球磨机试车方案(完)
球磨机试车方案(完)
干式格子型球磨机单体试车方案一、工程概况：九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。
1.1干式格子型球磨机：外形尺寸：2.4*3m，生产能力：20*40（中等硬度），有效容积：2.2m3，入料粒度：3，介质装入量：25.8吨主电动机功率：245KW，磨机转速：21.6r/min机重：57.147吨1.2磨机的主要组成部分主要有主轴承、回转部、进料部、传动部、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电器控制等部分组成。
二、方案编写依据2.1设备随机技术条件2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）2.3 设计院施工图三、试运转人员安排四、工具、量具、量仪一览表五、球磨机试车5.1球磨机试车前准备磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：5.1.1各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。
5.1.2润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油适当加热，检查油、气、水的流量及压力。
5.1.3启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。
检查磨机旋向。
5.1.4检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。
5.1.5各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，仪表显示正确5.1.6齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。
5.1.7检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位。
5.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作8小时以上。
5.1.9检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起动后物料畅通无阻。
5.1.10清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。
5.1.11电机旋向必须符合要求（通过电动机自转检查）5.1.12球磨机安装后试运转，首先要进行空负荷试运转，然后进行负荷试运转，再经过检查确认符合要求后，才能交工投产。
设备试车方案
设备试车方案早晨的阳光透过窗帘，洒在了我的工作台上，眼前是一片忙碌的景象。
设备试车方案，这个任务我已经驾轻就熟，十年的经验让我对这个环节了如指掌。
一、项目背景这次试车项目是我们公司最新研发的一款智能设备，旨在提高生产效率，降低人工成本。
这款设备采用了先进的技术，具备自主学习和优化功能，是我们公司布局智能制造的重要一步。
二、试车目标1.验证设备各项性能指标是否达到设计要求。
2.检验设备在实际生产环境中的稳定性。
3.评估设备对生产效率的提升效果。
4.收集设备运行数据，为后续优化提供依据。
三、试车准备1.准备试车场地，确保场地平整、干净，满足设备安装条件。
2.准备设备安装所需的工具和材料。
3.确保设备电源、气源、网络等基础设施齐全。
4.培训操作人员，确保他们熟悉设备操作流程。
四、试车流程1.设备安装：按照设备安装说明书，将设备安装到位，连接电源、气源、网络等。
2.设备调试：对设备进行初步调试，确保设备各项功能正常。
3.设备试运行：启动设备，进行试运行，观察设备运行状态。
4.数据采集：在试运行过程中，记录设备各项性能指标。
5.问题排查：对试运行中出现的问题进行排查，分析原因。
6.问题解决：针对排查出的问题，采取相应措施予以解决。
7.再次试运行：解决完问题后，进行再次试运行，验证问题是否解决。
8.数据分析：对试运行数据进行分析，评估设备性能。
五、试车注意事项1.在试车过程中，操作人员要严格遵守操作规程，确保安全。
2.对试车过程中出现的问题，要详细记录，及时反馈。
3.试车结束后，要对设备进行清洁、维护，确保设备处于良好状态。
4.试车过程中，要密切关注设备运行状态，防止设备故障。
六、试车结果评估1.设备性能指标是否达到设计要求。
2.设备在实际生产环境中的稳定性。
3.设备对生产效率的提升效果。
4.试车过程中发现的问题及解决措施。
七、后续工作1.根据试车结果，对设备进行优化改进。
2.完善设备操作规程，提高操作人员熟练度。
球磨机试车方案
球磨机单机试运转专项方案报审表工程名称：沾化粉煤灰综合利用项目编号：YLCJ-SDGY-21本表一式叁份，建设、监理、承包单位各一份。
沾化粉煤灰综合利用项目原料系统球磨机单机试运转专项方案编制：审核：审批：山东省工业设备安装总公司二O一五年三月二十七日目录一、适用范围二、编制依据三、试运转前的准备工作四、无负荷试运转前的准备五、试运转程序和方法六、物资准备七、单机试运转组织结构八、安全技术措施九、试车领导小组球磨机单机试运转一、适用范围本方案适用于原料车间Φ3600×8500溢流型球磨机调试。
原料系统球磨机类型包括：济南重工：4台中信重工：5台二、编制依据（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231-2009（2）《轻金属冶炼机械设备安装工程施工及验收规范》YSJ 412-92（3）甲方提供设备安装图（4）依据东北大学设计院提供施工图纸中设计要求（5）球磨机使用说明书（6）球磨机电控系统使用说明书三、试运转前的准备工作1、球磨机试运转应在相应的土建、机械、电气、热工、仪表、润滑、冷却、加热及安全防护等专业负责部门确认具备试车条件后进行。
2、试运转前注意事项1）拧紧各处联接螺栓2）设备内部清理遗留物，各转动件不得与其他物体相互碰撞。
3）各联轴器出入轴均有良好防护措施，起动磨机后，设备两边严禁站人。
4）仔细检查高低润滑站及主轴承冷却水系统，使之处良好工作状态，无泄漏（特别在主轴承内无漏水现象）、并进行测试。
5）初次运转前开启高低压润滑装置，高压系统升浮起筒体部保证生成具有足够强度的油膜，同时开通冷却水进行轴承冷却。
6）用油枪往主轴承密封环腔内注入足量润滑脂。
四、空负荷试运转要求1、在试车前准备工作完毕后，即可进行8~12小时空负荷试车。
2、空负荷试车应满足下列要求1）高低压系统、减速器润滑系统工作正常无漏油现象2）轴承水冷却系统通水流畅3）主轴承温度不超过50ºC（控制回油温度不得超过40ºC）4）运转平稳，传动齿轮不应当有显著周期性噪音5）各部摩擦不允许有烧伤现象6）空负荷试车结束后重新检查并紧固磨机各部螺栓3、《球磨机使用说明书》和《球磨机电控系统使用说明书》对球磨机操作的要求A:《球磨机使用说明书》中的要求：1）、润滑站的高低压系统必须在磨机启动前5分钟，同时启动向轴承供油，（第一次磨机起动前可用百分表在筒体回转部精加工部位测浮起高约0.10～0.25mm）,同时通入循环冷却水，磨机启动5分钟后高压系统自动停止工作，也可设定好高压连续工作。
湿式球磨机试运方案
南京龙源环保有限公司NAN JING LONG YUAN HUAN BAO YOU XIAN GONG SI国电濮阳热电有限公司2×200MW烟气脱硫工程单体调试方案(湿式球磨机调试方案)编制：审核：批准：南京龙源环保有限公司濮阳项目部1．编制依据1.根据球磨机图纸和安装使用说明书。
2.南京龙源《施工组织设计》3.火电施工质量检查及评定标准〈锅炉篇〉4.电力建设施工及验收技术规范〈锅炉机组篇〉5.电力建设安全工作规范〈火力发电厂部分〉2．作业项目概况及工作量1．国电濮阳热电厂2×200MW机组烟气脱硫装置中浆液制备设备2套，其中主要设备FGDM系列湿式溢流型球磨机为济南重工股份有限公司生产型号为FGDM2458湿式溢流型球磨机2台。
其技术参数如下：A.．有效容积（m³）23.27米³Ｂ．实际转速 (rpm) 21.2rpmＣ．产量(t/h)10t/h主要结构：主电机减速机转动部分主轴承部筒体部进出料部基础部高低压润滑站等组成。
另外还有慢速传动装置起重装置喷射润滑装置等辅3．试运必须的工具1．随手所带工具: 活扳手手锤。
2．电气人员带试运电气必须工具。
3. 测温仪测震仪。
4．磨机的试车1．设备安装完毕检查合格后方可进行试转。
1．电动机空载试运：旋转方向正确电流震动温度声响等正常试运2小时观察。
2．轴承温度：滑动轴承≤65℃。
滚动轴承≤80℃。
3．机械最大双向震幅：一．轴承及转动部分无异常状态。
二．轴承工作油温应稳定，一般滑动轴承不高于65℃滚动轴承不高于80℃。
三．震动一般不超过0.10mm。
四．无漏油漏水和漏风等现象。
五．采用循环油系统润滑时，其油量应符合规定油管路上有阀门时，应有防止误关和因震动自关的措施。
4．操纵限制装置：开关标志清晰开度与实际相符动作灵活正确可靠线位准确5．安全阀卸荷伐：调整灵活在设备技术文件规定的范围内应灵敏正确的动作。
6．润滑油系统：操作调整符合设备技术规定，油压联锁保护定值符合设备技术文件规定，油质符合设备技术文件规定。
锅炉球磨机安装试车工程施工方案
一.概述DTM290/410球磨机是淮化240t/h锅炉配套辅机中的重要设备，其结构由前后料斗、转动部、主轴承部、传动部等主要部分及弹性联轴器、减速机、润滑与冷却等辅助部分组成；主要工作部分转动部由圆筒及铸铁前后盖组成，筒内装有波形高锰钢衬板，其传动由电动机经弹性联轴器、减速机、小、大齿轮带动。
工作原理为：筒体内装有研磨介质钢球，筒体转动时，钢球在离心力和摩擦力作用下，被提升到一定高度后，由于自身重力作用而跌落，使筒体内的煤在下落的钢球冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉利用制粉系统的风动设备送至锅炉煤粉仓。
二.编制依据：《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/75047—95《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ203-92《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999三.施工工艺程序及施工方法3．1安装前的检查与准备3．1．1基础的验收处理：a.基础混凝土强度达到70%以上时方可检查验收。
b.基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。
c.外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
d、基础方位尺寸应符合如下要求：e.放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须琢平，用红丹涂在垫铁表面与混凝土研磨，接触面积不小于75%且均匀。
f.二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10mm，每平方分米3-5个点为宜。
表面要清洁。
3．1.2垫铁的加工a.垫铁表面平整、无氧化皮、飞边等，斜垫铁斜度取1/20。
b.垫铁面积依据受载进行计算，确保满足混凝土的抗压要求。
3．1.3设备的检查验收及处理设备运抵现场后，按图纸及设备清单检查设备及另部件的数量和质量，及早发现问题进行处理。
3．1.3.1筒体a、筒体无变形、裂纹、凹陷、漏焊等缺陷。
b、筒体表面平直，沿轴线方向弯曲度不大于筒体总长度的0.1%，椭圆度不大于筒体直径0.15%c、核对筒体上各部分的螺孔大小、数量及开档距离。
选矿厂试车选矿试车组织方案(磨矿浮选车间试车方案)样本
选矿试车组织方案（磨矿浮选车间试车方案）样本选矿经过年度为期一个月的联片检修已进入扫尾阶段，根据工作安排，设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车将于月至日陆续展开。
为进一步明确生产准备的内容、标准、完成时间和相关责任，集中力量全面做好各项生产准备工作，选矿将分为设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车三个阶段进行。
一、试车前准备确认工作：1.检查确认工艺流程系统：检查并确认所有紧固件已紧固无松动现象，设备、管道、电仪等各专业安装完毕。
2.检查风管路系统安装是否正确，各阀门安装的位置及方向是否符合要求，开闭灵活，管道联接是否牢固，密封是否良好，并严格检查各测压管线是否有堵塞或漏气现象。
全部空气管路和空气管路设备在试车前必须清理干净，自洁式空气过滤器和进风管道尤为重要，不允许有焊渣和可能造成损害的硬物等任何异物存在。
3.检查确认润滑（油）系统：检查确认油路安装正确，联接可靠，密封良好，介质流向指示正确，阀门安装正确且开闭灵活，测压、测温管线无堵塞或漏气现象；检查确认油路系统绝对清洁；系统压力试验符合要求，无泄漏。
4.检查确认水路安装正确，阀门安装正确，联接可靠，密封良好。
介质流向指示正确，测压、测温管线无堵塞或泄漏现象；管路经水冲洗干净，水压试验合格。
5.电气专业人员对自控、电控系统进行质量检查、验收。
二、试车阶段的划分与工作目的选矿厂生产系统试车需在设备及主体工艺管线基本就位条件下进行，按相关规范要求，工作将分为设备单机试车、空负荷联动试车、负荷联动试车三个阶段。
1、设备单机试车即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进行无负荷单机通电运转。
目的：通过单台设备连续平稳运行，检验设备的安装质量、基本运转性能是否满足设备性能要求。
2、空负荷（清水）联动试车即以基作业区为单位，按照联动要求同时通电空负荷或带水联动运转。
目的：通过工艺操作上可以联动的设备空负荷或带水连续平稳运行，检验系统设备载荷、联动、连锁、自动控制等是否满足运行要求。
XX无负荷联动试车方案1
XX⽆负荷联动试车⽅案1联动试车⽅案（机械设备部分）批准：王⼩华审核：罗和健起草：王⼩强雷发先2012年4⽉17⽇前⾔天顺公司项⽬部2012年4⽉25⽇1#粉磨站联动试车⽅案,⾼县福溪粉磨站年产100万吨⽔泥粉磨站⾃2009年施⼯以来，通过努⼒⼯作，现⼟建、设备安装、电⽓安装已按设计要求完成，设备已具备试车条件。
为确保安装设备能安全顺利实现投产、达标达产，特制定设备单机联动试车⽅案。
⽆负荷联动试车，是在单机试车合格后，由施⼯承担的最后⼀道⼯序。
通过⽆负荷联动试车来检查⽔泥⽣产线上设备的相互配合情况及⼯艺流程是否符合设计要求，进⼀步考核电控装置是否灵敏可靠，信号装置是否准确⽆误，安装质量是否符合验收标准。
为了搞好这项⼯作，根据四川科⼒⼯程设计咨询有限责任公司的施⼯图、设备制造⼚的安装说明书、施⼯及验收规以及技术标准中的有关要求和规定，制顶本试车⽅案。
本⽅案为⽆负荷联动试车的机械部分，电⽓部分按照电⽓试车⽅案执⾏，且机械设备的开车顺序要求须与电⽓⽅案⼀致。
本⽅案经与建设单位（监理）议定批准后实施。
⽬录⼀、⽬标与任务⼆、⼈员的组成和组织领导三、试车前应具备的条件和准备⼯作四、试车程序五、参加⽆负荷联动试车的设备六、试车中的巡回检查和监控七、合格标准⼋、停车九、安全措施及注意事项⽬标与任务1. 总则坚持四个到位：思路和思想认识到位、组织保证和⼈⼒资源配置到位、技术准备和培训⼯作到位、规章制度和责任制度到位。
保证四个落实：安全⼯作落实、⼯具管理落实、基础管理落实、各项专职保证落实。
2.⽬标根据“理清思路、符合规范、准备充分、责任到⼈”的原则，及时发现并有效处理试⽣产中出现的各种问题，在较短的时间内完成达产达标任务，为集团公司发展做出新的贡献。
3. 任务安排项⽬完成⽇期及要求责任主体总降受电4⽉22⽇前电⽓车间给排⽔贯通4⽉20⽇前机修车间压缩空⽓供⽓4⽉18⽇前机修车间原料系统联动试车4⽉24⽇前粉磨车间粉磨系统联动试车4⽉26⽇前粉磨车间包装系统联动试车4⽉28⽇前包装车间全⼚联动试车4⽉30⽇前全体部门⼀、⼈员的组成和组织领导1、领导组织组长：王⼩华副组长：罗和健；肖磊、谢刚（施⼯队）综合协调总负责：王晓强、刘勇（施⼯队）机电⽔专业总负责：刘光模；刘彬、郝⼯（施⼯队）伍晏（施⼯队）质量控制总负责：罗和健、肖磊⼯艺专业总负责：陈群忠、陈靖安全督查总负责：王晓强、刘光模（电）、刘彬（机）、谢刚（施⼯队）设备润滑总负责：雷发先资料记录负责：雷发先后勤保障总负责：杨家全、周⽟培组织成员：宋兴甫、⾼⼩华、李洪民、刘太彬、罗顺治、康世春、熊伟、郝⼯（施⼯队）、刘勇（施⼯队）2. 试车领导⼩组的职责：（1）负责对参加试车⼈员的组织领导和对试车⼯作进⾏布置安排；（2）负责对试车⼈员的技术、安全交底；（3）负责处理试车中的问题；（4）负责安排解决试车中所需的各种物资；（5）负责安排有关⼈员收集汇总和整理检测数据和试车记录；（6）负责办理试车后的移交⼯作。
磨机试车
单机试车单机试车是对每台设备进行DCS调试检查：将现场转换开关打到集中位置，由中控室DCS系统启停设备，并实验机旁停车。
在检查中要信号（备妥、驱动、运行、报警）和DCS画面的电视指示。
要核对以下几点：备妥信号驱动是否正确应答信号故障报警电机指示的对应，调速是否灵活有效开车注意事项：每台设备开车前必须练车，转动确认无卡磁现象。
每台设备开车前必须进行点试（即：即开即停），确认设备运转方向正确及无异常现象。
确认设备润滑系统、液压系统、冷却系统、风动系统、离合器等运转正常或操作灵活后，方可开动主机运行。
有辅助传动的用辅助传动带机运转后，方可用主传动带机运转。
1、稀油站的单机试车1.1 油站控制点1.1.1 稀油站低压泵出口压力控制范围：0.15—0.4MPa。
1.1.2 稀油站高压泵顶起磨机压力控制范围：18—25MPa（瞬压值），闭压值：1.5—7MPa。
1.1.3稀油站油温控制范围：20—45℃。
1.1.4稀油站油箱油位控制范围：1/2—2/3。
1.2开车前的准备1.2.1水泥磨高压润滑系统、滑履轴承稀油站、主减速机稀油站的油量要恰当，油路要畅通；1.2.2所有电动执行机构要加好油；1.2.3箱（机）底部所有放油（水）孔，拧紧堵孔螺栓；1.2.4系统内所有手动闸阀要全部开到适当位置；对于所有电动闸门，应确认能够灵活开闭，阀轴与连杆之间无松动现象，然后由中央控制室进行遥控操作，确认中控与现场的开闭方向是否一致，开度与指示是否正确。
如果阀门带有限位开关，还要与中控核对限位信号是否有返回；1.2.5检查设备的紧固件（如设备部件的连接螺栓、基础地脚螺栓等），不允许出现松动。
1.2.6在设备启动前要检查磨机轴承水冷却系统、磨机主减速机及主电机润滑站水冷却系统管路阀门是否打开，水管连接部分要保证无跑、冒、滴、漏现象。
对水量要合理控制。
水量太小会造成设备温度过高，水量太大，又造成不必要的浪费。
1.3由中控室DCS系统开停稀油站（2117-1B2）低压泵，即开即停并实验机旁停车，与现场核对信号（备妥、驱动、运行、报警），确保和DCS画面的电视指示一致，出口压力控制范围：0.15—0.4MPa，油温控制范围：20—45℃。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
干式格子型球磨机单体试车方案
一、工程概况：
九华冶炼厂10万吨/年锌项目火法系统球磨工段一台干式格子型球磨机。
1.1干式格子型球磨机：外形尺寸：
2.4*3m，
生产能力：20*40（中等硬度），有效容积：2.2m3，
入料粒度：3，介质装入量：25.8吨
主电动机功率：245KW，磨机转速：21.6r/min
机重：57.147吨
1.2磨机的主要组成部分
主要有主轴承、回转部、进料部、传动部、空气离合器、出料部、主电机、慢速传动部、顶起装置、电器控制等部分组成。
二、方案编写依据
2.1设备随机技术条件
2.2《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231-98）
2.3 设计院施工图
三、试运转人员安排
四、工具、量具、量仪一览表
五、球磨机试车
5.1球磨机试车前准备
磨机起动之前应进行全面检查，符合下列要求后才能启动磨机：5.1.1各处的螺栓应已牢固的拧紧，设备内部无遗留杂物。
5.1.2润滑和冷却系统均应符合设计要求和文件规定，各管道阀门应灵活可靠，无渗漏现象，各润滑站的油面达到规定的标高，如果在冬季，应将润滑油适当加热，检查油、气、水的流量及压力。
5.1.3启动润滑系统，并用慢速驱动装置转动球磨机，检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。
检查磨机旋向。
5.1.4检查磨机筒体浮起量，使轴颈和瓦面具有足够的油膜。
5.1.5各处的安全联系信号和安全保护装置应灵活可靠，连锁正常，仪表显示正确
5.1.6齿轮喷射润滑装置、气动离合器调试完毕，能正常工作。
5.1.7检查慢速驱动装置离合器操作是否灵活可靠，不用时应位于脱开位。
5.1.8同步电机单机试运转，各部正常工作，连续正常工作8小时以上。
5.1.9检查各附属设备是否安装完毕，能否正常运行，应保证磨机起
动后物料畅通无阻。
5.1.10清理现场，并排除影响磨机运转的障碍物，起动磨机后，设备两边严禁站人。
5.1.11电机旋向必须符合要求（通过电动机自转检查）
5.1.12球磨机安装后试运转，首先要进行空负荷试运转，然后进行负荷试运转，再经过检查确认符合要求后，才能交工投产。
5.1.13设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，其中设备的精平和几何精度经检验合格、润滑、液压、冷却、水汽、电气（仪表）控制等附属装置均应系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
5.1.14需要的资源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试运转的要求。
5.1.15参加试运转的人员应熟悉设备的构造、性能、设备的技术条件，并应掌握操作规程及运转操作。
5.2磨机主电机空载试验
5.2.1启动球磨机所有油站，油循环需要八小时
5.2.2检查各部油压是否正常，不正常待处理后方可进入下一道工序。
5.2.3启动电机，同时检查电流、电压是否在设计范围内，励磁投入是否及时，在以上情况均正常的情况下，电机连续运行2小时
5.2.4每隔半小时检查并记录电机轴承温度和定子温度（轴承跳闸温度70℃，报警温度65℃，定子、转子跳闸温度95℃，报警温度90℃），同时观察轴承甩油环是否与电机同步运行，如不同步停机处理。
5.3慢驱带动磨机运转
5.3.1启动慢驱动带动磨机运转
5.3.2磨机运转时，检查大齿轮和小齿轮接触面是否干净，如有渣屑及时清理干净
5.3.3须在大小齿轮面涂满油脂
5.3.4检查大齿轮与齿轮罩，气动离合器鼓轮与摩擦履之间是否有干涉情况。
检查磨机旋向。
5.3.5观察主轴承的振动、油温，小齿轮的供油流量、温度是否正常5.3.6如有异常，停机查明原因处理后，再次用用慢驱启动磨机重复上述步骤，直到一切正常方可进入下一道工序
5.4磨机空负荷试运转
5.4.1合低压电气控制柜电源
5.4.2启动低压泵（手动）
5.4.3如果高压泵旋钮处于手动位置，则需要手动启动高压泵；如果处于自动位置，则高压油泵将会自动启动
5.4.4上述第1步操作完成后，可随时启动主电机励磁
5.4.5启动励磁需要手动，当励磁启动后如果接到允许信号后，可启动主电机；
5.4.6上述信号稳定后，低压电控柜中将获得“允许空气离合器启动”的信号，这时可启动空气离合器（手动），空气离合器合闸后4-7秒磨机筒体达到工作转速
5.4.7观察主电机离合器是否打滑，并确保离合器完全合上在4-7秒
内，否则停机作出调整，再按上述步骤启动电机
5.4.8最初运行15min，停机检查各连接螺栓、泵阀工作情况，再运行。
5.4.9空载连续运行4到24小时，进行跑合。
运行过程中每隔30分钟检查一次各部位温度、电流、电压、振动和噪音，应符合各自的调定范围并做好相关记录，范围由厂家提供。
如检测温度超过调定范围，停车检查处理好后，重新启动磨机，继续运转，直到达到设计要求及有规范。
空负荷试车后做好相关记录后，进入到带水试车。
5.5磨机负荷试车
⑴空负荷运转合格后，可进行负荷试车
⑵按磨机空负荷试运转（1）-（7）步操作
⑶运转前加入规定量的20%—30%的钢球和物料，防止钢球撞坏衬板。
运转30分钟以后每隔30-60分钟依次加入10%—15%的钢球和物料直到满负荷为止，然后连续运行24小时。
在这其中适量增加入料量。
如果达不到粒度及产量，则应继续加球（较低的加球量有助于降低能耗和磨损），直到到达合适产量及粒度组成，严禁无研磨物料的试车。
磨机试验运转时，应达到下列要求：
①工作平稳，无剧烈的周期性振动
②各部件的电流值在允许范围内
③各部件运转正常
④各衬板螺栓部位无漏料现象，如有渗漏时应及时拧紧螺
栓
⑤检查各个部位的螺栓无松动、折断或脱落
⑥主轴承的温度低于60℃，回油温度低于50℃
⑦主轴承振动振幅不得大于0.6mm
磨机在运转过程中，有时遇到某种特殊情况，为了保证设备安全，有下述情况时必须紧急停止磨机措施：
①大小齿轮齿和不正常，突然发生较大的震动
②主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动的
③衬板松动或折断脱落
④筒体内没有物料而连续空转时
⑤润滑系统发生故障，不能正常供油时
⑥主电机温升超过规定值或主电机电流超过规定值
⑦输送设备发生故障并失去输送能力时
⑧气动离合器发生异常现象
⑨其他需紧急停车的情况发生时
在突然发生事故紧急停车时：必须立即停止给料，切断电动机和其他机组电源后，再进行事故处理。
并挂警示牌，未经指定人员许可，任何人不得擅自启动磨机，待问题解决后并经专业人员确认后，启动磨机再次试车。
如果球磨机在运转过程中突然断电，应立即将磨机及其附属设备的电源切断，以免来电时发生意外事故。
八、质量保证措施
8.1质量目标：力争设备单机试运转一次性成功，确保整个工程的质
量和工期。
8.2 坚持“质量第一，预防为主”的方针，认真执行《建设工程项目管理规范GB/T50326-2001》有关质量控制的规定，按2000版
GB/T19001标准和公司质量管理体系的要求进行项目质量控制。
采用“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。
8.3 加强质量教育，提高质量意识，强化质量观念，遵守《建筑法》、《建设工程质量管理条例》等法律、法规和各级建设主管部门的有关规定。
坚持“质量第一”的思想，贯彻公司“今天的质量和服务就是明天的市场”的质量方针。
九、安全保证措施
9.1 试运转必须按照试运转领导机构的安排，统一指挥，统一号令。
9.2 试运转前必须彻底清理现场，不允许有任何杂物在现场摆放，确保道路畅通。
9.3与试运转无关的人员不得进入试运转警戒线内。
9.4 有可能发生火情的部位必须备齐、备足消防器具。
9.5 试运转前要配备若干台对讲机，确保试运转通讯畅通。
9.6 参加试运转人员必须根据事先的安排，坚守自己的岗位，并且认真监视和检测自己负责区域内设备的试运转情况，不得擅离岗位。
9.7 参加试运转的人员必须按照各专业的要求，正确穿戴好劳动保护用品。
9.8 配电室门窗须上锁，操作室有值班人。
9.9 相关专业人员必须全部到位。
9.10 带电设备必须挂警示牌。
9.11 设备启动、试运转时必须有人看护。
9.12 试运转完毕，应及时切断水、电源。
9.13 采取相应的防火措施。
十、对有关方面的要求
10.1 要求业主保证水、电、气的正常供给，若停止供给，则应提前通知。
10.2 要求业主及相关单位，按时指派专业人员参加试运转，并及时签证试车合格证书。
10.3 要求各单位或相关专业及时完善相关工程及施工现场，友好配合试运转。
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：九华冶炼厂10万t/a锌项冶炼工程编号：
本表由承包单位填写，一式三份，经监理单位审批后，项目法人、监理单位、承包单位各存一份。
九华冶炼厂10万t/a锌冶炼工程干式格子型球磨机试车
施
工
方
案
中国十五冶
二0一一年二月二十日
审批栏
批准: 审核: 编制: 会签：。