试车阶段准备工作
试车准备
2、试车前的准备2.1准备好所需的工具和材料，如各种扳手、测振仪、手锤、转速表、温度表、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试车中各种记录表格；2.2搞好试车现场清理工作，保证设备四周及车间环境卫生良好、整洁；2.3检查设备内腔，不许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、扳手、螺栓和棉纱等物，特别黑暗部位和不易检查部位要认真检查、试验、整定，确认性能良好，符合设计要求，才能合闸运转；2.4重要和重大设备（如窑、立磨等）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测点记录；2.5检查设备地脚螺栓，联接螺栓和键销等紧固件是否有松动现象；2.6检查各润滑油点注油情况，并加入适量的润滑油（脂）；2.7检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行现场清理工作；2.8检查设备工艺代码是否标识结束；2.9设备单机试车之前，应预先对电气系统进行性能试验和确认。
3、试车注意事项3.1有润滑系统和冷却系统的设备，应先确认油路系统是否经过酸洗处理，重要设备的润滑油是否达到清洁要求。
试车时应先启动润滑油泵和打开水阀，使油量和水压达到正常后，才能试机；3.2大型重要电动机必须经过单独空载试机、抱闸、控制器及限位开关必须试验合格后才能带动机械设备试机；3.3设备检查后，电机启动前必须盘动传动部件数圈，确认无卡、碰后才能启动；3.4设备启动时应先作点动，确认电机转向与工艺要求一致，才能正式开机；（高压电机不允许点动）3.5有辅传的设备，应先用辅传启动，设备运转数圈后，再正式开机；3.6特别注意明确标明转动方向的减速机、电机等设备严禁反转。
4、试机过程中的一般检查内容4.1传动轴承温升、各润滑站供油、冷却水供水、设备振动按设备说明书要求进行检查；4.2检查管路有无跑、冒、滴、漏现象；4.3检查设备有无卡碰、异音、各部件在运转中有无移动和松动现象；4.4检查电气设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值与额定值是否相符，及峰值电流时间；4.5检查各种限位开关、离合器、保护装置是否动作正常；4.6使用压缩空气的部位，通气前应断开用气点，对管路进行清灰处理。
试车方案的基本内容
试车方案的基本内容试车方案的基本内容引言：试车是在新产品研发、改进产品或设备性能等方面的必要环节。
试车方案的制定对于确保产品质量、提高生产效率以及保障工人安全至关重要。
本文将从六个方面详细阐述试车方案的基本内容，包括试车前的准备工作、试车计划的制定、试车设备的选择和准备、试车参数的设定、试车数据的收集和分析以及试车结束后的总结和改进措施。
一、试车前的准备工作试车前的准备工作是确保试车顺利进行的基础。
首先，需要明确试车目的和要求，明确试车的阶段和内容，明确试车的时间安排和人员分工。
其次，要进行设备和试验环境的检查与确认，确保设备和环境符合试车要求。
还需要进行试车人员的培训，确保试车人员具备必要的技能和知识。
最后，要准备试车所需的材料和工具，包括试车记录表、试车仪器和工装等。
二、试车计划的制定试车计划是试车方案的核心，包括试车的详细步骤、试车的时间安排、试车的人员分工以及试车的风险评估等。
试车计划需要根据产品的特点和试车目的合理安排试车的步骤和顺序，确保试车的全面性和有效性。
试车计划还需要充分考虑试车所需的时间和资源，合理安排试车的时间和人力。
同时，试车计划还需要对试车过程中可能出现的风险进行评估和控制，确保试车过程的安全性和可控性。
三、试车设备的选择和准备试车设备是试车的重要保障，需要根据试车目的和要求选择合适的试车设备。
在选择试车设备时，需要考虑设备的可靠性、精度、适用性以及维护保养的便利性等因素。
同时，还需要对试车设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。
对于需要特殊设备的试车，还需要提前做好设备的定制和调试工作，确保设备能够完全满足试车要求。
四、试车参数的设定试车参数是试车的重要指标，需要根据试车目的和要求进行设定。
试车参数包括试车的温度、压力、速度、负载等重要参数。
在设定试车参数时，需要考虑产品的设计要求、工艺要求以及试车的安全性和可行性。
同时，还需要对试车参数进行适当的调整和优化，确保试车参数的合理性和准确性。
工程试车方案
工程试车方案一、概述工程试车是指在完成设备、工程建筑及相关设施安装并通过试验之后，进行整套设备的综合调试和验证，从而确保整个工程系统的安全可靠运行。
试车是工程实际交付投运启用前的最后一个重要环节，试车阶段的成功与否，直接关系到整个工程的质量和安全。
本方案适用于各类工程的试车工作，以保障整套设备在工程交付使用前能够正常、安全地运行起来。
二、试车准备1. 组织形成试车团队，明确试车工作范围，保障试车人员具备相关资质；2. 完成工程设备、系统、管线的安装、调试和预试验，确保设备的安全性和可靠性；3. 制定试车方案和试车操作规程，明确试车的各项任务、时间节点和工作内容；4. 确定试车人员，确保试车人员具备相关技能和耐心，熟悉设备工作原理和技术要求；5. 保障试车所需的物资、工具和设备齐全，提前做好试车现场的准备工作。
三、试车流程1. 试车前检查准备- 试车前要认真做好各项检查准备工作，包括设备状态检查、管道阀门检查、电气、仪表系统检查等；- 确保试车现场清洁、安全，并设置标识和围栏，防止事故发生；- 对试车所需要的工具、设备进行检查，确保试车所需的材料和工具齐全。
2. 系统设备安全试车- 首先进行设备的冷态试车，检查设备的各项工况参数是否正常；- 对设备进行手动操作试车，保障设备各项功能是否正常；- 对设备进行骤流试车，观察设备运行是否稳定，无异常声音、异味和振动。
3. 系统设备性能试车- 对各类设备进行性能试车，检验设备的参数和性能是否符合设计要求；- 检查设备的运行过程中是否有泄露、振动、噪音及其他异常情况；- 对设备运行中的能耗、效率、温升等进行实时监测，确保设备在规定的工作条件下可以正常工作。
4. 系统设备联合试车- 对不同设备进行联合试车，查看设备之间的协同工作是否正常，是否有互相干扰的情况；- 对设备之间的逻辑控制和联锁等进行测试，确保各种控制逻辑的准确性和可靠性。
5. 系统设备整体试车- 进行整套设备的干式试车和湿式试车，对系统进行漏水、漏气、漏油、漏电等全面检查；- 对整套设备进行负载试车，对设备的安全性和稳定性进行检验。
设备试车安全操作规程范文
设备试车安全操作规程范文一、试车前的准备工作1. 确认试车环境是否符合安全标准，区分是否存在危险物品或隐患。
2. 核查试车设备和工具是否完好，确保其正常运行。
3. 检查试车设备的电源和接地是否符合标准，并确保其有效接地。
4. 检查试车设备的安全防护装置是否齐全，有效，并测试其功能。
5. 核实现场操作人员是否具备必要的资质和经验。
6. 组织人员对试车过程中应遵守的安全要求进行培训和告知。
二、试车过程中的安全要求1. 禁止擅自更改试车设备的运行参数和控制方式，必须按照规定进行操作。
2. 严格遵守试车设备的操作程序和工艺要求，不得随意变动和修改。
3. 在试车过程中，必须保持清醒、专注，并集中精力进行操作。
4. 试车操作人员应随时关注试车设备的运行状况，及时发现并报告异常情况。
5. 试车操作人员应保持通讯畅通，及时沟通并协调解决可能出现的问题。
6. 试车操作人员应保持工作区域整洁、干净，防止杂物和污染物的滋生和堆积。
7. 试车过程中严禁吸烟、饮酒等行为，避免引发火灾和安全事故。
8. 试车操作人员应具备必要的个人防护用具，并正确佩戴和使用。
9. 试车操作人员在进行设备维修、清洁和更换部件时，必须对设备停电并采取可靠的断电保护措施。
三、试车后的安全处理1. 试车结束后，必须切断试车设备的电源，并进行必要的封锁和标识。
2. 清理试车现场，将杂物和污染物进行妥善处理。
3. 整理试车记录和资料，进行总结和归档。
4. 对试车设备进行检查和维护，确保其正常运行。
四、应急措施1. 在试车过程中，如发生危险情况或事故，应立即采取应急措施，确保人员的生命安全。
2. 人员必须按照应急预案进行组织和行动，保持冷静，并尽快报告相关部门。
3. 在必要时，应立即停车和停机，并切断设备的电源。
4. 如发生火灾，应采取适当的灭火措施，并迅速疏散人员，确保人员的安全。
五、违规行为的处理1. 对于试车过程中违反安全操作规程的行为，将依据相关规定进行处理。
试车过程 工艺管理制度
试车过程工艺管理制度一、试车准备工作1. 安排好试车人员：试车人员需要具备相关的技术知识和丰富的试车经验，能够熟练操作试车设备和仪器以及正确判断产品的测试结果。
2. 准备好试车设备和工具：确保试车设备、工具和仪器的完好无损，可以正常使用。
同时要做好试车设备的校准和调试工作，保证测试的准确性。
3. 确认试车方案：根据产品的技术要求和试车要求，制定详细的试车方案，包括测试项目、测试方法、试车时长等内容。
4. 检查试车环境：试车环境应保持干净整洁、通风良好，确保试车设备和仪器的正常运行。
5. 确保试车安全：在试车过程中，要严格遵守安全操作规程，保证试车人员的安全和试车设备的完好。
二、试车过程1. 进行功能测试：首先对产品的功能进行测试，包括启动、停止、调速等操作，确保产品的基本功能正常。
2. 进行性能测试：根据产品的技术要求，进行性能测试，包括输出功率、效率、稳定性等指标的测试，确保产品的性能符合规定的要求。
3. 进行耐久性测试：根据产品的使用场景和预期寿命，进行耐久性测试，包括连续运行、高负荷运行等测试，确保产品的耐久性和可靠性。
4. 进行环境适应性测试：根据产品的使用环境和工作条件，进行环境适应性测试，包括湿热、寒冷、振动等测试，确保产品在各种环境下都能正常工作。
5. 进行安全性测试：根据产品的安全标准，进行安全性测试，包括电气安全、机械安全等测试，确保产品使用过程中不会对人体造成危害。
三、试车结束工作1. 汇总试车数据：将试车过程中得到的数据进行整理和汇总，包括测试结果、问题记录、故障分析等内容。
2. 分析试车结果：对试车结果进行分析，找出可能存在的问题和改进措施，及时对产品进行调整和改进。
3. 编制试车报告：根据试车结果和分析，编制试车报告，包括试车过程、问题分析、改进建议等内容，向有关部门和客户汇报。
4. 反馈试车结果：将试车结果反馈给相关部门，包括生产部门、研发部门、质量部门等，与他们共同探讨问题的原因和解决方案。
化工单机试车方案
化工单机试车方案一、试车前准备工作1.确保所有设备、管道和阀门的安装已经完成，并且已经进行了必要的检查和调试。
2.检查所有管道和设备的紧固件是否都已经安装牢固，并且不存在漏气或漏液的情况。
3.检查所有电气设备的接线是否正确，电气设备接地是否良好。
4.检查所有操作面板的控制参数是否设定正确，并且设备控制是否正常。
5.确保试车人员已经接受过相关培训，并且具备一定的操作经验。
二、试车操作流程1.启动冷却水系统，确保冷却水流畅，并且冷却水的温度和压力处于正常范围。
2.启动循环水系统，检查循环水是否正常流动，并且循环水的温度和压力是否符合要求。
3.启动空气压缩机，确保空气系统正常工作，并且气压稳定在所需范围。
4.启动供油系统，确保供油系统工作正常，并且油品供应充足。
5.启动设备主电机，按照设备启动顺序逐步启动各个设备，确保设备正常运转。
6.调整设备操作参数，保持设备运行在正常工作范围内，同时监控设备的运行状态。
7.进行设备运行稳定性检查，观察设备运行是否平稳，是否存在异常情况。
8.进行设备正常工作时间的观察和记录，记录设备的运行参数和运行状态。
9.如果设备正常运行时间较长，可以进行一次设备停机检查，对设备进行必要的清洁和检查。
10.根据设备运行情况，及时调整设备参数，确保设备能够正常工作。
三、试车结束工作1.在设备运行结束后，逐步停止各个设备，按照设备停机顺序逐步停机。
2.关闭冷却水系统、循环水系统、空气压缩机和供油系统，确保系统停止正常。
3.对设备进行必要的清洁和检查，清理设备表面的污垢和杂物。
4.整理试车记录和数据，对试车情况进行总结和分析，为设备正式生产运行提供参考。
5.将试车情况汇报给相关人员，并对试车过程中存在的问题和不足进行整改。
6.做好设备的保养工作，确保设备的正常运行。
7.安排专人对试车过程中所用的设备和系统进行检查和维护，保证设备的安全运行。
以上是化工设备单机试车方案，希望能够对相关人员提供一定的参考和指导。
公司试车前管理制度
公司试车前管理制度一、总则为了规范公司试车活动，保障员工和车辆的安全，提高公司车辆使用效率，特制定本管理制度。
二、适用范围公司内所有车辆的试车活动三、试车前的准备工作1. 车辆保养：试车前必须保证车辆处于良好的使用状态，各项功能正常，无任何故障。
2. 检查维护记录：车辆使用人员必须查阅车辆的检查维护记录，并确保车辆最近一次检查保养记录完善无遗漏。
3. 检查车辆轮胎：车辆轮胎必须保证胎压正常，胎面无磨损裂纹。
4. 检查燃油油量：确保试车前车辆燃油油量足够。
5. 检查车辆灯光：检查车辆前后灯光是否正常。
6. 检查车内物品：清理车内物品，确保车内无杂物。
7. 安检：进行自身安全检查，确认身体状况良好。
8. 审阅行车路线：查看试车路线，了解行车路况，做好出行准备。
四、试车期间的注意事项1. 遵守交通规则：试车期间必须严格遵守交通法规，文明驾驶，不得超速、违章、酒驾等。
2. 注意安全驾驶：试车期间必须注意安全，遵守相关驾驶规定，注意保持车距，稳定行驶。
3. 注意环境保护：试车期间必须注意环境保护，不得随意乱扔垃圾，注意保护环境干净整洁。
4. 禁止私自搭载他人：试车期间禁止搭载未经批准的他人。
5. 禁止随意调整车辆设置：试车期间禁止随意调整车辆设置，如音响、空调等。
6. 注意各项仪表：试车期间注意观察各项仪表的工作状态，如车速表、油表等。
7. 遇到紧急情况：遇到紧急情况时，要冷静应对，采取正确操作方法，确保人车安全。
五、试车后的处理工作1. 及时登记试车记录：试车结束后，必须及时登记试车记录，包括行驶里程、燃油情况等。
2. 及时报告车辆问题：如有发现车辆问题，必须及时报告相关部门，等待处理。
3. 维护车辆整洁：试车结束后，要保持车辆内外整洁，清理车内杂物，及时处理车辆划伤等。
4. 关闭车窗、车门：试车结束后，要及时关闭车窗、车门，确保车内安全。
5. 关闭车辆电源：试车结束后，要及时关闭车辆电源，确保车辆安全。
试车实施方案
试车实施方案一、背景介绍汽车试车是汽车制造商在汽车生产完成后进行的一项重要工作，通过试车可以检验汽车的各项性能指标，确保汽车的质量和安全性。
本文将就试车实施方案进行详细介绍，以期为汽车制造商提供参考。
二、试车前准备工作1. 确定试车目的：在进行试车前，首先需要明确试车的目的，是为了检验汽车的性能指标，还是为了发现潜在问题并进行修复。
只有明确了试车的目的，才能有针对性地进行试车工作。
2. 准备试车设备：在进行试车前，需要准备好相应的试车设备，包括测速仪、测温仪、排放检测设备等，确保试车过程中能够准确地获取汽车的各项数据。
3. 制定试车计划：在准备工作完成后，需要制定详细的试车计划，包括试车的时间安排、试车路线、试车人员等，确保试车工作能够有条不紊地进行。
三、试车实施步骤1. 检查汽车准备情况：在进行试车前，需要对汽车的各项准备情况进行检查，包括发动机、传动系统、制动系统、悬挂系统等，确保汽车处于良好的状态。
2. 进行静态试车：首先进行静态试车，包括发动机启动、怠速运转、各项仪表的检测等，确保汽车的基本功能正常。
3. 进行动态试车：在静态试车完成后，需要进行动态试车，包括在不同路况下进行加速、制动、转向等操作，检验汽车的操控性能和安全性能。
4. 检测汽车排放：在试车过程中，需要对汽车的排放进行检测，确保汽车的排放达到国家标准，保护环境。
5. 记录试车数据：在试车过程中，需要对汽车的各项数据进行记录，包括车速、转速、温度等，以便后续分析和评估。
四、试车后处理工作1. 分析试车数据：在试车完成后，需要对试车过程中获取的数据进行分析，发现问题并进行修复。
2. 完善试车报告：根据试车数据的分析结果，需要完善试车报告，包括试车过程中发现的问题、解决方案等，为汽车生产提供参考。
3. 完成试车记录：在试车结束后，需要完成详细的试车记录，包括试车的时间、路线、数据等，作为汽车生产的重要参考资料。
五、总结与展望汽车试车是汽车生产中不可或缺的一环，通过试车可以发现问题、改进设计，确保汽车的质量和安全性。
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化工装置安全试车的十个严禁一、试车方案未制订和备案，严禁试车。
二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。
三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。
四、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。
五、安全设施未与主体工程同时投入使用，严禁试车。
六、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。
七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。
八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。
九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。
十、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。
试车方案及标准化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。
主要包括下列基本内容：（1）装置概况及试车目标。
（2）试车组织与指挥系统。
（3）试车应具备的条件。
（4）试车程序、进度及控制点。
（5）试车负荷与原料、燃料平衡。
（6）试车的水、电、汽、气等平衡。
（7）工艺技术指标、联锁值、报警值。
（8）开、停车与正常操作要点及事故应急措施。
（9）环保措施。
（10）防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。
（11）试车保运体系。
（12）试车难点及对策。
（13）试车可能存在的问题及解决办法。
（14）试车成本预算。
（1）试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。
（2）严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。
（3）严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。
（4）试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。
（5）试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。
（6）仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。
（7）试车期间，分析工作除按照设计文件和分析规程规定的项目和频次进行外，还应按试车需要及时增加分析项目和频次并做好记录。
（8）发生事故时，必须按照应急处置的有关规定果断处理。
（9）化工投料试车应尽可能避开严冬季节，否则必须制定冬季试车方案，落实防冻措施。
（10）化工投料试车合格后，应及时消除试车中暴露的缺陷和隐患，逐步达到满负荷试车，为生产考核创造条件。
（1）试车主要控制点正点到达，连续运行产出合格产品。
（2）不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤害、环保等事故。
（3）安全、环保、消防和职业卫生做到“三同时”，监测指标符合标准。
（4）生产出合格产品后连续运行72小时以上。
（5）做好物料平衡，控制好试车成本。
常规停车准备及方案、注意事项常规停车应做好的准备工作：1、编制停车方案，参加停车人员均经过培训并熟悉停车方案。
2、停车操作票、工艺操作联络票等各种票证齐全，并下发岗位。
3、停车用的工（器）具、劳动防护用品齐备，如专用停车工具、通讯工具、事故灯、防护服等。
4、停车后的置换清洗方案、停车阀位图等。
5、停车用的各种记录表、本等。
常规停车方案主要包括以下内容：1、停车的组织、人员与职责分工。
2、停车的时间、步骤、工艺变化幅度、工艺控制指标、停车顺序表以及相应的操作票证。
3、停车所需的工具和测量、分析等仪器。
4、化工装置的隔绝、置换、吹扫、清洗等操作规程。
5、化工装置和人员安全保障措施和事故应急预案。
6、化工装置内残余物料的处理方式。
7、停车后的维护、保养措施。
常规停车应注意以下事项：1、指挥、操作等相关人员全部到位。
2、必须填写有关联络票并经生产调度部门及相关领导批准。
3、必须按停车方案规定的步骤进行。
4、与上下工序及有关工段（如锅炉、配电间等）保持密切联系，严格按照规定程序停止设备的运转，大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。
5、设备卸压操作应缓慢进行，压力未泄尽之前不得拆动设备；注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品的排放和散发，防止造成事故。
6、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的物料应向指定的安全地点或贮罐中排放，设立警示标志和标识；排出的可燃、有毒气体如无法收集利用应排至火炬烧掉或进行其它无毒无害化处理。
7、系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）、先高压后低压的顺序进行，凡需保压、保温的，停车后按时记录压力、温度的变化。
8、开启阀门的速度不宜过快，注意管线的预热、排凝和防水击等。
9、高温真空设备停车必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃爆事故。
10、停炉操作应严格依照规程规定的降温曲线进行，注意各部位火嘴熄火对炉膛降温均匀性的影响；火嘴未全部熄灭或炉膛温度较高时，不得进行排空和低点排凝，以免可燃气体进入炉膛引发事故。
11、停车时严禁高压串低压。
12、停车时应做好有关人员的安全防护工作，防止物料伤人。
13、冬季停车后，采取防冻保温措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温伴管的情况，防止冻坏。
14、用于紧急处理的自动停车联锁装置，不应用于常规停紧急停车处置预案、注意事项紧急停车处置预案应主要包括以下内容：1、能够导致化工装置紧急停车的危险因素辨识和分析。
2、导致紧急停车的关键控制点和预先防范措施。
3、各种工况下化工装置紧急停车时的人员调度程序、职责分工、紧急停车操作顺序和工艺控制指标。
4、紧急停车后的装置维护措施。
5、紧急停车后的人员安全保障措施。
紧急停车时应特别注意的事项：1、发现或发生紧急情况，必须立即按规定向生产调度部门和有关方面报告，必要时可先处理后报告。
2、发生停电、停水、停气（汽）时，必须采取措施，防止系统超温、超压、跑料及机电设备的损坏。
3、出现紧急停车时，生产场所的检修、巡检、施工等作业人员应立即停止作业，迅速撤离现场。
4、发生火灾、爆炸、大量泄漏等事故时，应首先切断气（物料）源，尽快启动事故应急救援预案。
试车总结的重点内容：1、各项生产准备工作。
2、试车实际步骤与进度。
3、试车实际网络与计划网络的对比图。
4、试车过程中遇到的难点与对策。
5、开停车事故统计分析。
6、安全设施的稳定性、有效性和存在问题及其对策措施。
7、试车成本分析。
8、试车的经验与教训。
9、意见及建议。
生产考核的主要内容生产考核的主要内容如下：（1）装置生产能力。
（2）原料、燃料及动力指标。
（3）主要工艺指标。
（4）产品质量和成本。
（5）自控仪表、在线分析仪表和工艺联锁、安全联锁投用情况。
（6）机电设备的运行状况。
（7）安全设施的稳定性、有效性以及安全生产管理情况。
（8）“三废”排放达标情况。
（9）设计合同规定要考核的其它项目。
d、生产考核的其它有关事项：生产考核时间一般规定为满负荷连续生产72小时，特殊情况下可适当延长。
生产考核结束后，由建设（生产）单位提出考核评价报告，参加生产考核的各单位签字确认。
生产考核结果达不到设计要求时，应由建设（生产）单位与总承包、设计、科研等单位共同分析原因，提出处理意见，协商解决，一般不再组织重新考核；确需重新考核的，不宜超过三次。
引进装置考核达不到合同保证值时，应按合同有关条款执行，并载入考核协议书附件，明确解决办法和期限。
生产考核结束后，建设（生产）单位应对生产考核的原始记录进行整理、归纳、分析，编写生产考核总结报告，留存备案，作为项目竣工验收的重要依据。
预试车的环节、内容、要求预试车的主要任务是：在工程安装完成以后，化工投料试车之前，对化工装置进行管道系统和设备内部处理、电气和仪表调试、单机试车和联动试车，为化工投料试车做好准备。
主要控制环节：管道系统压力试验；管道系统泄漏性试验；水冲洗；蒸汽吹扫；化学清洗；空气吹扫；循环水系统预膜；系统置换；一般电动机器试车；汽动机、泵试车；往复式压缩机试车；烘炉；煮炉；塔、器内件的装填；催化剂、吸附剂、分子筛等的充填；热交换器的再检查；仪表系统的调试；电气系统的调试；工程中间交接；联动试车。
主要内容：1、总体要求（共七点）2、试车记录（格式、内容与要求）3、单机试车（条件、范围、组织、操作要求）4、工程中间交接（条件、内容、相关要求）5、联动试车（目的、组织、条件和内容）七点总体要求：（1）预试车必须按总体试车计划和方案的规定实施，不具备条件不得进行试车。
（2）预试车应在必要的生产准备工作落实到位、消防及公用工程等已具备正常运行条件后进行。
（3）预试车前，建设（生产）单位、设计单位、施工单位、技术提供单位、设备制造或供应单位应对试车过程中的危险因素及有关技术措施进行交底并出具书面记录，施工单位应当编制并向建设（生产）单位提交建设项目安全设施施工情况报告。
（4）预试车前，应确认试车单元与其它生产或待试车的设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。
（5）预试车必须循序渐进，必须将安全工作置于首位，安全设施必须与生产装置同时试车，前一工序的事故原因未查明、缺陷未消除，不得进行下一工序的试车，决不能使危险因素后移。
（6）确需实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位、设计单位和设备制造或供应单位协商同意后，可留到化工投料试车阶段再进行。
（7）预试车工作全部结束后，建设（生产）单位应组织有关部门及相关人员检查确认是否具备化工投料试车条件。
2、对预试车记录的四点要求：（1）预试车报告应由试车领导机构组织编制，经参加试车各单位的授权人员共同签字确认。
（2）预试车报告应包括试车项目、日期、参加人员、简要过程、试车结论和存在的危险隐患及处理措施。
（3）试车记录的格式、内容和份数应由试车工作机构组织提出，试车领导机构主要负责人批准后使用。
（4）每个试车项目必须填写试车记录，并由参加试车单位的授权人员签字确认。
联动试车必须具备的条件、方案内容联动试车的主要任务是，以水、空气为介质或与生产物料相类似的其它介质代替生产物料，对化工装置进行带负荷模拟试运行，机器、设备、管道、电气、自动控制系统等全部投用，整个系统联合运行，以检验其除受工艺介质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并对参与试车的人员进行演练。
联动试车的重点是掌握开、停车及模拟调整各项工艺条件，检查缺陷，一般应从单系统开始，然后扩大到几个系统或全部装置的联运。
（1）联动试车必须具备的条件：以下条件经全面检查、确认合格后，方可开始进行联动试车。
a、试车范围内的机器、设备等单机试车全部合格，单项工程或装置机械竣工及中间交接完毕。
b、生产管理机构已建立，岗位责任制已制订、落实并执行。
c、技术人员、班组长、岗位操作人员已经确定，经考试合格并取得上岗证。
d、设备位号、管道介质名称和流向及安全色按规范标志标识完毕。
e、公用工程已平稳运行。
f、试车方案和有关操作规程已经批准并印发到岗位及个人，在现场以适当形式公布。