总体试车方案
整体试车方案
整体试车方案摘要：整体试车方案是在汽车制造过程中必不可少的一环，旨在对新制造的汽车进行全面的测试和评估，以确保其质量、性能和安全性能能够达到预期标准。
本文将详细介绍整体试车方案所包含的各项内容和步骤，并提供一些建议和注意事项，以帮助汽车制造商顺利完成试车工作。
引言：整体试车是汽车制造的最后一道工序，在生产制造过程中起着至关重要的作用。
通过综合性的测试和评估，可以评估新制造汽车的各项性能指标、驾驶舒适度和安全性能。
整体试车方案的设计和执行需要综合考虑多个因素，包括试车的时间和地点、试车的环境条件、试车所需的设备和人力资源等。
本文将详细介绍整体试车方案所需的步骤和各项注意事项，以期为汽车制造商提供一个完善的试车工作指南。
一、准备工作1. 确定试车的目标和要求：在进行整体试车之前，汽车制造商需要明确试车的目标和要求，包括对汽车性能、安全性和可靠性的要求等。
2. 确定试车时间和地点：根据生产计划和试车需求，确定试车的具体时间和地点。
3. 准备试车所需的设备：根据试车的要求，准备相应的试车设备，包括测试仪器、模型车辆、试车软件等。
4. 安排试车人员和团队：组建试车团队，负责试车操作和数据分析等工作。
二、试车步骤1. 环境检查：在试车前，对试车环境进行检查，确保没有不良气味、噪音和其他干扰因素。
2. 初始调试：进行汽车发动机的初始调试，确保其正常运转，并检查各项仪表的工作情况。
3. 功能测试：进行各项功能的测试，包括车灯、转向灯、刹车系统、空调系统、音响系统等。
4. 性能测试：对汽车的加速性能、制动性能、悬挂系统、转向系统等进行测试和评估。
5. 安全性能测试：对汽车的安全性能进行测试，包括碰撞测试、制动距离测试、车身刚度测试等。
6. 驾驶舒适性测试：对汽车的驾驶舒适性进行测试，包括噪音测试、振动测试、座椅舒适度测试等。
7. 环境适应性测试：对汽车在各种环境条件下的适应性进行测试，包括高温、低温、湿度、海拔等。
整体试车方案
整体试车方案为了确保新车的质量和安全性能，汽车制造商在车辆生产完成后会进行试车。
试车是指将新车加入道路交通中进行一系列的检验和测试，以验证车辆在各个方面的性能表现。
本文将为您介绍一个完整的试车方案，以确保新车的质量和可靠性。
一、试车前的准备工作：1. 车辆检查：在试车前，需要对新车进行全面的检查。
检查项目包括车身外观、车内装饰、发动机、悬挂系统、刹车系统、电气系统等。
确保车辆的各个部分没有明显的损坏或缺陷。
2. 试车设备准备：准备好试车所需的设备，包括计时器、测速仪、测温仪等。
这些设备将用于记录车辆在试车过程中的各项指标。
3. 试车路线规划：选择合适的试车路线，确保路况良好且安全性高。
试车路线应包括不同类型的道路，如市区道路、高速公路和山区道路，以测试车辆在不同环境下的性能。
二、试车阶段一：加速测试在试车的第一阶段，我们将对车辆的加速性能进行测试。
1. 短距离加速测试：在平坦路面上，以稳定的起步方式进行加速，测量车辆在100米内的加速时间和速度。
2. 高速加速测试：在长直路段上，以最大的加速度进行加速，测量车辆从0到100公里/小时的加速时间和速度。
三、试车阶段二：制动测试在试车的第二阶段，我们将对车辆的制动性能进行测试。
1. 急停测试：在安全的测试场地上，以最大的速度驶近障碍物并进行急刹车，测量车辆从最高速度停下来所需要的距离和时间。
2. 频繁制动测试：在市区道路上进行频繁的制动，测试车辆在交通繁忙的环境下制动的可靠性和稳定性。
四、试车阶段三：悬挂系统测试在试车的第三阶段，我们将对车辆的悬挂系统进行测试。
1. 悬挂舒适性测试：在不同路况下行驶，测试车辆的悬挂系统对不同路面的吸震效果和舒适性。
2. 曲线行驶测试：在转弯道路上进行快速驾驶，测试车辆在高速转弯的情况下悬挂系统的稳定性和操控性能。
五、试车阶段四：电气系统测试在试车的第四阶段，我们将对车辆的电气系统进行测试。
1. 灯光测试：测试车辆的前后大灯、转向灯和刹车灯是否正常工作。
化工装置总体试车专项方案配
第 I 条编制: XXX审核:同意:化工装置总体试车方案目录一、试车前概况二、方案编制1.目标2.依据3.要求三、试车程序1.单机试车2.中间交接2.1水压试验2.2设备气密性试验2.3容器和管道蒸汽吹扫2.4容器和管道水清洗2.5容器和管道酸洗和钝化2.6系统干燥3.联动试车4.化工投料试车四、生产考评五、安全工作一、试车前概况1.制订化工装置总体试车方案意义 : 总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标, 指挥各方面协同作战纲领性文件。
其意义在于:2.化工企业经济效益需求3.化工生产规模化需求4.长周期性和复杂性需求5.处理重大关键问题需求二、生产准备: 生产准备关键任务是根据国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运和其它相关方面准备工作, 为试车和安全稳定生产奠定基础。
该步骤应在试车前做好。
三、方案编制目标: 检验化工装置是否能正常运行, 产出合格产品。
确保化工生产过程安全可靠。
依据: 按国家、行业相关法规、要求、标准对产品工艺步骤、程序、制度、人员培训等技术和管理文件、资料及该项目工程立项、批文、评定、施工、检验等相关文件、图纸资料等技术和管理综合资料实施。
要求：成立试车领导小组, 明确分配个人岗位及工作。
严格实施工艺纪律, 果断抵制违章现象。
强力有效控制开车安全运作。
预试车前, 应确定试车单元和其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理, 试车过程应设专员监护。
试车程序一、试车程序和进度表1.试车程序:2.指挥组依据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。
3.作业组向安环组作书面汇报, 确定符合开车条件后请示开车。
指挥组书面下达作业组开车指令, 指令相关作业组给予配合。
二、单机试车关键目标是对化工装置全部动设备（如机泵, 搅拌器等）机械性能进行初步检验。
该阶段是从配电所第一次送电开始, 直到最终一台动设备试车完成。
包含供、配电系统投用和仪表组件单校等。
化工装置总体试车方案配PPT
化工装置总体试车方案配P P TThis model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020编制：XXX审核：批准：化工装置总体试车方案目录一、试车前的概况二、方案编制1.目的2.依据3.要求三、试车程序1.单机试车2.中间交接水压试验设备气密性试验容器和管道的蒸汽吹扫容器和管道的水清洗容器和管道的酸洗与钝化系统的干燥3.联动试车4.化工投料试车四、生产考核五、安全工作一、试车前的概况制定化工装置总体试车方案的意义：总体试车方案是化工装置建设中后期围绕化工装置试车投产这一目标，指挥各方面协同作战的纲领性文件。
其意义在于：1.化工企业经济效益的需求2.化工生产规模化的需求3.长周期性和复杂性的需求4.解决重大关键问题的需求生产准备：生产准备的主要任务是按照国家相关规程做好组织、人员技术、安全、物资及外部条件、营销及产品储运以及其它有关方面的准备工作，为试车和安全稳定生产奠定基础。
该步骤应在试车前做好。
二、方案编制目的：检查化工装置是否能正常运行，产出合格产品。
确保化工生产的过程安全可靠。
依据：按国家、行业的相关法规、规定、标准对产品工艺流程、程序、制度、人员培训等技术与管理的文件、资料及该项目工程的立项、批文、评估、施工、检验等相关的文件、图纸资料等技术和管理的综合资料执行。
要求：成立试车领导小组，明确分配个人岗位及工作。
严格执行工艺纪律，坚决抵制违章现象。
强力有效的控制开车的安全运作。
预试车前，应确认试车单元与其它待试车得设备、管道是否隔绝并已进行安全处理，试车过程应设专人监护。
试车程序一、试车程序和进度表试车程序：1.指挥组根据开车程序工作向工作组分别书面下达开车预备指令。
2.作业组向安环组作书面报告，确认符合开车条件后请示开车。
3.指挥组书面下达作业组开车指令，指令相关作业组予以配合。
4.根据开车程序，各生产装置依次完成开车程序。
什么叫总体试车方案
什么叫总体试车方案
总体试车方案是指针对某一产品或系统，在试车阶段进行测试的计划和步骤的总称。
试车是指在产品或系统正式投入使用之前，对其进行全面测试以确保其性能、功能和稳定性达到设计要求的过程。
总体试车方案是试车工作的基础，通过合理的安排和规范的流程，帮助试车人员全面、科学地进行试车工作。
总体试车方案应包括以下内容：
1. 试车目标：明确试车的具体目的和要达到的效果，例如验证产品的性能和功能是否满足设计要求，是否存在缺陷和问题等。
2. 试车对象：确定试车的具体产品或系统，包括型号、规格等信息。
3. 试车时间：确定试车的时间计划，包括试车开始时间、结束时间和各个阶段的时间安排。
4. 试车环境：确定试车的环境条件，包括试车场地的选择、试车设备和工具的准备等。
5. 试车人员：确定试车的人员组成和责任分工，包括试车负责人、试车工程师、技术支持人员等。
6. 试车内容：明确试车的具体内容和要求，包括试车的各个阶段和步骤、试车的测试方案和方法等。
7. 试车评估：确定试车的评估标准和方法，包括性能指标、功能指标、稳定性指标等。
8. 试车风险控制：确定试车过程中可能出现的风险和问题，并制定相应的风险控制措施，以确保试车顺利进行。
9. 试车报告：试车结束后，根据试车结果和评估情况，撰写试车报告，包括试车的整体情况、存在的问题和建议等。
总体试车方案的制定需要根据具体的产品和系统进行调整和完善，以确保试车工作的顺利进行和有效实施。
同时，试车方案的执行过程中应不断进行监控和评估，及时对试车计划进行调整和改进，以提高试车工作的效果和质量。
石化项目工程试车总方案
石化项目工程试车总方案一、背景及意义石化项目试车是指在项目建设完成后，通过模拟生产过程，检验设备和系统性能，验证工艺方案，培训操作人员，解决调试中的技术和操作问题，使生产过程更稳定、可靠，为项目的正式投产提供技术保障和操作保障。
试车工作是项目建设的最后一个环节，是全面检验工程项目建设质量，保证技术先进、经济合理、安全可靠的重要环节。
二、试车准备1. 工作组织项目部成立试车工作领导小组，由总经理担任组长，技术负责人、安全负责人、设备负责人、生产监督人员等组成的工作组。
2. 试车计划根据项目建设的进度和要求，编制详细的试车计划，包括试车时间、试车内容、试车程序、试车范围、试车方案和试车装备等。
3. 试车条件保障试车设备完好，检查仪表、阀门、管道和设备安装是否完备，检查电气设备及控制装置是否齐全、井然有序。
4. 试车人员项目部按照试车计划，组织项目工程技术人员、设备管理人员、生产操作人员、安全人员等组成试车团队。
5. 试车方案制定试车操作手册，对试车方案进行详细、完整、准确的规定，使得试车方案成为试车操作的基本依据。
三、试车原则按照“规范化、科学化、系统化、过程化”的原则，按照“安全第一、严谨求实、科学合理、高效节约”的要求，组织试车工作。
四、试车工作内容1. 设备检查根据设备图纸和安装操作手册，检查设备是否齐全、固定正确，各部位连接是否严密。
2. 电气检查对电气设备进行绝缘电阻测试，检查接地装置、接线盒、终端盒、电气连接等。
3. 阀门操作对所有的阀门进行操作试验，检验其动作是否准确、灵敏，是否有漏水现象。
4. 管道检查对输料管道、冷凝管、热交换器等进行试验，检查排污、止回等管道阀门的性能。
5. 系统测试对各系统进行调试，如水系统、蒸汽系统、空气系统、气体系统、真空系统等。
6. 能耗检测对能源的消耗进行检测，如电力、燃气、蒸汽、冷却水等，确认各系统的能耗情况。
7. 安全检查对设备、管路和系统进行安全漏点检测，确保设备运行的安全性。
总体试车方案
总体试车方案●工艺生产装置试车周期为一个月；●2013年4月底以前，完成公用工程系统，包括消防管网、动力系统、循环水系统、水处理系统、油品储运、等工程的交接；●2013年5月生产装置全部机械竣工；●2013年5月初开始投料试车。
试车方案编制原则遵循中国石油化工总公司的“单机试车要早，吹扫气密要严，联动试车要全，投料试车要稳，经济效益要好”的原则编制而成。
1、40万吨／年炼油工程新建的1套装置具有高温、高压、易燃易爆的特点，并产生易造成人员伤害的有毒物质，危险程度很高。
为此我们把保证装置的安全做为首要原则，一切工作的安排都有安全保证，以确保试车过程中不发生爆炸、火灾、人员伤亡、设备事故等问题。
2、试车方案的形成要以尽可能使总体开工费用或损失降低为原则，在这个前提下，编排好试车计划，做好物料平衡工作，按计划使用氢气、燃料气、蒸汽、水、电等，尽快生产出合格产品，达到一次投料试车成功。
3、投料试车过程中，按设计方案实施，要努力使原料、工艺操作条件尽最大程度地靠近设计值，并在试车成功后尽快组织生产考核，以确定装置是否达到设计要求，和是否实现其设计上的先进性。
4、根据混合苯套装置在施工阶段暴露出的问题和催化人员缺乏现场实际经验的情况，在开车过程中要尽可能地暴露问题并处理解决，不能回避问题。
通过这一过程使队伍得到锻炼，形成将来能够驾驭装置所必备的技能与素质，以在短时期内，使得各联合装置形成真正的生产能力。
................................................................................................ 试车应达到的标准1、........................................................................................ 生产装置连续运行产出合格产品，一次投料试车成功。
试车总体方案(正文)
新能能源60万吨/年甲醇项目试车总体方案新能能源有限公司审核：王晋堂石集中审定：赵义峰批准：柳纪申编写：李美喜李德宏连建忠李文龙董忠明赵良省徐鑫利齐文烜吴桂山张新林马树峰仇庆壮杨军白云升仇耘田张琴吴孝奎孟庆伟康平耿俊峰李彦良前言《试车总体方案》是以原化工部《化学工业大、中型装置试车工作规范》、新能能源有限公司《新能能源60万吨/年甲醇项目MCS计划（最终版）》、《新能能源鄂尔多斯甲醇、二甲醚项目初步设计》等为依据编写的。
《试车总体方案》共分十章，主要包括了总则、试车组织机构、试车应具备的条件、总体试车安排、物资准备、试车费用、安全与环保、试车难点、事故处理及全厂公用工程介绍等方面的内容。
本方案由生产部组织编写，机动部、安环部、技术质量部、空分车间、气化车间、合成车间、机修车间、电气车间、计控车间、供排水车间、动力车间、中心化验室共同参与，经过反复讨论修改，现已完成编写工作。
在编写过程中，公司领导非常重视，参与讨论、修改，提出了许多宝贵意见，在此表示感谢。
由于我们理论水平和实践经验所限，不妥之处，敬请批评指正。
二00七年十一月目录第一章总则 (1)第二章试车组织机构 (3)第三章试车应具备的条件及对工程进度要求 (7)第四章总体试车计划 (32)第五章物资准备 (48)第六章试车费用 (50)第七章安全与环保 (52)第八章试车难点及措施 (66)第九章事故处理预案 (70)第十章全厂公用工程介绍 (75)附录1：1.触媒及大宗化工物料需求计划表2.原料、燃料需求计划表3.各类填料需求表4.化学药剂、药品需求计划表5.润滑油需求计划表6.试车所需要的工器具、材料计划表7.生产报表及台帐计划表附录2：附表1、预试车工作分工表附图1、2008年新能能源甲醇项目化工试车总体计划附图2、全厂原水平衡图附图3、全厂循环水平衡图附图4、全厂蒸汽平衡图（冬季）附图5、全厂蒸汽平衡图（夏季）附图6、全厂电力平衡网络图附图7、全厂氮气管网图附图8、全厂仪表空气、工艺空气管网图第一章总则新奥集团鄂尔多斯60万吨/年甲醇项目经过建设单位、施工单位、设计单位以及监理单位的共同努力已进入安装阶段，为保证2008年一次安全试车成功，指导生产准备工作，特编制本方案。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
**公司万吨/年甲基聚醚项目（二期万吨）总体试车方案编制：审核：编制日期：年月日目录1.方案编制目的为了组织协调生产线各装置之间包括上下游装置之间，主要生产装置和公用工程装置之间的相互配合关系，验证工艺设计可行性，设备的可靠性，安全设施的有效性，安全顺利而又最经济的运行本项目的生产设施，制定本试车方案。
2.试车方案、内容建设项目完成情况**公司万吨/年甲基聚醚项目位于南京化学工业园区，项目经**发展与改革委员会南京化学工业园区管委会批准，于2007年12月开工建设，共有职工40人，其中技术人员9人。
**公司一期万吨/年聚醚项目于2009年11月25日已投入生产运营；万吨/年甲基聚醚项目（一期万吨/年）于2012年2月1日通过验收投入生产使用；万吨/年甲基聚醚项目（二期万吨/年）设备安装于2011年11月开始进行，目前所有主、辅生产设备、管线、控制系统、电气设施、消防设施、安全环保设施已全部安装完成。
设备试压、管线吹扫、气密性试验、设备调试、特种设备、安全附件检验检测已全部完成，土建委托江苏建科监理有限公司实施工程监理，设备安装工程委托南京华源工程管理有限公司实施工程监理，对公司土建及安装工程质量及竣工验收负责。
本工程负责设计、评价、土建施工、设备安装、监理单位如下：1、总平规划设计：委托**工程设计有限公司进行规划设计；2、委托**工程咨询有限公司进行项目设立安全评价；3、厂房设计委托**工程设计有限公司进行设计；4、土建工程由**建设集团有限公司中标施工；设备安装工程由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司中标安装；5、特种设备全部由中国化学工程第四建设有限公司江苏分公司进行安装，安装工程已全部结束，并通过检测验收；6、委托江苏建科监理有限公司和南京华源工程管理有限公司分别对土建及设备安装工程进行监理工作，对工程质量负责。
建设项目安全设施的检测检验情况1、所有特种设备、消防设施、安全设施出厂资料、安装、验收资料齐全；2、特种设备包括：预制釜、聚醚预反应器、聚醚反应器、换热器、中和反应釜、压力管道等，全部经**锅炉压力容器检验研究院检验合格；叉车、电动葫芦经**特种设备检测研究院检验合格，取得特种设备使用证；安全附件安全阀取得校验合格报告，压力表、温度计取得检定合格证书；3、消防设备和管线由江苏中恒通信系统有限公司施工安装，经**消防局消防大队验收合格；4、防雷防静电设施经**六合区气象局防雷设施检测所检验合格。
生产、储存的危险化学品品种及设计能力主要原材料使用量及最大储存量（表1）设计生产能力及产量（表2）主要设备（表3）试车过程中可能出现的安全问题及对策2.4.1环氧乙烷卸料过程中可能出现的安全问题（1）槽车安全附件不正常安全对策：采购人员通知厂家装货前必须确认所有资质资料齐全所效，要求驾驶押运人员携带备查；进入公司前由门卫值班人员检查确认，证照不齐不得进入公司；进入公司前检查槽车安全附近、导除静电装置、压力表值是否正常，如果不正常禁止进入；驾驶人员进入公司前必须先认真学习《安全告知》；（2）操作不当出现静电积聚、静电火花安全对策：a．所有卸料操作人员全部穿防静电，杜绝静电火花的产生；b．所有操作工具全部为不产生火花的合金工具；c．进入卸料现场前必须先紧紧触摸静电导除装置后方可入卸料现场；禁止穿带钉鞋，禁止携带开机状态的手机进入卸料现场；d．槽车驶入现场后严格按《环氧乙烷卸料规程》进行操作，必须导除槽车静电后方可进行其它操作。
（3）操作过程中出现管道泄漏安全对策：所有输送管道均在试车前进行吹扫试压，不合格全部整改完毕，并经锅检院检测合格；与槽车管道连接后必须再检查确认，确保无泄漏。
如果发生泄漏，按公司预案进行应急处理。
（4）卸料过程中发生停电安全对策:按《环氧乙烷卸料操作规程》中的规定实施操作。
（5）发生火灾、爆炸事故。
安全对策：a．确保储罐氮气置换完全，氮封含氧量不得大于%。
试车时开启储罐氮气进气阀，打开储罐气相排气管道上所有阀门，进行氮气置换。
并经多次确保检测合格。
定时检测氮封中氧含量不得大于%，如超出必须重新置换，重新检测。
在准备向储罐中进料前还必须进行检测确认。
b．确保储罐内温度在规定范围内。
试车时开启冷冻机组，检查机组运行正常后，向储罐内置冷却管中输入冷冻液；经常检查温度是否在允许范围内，如不正常，必须检查原因，查出原因并解决。
c．确保罐区设备、安全设施挂牌巡检落实到人并监督执行。
卸料前罐区周围所有动火或可能产生火花的作业全部停止，人员清理好作业现场后全部撤离。
d．卸料作业人员在巡查完现场及周边，确认无异常后方可进行卸料作业；严格执行静电导除作业，确保不发生静电积聚和静电火花；e．对卸料过程实施严格管理，必须确保按规程操作。
f．发生火灾、爆炸事故立即启动公司级或上一级应急救援预案或实施应急救援2.4.2危险化学品装卸过程可能出现的安全问题（1）以上三种危险化学品装卸过程中发生泄漏。
安全对策：a．所有装卸人员必须经安全教育和装卸作业培训，充分了解和掌握装卸操作要点后，方可上岗作业。
装卸人员必须佩戴适用的防护用具，禁止使用产生火花的工具作业b．装卸作业过程中现场管理人员必须到场实施安全监督管理，严格要求装卸人员按《化学品装卸管理规定》作业。
c．同一场所同一时间只允许进行一种物料装卸操作，装卸完毕，清理完现场并通风处理后方可进行其它物料的装卸。
d．发生泄漏立即启动专项应急救援预案。
（2）作业现场发生火灾、爆炸事故。
安全对策：a．进行装卸作业前，必须检查运输车辆是否安装消火，车辆有无异常现象；现场电器设施是否防爆、报警装置、安全设施是否正常。
b．现场，周边有动火或易产生火花的作业项目停止作业并清理完现场，通风处理后方可进行装卸作业。
c．禁止穿带钉鞋或不防静电的工作服进入装卸现场。
禁止不带阻火器的车辆进行装卸作业或靠近装卸现场。
d．发生泄漏按专项预案处置后，再进行通风处理。
e．发生火灾、爆炸事故立即启动公司预案或上一级预案。
2.4.3聚醚车间试生产过程中可能出现的安全问题（1）车间物料输送管道泄漏安全对策：a．竣工验收前所有管道气密性试验必须合格，否则必须整改重新试验，所有资料存档保存。
输送物料前通入氮气进行气密性检查，安全无泄漏方可进料操作。
b．严格执行工艺操作规程，操作人员开启管道阀门前必须仔细检查，确保无误，方可继续作业。
c．发生泄漏立即启动专项预案进行应急处置。
（2）车间发生火灾、爆炸事故安全对策：a．非生产操作人员，需进入生产线场必须经现场安全管理人员批准，并不得在强碱分装、乙二醇单甲醚、醋酸进料过程中进入车间内。
b．所有进入现场人员必须穿防静电工作服，禁穿带钉鞋，禁止携手机、相机、MP3等易产生静电火花的电器进入生产车间。
c．现场及周边30米范围内禁止动火作业。
d．操作前现场确认防静电装置有无异常，严格执行车间安全操作规程。
e．严格按工艺规程操作，环氧乙烷进料前必须确保氮气置换完全，氧含量不得大于%，进料过程中必须严格控制流速及计量。
f．发生火灾、爆炸事故时立即启动公司应急救援预案。
（3）人员中毒、灼伤a．原料中的环氧乙烷属有毒有害化学品，要严格劳动保护制度，配备合格齐全的劳动防护用品，并对劳动防护用品配戴实行强制性管理，确保防护到位，防止中毒事故发生。
b．作业现场发生泄漏按预案处理后，必须保证现场通风半小时后方可有操作人员入内。
c。
发生人员中毒、灼伤立即按公司预案进行紧急救护。
试车前采取的安全措施1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量经验收符合要求，不合格的已经返工合格。
施工记录资料齐全准确；2、所有传动设备（包括辅助设备）经过详细检查，润滑、密封油系统已完工，油循环达到合格要求；设备防应腐保温工作已经完成；３、所有管道吹扫、清洗，设备、管道均已经过气密试验，且确认合格；4、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件，供电条件已具备，防雷、防静电设施和所有设备、管架的接地线都已安装完善，测试合格。
；安全阀调试起跳灵敏，安装质量优良。
防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准；5、压力容器安装、检测工作已经结束，取得压力容器使用证；6、按设计要求已配备相应的报警装置、消防设施、安全设施，并通过验收。
报警联锁系统调试合乎要求，确定动作无误好用；防爆的电气设备和照明灯具均符合防爆标准；安全防护设施、走梯、护栏、安全罩坚固齐全；7、已建立各项安全管理制度并监督实施，配备专职的安全技术人员、管理人员，并对生产线进行全面的检查；危险化学品安全周知卡、操作安全注意事项等全部在相关岗位明示；8、各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。
生产指挥人员、操作人员经技术考核、安全考核合格。
各种规章制度齐备，人人有章可循。
设备标志、厂区消火栓等标志齐全醒目；9、易损易耗的备品配件，专用工具和器具准备齐全；10、经过综合性的大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束；11、生产场所、辅助设施、仓库、罐区周围现场全部清理完毕；具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用；12、公用工程系统已稳定运行，能满足试生产条件；13、试车方案和有关操作规程已经公布；各项工艺指标业经生产管理部门批准公布，发放至现场操作人员；14、试生产方案报审批。
公司事故应急救援预案已正式审核，于2011年4月30日正式批准发布。
员工教育培训1.人员组织准备。
实行总经理目标责任制，总经理对工厂从筹建到工程全部交工验收的全过程负责，负责抓好各项生产准备工作，按设计定员和岗位技术标准进行人员分工及安排。
总经理在工厂开工时就亲自督促工程，负责跟踪设计审查、施工监督和生产准备工作；2.技术准备。
技术准备的任务是使生产人员掌握所有生产装置的技术，主要是工艺操作、工艺控制、设备维护使用、安全等四个方面，达到能独立指导和处理各种技术问题的要求。
编制了生产工艺流程、岗位安全操作规程，所有规定下发至操作员工。
安全操作规程上墙；3.职工培训。
开展进厂员工三级安全教育培训，并经考核合格后上岗。
聘请资深专家进行现场工艺操作、工艺控制培训，由总公司研发该产品的科研人员为操作人员进行现场技术指导，与科研人员一起做试验，掌握产品生产的整个流程，实施工艺技术交底。
确保操作人员胜任本岗位工作。
根据设计定员，配备相应数量的特种作业人员。
所有特殊工种作业人员全部实行持证上岗，公司试生产所需特殊工种包括：危险化学品操作、压力容器操作、压力管道操作、叉车操作、电工作业、焊工作业，确保无证人员安排上岗操作。