球磨机安装施工方案(1)
球磨机基础施工方案
球磨机基础施工方案球磨机是常用的矿山设备之一，主要用于对矿石进行粉碎和磨细，常用于金属矿石、非金属矿石的粉磨。
下面是一个球磨机基础施工方案的700字介绍：球磨机基础施工方案1.施工前的准备在进行球磨机基础施工前，首先要做好施工前的准备工作。
包括：施工团队的组建，施工工地的准备，施工设备与材料的配备等。
2.地基的处理球磨机的地基要求深度大、面积大，所以在施工前需要对现场地基进行专业处理。
首先需要清理地表的杂物，然后对地基进行挖土、平整和夯实处理，确保地基的坚实稳定。
3.地基的浇筑地基处理完成后，就可以进行地基的浇筑了。
地基的浇筑要根据球磨机的尺寸和重量来确定，一般采用混凝土浇筑。
在浇筑过程中要注意控制混凝土的均匀性和浇筑的速度，确保地基的整体质量。
4.机座的安装地基浇筑完成后，就可以进行球磨机机座的安装了。
机座是球磨机的重要组成部分，它要承载整个球磨机的重量。
在安装机座时，要将其与地基进行牢固的连接，使用膨胀螺栓等固定装置进行固定。
5.设备的安装机座安装完成后，就可以进行球磨机的设备安装了。
球磨机的设备安装主要包括电器设备、电机、减速器、传动装置等。
在设备安装过程中，要根据施工图纸和相关要求进行正确的安装，保证设备的正常运行。
6.管道的连接球磨机在运行时需要与其他设备进行连接，所以在安装过程中要进行管道的连接。
管道的连接要采用专业的连接方式，确保连接的紧固度和密封性。
7.电气系统的安装球磨机的运行离不开电气系统的配合，所以在施工过程中要进行电气系统的安装。
电气系统的安装要根据相关规范进行，保证安全和可靠。
8.试运行与调试球磨机的安装完成后，要进行试运行与调试，确保设备能够正常工作。
试运行和调试过程中，要对设备进行全面检查，并及时处理发现的问题。
以上是一个球磨机基础施工方案的700字介绍。
球磨机的基础施工是球磨机矿山设备安装的重要环节，需要通过规范的施工操作和过程控制，确保设备的正常运行和使用。
球磨机安装施工方案
球磨机安装施工方案1. 引言球磨机作为一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
在进行球磨机的安装施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保设备的正常运行和使用安全。
本文档将介绍球磨机安装施工方案，包括前期准备、安装流程和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行球磨机安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选址、安装场地准备和设备运输等。
2.1 选址选址是球磨机安装的重要环节。
需要考虑以下因素：•地质条件：选址地质条件应稳定，不宜有明显的地震活动或地质灾害风险。
•风景环境：选址应与周围环境协调，不影响周边的生态环境。
•设备要求：选址应考虑到球磨机的尺寸和重量，确保选址能够满足设备的安装和使用要求。
2.2 安装场地准备在选址确定之后，需要对安装场地进行准备工作，包括：•场地清理：清理场地上的垃圾和杂草，确保安装场地干净整洁。
•地基处理：根据指定要求对地基进行加固或者平整处理，确保地基能够承受球磨机的重量和振动。
•基础施工：根据球磨机的尺寸和要求进行基础的施工工作，确保基础稳固。
2.3 设备运输在进行球磨机的安装前，需要将设备运输到安装场地。
运输过程中需要注意以下事项：•设备保护：对球磨机进行适当的包装和固定，以确保设备在运输过程中不受损。
•运输工具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的运输工具，确保设备能够安全运输到目的地。
•运输路线规划：选择合适的运输路线，避免道路状况恶劣的区域，确保设备的顺利运输。
3. 安装流程根据球磨机的不同类型和规模，安装流程可能会有所不同。
一般来说，球磨机的安装流程包括以下几个步骤：3.1 设备验收在进行安装之前，需要对球磨机的设备进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。
验收内容包括设备的外观检查、尺寸和重量的测量等。
3.2 设备安装设备安装主要包括以下几个方面的工作：•主机安装：根据设备的安装要求，将球磨机主机进行安装，包括固定、定位和调整等工作。
球磨机安装方案
原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案1、概况：本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台，混凝土基础现已施工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图，部分混凝土基础需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备，急需返工。
技术措施附后。
溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。
2、球磨机的技术性能参数：φ3600³8500球磨机的技术性能参数见下表。
技术性能参数单台磨机各部件重量3、球磨机结构组成及工作原理：3.1 结构组成：本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。
（1）主轴承：主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。
在磨机起动之前及停磨时，向轴承内供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。
这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.10～0.3mm，可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免插伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。
主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120º，磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。
主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有三个铂热电阻，当轴颈表面温度大于规定的温度值时，能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化，进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。
（2）筒体部：筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。
球磨机基础施工方案
球磨机基础施工方案1. 概述球磨机是一种用于磨碎物料的设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等领域。
合理的基础施工是球磨机正常运行的重要保障。
本文档旨在提供一个球磨机基础施工方案，帮助工程师和施工人员按照正确的步骤进行施工。
2. 基础施工步骤2.1 地基准备首先，需要准备好球磨机的安装地基。
地基必须具备足够的承载能力和稳定性，以确保设备在运行时不会产生共振或断裂。
2.1.1 地质勘察在进行地基准备之前，首先进行地质勘察。
地质勘察目的是了解地下土层的情况，确定地质条件是否适合球磨机的安装。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，进行地基处理。
常见的地基处理方法包括加固、加厚或改变地基的结构等。
地基处理的目的是增加地基的承载能力和稳定性。
2.2 基础施工完成地基准备后，进行基础施工。
基础施工的目的是为球磨机提供一个稳定的支撑平台。
2.2.1 基础设计根据球磨机的尺寸和重量等参数，设计基础结构。
基础结构应该满足平稳支撑设备并能够分散荷载的要求。
2.2.2 基础浇筑按照基础设计图纸，进行基础浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的成分比例和浇筑质量，确保基础的强度和稳定性。
2.3 安装球磨机完成基础施工后，进行球磨机的安装。
球磨机的安装包括主机安装、传动装置安装、电气设备安装等步骤。
2.3.1 主机安装将球磨机主机放置在基础上，确保与基础平面接触良好。
使用水平仪和定位螺栓进行对齐和固定。
2.3.2 传动装置安装根据球磨机的传动方式，安装相应的传动装置，如齿轮传动、皮带传动等。
在安装过程中，需要注意传动装置的对中和牢固固定，以确保传动的稳定性和可靠性。
2.3.3 电气设备安装根据球磨机的电气系统设计，进行电气设备的安装。
包括安装电动机、控制柜和传感器等。
在安装过程中，需要按照电气接线图进行正确的接线和调试。
2.4 测试与调试完成球磨机的安装后，进行测试和调试。
测试和调试的目的是确保球磨机能够正常运行和达到设计要求。
2.4.1 电气系统测试检查球磨机的电气系统，包括电机、控制柜和传感器等。
球磨机安装施工方案标准规范
一、概述球磨机是矿山、建材、化工等行业中常用的粉碎设备，其安装质量直接影响到设备的运行效率和使用寿命。
为确保球磨机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案标准规范。
二、安装前准备1. 技术资料：安装前应备齐以下技术资料：（1）球磨机出厂合格证实书；（2）制造厂提供的相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计；（3）球磨机安装平面部署图、安装图、基础图、中装配图、关键零件图、易损零件图及安装使用说明书等；（4）球磨机装箱清单；（5）相关安装规范及安装技术要求或方案。
2. 开箱检验及管理：（1）球磨机开箱验收，应在相关人员参与下，按照装箱清单进行，内容包含：a）检验球磨机名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况；b）检验随机技术资料及专用工具是否齐全；c）对主机、隶属设备及零、部件进行外观检验，核实零部件的品种、规格、数量等；d）检验后应提交相关鉴证的检验统计。
（2）球磨机和各零、部件，若暂不安装，应采取合适的防护方法，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。
（3）与球磨机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。
三、安装现场条件1. 土建工程：基础工程已结束，基础满足安装条件，基础周围地下工程已完成，场地已平整。
2. 施工运输和消防道路：畅通无阻，便于球磨机及其配件的运输和施工。
3. 施工用照明、水源及电源：已备齐，满足施工需求。
4. 安装用起重运输设备：具备使用条件，确保球磨机的安全吊装。
四、安装步骤1. 安装基础：根据球磨机安装图和基础图，进行基础施工，确保基础水平、垂直度满足要求。
2. 安装主机体：将球磨机主机体吊装至基础上，调整水平、垂直度，确保安装精度。
3. 安装传动装置：将传动装置安装到主机体上，确保传动平稳、可靠。
4. 安装轴承座和轴承：根据球磨机说明书和图纸要求，安装轴承座和轴承，确保安装精度和紧固度。
5. 安装进料口、出料口等附件：根据球磨机说明书和图纸要求，安装进料口、出料口等附件，确保安装精度和紧固度。
球磨机安装施工方案(精选.)
球磨机安装施工方案一、工程概况该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。
安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。
溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。
主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。
设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。
二、编制依据2.1 球磨机基础图2.2 球磨机安装图2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明2.4机械设备安装施工规范2.5重型设备吊装手册2.6国家规范及现行标准2.7建设单位的有关制度、规定三、施工前准备3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。
3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。
3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。
3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.5设备的卸车场地要平整坚实。
3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。
3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1安装程序施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。
4.2安装要点及要求4.2.1施工准备设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。
4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。
4.2.3设备验收设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。
球磨机安装施工方案
球磨机安装施工方案一、工程概况本工程为75T/h锅炉制粉系统三台球磨机的安装，型号为MG290.350。
其主要组成为进、出料斗、主轴承、转动部、传动部、隔音罩、减速机、电动机、联轴器等组成。
其最重、最长部分转动部，其有效直径为φ2900，有效长度单重16.5T。
其工作原理是由电动机经棒销联轴器，减速机及开式齿轮减速传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质——钢球，当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由其本身自身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被制粉系统的气流送至贮煤仓。
二、编制依据1、焦作矿山机器股份有限公司提供的《MG290 系列钢球磨煤机》使用说明书和图纸。
2、《机械设备安装施工及验收规范》GB50238-97。
3、《石油化工吊装手册》。
三、安装前具备的条件1、设备基础已按设计施工完毕，并经验收合格。
2、基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。
3、设备经检查，符合设计图纸要求。
4、施工场地已经平整，通道已经修好。
5、安装用的机索，吊具已按施工方案、要求配备齐全，并拥有合格证明。
6、卷扬机等起吊设备在使用前经进行注油、和运转试验，视其是否正常，制动器是否灵活，以防失灵。
7、施工用的其它机索、吊具，已布置完毕。
四、安装步骤1 安装前检查1.1、机器的全部零件和部件在安装前，必须除尽加工面上的防护油，灰尘及其它杂物。
1.2、安装前检查并消除加工表面和螺纹，由于运输而产生的损伤。
1.3、安装时滑动表面注稀油，摩擦表面涂上干油。
1.4、安装过程中应保护好滑动面和磨擦面，严格防止落入灰尘和其它物质，涂上干净油脂后，用彩条布盖好，严禁使用不洁净的油脂。
2 安装步骤2.1转动部的安装2.1.1首先沿着运输路线，安装道木，滚杠，铺排子，且排子前后用木楔将其卡紧。
2.1.2待排子准备就绪后，用25T汽车吊把转运部放置于钢排上部，且设备中心和排子中心相互重合，待设备就位后，排子前、后，用木楔将其卡紧。
溢流型球磨机安装施工方案及流程
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MQY4576湿式溢流型球磨机施工方案 一、工程概况
该工程为3000t/d选厂球磨机设备安装工程，包括Ф6.0×Ф3.0m 和Ф4.5×Ф7.6m两种型号的磨机。其中Ф6.0×Ф3.0m湿式半自磨机重 约228t,Ф4.5×Ф7.6m湿式溢流型球磨机重约196t。磨机为选矿厂进行 选矿的最主要的工艺设备之一。
起出料端调整好方向，然后和筒体进行对接，由于端盖自重 28.27t，所以这一对接过程是缓慢进行的，调整好螺栓孔后，筒体 与端盖应按标记进行组装，定位铰孔螺栓装入后，再将螺栓均匀 的紧固； 全部螺栓装好后应检查每一个螺栓都必须拧紧，拧紧力 矩不小于1500N·m。
4.1.1 安装的顺序
4.1.1.1第一阶段：回转部分的安装
a)构筑合适的基础，基础验收合格。
b)确定水平高度参考点，在基础上刻画磨机纵横中心线。
c)为主轴承底板准备水平砂浆堆，找平主轴承副底板。
d)一次安装、找正主轴承底板。
e) 一次安装、找正主轴承底座，安装主轴瓦。
f)安装适合端盖和筒体组件的垛式支架，找正筒体液压千斤顶的 位置。
（1）磨机安装质量的好坏关系到设备的正常运转以及安全生 产。所以整个安装过程中必须在专职技术人员的指导下进行。
（2）在安装过程中要注意人身设备安全，特别注意在安装衬 板时，防止筒体偏重而旋转。
（3）所有配合表面、磨擦表面等均应认真清洗后方可安装， 配合表面要注入稀油，磨擦表面要涂上干油。
（4）磨机安装完毕后接通电源时，要严格按控制要求和操作 规程作业不可随意开动磨机。
设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设 →垫铁的放置→设备底座（轴承座底座）安装→地脚螺栓孔浇 灌→轴承座、主轴承安装→进出料端盖和筒体、大齿圈的装配 →传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板、进出 料部衬板安装→齿轮罩、进出料口、给料器以及操作平台等其 它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→负荷 试车。
（2）先垫平垫铁，然后再垫斜垫铁，垫铁垫放的数量以保证 达到设计标高为准。每一垫板组应尽量减少垫板的块数，一般不 宜超过5块，平垫板中最厚的放在下面，最薄的放在中间。
（3）垫板组伸入设备底座的深度应超过地脚螺栓；横向应尽 量靠近地脚螺栓（一般距螺栓≤50～100mm）或设备筋板处，主轴 承正下方；纵向平垫铁伸出设备底座10～30mm，斜垫板两块重叠 部分占全长2/3以上，且伸出底座10～50mm为宜，每一垫板组均应 被压紧，压紧程度可用手锤轻出搞垮板，根据响声凭经验检查； 设备安装完毕后，应将各垫板间点焊牢固。 4.3.4主轴承座底座安装：
（2）根据装箱清单，清点设备及其零部件的数量，根据设备本 体图检查设备的几何尺寸及有无损伤情况，如发现有损伤、变形和 局部加工精度不够等质量问题，要提前处理。另外清点时要注意设 备的转动件和滑动件，在防锈油未清除干净前不要转动和滑动。由 于检查而除去的防锈油，在检查后要重新涂上。
（3）设备保管 设备及其构配件均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、
错乱和丢失。同时要检查随机资料及专用工具是否齐全，会同各方
代表会签设备验收记录。应根据设备需要将设备运至施工现场尽量 靠近设备基础，设备清点验收后由施工单位保管。 4.2.3放线
设备基础验收合格并将表面清理干净后，即可放线。放线时， 用经纬仪和水准仪测定设备的中心线和标高，并标注在中心标板和 基准点上，最后用墨线弹出设备的中心线和其它基准线。放线时， 尺要摆正和拉直，尺寸要量准确。 4.3球磨机的安装 4.3.1 安装注意事项：
设备安装前，要根据土建单位移交的资料，对安装球磨设备 的基础进行严格的复测、检查验收。包括基础混凝土的强度要 求、基础的外形尺寸、基础面的水平度以及中心线、标高、地脚 螺栓孔洞的间距、混凝土内的埋设件等是否符合设计图样和安装
施工图及施工验收技术规范的要求，并按下列标准进行检查验 收：
（1）基础各部尺寸要符合设计图样要求，其偏差要达到相应的规 范要求；
（2）根据设计图样检查所有预埋面及地脚螺栓孔应清理干净；且无有油污，各预埋件需露 出部分必须露出基础面。预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护好；
（4）基础过高时用扁铲铲平，过低时可将原表面铲平后，研磨再垫以平 垫铁；基础中心偏差过大时，可适当改变地脚螺栓的位置；
4.3.3垫铁的安装
（1）垫铁的设置 垫铁放置的位置在地脚螺栓附近及轴承座上筋板对应位置，
采用在混凝土基础上直接放置垫板的方法。放置之前，基墩与设 备接触表面应凿平，然后对基础表面进行研磨，直至垫板接触点 均匀分布为止。基墩顶面上不得有任何油污，如有油污，必须彻 底地清理，各底座相对的标高应符合要求，垫块必须与底座面保 持充分的接触。
（2）两主轴承底座表面标高允差0.5mm，且要求出料端低于进 料端。
（3） 主轴承的轴承座安装在底板座上时，其结合面应均匀地 接触，局部间隙不得大小0.1mm，不接触面处的边缘每段长度不得 超过100mm，累计长度不得超过圆周总长的1/4。
（4） 清洁主轴承与轴承座的接触面，涂上润滑剂，使其接触 良好，转动必须灵活。
版本 机械修理厂球磨 号：1.0
机 施工方案
状态： 执行
编号： JDJX--20130701
MQY4576湿式溢流型球磨机施工方案
编 制：
日期
审 核：
日期
批 准：
日期
生效日期：
球磨机施工方案
编号： JDJX—20130701
版本号：1.0 状 态：执行
目录
一、工程概况 二、编制依据 三、施工前准备工作 四、主要施工方案 五、试车 六、质量保证措施 七、安全要求 八、人员组织及施工机具计划
安装垛式支架的同时，应把下半部的齿轮护罩安装就位， 以免回转部分组装好落入轴承后无法安装下部齿轮罩。 g)按照说明书要求组装筒体、端盖和中空轴。 h)拆除筒体垛式支架后，把中空轴、端盖和筒体组件下落至主轴 承上。 i)根据两端中空轴上母线高度差，二次调整主轴承底板高度，最 终调整主轴承座，检查轴承间隙。 j)完成两个主轴承的装配，安装主轴承润滑系统。 安装主轴承润滑站；现场配管；安装电源；清洗润滑系统；安装 现场仪表；安装电气部分；给润滑站加油；设定仪表；无负荷运行润滑 系统（即润滑站打循环，排出管道内的杂物）；负荷运行润滑系统。 k)拆卸垛式支架、运输支撑和吊耳等。 l)按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值。 m)复检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆。 4.1.1.2第二阶段：传动部分的安装 a)安装大齿轮，最终校正后，按要求拧紧螺栓。 b)为小齿轮底板准备水平砂浆堆，找平副底板。 c)安装、找正小齿轮轴组底板。 d)安装小齿轮轴承，检查自由端和固定端位置。 e)检查大小齿轮的侧隙和接触情况。 f)为主电机底座准备水平砂浆堆，找平副底板。 g)安装主电机底座及主电机。 h)安装气动离合器，并找正主电机和小齿轮的中心线。 i)浇注慢速传动装置水平砂浆堆，找正副底板。
（5）空负荷和负荷试车要保证连续。并尽量延长试车时间。 （6）安装技术要求除安装和使用说明书和有关安装图纸外还 应参照《机械设备安装施工规范》中有关技术要求进行。 4.3.2地脚螺栓的安装
设备进场后，在对轴承座底盘的螺栓孔进行实测实量后，依照 其定位孔尺寸进行地脚螺栓的埋设。地脚螺栓应在底盘吊装就位找 正完毕后才可灌浆，灌浆前应检查其垂直度不要超过10/1000，在 基础孔内下端预留的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不 小于15mm，待混凝土强度达到标号的75%以上，才允许拧紧螺母。 拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧的方法，这样地脚螺栓和设备 底座受力才会均匀。拧紧后螺栓要外露1/3～2/3螺栓直径。
（5） 主轴承轴瓦的冷却水道需清理干净，并在1Mpa压力下进 行试压，要求各联接处密封严密，不得有渗漏现象。
（6）主轴承轴瓦中的铂热电阻PT-100的引出线根据现场情况处 理。
（7）主轴承润滑系统的安装 主轴承润滑系统的安装要求是：所有零部件要清洗干净，所有的管路接头 都应可靠的连接，不得有泄漏现象。
（1）将主轴承底座安装在垫片组上，用垫片垫到规定的标 高。垫片要按测定的尺寸加工，尽量避免使用多层垫片。
（2）用基础螺栓轻压主轴承底座。 （3）主轴承底座的水平度允许偏差任意方向均为0.05/300，
主轴承底座长度方向只允许中间略高于两端（即允许中心凸起为 0.2mm。绝不允许中间凹陷）。两主轴承底座表面标高允差 0.5mm，且要求出料端低于进料端。两主轴承底座轴向距离允差 不大于1mm。两主轴承底座相对标高允差不大于0.5mm，但只允 许进料端高于出料端。
4.3.6旋转部分的安装 （1）设备进场后应先放置在离基础平台不远处，先做两个圆
弧型支架放置在基础平台的四个千斤顶上，安装时用行车缓缓吊 起筒体放置在圆弧型支架上，使筒体的中心线略高于主轴承的中 心线。
（2）筒体与进料端盖组装前，应先将结合面上的脏物清除干 净，清除毛刺、锈迹和凸起物。以保证良好密封措施，用行车吊
j)安装慢速传动装置，找正慢传和小齿轮中心。 k)复查传动系统，按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩值。 l)给小齿轮底板、主电机底板和速传底板二次灌浆。 m)安装其余部分齿轮罩。 n)给齿轮面上涂润滑剂。 o)安装喷射润滑装置。 p)安装其它防护罩。 q)安装气动离合器和喷射润滑装置的气动系统和电控系统及电 源。 4.1.1.3 第三阶段：其他零部件的安装 a)拆除筒体内部支撑件，安装进、出料衬套和端衬板、筒体衬 板。 b)安装给料小车。 c)安装出料筛部。 d)磨机清理、涂漆。 4.1.1.4 复查 检查所有连接件的紧固性，保证所有部件的安装是按说明书和装 配图纸安装的。 4.2设备安装的方法 4.2.1设备基础的检查和验收
（4）最后紧固地脚螺栓，再校正一次水平度。
（5）向主轴承底座下灌浆。砂浆推荐一份水泥对两分净砂。 水重不超过水泥重量的一倍半。砂将灌入后要捣实，防止产生气 泡，砂将面要高出主轴承底座底面。 4.3.5主轴承的安装