球磨机小齿轴承更换方案
球磨机维修方案
球磨机维修方案背景介绍球磨机是一种广泛应用于矿业、建材等领域的重要设备，用于研磨矿石、水泥、陶瓷等材料，达到细化粉末的效果。
然而，球磨机作为一个复杂的机械系统，在长时间的使用后常常会出现一些故障和问题，需要进行及时的维修和保养，以保证设备的工作效率和寿命。
常见问题及解决方案问题一：轴承损坏轴承是球磨机的重要组成部分，负责支撑机器的转动，经常会因为长时间摩擦和负荷过大而出现损坏，导致设备不能正常运转。
这时需要进行下列维修步骤：1.拆卸轴承。
将轴承与相邻的机械组件拆开，注意采用逆时针螺旋的方式进行拆卸，避免损坏其他部件。
2.清洗和润滑轴承。
使用清洁剂和润滑油对轴承及相邻部件进行清理和润滑，去除灰尘和污垢，并提供必要的润滑保护。
3.更换轴承。
根据现场情况选择适当型号的轴承，使用专业工具和技术进行更换和安装，注意调整好轴承的间隙和位置，保证机器的稳定性和精度。
问题二：皮带断裂皮带是连接球磨机输入和输出轴的重要部件，需要工作在高速和高载荷的环境下，容易因为老化、磨损或过度张紧而出现断裂的问题。
遇到皮带断裂需要进行以下维修措施：1.停机和安全。
首先需要及时停止设备，断电、断气，确认安全后进入现场。
2.拆除原有皮带。
解开张紧器，拆卸皮带及相关零件，注意保护其他部件和现场环境。
3.新皮带的安装。
根据现场调整确定合适的新皮带长度、型号和厚度，注意全部换新，精确安装，保证良好的张力和对中状态。
问题三：电气故障电气故障是球磨机中比较常见的问题之一，可能由于线路老化、元件故障、接触不良、电源电压异常等多种原因引起。
具体维修步骤如下：1.确认问题。
首先需要对设备的电气系统进行初步检查，确定电气方面的故障点和影响范围。
2.更换电气元件。
根据实际情况选择需要更换的电气元件，如继电器、保险丝、开关、变压器等，换新元件需要按照正确的工艺和操作程序进行。
3.重新接线。
当更换完成后，设备需要进行重新接线和电气系统的调试，确保元件能够正常工作并达到预期效果。
磨煤机大小齿轮故障及解决方法分析桑长勇
磨煤机大小齿轮故障及解决方法分析桑长勇发布时间：2021-08-18T08:51:38.718Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第9期作者：桑长勇杜福明高全海[导读] 引起球磨机振动的原因较多，包括对中不良，联轴器柱销磨损，基础螺栓松动，润滑失效，大小齿轮磨损等，但是对于对中不良、基础松动等问题，通过定期检修和维护基本可以提前避免或及时纠正。
桑长勇杜福明高全海华电潍坊发电有限公司摘要：引起球磨机振动的原因较多，包括对中不良，联轴器柱销磨损，基础螺栓松动，润滑失效，大小齿轮磨损等，但是对于对中不良、基础松动等问题，通过定期检修和维护基本可以提前避免或及时纠正。
如果发生大小齿轮失效、磨损、齿面存在严重的疲劳脱落、变形等问题，是引起球磨机振动的关键因素，也是处理难度较大的问题。
所以需从齿轮振动问题入手，着重分析故障处理难点，提出针对性的预防及改进措施，为保证球磨机正常运行和维护提供经验关键词：磨煤机；小齿轮轴承振动；原因处理在大型火力发电厂中，磨煤机是重要辅机设备，在电力系统设备中起到至关重要的作用。
但是磨煤机通常都存在易振特性，在运行过程中很容易出现振动问题。
一般产生磨煤机振动的原因较多，而由于大小齿轮齿面磨损、损坏、点蚀及大齿轮变形等原因引起的振动尤为复杂，同时此类缺陷会进一步产生负面影响，进一步导致磨煤机设备基础、小齿轮轴承、减速机、联轴器等其它部件损坏，因此我们必须重视齿轮振动故障排除，需要及时、准确的找出造成振动的原因，从而保证磨煤机的正常运行。
1、磨煤机振动主要原因1.1齿面磨损磨煤机大小齿轮为开式齿轮传动，采用毛毡对齿轮两端面进行密封，由于制粉区域运行环境煤粉含量较大，容易进入齿轮护罩内部，吸附于齿轮齿面，齿轮啮合过程中产生振动。
1.2齿面点蚀球磨机属于重载齿轮传动，齿轮啮合过程中，齿面受周期性交变接触应力作用，发生疲劳脱落，形成点蚀现象。
齿面点蚀无法形成润滑油膜，润滑效果差，长周期运行，磨损情况加剧引起振动。
球磨机齿轮更换施工方案及流程
球磨机齿轮更换施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!Download Tip: This document has been carefully written by the editor. I hope that after you download, they can help you solve practical problems. After downloading, the document can be customized and modified. Please adjust and use it according to actual needs. Thank you!球磨机齿轮更换施工方案及流程：①前期准备：确认齿轮损坏情况，选择合适的新齿轮；准备更换工具，如起重设备、专用拆装工具、润滑油等；制定安全操作规程，确保作业人员安全培训到位。
②停机断电：关闭球磨机电源，实施机械锁定，挂上“禁止合闸”警示牌，确保无意外启动。
③拆卸旧齿轮：先拆除传动装置，包括小齿轮、联轴器等；然后拆卸旧大齿轮，可能需要专用液压顶升设备移除，注意齿轮重量及平衡，防止损伤设备或人员。
④检查与清理：检查齿轮安装面、轴颈、轴承座等部件的磨损情况，清理安装部位，去除锈蚀、残余油脂。
⑤安装新齿轮：根据装配标记对准位置，使用起重机缓慢吊装新大齿轮至安装位置，先部分旋入螺栓，使用水平尺校正齿轮的水平与垂直度。
⑥紧固与调整：逐步紧固所有安装螺栓，使用扭矩扳手按规范扭矩值拧紧；检查齿轮啮合间隙，必要时进行微调，确保两齿轮正确啮合。
⑦润滑与试运转：加入规定型号的润滑油，检查密封性；逐步启动球磨机，低速运转检查齿轮运行状态，监听异响，观察振动及温升情况。
⑧验收与记录：全面检查确认齿轮更换无误，各项指标达标后，进行负载测试，通过后完成验收，记录更换过程及验收结果，备档留存。
选矿球磨机大小齿轮的安装方法范本
编号：FS-QG-65618选矿球磨机大小齿轮的安装方法Installation method of large and small gears of beneficiation ball
mill
说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
选矿球磨机主机的轴线应呈水平，在两端的中空轴大法兰上顶处测量，高度应一致，有误差时允许进料端高于出料端1mm。
在两端中空轴的轴承座压盖处看，中空轴与轴承压盖周围的缝隙应基本一致，并且内外压盖处都应是缝隙基本一致。
选矿球磨机在主机调整好水平以后，方可进行传动部分的安装。
首先检查传动部分组装的质量情况，主要是检查小齿轮轴与减速机低速轴的同心情况。
以球磨机大齿轮为基准，安装和调整传动部分。
使小齿轮的齿宽比大齿轮的齿面两边宽处均匀一致。
从大小齿轮的接触痕迹看，接触痕迹应占全长的60%以上，接触痕迹的高度占到全高的40%左右。
如果接触痕迹偏向齿面宽度的一端，即表明齿面不平行。
如果传动
大齿轮一周有挤死的情况，说明齿轮间隙太小了，应使小齿轮离开大齿轮一点。
在固定好球磨机位置后，以球磨机为中心，来确定辅助选矿设备的位置。
请输入您公司的名字
Foonshion Design Co., Ltd。
小型电机更换轴承窍门
小型电机更换轴承窍门在小型电机更换轴承的过程中，有时会遇到轴承的安装位置离轴的端部很远，使用小的拉马，爪子不够长。
有时又会遇到轴承离转子铁芯很近，其间缝隙很小，使用大的拉马，爪子使不开。
因为找不到合适的拉马，旧轴承很难从轴上扒拆下来。
只要思想不滑坡，办法总比困难多。
本人根据自己多年检修电机的经验，针对小型电机的轴承更换，总结了几个实用的小窍门，在这里分享给大家。
一、轴承拆卸1、找一段内径稍大于转子外径，长度和转子差不多的钢管，用两根合适的铁条，若没有铁条，长螺丝、螺丝刀等也可，插在轴承和转子铁芯中间，夹住转轴，将转子放入钢管。
2、两手抱好，用力往下墩几次。
在转子铁芯重力冲击的作用下，轴承便可与转轴脱离开来。
3、也可以将转子、铁条和管子放好，用锤子或铜棒砸轴端部，使轴承和转轴分离开来。
需要注意的是：被砸的轴端部应做好防护，可以垫上木板或拧上螺丝帽。
还应注意此种方法下砸力量不能太大，以防将转轴砸变形。
二、轴承安装1、安装的时候，找一段内径比电机轴稍粗，长度合适的钢管，顶住轴承，用锤子将轴承砸上。
2、也可以利用转子铁芯的重量，将转子倒过来往下墩。
需要特别注意的是：所用钢管的外径不能大于轴承内套的外径，否则钢管将顶到轴承卡子，造成轴承的损坏。
三、应用扩展小型电机的铸铝或塑料冷却风叶比较薄弱，用拉马或撬棍拆卸都容易造成损伤。
同样，可以找一段内径、长度合适的钢管，利用转子的自身重量，采用下礅的方法，用电机端盖将风叶顶下来。
小型电机的对轮及其它类似配件的拆卸，都可以使用同样的方法，这种方法省时、省力、省工具，并且可以避免配件在拆卸的过程中受到损伤。
球磨机维修方案
球磨机维修方案前言球磨机是一种常用于矿山、化工、能源等行业的研磨设备，其作用是将物料进行研磨和混合。
在使用过程中，由于各种原因，球磨机可能会出现故障，需要进行维修。
本文将介绍球磨机的维修方案。
常见故障球磨机的常见故障包括但不限于：•轴承过热，导致轴承损坏•齿轮出现损坏或断裂•电机故障，导致球磨机无法启动或运转不稳定•摆线轮减速机故障，导致球磨机运行不正常•内衬板磨损，导致物料质量下降维修方案轴承维修如果球磨机轴承过热，需要检查轴承润滑情况。
润滑不足时，应加注适当的润滑油。
如果轴承已经损坏，需要更换新的轴承。
在更换轴承的过程中，应该注意下列事项：1.安装新轴承之前，必须将玻璃纸或其他材料用于清洁，以防止异物进入轴承；2.轴承安装前必须对轴清洁和对座的损坏情况进行检查和处理；3.轴承拆卸前，应将底座内的润滑油及异物全部清除；4.装配轴承时，应先放上外圈，再装内圈。
新轴承摆放前，应将其涂上锡锌油或润滑油。
齿轮维修如果齿轮出现损坏或断裂，需要进行检查。
如果可以，在维修之前尽可能了解损坏的原因。
在检查齿轮的同时，还需要检查齿轮轴承和润滑情况。
如果发现齿轮的损坏无法修复，需要更换新的齿轮。
电机维修如果球磨机无法启动或运转不稳定，往往是电机故障所导致。
在进行电机维修时，需要注意下列问题：1.先排除与电源接触不良的可能；2.检查电机轴承的润滑情况，确保电机轴承能够自由旋转；3.若电机出现电压波动、电流过大等现象，应考虑更换电机；4.如果电机通风不良，可以清洁通风口，并记录温度等数据，决定是否需要更换电机。
摆线轮减速机维修如果球磨机运行不正常，很有可能是摆线轮减速机故障所致。
在进行维修时，需要注意下列事项：1.先检查减速机套管的润滑情况，加注适量润滑油；2.检查减速机齿轮合理的配合间隙，如有间隙过大或过小，应调整齿轮；3.检查减速机的箭头方向是否正确，避免反装使用，导致故障；4.如对减速机进行拆卸时，应保持清洁环境，避免异物进入，影响维修效果。
电机更换轴承施工方案
电机更换轴承施工方案1. 引言本文档介绍了电机更换轴承的施工方案。
电机是各种机械设备中的重要部件，常常需要对其进行维修和保养。
其中，轴承是电机内最容易磨损的部件之一。
当轴承出现故障或磨损时，需要及时更换以保证电机正常运行。
本文档将详细介绍电机更换轴承的具体步骤和注意事项，供施工人员参考。
2. 施工前准备在进行电机更换轴承施工之前，需要做好以下准备工作：•工具准备：准备好必要的工具，如扳手、锤子、提升设备等。
根据电机型号和轴承规格，选择适当的工具。
•材料准备：根据更换轴承的规格和要求，准备好适当的轴承和润滑油。
•检查电机：在开始施工之前，对电机进行全面检查，确认轴承确实需要更换，并检查其他相关部件是否存在问题。
•安全措施：施工前要做好安全准备工作，如戴好安全帽、手套等，确保施工过程安全可靠。
3. 施工步骤下面将详细介绍电机更换轴承的施工步骤：步骤一：拆卸电机外壳使用相应的工具，拆卸电机外壳，暴露出电机内部部件。
步骤二：固定转子使用专业工具将电机转子固定住，避免转子在后续操作中意外旋转。
步骤三：卸下原有轴承使用扳手等工具拧下轴承旁边的螺母，并将轴承从轴承座中取出。
注意不要损坏轴承座和轴承座孔。
步骤四：清洁安装位置在安装位置清洁轴承座和轴承座孔，去除杂质和旧润滑油残留。
步骤五：安装新轴承将新轴承放入轴承座孔中，确保轴承座和轴承座孔完全贴合。
步骤六：润滑轴承在轴承内部涂抹适量的润滑油，确保轴承正常运转时可以充分润滑。
步骤七：安装螺母将螺母放回轴承旁边，并使用扳手等工具旋紧，固定轴承。
步骤八：重新安装转子解除转子的固定，将转子重新安装到电机内，并确保转子自由转动。
步骤九：检查和测试检查轴承安装是否牢固，电机内部是否有杂物残留。
然后，启动电机进行测试，确保轴承更换成功。
4. 注意事项在进行电机更换轴承的施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：在施工过程中，务必注意安全，佩戴好相关安全装备，并使用合适的工具。
机械设备维修轴承更换与保养技巧
机械设备维修轴承更换与保养技巧一、引言在机械设备的维修过程中，轴承的更换与保养是非常重要的一环。
良好的轴承状态可以保证设备的正常运转和寿命延长，同时也能降低设备故障的发生率。
本文将探讨机械设备维修中轴承的更换与保养技巧，帮助读者更好地理解和应用这些技术。
二、轴承的检测与维护1. 轴承故障的常见表现轴承故障常常表现为异常噪音、振动、过热等现象。
当设备出现这些问题时，必须及时检测轴承的状态，并采取相应的维修措施。
2. 轴承的检测方法（1）目视检查：通过观察轴承表面是否有明显磨损、裂纹或者变形等现象，来初步判断轴承是否存在问题。
（2）听觉检查：运转时，通过倾听轴承是否发出异常噪音，判断轴承是否正常。
（3）振动检测：使用振动仪器检测轴承的振动情况，以判断轴承是否出现异常。
3. 轴承的日常维护为了保持轴承的正常工作状态，需要进行定期的维护和保养。
主要包括以下几个方面：（1）保持清洁：定期清洗轴承及其周围的部件，避免杂质进入轴承内部。
（2）润滑油更换：根据设备的要求，定期更换轴承润滑油，确保其充足且质量良好。
（3）温度控制：保持轴承的工作温度在适宜的范围内，防止过热导致轴承损坏。
三、轴承的更换技巧1. 准备工作在更换轴承之前，需要进行一些准备工作，包括准备所需工具、拆卸设备、以及清洁工作区域等。
2. 拆卸旧轴承首先，将设备停止，并确保其已经完全冷却。
然后，拆卸轴承所在的部位，并使用合适的工具将旧轴承从设备中取出。
3. 安装新轴承（1）准备新轴承：在安装新轴承之前，需要确保其在检查过程中合格并进行必要的润滑。
（2）轴承安装：根据设备的要求和轴承的类型，采用适当的安装方法将新轴承安装到设备中。
（3）调整轴承间隙：根据设备制造商的要求，通过适当的调整方法，确保轴承的间隙在合适的范围内。
四、轴承保养的技巧1. 润滑方式选择根据设备的工作条件和要求，选择适当的轴承润滑方式，可以采用油脂润滑、润滑油浸润滑或者干式润滑等方式。
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1工作内容；
鉴于1#球磨机小齿慢传端轴承出现温升异常、异响等情况，现准备对此轴承进行更换，且由于新购进的小齿传动轴、以及小齿轮等部件是否符合设备要求暂不明确，因此借此机会准备在购进的新备件上安装确认一下。
2人员配备；
项目负责人：阎胜耀
技术负责人：任云
安全负责人：周富
安全负责人：王恩靖
天车工：薛燕
天车指挥人：于成强
组长：王恩靖
组员：牛小凯赵凯武向阳魏涛王仁全魏国杰林涛
3材料及工器具准备；
安装工具及辅助材料序号名称数量技术要求是否备齐
1 活动扳手若干是
2 钢丝绳2条对绳绳径大于10mm 是
3 锤子2把6磅是
4 U形环2个2吨是
5 棘轮扳手1把配套65#套头是
6 撬杠3根是
7 木板2块是
8 轴承2盘3648 是
9 小齿轮轴1件是
10 小齿轮1件是
11 青稞纸若干1mm 是
4.注意事项
1、拆卸前所有的机具材料应全部到位，保证随取随用。
2、提前检查天车各部位是否正常，发现问题及时处理。
3、在拆卸大齿护罩的过程中要注意安全，防止砸伤、划伤。
4、在拆卸大齿护罩时应站好扶好，避免滑倒跌伤。
5、在拆卸小齿端大齿护罩时应先使用天车将护罩吊者，避免护罩紧固螺栓拆卸后护罩倾倒，造成设备破坏或人员伤害。
6、在起吊小齿主轴时将钢丝绳固定好，并固定在平衡的位置。
7、起吊小齿主轴时，主轴正下方禁止有人员走动，防止主轴坠落伤人。
8、拆卸小齿主轴前，确保球磨机主动电机已断电，并挂牌警示。
9、在起吊小齿主轴时，钢丝绳尽量固定在主轴靠近中间的位置，防止起吊时主轴受力变形。
10、在使用天车落下主轴时应缓慢下落，并使用枕木垫在主轴两侧下方。
11、在拆卸小齿侧护罩时应先将喷射润滑油管拆下，并放置在一边，防止员工走动时被绊倒。
12、将枕木放置好（注意枕木的距离要与主轴长度相符）。
5 小齿轴承拆卸
1、拆卸前的准备
1、清理施工现场，将作业区打扫干净，保证作业场所整洁无杂物
2、将球磨机主电源断开。
3、将所需要的扳手、撬杠、钢丝绳、U形环、锤子等准备好
4、有专有技术人员开动员会议，讲解拆卸时流程步骤，相关注意事项。
5、由电工、钳工检查天车各部位是否正常，如有异常，及时处理。
2、拆除球磨机大齿上护罩
1、将钢丝绳一端固定在球磨机大齿护罩的吊钩上。
2、将钢丝绳另一端固定在天车吊钩上。
3、缓慢起吊，待钢丝绳即将受力时停止起吊。
4、将球磨机大齿护罩固定螺栓拆卸下来，放置在一边。
5、缓慢起吊，待护罩脱离球磨机后，缓慢的将护罩起吊至适当的位置。
6、天车由一人指挥，起吊过程要缓慢，避免造成设备损坏。
3、拆除球磨机小齿侧护罩喷射润滑油管
1、将喷射润滑系统进油端阀门关闭，防止进油油管拆下后有润滑油泄露。
2、将3条球磨机小齿侧喷射润滑进油管螺栓拆下。
3、将球磨机小齿侧回油油管拆下。
4、将喷射系统侧油管紧固螺栓拆下。
5、将喷射润滑系统侧回油油管拆下。
6、拆卸时要小心，注意不要用力过猛，导致油管损坏。
4、拆除球磨机小齿端护罩
1、将钢丝绳一端固定在球磨机小齿护罩的吊钩上。
2、将钢丝绳另一端固定在天车吊钩上。
3、缓慢起吊，待钢丝绳即将受力时停止起吊。
4、将球磨机小齿护罩固定螺栓拆卸下来，放置在一边。
5、缓慢起吊，待护罩脱离球磨机后，缓慢的将护罩起吊至适当的位置。
6、天车由一人指挥，起吊过程要缓慢，避免造成设备损坏。
5、拆卸小齿主轴联轴器柱销
1、将联轴器柱销螺母拆卸下来，并放置适当的位置。
2、将木板放在柱销的螺纹端头部，由一人扶住木板，再由另一人使用锤子敲击木板，将柱销拆卸下来（注意使用锤子时不要戴手套，锤子敲击位置要准确）。
3、将联轴器的12根柱销以同样的方法拆下后放置在适当的位置，防止丢失。
6、拆除球磨机小齿轴承上端盖
1、将球磨机小齿轴承上端盖紧固螺栓螺母拆卸下来，放置在一边。
2、将钢丝绳一端固定在轴承端盖的吊钩上。
3、将钢丝绳另一端固定在天车吊钩上。
4、缓慢的起吊，将轴承端盖吊离轴承座（起吊过程要缓慢，防止划伤轴承座紧固螺栓）。
5、待轴承上端盖脱离轴承座后，再将其放置在适当位置。
6、小齿两侧轴承端盖都由此方法拆卸。
7、拆卸小齿主轴
1、使用纱布将轴承及轴承座上的润滑油清理干净
2、将准备好的钢丝绳（对绳）一端分别固定在小齿主轴的两侧（粗略估计主轴的重心，钢丝绳固定的地方要保证在起吊的时候主轴平衡）。
3、将两条钢丝绳的另一端固定在天车的吊钩上。
4、缓慢起吊，待钢丝绳拉紧后点动起吊，将轴承缓慢的拉出轴承座（此过程一定要缓慢的进行，防止主轴在拉出轴承座时弹起坠落）。
5、待小齿主轴吊离轴承座后，再起吊至已经放置好的枕木上。
6、此项工作要有专人指挥天车。
8、拆卸小齿轴承
此项工作由外委厂家完成。
6 小齿轴承安装
1、先将新传动轴安装部位的锈迹清理干净，涂上油脂。
2、将拆卸下来的两联轴器及两盘新轴承使用干净的机油加热，待机油沸腾后保温10分钟。
3、迅速将轴承安装在新传动轴上，要求一次到位，防止中途冷却。
（安装前注意将轴承端盖先装在传动轴上。
）
4、将两联轴器也同轴承安装方法一样安装到位。
（注意两联轴器的正确位置）
5、待轴承及联轴器冷却一段时间后才能装车。
以上工作由外委厂家完场。
7 小齿主轴安装
1、安装小齿主轴
1、以拆卸时同样的方法将小齿主轴起吊。
2、缓慢的将小齿主轴起吊至轴承座上方。
3、缓慢的落下主轴，待轴承即将接触到轴承座时停止下落。
找好位置（轴承应落在轴承座的位置）缓慢落下主轴。
4、可能由于小齿没有落在适当的位置，导致轴承不能落在轴承座中，此时需要使用调整球磨机大齿位置（将钢丝绳一端固定在球磨机滚筒上的挂钩上，另一端固定在天车上，缓慢起吊，使滚筒转动便可调整球磨机大齿），以便于小齿位置适合，使轴承落在轴承座中。
5、检查轴承位置是否适合，若不合适再重复起吊主轴与安装主轴。
待位置合适后再进行下一步工作。
6、待主轴安装完成后，并且轴承位置合适后在轴承座和轴承撒谎能够添加润滑脂。
2、安装小齿主轴轴承上端盖
1、将钢丝绳一端固定在轴承上端盖处。
2、将钢丝绳另一端固定在天车挂钩上。
3、缓慢的起吊至轴承座上方，再缓慢的落下，落至即将接触到紧固螺栓时停止下落，调整好位置后再缓慢落下。
4、将轴承座紧固螺母安装好，并拧紧。
5、两个轴承座上端盖都由此方法安装完成。
3、安装小齿主轴联轴器柱销
1、先由慢传端调整联轴器柱销销孔位置。
2、待位置调整好后穿入柱销。
3、将柱销螺母由另一端拧紧。
4、12根柱销都由此方法安装完成。
5、若出现柱销穿补进去的情况，可使用木板垫在柱销销头处，使用锤子轻敲将柱销敲入销孔中。
4、安装球磨机小齿侧大齿护罩
1、将钢丝绳一端固定在护罩吊钩上。
2、将钢丝绳另一端固定在天车吊钩上，缓慢的将护罩起吊至安装位置。
3、待位置调整好后先穿好紧固螺栓。
4、待紧固螺栓穿好后方可将钢丝绳落下。
5、安装球磨机大齿上护罩
1、将钢丝绳一端固定在护罩吊钩上。
2、将钢丝绳另一端固定在天车吊钩上，缓慢的将护罩起吊至安装位置。
3、待位置调整好后先穿好紧固螺栓。
4、待紧固螺栓穿好后方可将钢丝绳落下。
5、位置较高，注意站稳扶好。
8、收尾工作
1、作业完毕后，整理、清洁作业现场，清点所用工具，把工具放回原处。
2、使用纱布将主轴上的残留润滑脂擦干净。
3、启动球磨机慢传运行并验收，开动前，所有人员到达安全区域，检查运行状况，良好的话，把开关打到远程自动。
4、使用仪器测量小齿主轴径向跳动，并记录数据。
5、通知主控振动给料机已经安装完成，可以提矿生产。
6、认真填写好工作总结。
工作总结：
中钢刘塘坊矿业有限公司选矿车间
2014年6月18日
1#球磨机小齿轴承更换签名表
序号姓名序号姓名
1 16
2 17
3 18
4 19
5 20
6 21
7 22
8 23
9 24
10 25
11 26
12 27
13 28
14 29
15 30
项目负责人：技术负责人：安全负责人：。