丽 红
( 西盐化设计 院, 西 山 山 运城 04 0 ) 4 0 0
摘要 : 对皮 江法 炼镁 中真空还原 罐工作 环境进 行 分析 , 出导致 还原罐 损坏 的原 因。认 为 调节还 找 原 炉内氧化性气氛 、 控制还原炉 中空气 过剩 系数 , 利于延 长还原 罐寿命 。对提 高罐体 寿命 的途 有
上 述要 求 又经 济耐 用 的材 质 做 还 原 罐 , 穿 于皮 江 贯 法炼 镁 生产 技术 发 展 的全 过 程 。 目前 , 江 法 炼 镁 皮
中的一些 技 术 问题 尚未 得 到 很 好 的 解 决 , 无 形 中 其
4 )超过 使用 温 度 , 金 钢机 械 强 度 变 差 , 真 合 在
空 状 态下 易造 成挤 压变 形 ;
5 )合 金 钢 的质 量 、 造方 法及 焊接 质 量 。 制
炉 内烟气 氧化性 气 氛 的强弱 是影 响还原 罐使 用 寿 命 的主要 因素 。 目前 , 国皮 江 法 炼 镁 厂 工 艺 控 我 制 手段 比较 落后 , 原 炉 缺 乏 一 整 套 较 完 善 的燃烧 还
n=1 1 . 5—1 2 ; 烧 重 油 时 , 气 过 剩 系 数 n= .5 燃 空
l 影响还原罐使 用寿命的 因素
目前 , 内可供 选 择制 作 还原 罐 的合 金钢 较少 。 国
现有 的一些 合金 钢 中 , 金 钢 的最 高抗 氧化 临 界 温 合
12 . 0—1 3 ; . 5 对于人 工 燃煤 的还原 炉 , 由于 调节 燃 烧
践 表 明 , 采用 的 D Z Ⅲ仪表 可 以有 效地对 温 度和 现 D一
含 氧 量等实 行控 制 。其 控 制过 程 如 下 : 当炉 温低 于 或 高 于设 定 值时 , 度调 节器 输 出差 值 讯号 驱 动 执 温
2 提高还原罐使用寿命 的途径
2 1 控 制烟 气 中的含 氧量 . 气氛 , 减少 还原 罐 的 氧 化量 。普 通 碳 素 钢氧 化 量 与空气过 剩系数 的关 系如 图 1 示 。从 图 1中可 以 所 看 出 , 空 气 过 剩 系 数 =1 2时 , 化 损 失 为 当 . 氧 2 4 ; n=1 0时 , .% 当 . 氧化 损 失 为 1 5 ; n= . .% 当 09
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