第1章 机床基础知识 2
机床培训手册
机床培训手册第一部分机床基础知识第一章机床概述机床是一种用于加工金属、塑料等材料的设备，它能够通过切削、磨削、冲压等方式对工件进行加工。
机床通常包括床身、主轴、进给系统、控制系统等部分。
在工业生产中，机床是一个至关重要的设备，因此掌握机床的使用和操作技能对于机械加工工作者来说至关重要。
第二章主要机床种类1.车床2.铣床3.刨床4.镗床5.磨床6.钻床7.冲床第三章机床的基本构造1.机床床身2.主轴3.进给系统4.电气控制系统第四章机床的操作演示通过图文、视频等形式展示各类机床的操作过程，包括开机、调速、换刀、加工操作等内容。
第二部分机床操作技能第五章机床安全操作1.安全防护装置的使用2.紧固件的检查3.操作规程的掌握4.应急处理方法第六章机床操作技巧1.刀具插装与调整2.定位、夹紧工件3.调节进给速度与切削速度4.加工平面、孔加工、螺纹加工等常见操作技巧第七章机床维护与保养1.设备日常保养2.定期润滑3.保持清洁4.紧固件检查与更换5.故障排除与维修第三部分机床编程与数控操作第八章机床编程基础1.G代码与M代码的概念2.坐标系统选择3.基本指令格式4.常见编程示例第九章数控机床操作1.数控系统简介2.手动操作与自动操作切换3.常用操作指令4.加工程式的输入第十章数控编程实例通过具体实例，讲解数控编程的方法和技巧，包括平面加工、孔加工、螺纹加工等内容。
结语机床培训手册通过系统、全面的方式，向机械加工行业的从业人员介绍了机床的基础知识、操作技能和数控编程。
希望读者能够通过学习本手册，掌握机床的基本操作技能，提高生产效率，为企业的发展贡献力量。
《机床概论》课件 第一章 机床的运动分析
2,切削刃的形状是 一条切削线, 一条切削线,它与 要形成的发生线的 形状完全吻合. 形状完全吻合. 3,切削刃仍然是 , 一条切削线, 一条切削线,但与 需要形成的发生线 的形状不吻合
(二)形成发生线的方法及所需的运动 由于使用的刀具切削刃形状和采取的 加工方法不同, 加工方法不同,形成发生线的方法可归纳 为四种: 为四种: 成形法: 1,成形法: 不需要运动
2,展成法 需要一个复合运动 刀具—插齿刀 插齿刀, 刀具 插齿刀,齿轮 滚刀和花键滚刀 切削刃—与需要形成 切削刃 与需要形成 的发生线共轭的切削 线 3,轨迹法
需要一个运动 用尖头车刀, 用尖头车刀,刨 刀等刀具加工时
4,相切法
刀具—铣刀,砂轮等旋转加工刀具 刀具 Nhomakorabea刀, 铣刀 垂直于刀具旋转轴线的截面内, 垂直于刀具旋转轴线的截面内,切削刃 也可看作是点, 也可看作是点, 当该切削点绕着刀具轴 线作旋转运动, 线作旋转运动,刀具轴线沿着发生线的 等距线作轨迹运动 需要两个运动
第二节 机床的运动
在机床上, 在机床上,为了得到所需的工件表 面形状, 面形状, 必须使刀具和工件按上述四种 方法之一完成一定的运动. 方法之一完成一定的运动.这种运动称 表面成形运动 此外,还有多种辅助 运动. 为表面成形运动.此外,还有多种辅助 运动. 运动.
一,表面成形运动 表面成形运动是保证得到工 表面成形运动是保证得到工 件要求的表面形状的运动 的运动. 件要求的表面形状的运动.
例3
用螺纹车刀车削螺纹
母线:成形法, 母线:成形法,不需成形运动 导线: 螺旋线,轨迹法, 导线: 螺旋线,轨迹法,需一个复合成 形运动, 形运动,
例4
用齿轮滚刀加工直齿圆柱齿轮齿面
数控机床基础知识
重型机械以及国防工业中使用的零件，精度要
求高、形状复杂、加工批量小，用普通机床加
工这些零件效率低、劳动强度大，有时甚至不
能加工。为了解决这些问题，一种具有高精度、
高效率、灵活、通用性强的自动化加工设备—
—数控机床应运而生，它为多品种、小批量，
特别是结构复杂、精度要求高的零件提供了自
动化加工手段。
3/20/202 0
计算机数控（Computer Numerical Control）系统是 采用计算机控制加工功能，实现数字控制，并通 过接口与外围设备连接。简称3/20/C2020NC系统4 。
1.2 数控机床的组成
数控机床主要由控制介质、
数控装置、伺服装置、辅
助控制装置、检测装置和
电气柜
机床本体组成。如图1—1
数控加工基础
工程实训中心
1
第一章 数控机床基础知识
§1—1 数控与数§1—3 数控机床的加工特点
3/20/202 0
2
引入
在机械制造工业中，单件与小批量生产的零
件（批量在10～100件）约占机械加工总量的
75%～80%。尤其是航空航天、造船、机床、
3
§1—1 数控与数控机床
1.1 数控与数控机床的概念
数控即数字控制（Numerical Control，简称NC）， 是20世纪中期发展起来的一种自动控制技术，是用 数字化信号进行控制的一种方法。
数控机床（Numerical Control Tool）是用数字化信 号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床， 或者说是装备了数控系统的机床。
3）围绕X、Y、Z坐标旋转的旋转坐标分别用A、B、C表示，根 据右手螺旋定则，大拇指的指向为Z、Y、Z坐标中任意轴的正向， 则其余四指的旋转方向即为旋转坐标A、B、C的正向，如图1— 10b所示。
机床加工基础知识
性较差，切削刃成形困难。
(3) 钨钴钛类硬质合金由于含碳化钨较多，其红硬性
较好，具有较高的耐热性和耐磨性。
(4) 硬质合金刀具的切削速度一般选 120~160m/min ， 甚至还可以更高一些，对于提高加工效率有着重要的影 响。
常见硬质合金的性能
5.其他材料
（1）陶瓷。陶瓷是氧化铝的基础上添加一些微量添
2.导向部分（或校准部分）
在刀具中，有的具有导向部分（如麻花钻、铰刀、
立铣刀等），这些刀具一般用于内孔、沟槽和内螺纹
加工。
3.夹持部分（刀体）
夹持部分用于把刀具装夹在刀架或套筒内，以便将 机床的动力传给刀具，完成切削工作 （1）实体夹持。刀具的夹持部分做成实体，使用 时直接将刀具装在刀架或锥套内，如车刀、刨刀、钻 头、立铣刀等。 （2）刀轴装夹夹持。刀具的夹持部分做成圆柱孔，
孔内加工有键槽，切削时将刀具装在刀轴上，通过刀
轴使刀具进行切削加工。这类刀具有圆柱铣刀、三面 刃铣刀等。
§1-5 刀具材料
一、刀具材料的性能要求
1.较高的硬度和耐磨性 2.有足够的强度和韧性 3.耐热性高 4.良好的工艺性能
二、常用刀具材料的种类
1.碳素工具钢 碳素工具钢是指含碳量为 0.6%~1.2% 的优质钢， 淬火后的硬度 60~64HCR。含碳量越高，硬度与耐 磨性越高，但韧性会降低。 2.合金工具钢 在碳素工具钢中加入一定量的合金元素，如钨、铬、 钼、钒、锰、硅等，即成为合金工具钢。
机械夹固式刀具；
按刀片使用后是否重磨，又可分为机夹重磨式和机夹 可转位式（不重磨）两种； 按刀具切削部分的材料不同，可分为工具钢刀具、高 速钢刀具、硬质合金刀具。
二、刀具组成
1.切削部分
刀具的切削部分是刀具最
第一章 数控机床的基本知识
驱动系统
南通航院
其作用是把来自数控装置的脉冲信号转换成机床移 动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。其性能好坏 动部件的运动，包括信号放大和驱动元件。 直接决定加工精度、表面质量和生产率。 直接决定加工精度、表面质量和生产率。 脉冲当量δ 相对于每个脉冲信号， 脉冲当量δ ——相对于每个脉冲信号，机床移动部 相对于每个脉冲信号 件的位移，常见的有：0.01mm、0.005mm、 件的位移，常见的有：0.01mm、0.005mm、 0.001mm
第一章、 第一章、数控机床概述
三、数控机床的基本概念
南通航院
数控机床是由普通机床发展而来的， 数控机床是由普通机床发展而来的，它们之间最主 是由普通机床发展而来的 要的区别是： 要的区别是： 前者可以按事先编制好的加工程序自动地对工件进 行加工； 行加工；而后者的整个加工过程必须通过技术工人的手 工操作来完成。 工操作来完成。 示例：
第一章 数控机床概述
步进电机 常用的伺服元件 直流伺服电机 交流伺服电机
南通航院
编码盘 常用的检测元件 光栅 磁珊
（2）主轴驱动系统
第一章 数控机床概述
4、机床
南通航院
早期采用通用机床，现在采用了新的加强刚性、 早期采用通用机床，现在采用了新的加强刚性、减 小热变形、提高精度等方面的设计措施， 小热变形、提高精度等方面的设计措施，使其发生了很 大的变化。 大的变化。 目前已模块化生产， 目前已模块化生产，分为六大块
第一章
数控机床概述
南通航院
二、自动化加工与数控机床 机床数控技术是以数字化的信息处理实现机床自 动控制的一门技术。 动控制的一门技术。 数控机床把刀具和工件之间的相对位置，机床电 数控机床把刀具和工件之间的相对位置， 动机的启动和停止，主轴变速，工件松开夹紧， 动机的启动和停止，主轴变速，工件松开夹紧，刀具 的选择，冷却泵的启动、 的选择，冷却泵的启动、停止等各种操作和顺序动作 等信息用数码化的数据送入数控装置或计算机， 等信息用数码化的数据送入数控装置或计算机，经过 译码、运算， 译码、运算，发出各种指令控制机床伺服系统或其他 执行元件，使机床自动加工出所需工件。 执行元件，使机床自动加工出所需工件。
第一章 车床基础知识
Enterprise Development专业品质权威Analysis Report企业发展分析报告昆山玛吉特润滑剂科技有限公司免责声明:本报告通过对该企业公开数据进行分析生成，并不完全代表我方对该企业的意见，如有错误请及时联系;本报告出于对企业发展研究目的产生，仅供参考，在任何情况下，使用本报告所引起的一切后果，我方不承担任何责任:本报告不得用于一切商业用途，如需引用或合作，请与我方联系:昆山玛吉特润滑剂科技有限公司1企业发展分析结果1.1 企业发展指数得分企业发展指数得分昆山玛吉特润滑剂科技有限公司综合得分说明：企业发展指数根据企业规模、企业创新、企业风险、企业活力四个维度对企业发展情况进行评价。
该企业的综合评价得分需要您得到该公司授权后，我们将协助您分析给出。
1.2 企业画像类别内容行业空资质空产品服务：润滑油销售；专用化学产品销售（不含危险化1.3 发展历程2工商2.1工商信息2.2工商变更2.3股东结构2.4主要人员2.5分支机构2.6对外投资2.7企业年报2.8股权出质2.9动产抵押2.10司法协助2.11清算2.12注销3投融资3.1融资历史3.2投资事件3.3核心团队3.4企业业务4企业信用4.1企业信用4.2行政许可-工商局4.3行政处罚-信用中国4.4行政处罚-工商局4.5税务评级4.6税务处罚4.7经营异常4.8经营异常-工商局4.9采购不良行为4.10产品抽查4.11产品抽查-工商局4.12欠税公告4.13环保处罚4.14被执行人5司法文书5.1法律诉讼（当事人）5.2法律诉讼（相关人）5.3开庭公告5.4被执行人5.5法院公告5.6破产暂无破产数据6企业资质6.1资质许可6.2人员资质6.3产品许可6.4特殊许可7知识产权7.1商标7.2专利7.3软件著作权7.4作品著作权7.5网站备案7.6应用APP7.7微信公众号8招标中标8.1政府招标8.2政府中标8.3央企招标8.4央企中标9标准9.1国家标准9.2行业标准9.3团体标准9.4地方标准10成果奖励10.1国家奖励10.2省部奖励10.3社会奖励10.4科技成果11土地11.1大块土地出让11.2出让公告11.3土地抵押11.4地块公示11.5大企业购地11.6土地出租11.7土地结果11.8土地转让12基金12.1国家自然基金12.2国家自然基金成果12.3国家社科基金13招聘13.1招聘信息感谢阅读:感谢您耐心地阅读这份企业调查分析报告。
数控基础知识
任务2 数控机床的组成和工作原理
•
1.
数
控 机
图3
床
的
组
成
JCS-018A型立式加工中心外观图
1-X轴伺服电机 2-换刀机械手 3-数控柜 4-盘式刀库 5-主轴箱
6-操作面板 7-驱动电源柜 8-工作台 9-鞍座 10-床身
任务2 数控机床的组成和工作原理
2.数控机床的工作原理 •
任务3 数控机床的分类
任务1 数控机床的坐标系统
•
2.机床坐标轴的确定
立式数控机床坐标系统
卧式数控机床坐标系统
任务1 数控机床的坐标系统
3.机床坐标系•与工件坐标系
任务2 程序结构
•
1.数控编程的步骤
任务2 程序结构
2.数控机• 床程序的结构
文字地址程序段格式 程序段格式：N__G__X（U）__Z（W）__F__M__S__T__； 其中：N__表示程序段顺序号；
过 其它各运动部件的控制与操作；
程 （5）首件试切加工，检验零件的合格性，并修改程
序；
（6）在机床上加工出合格的零件。
任务2 数控机床的组成和工作原理
数控机床由数控程•序、输入装置、数控装置（CNC）、伺 服驱动及位置检测、辅助控制装置、机床本体等几部分组成
。
1. （1）数控程序是数控机床自动加工零件的工作指令；
任务4 车削工艺基础
•
3.工序的划分
（1）普通零件按工序集中的原则划分工序； （2）薄壁类零件按粗、精加工分序原则划分工序。
4.加工顺序的确定
(1)先粗加工后精加工； (2)由近及远； (3)内外表面加工交叉进行； (4)最后加工槽、螺纹等表面。
任务4 车削工艺基础
第1章 数控加工基础(第二版)习题册 参考答案
第一章数控机床基础知识一、填空题：1、数字化信号数控系统2、计算机数控系统具有CNC系统的机床3、控制介质数控装置伺服机构辅助控制装置检测装置机床本体4、零件加工信息5、一台带有专门系统软件输入装置（如键盘）控制运算器6、驱动装置执行部件7、功率步进直流伺服交流伺服8、位移量9、实际位移量、速度参数数控装置10、机床坐标系编程坐标系11、工件刀具12、右手笛卡尔直角坐标系大拇指食指中指13、A、B、C右手螺旋定则14、增大刀具与工件距离的15、传递切削动力的主轴主轴轴线的坐标轴16、固定点17、机床参考点机床原点18、工件坐标系19、刀具相对工件起刀点程序起点20、点位控制直线控制轮廓控制21、开环闭环22、低档中档高档二、判断题：1. √2.×3. √4.×5. √6.×7. √8.×9.×10. √11.×12.×13.×14.×15.×16.×17. √18.×19.×20. √21.×22. √23.×24. √25.×26.×27.×28.×29. √30. √三、选择题：1.B2.C3.C4.B5.C6.C7.A8.B9.B10.B11.B12.C13.B14.A 15.A16.C17.B18.A19.C20.B21.A22.C23.C24.C25.A26.D27.C28.B29.D四、名词解释：1、数控数控即数字控制（Numerical Control，简称NC），是用数字化信号进行控制的一种方法。
2、脉冲当量数控装置发出的一个进给脉冲使机床移动部件产生的位移量称为脉冲当量。
3、控制介质控制介质是指将零件加工信息传送到数控装置去的程序载体。
4、点位控制点位控制是只控制从一点到另一点位置的精确定位，而不控制移动轨迹，在移动和定位过程中不进行任何加工。
参考答案-《数控加工基础(第四版)习题册》-A02-3481
一、填空题 1. 几何形状 2. 自动 3.计算机专用软件 4. 手工 5. 自动 6. 校验 二、判断题 1. × 2. √ 3. × 4. × 5. × 6. × 7.√ 三、选择题 1. A 2. D 3. C 四、名词解释 答案（略）。 五、简答题 答案（略）。
§2—3 数控加工代码及程序格式
一、填空题 1. 符号 2. 程序段 程序段 3. 地址符 4. N 5. G 6. 地址符 7.
4
F 8. S 9. T 10. 刀具 补偿 11. 状态 12. 程序字 13. 程序名 14. M02 M30 15. 主体 16. M02 或 M30_ M99 17.调用子程序 O200 三 18．调用子程序 O0200 三次
二、判断题 1. √ 2. √ 3. √ 4. × 5. √ 6.√ 7. × 8. √ 9. × 10. √ 11. √ 12. √ 13. × 14. √ 15. √ 16. √ 17. √ 18. √ 19. √ 20. √ 三、选择题 1. D 2. D 3. C 4. A 5. A 6. C 7. A 8. C 9. A 10. D 11. C 12. D 13. A 14. B 15. A 16.C 17. C 18. B 19. B 20. A 21.B 22. C 23. C 24. D 25. C 26. B 27. A 28. A 29. B 30. A 31. D 32.B 33. B 34. B 四、简答题 答案（略）。 五、编程题
三、简答题
答案（略）。
§3—2 数控车床编程基础
一、填空题 1. 混合 2. 工件 3. 坐标 正 负 4. 直径 半径 5. mm 6. 快 速 7. 机床参数 8. 折 9. 直线插补 10. 顺时针 逆时针 11. 起 12. 正 负 13. G32 X（U） Z（W） F ； 14. 一 15. 圆弧半径 16. G01/G00 17. G41 G42 18．G40 19. 取消 20. G02/G03 直线 21. G90 X（U）__ Z（W）__ F__； 22. 起 X 23. 车削圆锥面时起点半径与终点半径的差值 24. G94 X（U）__ Z（W）__ F__； 25. 径 轴 Z X 26. 锥螺纹始点与 终点的半径差 螺纹导程 27. X 向背吃刀量 精加工程序的第一个程序段的段 号 精加工程序的最后一个程序段的段号 X 向精加工余量（直径量） Z 向精 加工余量 28. 粗加工每次背吃刀量（正值，Z 向） X 向精加工余量（直径量） Z 向精加工余量 29.粗切时 X 向切除的总余量（半径值） 粗切时 Z 向切除的 总余量 循环次数 30. 刀具完成一次轴向切削后在 X 方向的偏移量 Z 轴 方向的每次切削进给的背吃刀量 切削到终点的退刀量 31. 镗孔 端面深孔 钻 32. 切槽过程中径向每次切入量 沿径向切完一个刀宽后退出，在 Z 向的 移动量 刀具切到槽底后，在槽底沿 Z 方向的退刀量 33. 精车重复次数 螺 纹尾端倒角量 刀尖角度 二、判断题 1. × 2. × 3. √ 4. × 5. √ 6.√ 7. × 8. × 9. × 10.
习题册参考答案-《数控加工基础(第四版)习题册》-A02-3481
数控加工基础（第四版）习题册参考答案第一章数控机床基础知识§1—1数控机床概述一、填空题1.数字信息2.数控装置3.控制介质4.数控装置5.执行机构6.主轴进给CC9.丝杠工作台 10.主轴二、判断题1. ×2. ×3. √4. √5. √6. ×三、选择题1. D2. B3. A4. B5. C6. B四、名词解释答案（略）。
五、简答题答案（略）。
§1—2数控机床分类及常见数控机床简介一、填空题1.点位轮廓2.两个两个以上3.开环半4.步进5.转角位移6.工件刀具工件刀具7.刀库8.磨具9.放电 10.工具二、判断题1. ×2. √3. ×4. √5. ×6. ×7. ×8. √三、选择题1. C2. D3. B4. B5. B6. B7. C四、简答题答案（略）。
§1—3数控机床坐标系一、填空题1.右手笛卡儿直角2.增大3.传递切削力的主轴4.工件刀具5.A、B、C 6.直径方向7.工件 8.卡盘后端面 9.最大 10.限位 11. Z轴12.定位 13.起 14.刀位 15.换刀二、判断题1. ×2. √3. ×4. ×5. ×6. √7. ×8. ×9. × 10. × 11. √12. √13. √14. √15. √16. √17. × 18. ×19. × 20. × 21. √三、选择题1. B2. D3. C4. C5. C6. A7. B8. C9. C10. D四、名词解释答案（略）。
五、简答题答案（略）。
六、作图题答案（略）。
第二章数控机床编程基础§2—1数控加工工艺的制定一、填空题1.定位2.机床3.刀具刀位点4.连续5.径向6.背吃刀量7.刀具二、判断题1. √2. √3. √4. √5. √6. √7. ×8. ×9. × 10. √三、选择题1. B2. B3. A4. A5. A四、名词解释答案（略）。
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第三节 对机床的一般要求
• 功能要求：机床的功能包括工艺范围、加工精 度及表面粗糙度等。 • 经济性要求：包括机床制造和使用两方面。对 于机床使用厂，要求机床在保证所需加工精度 和表面粗糙度的前提下，有尽可能高的生产率， 而提高生产率的途径有：提高机床的自动化程 度、采用高速化技术（在日本: ① 主轴的高速 化 ： 25000r/min ， ② 进 给 系 统 的 高 速 化 ： 50m/min，③ 刀库分度50m/min， • 人机关系要求：良好的人机关系。 • 环境保护要求：噪音要小。
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发生线的形成方法
成形法
形成发生 线的方法
展成法
轨迹法 相切法
＊根据使用的刀具切削刃形状和采取的加工方法
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1．轨迹法： 利用刀具做一定规律的轨迹运
动来对工件进行加工的方法。如图所示，刀刃 为切削点 1 ，它按一定规律做直线或曲线运动， 从而形成所需的发生线 2 。用尖头车刀、刨刀， 切削刃可以看成是一个点，需要一个独立运动。
二、机床的技术参数
表示机床尺寸大小及其工作能力的各种技术数
据，包括： 1．主参数和第二主参数； 2．主要工作部件的结构尺寸； 3．主要工作部件移动行程范围； 4 ．主运动、进给运动的速度和变速级数，快速 运动速度； 5．主电动机、进给电机及辅助电机的功率； 6．机床的外形尺寸及重量。
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床
机动机床
按机床的自 动化程度分
半自动机床
自动机床
仪表机床
中型机床
按机床重量 和尺寸分
大型机床
重型机床
超重型机床
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单刀机床
多刀机床
按机床主要 部件数目分
单轴机床
多轴机床
普通机床
数控机床
按机床的数 控功能分
加工中心
柔性制造单元
柔性制造系统
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零件的常见表面
圆柱面
平面
线 性 表 面
圆锥面
成形表面
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零件表面的形成
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1. 工件表面的成形方法
1）母线： 2）导线: 母线和导线统称为发生线． 3）可逆表面：母线和导线可互换（平面、圆柱面） 4）不可逆表面：母线和导线不可互换（圆锥面、螺 旋面）
床
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产品型号 TK54100 产品规格1000×1250
数 控 镗 床
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产品型号TH5940 产品规格400×630×2
加 工 中 心
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通用机床
按机床的通 用性程度分
专门化机床
专用机床
普通机床
按机床工 作精度分
精密机床
高精度机床
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3
第二节 机床的分类和型号
车 钻 镗 磨
床 床 床 床
一、机床的分类
齿轮加工机床 按加工性质 和 所用刀具分 12类 螺纹加工机床 铣 床
刨插床
拉
床
特种加工机床 锯
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床
4
其它机床
车床
产品型号 CA6136 产品规格 Φ360×750
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产品型号 CAK6140V 产品规格 Φ400×1000
数 控 车 床
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6
磨
床
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7
钻
床
2018/11/12
8
X718
铣
床
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9
L6104
拉
床
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10
BK60100
刨床
2018/11/12
11
锯
产品型号 G6530A 产品规格 Ф275×2×Ф40
C A 6
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组别代号（落地及卧式车床组）
系别代号（卧式车床系） 主参数代号（最大工件回转直径400mm）
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Ｃ Ｗ ６ １ ６３
床身上工件最大回转直径为 630mm。 普通车床系。 普通车床组。 万能 车床类
Ｍ １ ４ ３２ Ａ 第一次重大改进 工件最大磨削直径为3２0mm。 万能外圆磨床系。 外圆磨床组。 磨床类
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第四节 机床上工件表面成形方法和所需运动
一、工件表面的成形方法
机床加工机械零件的过程，其实质就是形成零 件上各工件表面的过程，零件上的工件表面不 外乎是一些线性表面：平面、圆柱面、圆锥面 及各种成形面。见图1－2
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从几何学的观点看，任何一线性表面均是由一 根母线沿着导线运动而形成的。见图1－3 a.平面：直线－直线 b.圆柱面和圆锥面：直线－圆 c.普通螺纹的螺旋面：∧－螺旋线 d.直齿圆柱齿轮的渐开线齿廓面：渐开线－ 直线 母线和导线统称为发生线。
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当前世界机床生产、消费形势，有以下三大特点：
（ 1 ）形成美、欧、亚三足鼎立，“三分天下”形势，且 以美、德、日为三洲之代表； （2）世界前10位机床生产大国和地区中欧洲有5个（德、 意、瑞士、西班牙、法国），美洲有 1 个（美国），亚 洲有4个（日、中、中国台湾、韩）。 （ 3 ）在新技术应用和研发创新方面欧洲和德国最强。数 控机床产量出口日本最多。机床消费美国在不断下降， 中国在2002年升居世界第一。
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机床的组别代号
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续
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机床型号中的其它参数
机床主参数 第二主参数及设计顺序号 机床的重大改进顺序号 其它特征代号 企业代号
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型号举例
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举例：
类别代号（车床类） 结构特性代号（结构不同）
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三、通用机床的型号GB/T15375--94 (JB1838/85)
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普通机床的类别代号
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通用特性代号
通用特 性 高精 度
精密 自动
半自 动
数控
加工中 心
仿形 轻型
加重 型
简式
代号
G
M
Z
B
K
H
F
Q
C
J
续
读音 高 密 自 半 控 换 仿 轻 重 简
第一章 机床的基础知识
机床在国民经济中的地位及其发展简史
机床的分类和型号 对机床的一般要求 机床上工件表面成形方法和所需运动 机床的传动原理 机床的传动系统与运动计算 机床的精度
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第一节 机床在国民经济中的地位及其发展简史
机械零件的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度目 前主要靠切削加工的方法来达到；另外，机床的 质量和技术水平影响产品的质量和劳动生产率。