溢流型球磨机各部分安装介绍
溢流型球磨机安装施工方案
溢流型球磨机安装施工方案1 工程概况:我公司承建的江西贵溪化肥厂磷酸氟化铝装置中装有一台位号1B120型号为MQY310/490的溢流型球磨机(右旋),该机由中国有色金属工业总公司沈阳有色冶金机械总厂制造,是国内第一台同类产品的研制产品,也是贵溪化肥厂散件进货的大型现场组装设备之一,是磷酸生产装置的关键设备。
设备总重198.47吨。
为确保球磨机的安装质量,整个安装过程中除严格遵守本方案外,还要接受制造厂专业人员的现场技术指导。
2 编制依据a)MQY310/490溢游戏工球磨机《产品使用说明书》b)HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》c)HGJ201-83《化工工程建设起重施工规范》d)842-922中国武汉工程公司设计施工蓝图e)TJ231(六)-98机械设备安装工程施工验收规范3 球磨机简介3.1球磨机所处工艺位置磷酸生产装置工艺流程包括七个工段(100#～700#)。
磨机就安装在第一道生产工序—磷矿湿磨工段中,来自料仓,(1R110)的原料磷矿经皮带秆(1T110)进入磨机,(1B120)。
调节加水量,得到含水量为33%的湿磨矿浆。
3.2 球磨机的用途、结构、工作原理和技术性能:3.2.1用途:主要适用于磷矿石的湿法开路程粉磨。
3.2.2结构概述:图01 球磨机整机示意图图中:1—给料部2—轴承部3—转部4—大齿轮5—小齿轮6—辅助传动部7—气动离合器8—同眇电机9—气路系统10—润滑路4、5—合称传动部本机主体为转式园筒设备,由主机和辅机两在部分组成,详细可划分为以下几部:给料部、轴承部、转部、传动部、辅助传动部、气动离合器、同步电机、气路系统以及润滑部、电气部、顶升装置等等。
其中转部是磨机零件尺寸最大,吨位最重的部分,共重133.42t。
筒体外形尺寸为3.1×4.9M。
重15.111t。
磨机整体处形尺寸:12700×6358×5600mm,同步电机:TA800-36/2600 800KM6000V167R/mm。
MQY5585溢流型球磨机筒体安装
青海威斯特铜业有限责任公司MQY5585溢流型球磨机筒体安装编制：李慷二十一冶建设有限公司第五安装工程处2007年10月MQY5585溢流型球磨机筒体安装在2006年6月至10月我公司在青海威斯特铜业有限责任公司德尔尼铜矿安装了两台MQY5585溢流型球磨机。
这两台球磨机是由沈阳重型机械（集团）公司生产的此型号的前两台产品。
这两台球磨机是同类型磨机第一次由国内企业自主制造，第一次由国内企业自主安装，亚洲目前最大型号的球磨机。
因此，在国内目前没有成功的安装经验参考借鉴。
MQY5585溢流型球磨机尺寸是直径Ø5500㎜×长度8500㎜。
该球磨机主要由主轴承底部件、筒体、大齿圈、小齿轮组件、空气离合器、电动机、进料部、、出料部、主轴承润滑装置、小齿轮组件润滑装置、大齿圈喷射润滑装置等组成。
该球磨机共重522.5吨，其中筒体部分333.78吨。
这两台球磨机安装工期短，包括两台MQY5064溢流型球磨机共四台球磨机安装时间共有4个月时间。
听同行专家介绍，国外安装企业完成这四台球磨机需要6个月时间，国内同行安装企业完成需要8个月时间，而我方在短短4个月时间内完成这四台球磨机。
德尔尼铜矿区的安装物资均要从距离400多公里的西宁市运入，一路山路崎岖，十分险峻，给物资运输来了很大不便。
再者球磨车间只有一台50t双梁起重机，布置4台球磨机，并和土建交差作业，吊装环境极差，所以球磨机在地面整体组对整体吊装的可能性根本没有，只有在基础上分段组对。
这就给球磨机的筒体安装工艺带来严格的要求。
下面就我方安装MQY5585溢流型球磨机筒体的安装工艺详细叙述。
此球磨机的筒体分成五节到货，两节空心轴、两节头部筒体和一节中间筒体。
空心轴长1820mm ，头部筒体长3295mm ，中间筒体长3400mm ，五节筒体在安装时需连接成一体，为保证两节筒体对接后的同心度，头部筒体和中间筒体的接口设计成凸凹法兰盘方式（止口），配合为间隙配合，以螺栓连接；空心轴与头部筒体的接口连接设计为承插式，配合设计为过量配合（过盈量为0.15mm ），然后用螺栓固定。
球磨机安装施工方案(精选.)
球磨机安装施工方案一、工程概况该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。
安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。
溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。
主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。
设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。
二、编制依据2.1 球磨机基础图2.2 球磨机安装图2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明2.4机械设备安装施工规范2.5重型设备吊装手册2.6国家规范及现行标准2.7建设单位的有关制度、规定三、施工前准备3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。
3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。
3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。
3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.5设备的卸车场地要平整坚实。
3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。
3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1安装程序施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。
4.2安装要点及要求4.2.1施工准备设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。
4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。
4.2.3设备验收设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。
精确讲解球磨机安装流程
精确讲解球磨机安装流程打造球磨机品牌：一.球磨机总体安装顺序概述(l)基础螺栓及底板;(2)主轴承部、顶起装置就位：(3)简体部、进料部、出料部，其中简体上的人孔后安装;(4)传动部的大齿轮、小齿轮装置和齿轮罩;(5)巾间轴部、联轴器、气动离合器和主电机：(6)慢速装置;(7)给料部;(8)出料筛部;(9)高压及润滑油站：(10)液压管路、输水管路、气路系统、电气部、喷射润滑装置。
二.球磨机齿轮装置的安装(1)女装前，将轴承座、轴承盖、滚动轴承、小齿轮及轴等全部零件认真检查，去除毛刺，彻底清洗十净，才可以进行安装。
(2)将装配好的小齿轮装置吊起，按预定的位置平稳地放在小齿轮装置底版上，并对小齿轮装置底版、轴承座及传动轴安装位置进行严格检查，以确保齿轮啮合性能良好，同时将联轴器半体女装好。
(3)将小齿轮装置与其底版用螺栓固定，小齿轮齿而上涂红丹，盘动小齿轮轴，使其与大齿轮啮合，检查齿轮副的接触率;沿齿长不低于5既，沿齿高不低于4俄，接触斑点应趋于中部，大小齿轮的齿侧间隙为1.40~2.18。
三.球磨机联轴器、气动离合器、主电机和慢速装置的安装(1)将联轴器、气动离合器、主电机仔细检查，去除运输中产生的碰伤及毛刺;清洗后才能安装。
主电机按照生产厂家提供的安装使用说明书进行安装.(2)小齿轮装置的传动轴和主电机轴的同轴度‘沪0.3，倾斜度1/1000，并应与球磨书L的倾斜方向一致，倾斜度和高度出现误差，可在电机底座下加垫片进行调整;平行度出现误差，可移动电机转子轴承位置进行调整，调整要仔细，力求高精度;轴向位置按图纸要求调整到位。
(3)安装慢速装置时，应保证带电动机的行星摆线针轮减速机安装好后，拉杆装置能很轻松地搬动爪形离合器，不得有卡紧、脱不开和靠不上等现象发生，从而达到离合灵活。
行程开关与挡块的接触和断开可靠，轴向移动的半联轴器与衬套相对滑动的表而、拉杆装置的滑块及与其相配合槽的接触表而都应涂上润滑脂。
Ф4.5×8.5溢流型球磨机安装技术要点
Ф4.5×8.5溢流型球磨机安装技术要点以笔者参与的某氧化铝厂二期工程原料车间Ф4.5×8.5边缘传动溢流型球磨机安装为例，介绍了溢流型球磨机主轴承、筒体部、传动部、空气离合器安装工艺及技术要求，为笔者对实际安装实践与设备随机资料的总结，具有一定的借鉴意义。
标签：溢流型球磨机；安装工艺；质量要求；边缘传动某氧化铝厂二期工程新增两台Ф4.5×8.5边缘传动溢流型球磨机，球磨机位于一期厂房外延区域内，设备基础标高3.5m，单台设备总重量280吨。
边缘传动溢流型球磨机主要由筒体部、前后主轴承、大齿圈、小齿轮轴组、慢速驱动装置、空气离合器、主电机、静压轴承液压油站组成。
其中主轴承、筒体部、传动部、空气离合器为球磨机安装的关键步骤，本文以Ф4.5×8.5边缘传动溢流型球磨机安装为例，对其主要部件的安装工艺及技术要求做介绍和总结。
文中所诉球磨机的部件吊装主要用主厂房内的50T行车完成。
1 安装前准备1.1 设备检查验收球磨机的验收应该按照其随机技术文件和GB/T25708-2010标准文件进行，对影响安装的筒体长度、中空轴同轴度、主轴承、轴瓦、大小齿轮的制造质量和精度要进行全面检查，且应邀请建设方参加。
1.2 基础检查验收①基础的检查验收包括对基础混凝土强度的检查验收位置、几何尺寸检查验收，其允许偏差应符合GB50204-2015或GB50231-2009的規定；②设备基础的外表面应无裂纹、空洞、漏筋，地脚螺栓预留孔中不得有积水、碎石等杂物；③预埋地脚螺栓中心距、露出长度、中心位置、标高等参数要符合设计或规范要求。
1.3 中心标板与基准点埋设中心标板采用L50X5的角钢制成，埋设于主轴承、小齿轮、主电机纵横中心线的延长线上。
中心标板上用样冲标记，作为球磨机安装及日后检修基础线。
基础点埋设在基础边缘，易于通视的位置，材料采用Ф10X50的铆钉制作，埋设高度略低于基础表面50mm左右。
溢流型球磨机安装施工方案及流程
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MQY5064溢流型球磨机使用说明书
目录一、产品综述二、产品规格与技术参数三、产品主要结构概述四、产品系统说明五、吊装运输与储存六、安装与调试七、使用与操作八、维护与保养一、产品综述1．产品的性能及用途本磨机主要用于湿法研磨铁矿石。
所依据产品的标准本磨机各项性能指标符合JB/T1406—98《球磨机和棒磨机》。
３．产品适用的工作条件和工作环境3．1 安装条件：室内安装3．2 环境温度：-7～33.3℃3.3 海拔高度：≤1000m3．4工作制度：连续二、产品规格与技术参数设备规格：Φ5030×6400mm设备转向：右旋处理能力：约270t/h产品粒度：-200目含量55~60%磨机技术性能见总装配图三、产品主要结构概述1．结构组成本机主要由进料部、主轴承、回转部、大小齿轮装置、空气离合器、主电机、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电控等部分组成。
2．工作原理本机为溢流型球磨机，物料和一定量的水通过进料部由给料端端盖中心处入筒体内部，电动机经空气离合器、大小齿轮装置带动装有介质（钢球）的筒体旋转，物料受到球的撞击以及球之间和球与筒体衬板之间的粉磨，充分暴露出新鲜表面，得到充分混合，最后经出料筛的排料孔排出磨机，完成粉磨过程。
3．回转部回转部是磨机的主要部件，由两端的端盖、进料衬套、出料衬套、及筒体组成，筒体内壁及端盖内表面均装有锰钢衬板和端盖衬板，物料在钢球和锰钢衬板之间被破碎和粉磨，在筒体与筒体衬板之间镶有6mm橡胶垫，此橡胶垫在磨机运转过程中起到保护筒体钢板和降低噪音的作用。
4．主轴承本磨机选用一对动静压主轴承，该轴承球面瓦衬采用巴氏合金，轴承背面腰鼓形成接触调心结构，动作灵活，调心好，可以补偿两端盖及轴承盖及轴承座的制造、安装误差。
该轴承座在启动及停车时采用高压润滑，用静压形成油膜，将轴颈顶起，防止滑动面干磨擦，降低启动力矩，正常运行给入低压油，靠轴颈的回转运动形成动压油膜，轴承衬内设有蛇形冷却水管，在必要时给入冷却水，降低轴瓦温度。
球磨机安装技术总结-
球磨机安装技术总结刘冲十五冶对外工程有限公司【摘要】本文就Φ5030×6400mm溢流式球磨机的安装提出安装要点、注意事项、安装方法,以达到控制安装质量,保证安装工期以及控制安装成本。
【关键词】溢流型球磨机定子与转子装配安装内容:球磨机是继破碎机或自磨机/半磨机之后,对矿石或其它物料继续进行粉碎,旨在获得工艺所要求的更细颗粒产品的机械设备,具有破碎比高,可靠性好,适应性强,处理能力大等优点,广泛用于选矿、冶金、建筑及化工等国民经济各部门。
本文就刚果(金绿纱铜钴矿采选冶项目Φ5030×6400mm溢流型球磨机安装质量提出一些保证要点,特别是主轴承、回转部、大齿轮、定子转子安装质量,其直接影响到设备自身的使用及养护。
1、工程概况1.1 工程简介刚果(金绿纱铜钴矿项目为采矿、选矿、冶炼一体的大型工程项目,年产铜量约25000吨,该项目选矿工艺核心为磨矿车间,车间内一台Φ5030×6400mm溢流型球磨机破碎比高、处理量大,可靠性强,为刚果(金国家最大的铜冶炼设备。
它为该项目矿石粉磨作业的最后工序,安装技术要求非常高,其安装质量直接影响到整个工艺系统。
1.2 球磨机主要组成球磨机给料小车、主轴承、筒体部、衬板部、大齿轮、小齿轮轴组、齿轮罩、主电机、气动离合器、出料筒筛、慢速驱动装置、温度监测系统、主轴承和小齿轮轴承润滑站、喷射润滑装置等部分组成。
1.3 球磨机安装依据1.3.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009;1.3.2《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98;1.3.3《选矿机械设备工程安装验收规范》GB50377-2006;1.3.4北京矿冶研究总院提供的施工蓝图1.3.5除按上述规范执行外,也应符合国家及现行有关规范及标准,同时满足刚果(金国家的相关规范及标准;2、球磨机安装工艺及过程质量控制2.1 施工准备工作2.1.1施工前的准备工作2.1.1.1施工前应编制施工方案,并向班组进行技术交底和安全技术交底。
φ5.59.5m溢流型球磨机整体安装调试方案
φ5.59.5m溢流型球磨机整体安装调试方案甘肃白银有色金属集团股份有限公司选矿厂Φ5.5×9.5M溢流型球磨机安装方案编制：审核：审批：洛阳中重设备工程工具有限责任公司目录1 编制依据 (7)2 工程概况 (7)2.1 工程简介 (7)2.2 工作原理 (7)2.3 技术参数 (8)2.4 安装顺序 (9)2.4.1 第一阶段：回转部分安装 (9)2.4.2 第二阶段：传动部分安装 (10)2.4.3 第三阶段：其它零部件的安装及复查试车 (11)3 工程特点 (11)4 适用范围 (12)5 安装流程及操作要点 (12)5.1 底板安装 (12)5.2 地脚螺栓安装 (14)5.3 二次灌浆 (15)5.4 安装主轴承 (16)5.4.1 概述 (16)5.4.2 清洗 (16)5.4.3 主轴承底板安装 (16)5.4.4 主轴承座安装 (17)5.4.6 安装轴承密封和润滑管路 (18) 5.4.7 安装温度检测装置 (19)5.4.8 主轴承底板二次灌浆 (19)5.5 筒体部安装 (20)5.5.1 概述 (20)5.5.2 准备工作 (20)5.5.3 筒体和端盖的装配 (21)5.5.4 将筒体和端盖组件装入主轴承 (22) 5.5.5 筒体内部零件安装 (23)5.6 安装转动部 (25)5.7 大齿轮的安装 (25)5.7.1 准备 (25)5.7.2 安装第一个半齿轮 (25)5.7.3 安装第二个半齿轮 (26)5.7.4 找正大齿轮 (27)5.8 小齿轮轴组的安装 (28)5.8.1 清洗 (28)5.8.2 安装小齿轮轴组底座 (29)5.8.3 安装气动离合器轮毂轴套 (29) 5.8.4 安装轴齿轮组 (29)5.8.5 调整小齿轮 (30)5.8.6 安装润滑管路和测温元件 (31) 5.8.7 小齿轮底座二次灌浆 (31)5.9 齿轮罩的安装 (31)5.10 喷射润滑装置的安装 (32)5.11 安装同步电机、气动离合器 (32) 5.12 安装慢速驱动装置 (33)5.13 安装给矿小车 (33)5.14 安装防护罩 (34)5.16 复查 (37)5.17 未注螺栓预紧力矩值 (38)5.18 螺栓安装方法 (38)5.18.1 扭矩扳手 (38)5.18.2 测量螺栓伸长量 (39)5.18.3 螺栓拧紧程序 (40)6 调试 (41)6.1 机械部分 (41)6.1.1 检查 (41)6.1.2 主轴承 (41)6.1.3 筒体部 (42)6.1.4 传动部 (42)6.1.5 气动离合器和喷雾润滑系统 (43) 6.1.6 慢速驱动 (43)6.2 电气部分 (43)6.3 润滑站 (44)6.4 电气部调试 (45)6.4.1 低压控制柜空载通电调试 (45) 6.4.2 低压控制柜带载通电调试 (45) 6.5 磨机润滑站的调试 (46)6.5.1 高压油压控制值的调整 (46) 6.5.2 低压油压的设定 (47)6.5.3 小齿轮低压油流控制调整 (47) 6.5.4 油流控制调整 (48)6.5.5 油温控制调整 (48)6.5.6 液位控制 (49)6.5.7 压差控制 (49)6.5.8 电气控制调试要点 (49)6.6 气动离合器调试 (50)6.7 齿轮喷雾润滑装置的调试 (50) 6.8 同步电机调试 (51)6.9 慢速驱动装置 (51)6.10 试车 (52)6.10.1 空负荷试运转 (52)6.10.2 带水试运转 (53)6.10.3 30%负荷试运转 (54)6.10.4 60%负荷试运转 (55)6.10.5 90%负荷试运转 (55)7 主要机具设备 (56)8 质量控制 (57)8.1 工程质量控制标准 (57)8.2 质量保证措施 (57)8.3 质量保证理念 (58)9 安全措施 (59)9.1 安全要求 (59)9.2 安全工作方针 (60)9.3 管理目标 (60)9.4 保证措施 (60)10 环保措施 (63)。
溢流型球磨机内部结构
溢流型球磨机的内部结构主要包括筒体、端盖、主轴承、中空轴颈、传动齿轮和给矿器等部分。
筒体通常由厚度在15-36mm的钢板焊接而成，两端焊有铸钢制
造的法兰盘。
端盖通过螺栓与法兰盘连接，需要精密加工和配合，因为承载磨矿机质量的中空轴颈焊在端盖上。
在筒体上，通常开有1-2个人孔，供检修和更换衬板使用。
端盖上的中空轴颈支承在主轴承上，主轴承通常采用滑动轴承，直径大但长度很短。
轴瓦由巴氏合金浇铸，与一般的滑动轴承不同，仅下半部有轴瓦。
整个轴承除轴瓦用巴氏金浇铸外，其余部分用铸铁制成。
另外，端盖上的中空轴颈不带凸肩，其长度大于轴瓦长度5-25mm。
这样设计是因为球磨机的跨度和载荷很大，会发生一定程度的挠曲，而且制造和装配的误差也难以保证准确的同心度。
因此，主轴承制成自动调心滑动轴承，为防止轴瓦转位过大而从轴承座中滑出，在轴承座与轴瓦的球面中央放一圆柱销钉。
一般选择靠近传动齿圈的轴颈为固定的中空轴颈。
此外，球磨机还包括传动齿轮和给矿器等部分。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
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溢流型球磨机各部分安装介绍
给大家介绍一下溢流型球磨机主要零部件的安装方法：主轴承、回转部分、给矿部分、传动部分，以及球磨机空负荷试验需要注意的一些问题。
1、主轴承的安装
主轴承的安装要求：
（1）应保证两主轴承底座板的上下加工面位于同一水平面上，并用水平仪和水准仪检查，不水平度偏差，每米长度上不大于0.2~0.3毫米，一般排矿口低于给矿口。
（2）在两主轴承底座板上所划出的安装中心线，其横向二线平行偏差每米距离应不大于0.15~0.2毫米，而纵向二线应在同一直线上，偏差应每米不大于0.1~0.15毫米。
（3）安装时须将轴承座与中空轴瓦接触的自位球面涂上干油后，安放在轴承底座板上。
（4）中空轴瓦上的回油孔、轴承盖上检查孔的方向应朝便于操作的方向。
（5）用煤油洗净中空轴瓦与中空轴颈上滑动表面，然后将整个回转部分装在轴承之上，再进行校准。
2、回转部分的安装
该部是由给矿、筒体、排矿等部件组成。
安装的要求是：
（1）为加快安装速度，回转部分可在坚固和专用木架上进行组装，也可以单件直接在轴承座上组装。
（2）不许用端盖上的吊环起运整个回转部分（该吊环仅用来吊运端盖）。
（3）给、排矿口与端衬板之间的环形间隙及端衬板与筒体衬板间的环形间隙，必须用充填物堵塞严密。
（4）应清除所有结合面上的灰尘及脏物。
（5）筒体法兰与给、排矿端盖法兰的接触面在装配时应涂上铅丹，在此结合面上不许加垫（轴颈端盖与筒体联结后，两者轴线之平行位移不大于0.5毫米，倾斜偏差每米长度上不大于0.2毫米）。
（6）所有紧固螺钉应均匀拧紧。
（7）轴颈表面不许有擦伤、碰伤等缺陷。
（8）回转部分在轴上安装时，应校准轴颈与轴承的相对位置，保证平衡无冲击的放在轴承之上。
（9）回转部分安装之水平度，应用水平仪检查，两端轴颈中心线之水平偏差不得大于1.5毫米，而倾斜方向应指向排矿端。
球磨机中空轴颈与筒体的中心线同心度有时应进行检查，可用测量中空轴瓦稳定性的方法，以千分表来检查。
中空轴颈几何中心线与筒体中心线，在每米长度
内的不同心度不许超过0.20~0.25毫米。
一般如将筒体旋转一周，千分表表示的轴瓦端面位移差在1毫米内，证明筒体的组装和球磨机的装配工作质量可
以。
3、给矿部分的安装
给矿器应牢固地坚固在中空轴颈内套上，全部紧固螺钉应均匀拧紧，不许有松动现象。
给矿器勺头，不许有任何松动现象，并使其与给矿器箱壁之间的间隙不小于60毫米。
4、传动部分的安装
在旋转部分安装结束后，应继续安装传动齿轮、轴、联轴器、减速器和电机等机件。
安装的要求如下：（1）安装前应清除轴承座内及结合面处之脏物。
（2）滚动轴承及大小齿轮应用汽油或煤油清洗。
滚动轴承与两侧压盖间必须留有一定间隙不小于1毫米，上盖也须相应的留有间隙。
（3）大齿圈安装，应先检查大齿圈和齿圈联结法兰相互接触部分，如有污物、凸凹痕，毛刺或其他缺陷应及时处理并彻底清洁配合表面，否则有可能在安装
后引起大齿圈摆动和球磨机工作不稳定。
对于整体式大齿圈，应在筒体安装前就套入筒体上，紧固好，然后和筒体一起安装，待传动系统全部安装后，再进行调整。
对于可拆卸的两半大齿圈，在筒体安装后安装，先将一个半齿圈套在球磨机筒体的齿圈联结法兰上并用螺栓紧固，将筒体旋转180度再将另一个半齿圈套上坚固，
此时应注意两个半齿圈对接处不允许有位移，至此应将一半齿圈联结螺栓均匀拧紧，在各配合间隙和配合精度调整达到要求后，再全部均匀的拧紧齿圈联结螺栓，一
般全部联结螺栓中，应有一半或1/3的螺栓直径等于孔径，在齿圈圆周上应装有3~4个定位销。
检查大齿轮之轴向和径向偏差可利用千分表、固定板与深度卡
尺、量隙规等仪器进行（可沿圆周选择8~12点测量），其允许范围：径向摆动偏差值，直径每米不得大于0.15~0.19毫米，一般最大不应大于0.8毫
米；轴向摆动偏差值，直径每米不得大于0.18~0.20毫米；一般最大不应大于0.8毫米。
为了消除过大的径向摆差，可将大齿轮沿端盖法兰移动后，再次拧紧测量之。
为了消除过大的轴向摆差，可在大齿轮和端盖之间加金属垫片后，再次拧紧测量之。
（4）传动轴装配时，其不水平度偏差每米应不大于0.1毫米，低侧应在排矿一端。
检查大小齿轮中心线（筒体与传动轴中心线）之不平行度，其偏差在每米上不得大于0.15毫米。
（5）检查大小齿轮之侧向间隙，应保证在0.5~1.5毫米范围内，齿面接触情况应涂色检查，齿面接触长度不得小于齿宽的75%、接触高度在节线上下不应小于35%齿高。
在确定顶隙和侧隙时，应考虑齿圈的径向和端面摆动值。
实现（4）、（5）条件可借助调整螺钉，改变主轴承与传动轴承的水平中心线和垂直方向位置达到。
（6）在安装齿圈时，齿圈与齿圈联结法兰必须严密贴合，齿圈固定螺栓也须均匀拧紧，否则很可能产生齿圈摆动和球磨机工作时振动以及联结螺栓折断故障。
对两半组成的大齿圈，应检查对接处的间隙，一般不应超过0.05毫米，而大齿圈与其联结法兰间的间隙不应超过0.05~0.10毫米，可用塞尺等检查。
（7）减速机安装应保证二轴在同一水平面上，低速轴与传动小齿轮轴之倾斜度偏差每米直线长度不大于0.25毫米。
不同心度不得大于0.3毫米，对于一般旧式联轴器不能大于0.15毫米。
减速机轴和传动轴应允许有必要的，不大的轴向串动，尤其对减速机中人字齿轮加工精度低的情况下，更应这样（如端面摆动大），否则引起事故。
（8）电机的安装，应在安装好传动轴，减速箱后进行，减速箱高速轴与电机轴，两者是中心线之不同心度不得大于0.15毫米，皮带联轴器不大于0.3毫米。
（9）最后安装齿轮罩时，应保证罩壁不与齿轮相碰。
球磨机经大、中修后，应进行空转与负荷试验，检查安装的正确性，齿轮啮合的状况（精确度）以及其他部分的性能。
球磨机空运试验一般不少于四小时。
要求：
1）试运转前应检查设备周围是否有不安全之处（联轴器防护罩是否完善稳固，周围是否有妨碍机器运转的障碍物）。
2）检查所有连接处之坚固螺钉不应松动。
3）检查润滑系统，工作是否可靠。
4）应先将筒体旋转2~3周，检查齿轮与齿轮罩是否有相碰处。
5）试运过程应达到下列条件，方可进行负荷试验；齿轮啮合无噪音；衬板无轻敲击声，不松动；传动轴、轴承无振动；轴瓦温度不超过50度，并无漏油；主轴承衬在球面支承上，其轴向移动不得大于1.0毫米；电流无显著变化。
球磨机负荷试验一般不少于8小时。
达到下列条件后，方可进行工作：
1）运行工作平稳、无噪音和显著的振动（必要时应检查齿轮传动的啮合正确性）。
2）给矿器给矿正常，并无动摇现象。
3）润滑油温度不得超过50~60度。
4）筒体各部螺钉孔不漏水（漏水时应检查密封垫圈密封情况）。
5）无过负荷或过大的电流变化。