球磨机安装施工方案
球磨机基础施工方案
球磨机基础施工方案球磨机是常用的矿山设备之一，主要用于对矿石进行粉碎和磨细，常用于金属矿石、非金属矿石的粉磨。
下面是一个球磨机基础施工方案的700字介绍：球磨机基础施工方案1.施工前的准备在进行球磨机基础施工前，首先要做好施工前的准备工作。
包括：施工团队的组建，施工工地的准备，施工设备与材料的配备等。
2.地基的处理球磨机的地基要求深度大、面积大，所以在施工前需要对现场地基进行专业处理。
首先需要清理地表的杂物，然后对地基进行挖土、平整和夯实处理，确保地基的坚实稳定。
3.地基的浇筑地基处理完成后，就可以进行地基的浇筑了。
地基的浇筑要根据球磨机的尺寸和重量来确定，一般采用混凝土浇筑。
在浇筑过程中要注意控制混凝土的均匀性和浇筑的速度，确保地基的整体质量。
4.机座的安装地基浇筑完成后，就可以进行球磨机机座的安装了。
机座是球磨机的重要组成部分，它要承载整个球磨机的重量。
在安装机座时，要将其与地基进行牢固的连接，使用膨胀螺栓等固定装置进行固定。
5.设备的安装机座安装完成后，就可以进行球磨机的设备安装了。
球磨机的设备安装主要包括电器设备、电机、减速器、传动装置等。
在设备安装过程中，要根据施工图纸和相关要求进行正确的安装，保证设备的正常运行。
6.管道的连接球磨机在运行时需要与其他设备进行连接，所以在安装过程中要进行管道的连接。
管道的连接要采用专业的连接方式，确保连接的紧固度和密封性。
7.电气系统的安装球磨机的运行离不开电气系统的配合，所以在施工过程中要进行电气系统的安装。
电气系统的安装要根据相关规范进行，保证安全和可靠。
8.试运行与调试球磨机的安装完成后，要进行试运行与调试，确保设备能够正常工作。
试运行和调试过程中，要对设备进行全面检查，并及时处理发现的问题。
以上是一个球磨机基础施工方案的700字介绍。
球磨机的基础施工是球磨机矿山设备安装的重要环节，需要通过规范的施工操作和过程控制，确保设备的正常运行和使用。
球磨机安装施工方案
球磨机安装施工方案1. 引言球磨机作为一种常见的矿石破碎设备，广泛应用于矿山、冶金、建筑等行业。
在进行球磨机的安装施工时，需要严格按照相关规范和要求进行操作，以确保设备的正常运行和使用安全。
本文档将介绍球磨机安装施工方案，包括前期准备、安装流程和注意事项等内容。
2. 前期准备在进行球磨机安装施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括选址、安装场地准备和设备运输等。
2.1 选址选址是球磨机安装的重要环节。
需要考虑以下因素：•地质条件：选址地质条件应稳定，不宜有明显的地震活动或地质灾害风险。
•风景环境：选址应与周围环境协调，不影响周边的生态环境。
•设备要求：选址应考虑到球磨机的尺寸和重量，确保选址能够满足设备的安装和使用要求。
2.2 安装场地准备在选址确定之后，需要对安装场地进行准备工作，包括：•场地清理：清理场地上的垃圾和杂草，确保安装场地干净整洁。
•地基处理：根据指定要求对地基进行加固或者平整处理，确保地基能够承受球磨机的重量和振动。
•基础施工：根据球磨机的尺寸和要求进行基础的施工工作，确保基础稳固。
2.3 设备运输在进行球磨机的安装前，需要将设备运输到安装场地。
运输过程中需要注意以下事项：•设备保护：对球磨机进行适当的包装和固定，以确保设备在运输过程中不受损。
•运输工具选择：根据设备的重量和尺寸选择合适的运输工具，确保设备能够安全运输到目的地。
•运输路线规划：选择合适的运输路线，避免道路状况恶劣的区域，确保设备的顺利运输。
3. 安装流程根据球磨机的不同类型和规模，安装流程可能会有所不同。
一般来说，球磨机的安装流程包括以下几个步骤：3.1 设备验收在进行安装之前，需要对球磨机的设备进行验收，确保设备符合技术要求和质量标准。
验收内容包括设备的外观检查、尺寸和重量的测量等。
3.2 设备安装设备安装主要包括以下几个方面的工作：•主机安装：根据设备的安装要求，将球磨机主机进行安装，包括固定、定位和调整等工作。
湿式球磨机安装方案
湿式球磨机安装方案1.安全措施：在进行安装工作之前，要做好相应的安全措施，包括：明确人员安全责任，提供个人防护用品，确保施工现场的通风和防护设施，防止事故发生。
2.安装基础：湿式球磨机安装时，需要选择一个坚固、平整、无震动的基础。
首先，需要按照设备尺寸和重量准确测量基础尺寸，并进行标记。
然后，清理基础表面的杂质和积水，并保证其干燥。
最后，按照设计要求进行浇灌混凝土基础，并确保基础完全固化后方可进行下一步安装工作。
3.安装主体：湿式球磨机主体的安装是安装过程中的关键环节。
首先，根据设备布置图纸进行准确的安装位置标记，并将设备的各部分进行拆卸和运输。
然后，根据设备的安装要求，进行主体部件的组装，并采取适当的方法使之与基础连接紧密、平稳。
4.安装电气设备：湿式球磨机的综合安装包括电气部分，安装时需要仔细阅读设备的电气图纸和用电要求，然后进行电缆的引入和连接，其他的电气设备包括控制柜和电动机的安装等。
在安装过程中，务必确保电气设备与主体设备的安装保持一致，防止电气接线错误。
同时，要根据现场的工作环境进行适当的防爆措施。
5.调试与测试：湿式球磨机安装完成后，需要进行调试和测试工作。
首先，需要仔细检查设备的各部分组装是否正确，并进行必要的调整。
然后，接通电源，完成电气设备的连接，并对电机进行试运行。
最后，进行设备的空载试运行和负载试运行，确保设备运行正常、稳定。
6.安装记录与文件：总结：湿式球磨机的安装是一个复杂的工程，需要严谨的操作和合理的安装方案。
在安装过程中，要严格按照设备的要求进行操作，确保设备的安装质量和运行稳定性。
同时，安装人员要具备相关专业知识和丰富的经验，以确保工作的安全性和有效性。
球磨机安装施工方案3
目录一、工程概况 (2)二、方案编制的依据 (2)三、施工准备 (2)四、吊装的方法 (3)五. 主要施工机械设备配置计划 (12)六. 劳动力安排： (12)七. 质量保证措施 (13)八. 安全保证措施 (14)一、工程概况1・1工程简介九华10万吨锌项目位于安徽省池州市经济技术开发区，由铜陵有色九华冶炼厂开发建设，中国恩菲工程公司设计。
在焙烧球磨工段安装一台球磨（干式格子型球磨机），规格为4）2400X3000,总重58t.1.2磨机主要组成部分主要由主轴承、回转部、进料部、传动部（大小齿轮装置）、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电气控制等部分组成。
二、方案编制的依据2、球磨机安装图纸2、设备厂家提供的有关球磨机安装的技术文件3、机械设备安装便携手册4、重型设备吊装手册5、起重机性能手册三、施工准备1、组织有关的技术人员熟悉工程图纸及产品使用说明书,并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案；2、熟悉相关的施工规范及工艺标准，并做好详尽的技术交底工作；3、准备施工用的水源和专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠；4、准备设备进场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实；5、设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径；6、配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等；7、组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育；8、行车必需交付使用；四、吊装的方法球磨机筒体总重有25吨重，长5.7米(含中空轴)，球磨机端盖内衬板有3吨，需拆除减轻吊装重量。
现场位置狭窄，吊装难度大。
1、球磨机房南面的土建脚手架应全部拆除，便于吊车停靠打脚。
2、球磨机房屋顶需开三个吊装孔(700*700),分别位于7轴、8轴、9 轴之间，便于吊车吊钩伸入房内。
3、因考虑屋顶不能承受球磨机吊装时的荷载，需在球磨机吊装前，加工制作一个钢平台，吊装时将球磨机落在钢平台上，利用四个20 吨千斤顶起降。
球磨机安装方案
原料磨车间球磨机及棒磨机安装方案1、概况：本次安装的原料磨车间球磨机3台、棒磨机3台，混凝土基础现已施工完毕，经我单位核定，部分预埋件和基础顶标高误差较大，详见球磨机、棒磨机基础埋件中心线及标高实测图，部分混凝土基础需要采取安装技术措施，方能满足安装要求，个别混凝土基础无法安装设备，急需返工。
技术措施附后。
溢流型球磨机重量较大，其安装方法如下，湿式棒磨机方法参考溢流型球磨机的安装。
2、球磨机的技术性能参数：φ3600³8500球磨机的技术性能参数见下表。
技术性能参数单台磨机各部件重量3、球磨机结构组成及工作原理：3.1 结构组成：本机主要由给料部、动静压轴承、筒体、进出料端盖、大小齿轮传动部、减速器、异步电动机、微托装置、顶起装置及液压润滑系统、电控系统等部分组成。
（1）主轴承：主轴承采用静压轴承，是一种既有动压润滑又有静压浮升作用的轴承。
在磨机起动之前及停磨时，向轴承内供入高压油，此时静压起作用；在磨机正常运转15分钟后，停止供高压油，动压起作用，故称为动静压轴承。
这样，在磨机启动前高压油将磨机筒体浮起约0.10～0.3mm，可大大降低启动负荷，以减少对磨机传动部的冲击，也可避免插伤轴瓦，从而提高磨机的运转效率，当磨机停止运转时高压油将轴颈浮起，轴颈在轴瓦中逐渐停转，使轴瓦不被擦伤，延长了轴承的使用寿命。
主轴承用以支撑磨机回转部，左、右两个主轴承结构形式相同，主轴瓦与中空轴的包角呈120º，磨擦面上铸有轴承合金，轴瓦内埋有蛇形冷却水管，通入冷却水以降低轴瓦温度。
主轴瓦与轴承座之间为腰鼓形线接触，以便当磨机回转时可以自动调位，每个主轴承上装有三个铂热电阻，当轴颈表面温度大于规定的温度值时，能自动停磨为了补偿由于温度影响而可能使筒体长度发生的变化，进料端中空轴与轴承瓦配合尺寸相差25mm，允许轴颈在轴瓦上轴向窜动。
（2）筒体部：筒体部是磨机的主要部件，由两端的端盖及圆筒组成，为防止端盖及筒体的过快磨损，在进出料端盖及筒体内部装有衬板，且筒体衬板都铸成波浪形断面，端部衬板有提升条，衬板用螺栓固定。
球磨机基础施工方案
球磨机基础施工方案1. 概述球磨机是一种用于磨碎物料的设备，广泛应用于矿山、建材、冶金等领域。
合理的基础施工是球磨机正常运行的重要保障。
本文档旨在提供一个球磨机基础施工方案，帮助工程师和施工人员按照正确的步骤进行施工。
2. 基础施工步骤2.1 地基准备首先，需要准备好球磨机的安装地基。
地基必须具备足够的承载能力和稳定性，以确保设备在运行时不会产生共振或断裂。
2.1.1 地质勘察在进行地基准备之前，首先进行地质勘察。
地质勘察目的是了解地下土层的情况，确定地质条件是否适合球磨机的安装。
2.1.2 地基处理根据地质勘察结果，进行地基处理。
常见的地基处理方法包括加固、加厚或改变地基的结构等。
地基处理的目的是增加地基的承载能力和稳定性。
2.2 基础施工完成地基准备后，进行基础施工。
基础施工的目的是为球磨机提供一个稳定的支撑平台。
2.2.1 基础设计根据球磨机的尺寸和重量等参数，设计基础结构。
基础结构应该满足平稳支撑设备并能够分散荷载的要求。
2.2.2 基础浇筑按照基础设计图纸，进行基础浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的成分比例和浇筑质量，确保基础的强度和稳定性。
2.3 安装球磨机完成基础施工后，进行球磨机的安装。
球磨机的安装包括主机安装、传动装置安装、电气设备安装等步骤。
2.3.1 主机安装将球磨机主机放置在基础上，确保与基础平面接触良好。
使用水平仪和定位螺栓进行对齐和固定。
2.3.2 传动装置安装根据球磨机的传动方式，安装相应的传动装置，如齿轮传动、皮带传动等。
在安装过程中，需要注意传动装置的对中和牢固固定，以确保传动的稳定性和可靠性。
2.3.3 电气设备安装根据球磨机的电气系统设计，进行电气设备的安装。
包括安装电动机、控制柜和传感器等。
在安装过程中，需要按照电气接线图进行正确的接线和调试。
2.4 测试与调试完成球磨机的安装后，进行测试和调试。
测试和调试的目的是确保球磨机能够正常运行和达到设计要求。
2.4.1 电气系统测试检查球磨机的电气系统，包括电机、控制柜和传感器等。
球磨机安装施工方案标准规范
一、概述球磨机是矿山、建材、化工等行业中常用的粉碎设备，其安装质量直接影响到设备的运行效率和使用寿命。
为确保球磨机的安全、稳定运行，特制定本安装施工方案标准规范。
二、安装前准备1. 技术资料：安装前应备齐以下技术资料：（1）球磨机出厂合格证实书；（2）制造厂提供的相关关键零件和部件制造、装配等质量检验证书及机器试运转统计；（3）球磨机安装平面部署图、安装图、基础图、中装配图、关键零件图、易损零件图及安装使用说明书等；（4）球磨机装箱清单；（5）相关安装规范及安装技术要求或方案。
2. 开箱检验及管理：（1）球磨机开箱验收，应在相关人员参与下，按照装箱清单进行，内容包含：a）检验球磨机名称、型号、规格、包装箱号、箱数，并检查包装情况；b）检验随机技术资料及专用工具是否齐全；c）对主机、隶属设备及零、部件进行外观检验，核实零部件的品种、规格、数量等；d）检验后应提交相关鉴证的检验统计。
（2）球磨机和各零、部件，若暂不安装，应采取合适的防护方法，妥善保护，严防变形、损毁、老化、错乱或丢失等现象。
（3）与球磨机配套的电气、仪表等设备及配件，应由各专业人员进行收，妥善保管。
三、安装现场条件1. 土建工程：基础工程已结束，基础满足安装条件，基础周围地下工程已完成，场地已平整。
2. 施工运输和消防道路：畅通无阻，便于球磨机及其配件的运输和施工。
3. 施工用照明、水源及电源：已备齐，满足施工需求。
4. 安装用起重运输设备：具备使用条件，确保球磨机的安全吊装。
四、安装步骤1. 安装基础：根据球磨机安装图和基础图，进行基础施工，确保基础水平、垂直度满足要求。
2. 安装主机体：将球磨机主机体吊装至基础上，调整水平、垂直度，确保安装精度。
3. 安装传动装置：将传动装置安装到主机体上，确保传动平稳、可靠。
4. 安装轴承座和轴承：根据球磨机说明书和图纸要求，安装轴承座和轴承，确保安装精度和紧固度。
5. 安装进料口、出料口等附件：根据球磨机说明书和图纸要求，安装进料口、出料口等附件，确保安装精度和紧固度。
球磨机安装施工方案(精选.)
球磨机安装施工方案一、工程概况该工程为新疆千鑫矿业有限公司2500t/a选矿厂球磨机安装工程，3.6米*6.7米湿式溢流型球磨机重约170吨。
安装在主厂房CD 跨11米平台上，是该项目主要设备之一。
溢流型球磨机主要有同步电机、空气离合器、高压开关柜、大小齿轮传动部分、筒体。
主轴承、进出部励磁部、传动部，空压机、顶起装置、油站及润滑装置等组成。
设备中最重单体约30吨，车间有一台32/5t的的行车可供安装时使用。
二、编制依据2.1 球磨机基础图2.2 球磨机安装图2.3球磨机厂家提供的安装资料及使用说明2.4机械设备安装施工规范2.5重型设备吊装手册2.6国家规范及现行标准2.7建设单位的有关制度、规定三、施工前准备3.1组织相关技术人员熟悉工程图纸，并根具现场实际情况编制施工方案。
3.2熟悉规范和工艺标准，做好技术交底工作。
3.3准备施工专用输电线路，并采取有效措施保证畅通。
3.4设备进场的道路要平整坚实，有足够的宽度和转弯半径。
3.5设备的卸车场地要平整坚实。
3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具。
3.7组织施工人员进行相应技术、质量和安全教育。
四、安装的工艺和方法4.1安装程序施工准备及设备运输→设备验收→清洗、注油、检查→基础验收及复测→基础螺栓及底板→主轴承→回转部分(筒体、进出料)→传动部分(大小齿轮、联轴器、慢速传动装置)→电动机→给料部分→齿轮罩(包括稀喷雾装置)→高低压润滑油站→输油、输水管路→安全罩、扶手、栏杆→主电动机干燥→空负荷试运转→负荷试运转→交付使用。
4.2安装要点及要求4.2.1施工准备设备安装前，对临时设施、运输道路、水源、电源、照明、消防、机具、劳动力等做好充分准备，合理安排。
4.2.2组织全体施工人员、现场管理人员学习、熟悉工艺图、设备图、设备技术文件、有关国家标准、施工及验收规范，做到准备充分，心中有数。
4.2.3设备验收设备的验收在业主及供货商有关人员参加下进行，设备开箱按下列项目进行检查，并做记录。
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球磨机安装施工方案一、工程概况本工程为75T/h锅炉制粉系统三台球磨机的安装，型号为MG290.350。
其主要组成为进、出料斗、主轴承、转动部、传动部、隔音罩、减速机、电动机、联轴器等组成。
其最重、最长部分转动部，其有效直径为φ2900，有效长度单重16.5T。
其工作原理是由电动机经棒销联轴器，减速机及开式齿轮减速传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质——钢球，当筒体转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由其本身自身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被制粉系统的气流送至贮煤仓。
二、编制依据1、焦作矿山机器股份有限公司提供的《MG290 系列钢球磨煤机》使用说明书和图纸。
2、《机械设备安装施工及验收规范》GB50238-97。
3、《石油化工吊装手册》。
三、安装前具备的条件1、设备基础已按设计施工完毕，并经验收合格。
2、基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。
3、设备经检查，符合设计图纸要求。
4、施工场地已经平整，通道已经修好。
5、安装用的机索，吊具已按施工方案、要求配备齐全，并拥有合格证明。
6、卷扬机等起吊设备在使用前经进行注油、和运转试验，视其是否正常，制动器是否灵活，以防失灵。
7、施工用的其它机索、吊具，已布置完毕。
四、安装步骤1 安装前检查1.1、机器的全部零件和部件在安装前，必须除尽加工面上的防护油，灰尘及其它杂物。
1.2、安装前检查并消除加工表面和螺纹，由于运输而产生的损伤。
1.3、安装时滑动表面注稀油，摩擦表面涂上干油。
1.4、安装过程中应保护好滑动面和磨擦面，严格防止落入灰尘和其它物质，涂上干净油脂后，用彩条布盖好，严禁使用不洁净的油脂。
2 安装步骤2.1转动部的安装2.1.1首先沿着运输路线，安装道木，滚杠，铺排子，且排子前后用木楔将其卡紧。
2.1.2待排子准备就绪后，用25T汽车吊把转运部放置于钢排上部，且设备中心和排子中心相互重合，待设备就位后，排子前、后，用木楔将其卡紧。
2.1.3将牵引钢丝绳绕过设备，将2T卡环卡在钢排牵引孔中，固定后将钢丝绳绕过其卡环和牵引绳相连接。
2.1.4待上述工作准备就绪后，检查滚杠有无变形，道木之间是否贴紧，排子两端中心是否在两边道木中心。
2.1.5待一切就绪后，启动卷扬机，开始水平运输。
2.1.6在水平运输过程中，应密切注意滚杠变化，确保设备正常运输。
2.1.7待设备运至基础附近时，用两台50T液压千斤顶将设备顶起使其脱排。
2.1.8利用混凝土框架梁作为吊点，拴一套20T滑车组，两个5T 倒链组成一套起升装置，待设备超过混凝土基础时，将其设备旋转90º，用另一套起升装置（由两个10T倒链组成），将设备接住，此时，将前一套起升装置逐渐放松，另一套起升装置逐渐绷紧，缓慢地将其就位。
为防止万一在设备基础之间用道木垛成井字架，高度和设备基础相同。
2.1.9待转动部吊起后，迅速地安装轴承部。
2.2轴承部的安装2.2.1将两轴承座用5T倒链将其就位，使其底座中心和基础中心重合。
2.2.2用垫铁将其轴承座达到安装标高位置，此时用水准仪检查两底座是否在同一平面。
2.2.3检查两轴承底板纵横中心线是否相互平行，其横向中心线（AA，BB）平行度每米不大于0.1mm，纵向中心线（CC，DD）其重合度每米不大于0.2mm筒体中心线2.2.4检查轴承座与底板四周是否均匀接触，其间隙用0.1mm塞入，塞入长度不大于是100mm，且累积长度不大于四周周长的四分之一。
2.2.5轴承衬出厂前已进行刮研，接触角应为20º-90º接触连点在每25平方毫米面积内不少于2点，在现场需进行复查，如不符合上术要求的应在现场重新进行刮研。
2.3转动部的安装2.3.1待轴承部安装，检查合格完毕后。
2.3.2缓慢地放松转动部的起升装置，待转动部与轴承接触以前，检查核对进料端的配合轴颈和轴承的相对位置是否正确，核对无误后，使其平稳无冲击的放在轴承上。
2.3.3当转动部安装到轴承前，必须校准甩油环和轴承的间隙不小于25mm。
2.3.4转动部安装的水平性用静水平仪检查，此仪器是两个带有刻度的容器，它们之间用适当的长度的橡皮管连接起来，其水平柱具有下列的等式关系，Z1=Z2。
检查时要在轴颈的相对母线上3-4处进行检查，两端轴颈中心线水平性偏差不允许超过1mm。
式中Z1和Z2分别为两轴颈的半径和两液柱的高度之和。
3、筒体衬板的安装3.1筒休衬板的安装应从一端开始，安装时应首先将固定楔对称的把紧后，再将衬板依次装入。
3.2在筒休内架设一坚固的木架或金属可调节的支架，将已装上的衬板支柱，最后用拧紧楔把牢。
3.3若因调整需要在衬板和压紧楔之间加垫片，垫必须可靠地焊在衬板或楔上。
3.4筒体护板按图纸所示位置牢固地装在筒体上。
3.5主轴承及转动部安装后，应检查移动端外端挡油环与主轴承内壁间隙不少25mm。
4、进出料斗的安装4.1安装时对料斗与筒体之同轴度应进行检查，其同轴度不大于2mm。
4.2料斗之密封毡（或石棉线）应用干油或稀油浸透（也可以加石墨）以减少磨损。
4.3密封处毛毡接头应错开，各处密封均应良好，防止空气侵入。
5、传动部的安装5.1在安装前应检查各部分零件在运输过程中是否受到损坏，并且要清除灰尘和脏物。
5.2安装前将滚动轴承，大小齿轮应用汽油洗净。
5.3检查大齿轮中心线与传动轴中心线的平行性偏差每米长度内不大于0.15mm.5.4转动部安装在主轴承上以后，再安装大齿轮。
5.5大齿轮的径向跳动为0.25mm，轴向跳动为0.35mm（在每米节圆上）。
5.6根据侧向间隙检查大齿轮和小齿轮的啮合正确性，其齿侧间隙为S=1.4～2.18mm。
5.7大小齿轮在紧密接触下进行涂色检查，以保证良好的接触其接触范围不小于齿长的百分之五十。
齿高不小于百分之四十。
5.8当以上调节合乎要求后，将轴承座紧固在底盘上。
5.9安装齿轮罩时应保证齿轮罩与齿轮不相干涉和碰撞。
5.10安装完毕后旋转传动轴（手动）检查传动装置是否有干涉现象。
6、联轴器与电动机的安装6.1安装前首先洗净底座上的脏物和灰尘等杂质。
安装棒销联轴器时应校核传动轴，主电动机轴与减速机轴的同心性。
6.1.1 中心线同心度不大于0.3mm。
6.1.2中心线倾斜度每米不大于1mm。
7、高低压泵站的安装7.1高低压泵站一般情况下安装基面应低于磨煤机基础面。
7.2回油管路的倾斜，不小于1比40，确保回油畅通。
8、空运转试车8.1试车前的注意事项8.1.1仔细检查各处螺栓是否牢固的把紧。
8.1.2料斗连接处密封是否良好。
8.1.3联轴器，减速机出轴，齿轮装置出轴是否用安全罩及罩子罩好。
8.1.4各转动部件不得与其它物体相碰，筒体内无杂物存在。
8.1.5仔细检查试验高低压联合泵站油站及轴承水冷却系统，使之处于良好的工作状态，球磨机本体和油系统联锁试验合格。
8.1.6启动高低压泵站，高压系统浮升转动部，保证生成具有足够强度的油膜，同时开通冷却水进行轴承冷却。
8.1.7分部检查主电机及慢速传动装置的旋转方向，确保无误。
8.2空转试车试车前的准备工作完毕后即可进行空车运转8小时以上，空转试车应满足下列要求8.2.1高低压润滑系统工作正常，应无漏油现象。
8.2.2轴承水冷却，系统通水流畅。
8.2.3磨煤机的主轴承温度不大于50ºC（控制回油温度不得超过40ºC）。
8.2.4磨煤机运转平稳传动齿轮不应有显著地周期性噪音。
8.2.5各部摩擦件不允许有烧伤现象。
五、起重受力分析及机索吊具选择1、计算载荷P=K•(Q=q)=1.1×(16.5+0.1)=18.26T式中 K：动载荷系数，取K=1.1Q：设备载荷q：吊具重，取q=0.1T根据2T1T1=T•K=5.26×8=42.08TPP查石油化工吊装手册，选钢丝绳Φ32-6×37+1的抗拉强度≥1400Mpa3、钢排牵引力的确定作用于钢排的重直压力N=16.5T磨擦阻力F=R NU U g N 2)(''''++=7.905.05.1605.0)5.20056.0|5.16(⨯+⨯⨯+=0.29T 式中 g —滚杠自重，采用Φ57×4无缝钢管2.5m 其自重g=5.62KgU '=U ''—磨擦系数，钢与钢查石油化工吊装手册，得U '=U ''=0.05 R —滚机的半径因选用的是5T 卷扬机牵引，因而大于其磨擦阻力，所以可使钢排前进。
因所需牵引力小，取S=2T卷扬机所需牵引力，取安全系数为K=5S 1=SK n 0=2×1.025=2.205T式中K n 0—n 个导向滑车的阻力系数，选用n=2 ,查石油化工吊装手册得K n 0=1.1025，取安全系数K=5，破断力为P P = S 1K=2.205×5=11.025T抗拉强度≥1300Mpa ，4 Tsin α tg α=a h 则 tg α=a hα=77.7ºT=T P7.187.77sin 0=滑车组上部绑绳受力（忽略S 的影响） 即P=T=18.7T采用四股 即4P =4.675T 取安全系数K=8 破断力 P P =K P 4=4.675×8=37.4查石油化工吊装手册，取钢丝绳Φ32-6×37+1的抗拉强度≥1400Mpa选用3-3×20滑车组另加2个导向滑车 滑车组出绳端受力S=T K K PK nn 6.313401.1)105.1(3401.126.181)1(000=--⨯⨯=-- 式中 K 0—单个滑轮的阻力系数，按含油轴承K 0=1.05n —滑车组的滑轮数n=6,查表得K n0=1.3401 卷扬机所需牵引力 S 1=S K n 0=3.6×1.1025=3.97T式中 K n 0—n 个导向滑车的阻力系数，查表得K n 0=1.1025取安全系数K=5 破断力为 P P = S 1K=3.97×5=19.85T查石油化工吊装手册，钢丝绳Φ19.5-6×37+1抗拉强度≥1400Mpa卷扬机选用：5T 慢速卷扬机一台T '=Tcos α=18.7×cos77.7°=3.98T 所以选用两个5T 倒连拽引。
六、设备运输路线及铺设八、设备起吊立面图倒链卷扬机转动部九、施工劳动力配备一览表十、施工机械配备一览表十一、质量保证措施1、认真贯彻我公司“精心施工、质量第一、优质服务、用户至上”的质量方针。
以我公司制定《质量保证手册》为主线,全面贯彻执行ISO9001标准。