锻造作业指导书
金属锻造作业安全操作手册
金属锻造作业安全操作手册一、作业前的准备1、个人防护装备操作人员应穿戴好符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套、护目镜等。
防护装备应完好无损，且适合当前的作业环境和任务。
2、设备检查在开机前，应对锻造设备进行全面检查，包括但不限于锤头、砧座、导轨、传动部件、润滑系统、冷却系统、安全防护装置等。
确保设备无故障、无松动、无泄漏，安全防护装置齐全有效。
3、工作场地整理保持工作场地整洁、无杂物，通道畅通无阻。
将工具、模具、原材料等放置在规定的位置，便于取用和操作。
4、原材料准备检查原材料的质量和规格是否符合要求，去除表面的杂质、油污和锈迹。
对于大型原材料，应使用合适的起重设备进行搬运和装卸，严禁人工强行拖拽。
二、锻造设备的操作1、开机顺序按照设备的操作手册，依次开启电源、油泵、风机等辅助设备，然后启动主电机。
在启动过程中，要注意观察设备的运行状况，如有异常声音、振动或异味，应立即停机检查。
2、操作控制操作人员应熟悉设备的操作控制面板，准确掌握各种按钮、开关、手柄的功能和操作方法。
在操作过程中，要集中注意力，动作平稳、准确，避免误操作。
3、行程调整根据锻造工艺的要求，合理调整锤头的行程和打击力。
在调整过程中，应先停机，然后使用专用工具进行调整，严禁在设备运行时进行调整。
4、模具安装与更换安装模具时，要确保模具与锤头、砧座的配合良好，紧固螺栓要拧紧。
更换模具时，应先停机，并将模具内的残留金属清理干净，然后按照正确的步骤进行更换。
三、锻造过程中的安全注意事项1、高温防护金属在锻造过程中会产生高温，操作人员应避免直接接触高温金属件，以免烫伤。
在操作过程中，要使用工具进行夹持和搬运，严禁徒手操作。
2、防止飞屑伤人锻造时，金属会产生飞屑，可能会对操作人员造成伤害。
因此，操作人员应佩戴护目镜，并保持安全距离。
3、避免过载严禁超过设备的额定载荷进行锻造作业，以免造成设备损坏和安全事故。
在锻造过程中，要根据金属的材质和尺寸，合理控制打击力和行程。
锻造过程作业指导书
锻造过程作业指导书编号：编制：审核：批准：原材料验收和存放管理QT-7.5-03B 01 所有原材料（包括外包产品）及附件必须经质检部验收合格后，方可入库使用。
一、主要原材料的化学成份和使用要求：2、销轴、耳环、摇臂：45#必须符合GB/T699-1999标准3、缸底、压块：35#必须符合GB/T699-1999标准4、缸座、支架：Q235必须符合GB/T700-1988标准5、齿轮轴：20CrMnTi必须符合GB/T3077-1999标准6、锻模：5CrNiMo必须符合GB/T 1299-1985标准二、材料的验收：三、其它材料及附件：（1）材料和尺寸等满足图纸或相关规定要求。
（2）不得有裂纹，缺材、划痕等明显缺陷。
（3）检验员验收合格后，填写《进货检验合格证》，保管员方可办理入库。
四、验收和存放：（1）原材料入厂，供销部接到《送货通知单》交库房保管员核实重量，打印《过秤单》。
（2）检验员按《送货通知单》、《材料质量证明书》验收，合格后填写《进货检验合格证》并交给库房保管员。
（3）库房保管员办理入库，填写《入库单》和原材料台账，录入电脑共享。
（4）验收合格的原材料按规格、牌号分类存放在规定的标识区域。
五、原材料出库：（1）下料工接到《下料计划通知单》，到库房领料。
（2）原材料出库时，仓库保管员与下料工必须当面核对材料与《下料计划通知单》相符后，方可办理出库。
（3）原材料出库时，仓库保管员做好结存记录，并录入电脑共享，下料工认真填写《工序流转卡》和《棒料入库单》。
下料工序作业指导书QT-7.5-03B 02 适用范围：适用于圆钢下料工序责任岗位：下料工所用设备：棒料剪断机Q42-250或Q42-350、卧式带锯床GB4025B使用工具：游标卡尺(0～150mm)、直板尺（0～300mm）、电子秤（200g～30kg）1、下料准备1.1下料班接到生产部《下料计划通知单》,到库房领料。
1.2下料前，下料工根据《下料计划通知单》、《下料明细表》认真核实，确认无误后方可下料。
锻工班组日常生产作业指导书
锻工班组日常生产作业指导书工作前一、、班长组织上岗会：1、向班组成员总结上一班生产情况，布置当班生产计划。
2、通报班组质量指标，总结昨天的质量情况，布置当班重点质量工作；3、通报上一班现场管理“7S”的执行情况，提出班组“7S”重点关注问题。
4、根据当天的生产任务提出安全注意事项。
5、布置当班成本工作，提出重点控制要求（动能消耗、工装工具消耗）；6、检查班组员工出勤情况，掌握本班组员工出勤率和请假状况；及时关注员工情绪状况并加以疏导，营造良好的工作氛围。
二、班长组织员工做好生产前的准备工作：1、消化工艺文件，必须看清图样上所有尺寸和工艺要求，如有疑问必须在生产前与技术人员联系解决落实。
2、检查班组生产所需的原材料、在制品、辅料等是否按要求配备，并要求组员对上道工序来料质量情况进行检查，发现异常及时反映上道工序或有关人员。
3、通知检验工检测炉温，符合工艺要求才能烧料。
4、组织员工重点做好“三查”：⑴查设备：设备操作工按班前“五检查”要求检查设备，重点检查设备的运行状况是否良好；油、水、气、管路有无泄漏；设备的安全装置是否处于正常安全状态；⑵查安全：安全员重点检查员工上岗前和生产过程中劳保护具的正确穿戴；当班使用的吊具、索具是否完好；工具、模具是否进行预热；⑶查工具工装、量具：工具员重点检查班组内各工序使用的工具、工装、量具等是否符合工艺要求。
4、班组每个锻工、司锤工、操作机司机都要做到“三有”：⑴有形：即见产品图后脑子里要有实物概念；⑵有数：即对所用的材料牌号、性能、规格、重量有数，对所用设备、工具有数；⑶有序：即工具的准备排列有序、锻造的火次排列有序、操作次序排列有序。
工作中一、生产过程中班组要分工明确，统一指挥，严格按照工艺、设备、安全三大规程操作；关重产品要严格按照《锻造标准作业指导书》操作。
二、、生产中要将坯料、工具、量具和工艺文件有序摆放；图纸工票要保持清洁、完整，不得私自涂改损毁；严格执行工艺纪律，并做到“三勤”、“三准：⑴“三勤”：勤量、勤卡、勤检查；⑵“三准”：量棒划准、卡钳量准、尺寸记准。
锻造岗位安全作业指导书
锻造岗位安全作业指导书一.适用范围本文件识别了锻造加工作业的主要危险源，制定了操作安全要求，以及在异常及紧急情况下的一般应急措施。
本文件适用于精密锻造、等温锻造、自由锻造的安全操作。
二.岗位安全职责2.1遵守本单位及班组的各种规章制度，服从安排、指挥；2.2负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、中、后的排查和处置；2.3负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品，杜绝“三违”行为；2.4负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；2.5负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
三.本岗位主要危险源四.作业规程4.1工作前4.1.1人员作业要求：从事锻造作业的操作者，应经过专业安全培训，取得锻造上岗证及锻造设备操作证，并定期接受安全教育，方可作业，且作业人员在岗人员不得少于2人。
4.1.2劳动防护用品佩戴要求：从事锻造作业前，操作者要穿好特种工种工作服、防砸工作鞋、安全帽、手套、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等劳动防护用品。
4.1.3交接班要求：锻造作业需多人配合完成，作业前做好交流沟通工作，合理安排作业任务，明确人员职责。
4.1.4作业前，操作人员现场巡视检查确认要求：a)作业区域：物料、工装、工具摆放确认情况，清理与本作业任务无关物品，作业环境通风良好；b)设备设施：锻造设备的运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位运行正常无异响，设备开关灵敏可靠，加热炉炉门闭合正常，消防器材完好等；设备开动前，应检查电器接地装置、防护装置、离合器是否良好，并为设备加润滑油，采用链板等机械化传送带运输锻件，要检查传送带上下左右是否有障碍物，并传送试车正常后方可开锤；高温季节，应加强车间的通风，采取相应的降温措施；车间内温度较低时，应预热锤头、锤杆胎膜和工具，以防断裂。
2.5.7铝合金锻造作业指导书B
2.5.7铝合金锻造作业指导书JS-06.07-2022一、目的和范围：本文的目的是使铝合金材质锻造件的工序从毛坯制作、模锻成型，飞边冲切等过程到成品处于受控状态。
本文适用于铁道接触网配件铝合金锻造件产品的质量控制。
二、引用标准TB/T2073 电气化铁道接触网零件通用技术条件GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分TB/T2074 电气化铁道接触网零件试验方法GB/T16475 - 变形铝及铝合金状态代号三、职责3.1总厂负责供给分厂进展铝合金材质的锻造所需设备。
3.2技术部负责供给铝合金材质锻造件所需的技术参数及产品图纸。
3.3分厂负责铝合金锻造件产品所需模具的设计和生产组织。
3.4分厂负责铝合金锻造件的生产组织。
3.5质量治理部负责产品的检测。
3.6总厂办公室和分厂负责对操作工人进展技术培训，安全教育。
3.7总工负责铝合金锻造件全过程监视和批准。
四、技术部4.1技术部负责供给铝合金锻造件所需技术参数。
4.2技术部负责供给铝合金锻造件产品所需的技术图纸。
4.3技术部负责解决铝合金锻造件存在的技术问题。
4.4技术部负责编制铝合金锻造件的操作规程。
五、分厂5.1分厂依据铝合金锻造件的特点供给所需设备申请。
5.2分厂技术副厂长应依据技术部供给的技术图纸设计锻造模具图纸。
5.3分厂负责锻造模具生产的组织。
5.4分厂负责编制铝合金锻造件的工艺。
5.5分厂负责锻造件的生产组织。
六、质量治理部6.1质量治理部负责组织有关人员对模具及首件进展鉴定。
6.2质量治理部负责对产品检验。
6.3质量治理部负责对产品生产过程中的质量进展监视和检验。
七、操作人员的把握7.1操作者必需具备肯定的锻造工艺阅历。
7.2操作者要有责任心和肯定技术素养并应持有上岗证。
7.3操作者必需生疏和把握本工序的技术要求，严格执行工艺规程、遵守安全操作规程。
八、设备的把握8.1所用设备必需处于完好状态并符合工艺规程的规定。
8.2在操作前要对设备进展检查、加油并试运行。
锻造过程作业指导书
锻造过程作业指导书适用范围：适用于碳素结构钢、合金结构钢和一般合金工具钢锻件的锻造工序责任岗位：操作工所用设备：单点闭式冲压机使用工具：夹钳、喷枪、游标卡尺、高度尺、深度尺。
1锻造前准备工作：1.1 锻造前应熟悉生产工艺，做好准备工作。
1.2 工作前应检查润滑系统是否正常，检查各部位螺丝及紧固件，有无松动，发现松动应及时拧紧。
1.3 模具使用前，先检查模具是否有裂纹、模腔表面是否有凹坑、凸起等表面缺陷等。
以免在锻造时影响锻件的表面质量或造成锻件的脱模困难；模具的尺寸精度由模具车间保证。
1.4 模具在使用前应预热，模具的预热温度应达到150℃～200℃最佳。
2 锻造过程：2.1 原材料的始锻温度应达到1050℃～1150℃，终锻温度不得低于800℃。
根据材料的直径、长短选择加热功率、时间。
2.2 当锻件温度低于终锻温度时，不得进行锻打，以免损坏模具,产生废品。
2.3 锻造时，要根据产品的形状对加热后的原材料进行墩粗、拔长，去除氧化皮，；墩粗、拔长时要防止毛坯掉在模具内的边上，容易造成产品表面裂纹。
2.4 锻打过程中，脱落的氧化皮要及时从模具内及模具表面用气枪清除干净，防止氧化皮损伤产品表面，造成表面缺陷。
2.5 锻造过程中，相关操作人员要及时向模具内喷入适量的润滑剂，有利于锻件脱模。
2.6 在放置粗锻毛坯时要根据形状将粗锻毛坯放在模具中间位置，避免因毛坯位置放偏而引起产品冲压成型不足偏心而报废。
2.7 锻造过程中发现粘模，应及时分析粘模原因、修理模具，以免模具磨损造成产品报废。
2.8 锻造产品时应用钳子夹取，不得将手臂放置模具之间，以免发生意外。
2.9 操作时，必须遵守《安全操作规程》执行。
2.10模具的调整控制程序，只有相关的操作人员可进行调整，其他无关人员不得进行调整。
3 锻件要求：3.1 锻造前，根据图纸要求进行首件检验，并做好首检记录。
3.2 锻造过程中，每隔一段时间或一定数量要抽检一次，检验次数根据产品数量而定，并做好抽检时间记录。
锻造作业指导书
受控状态：文件编号：Q/XY-QD-SC-07 持有者：版次/修改：A/0********制造有限责任公司退火作业指导书编制：审核：批准：2017年 1 月 5 日发布 2017年 1 月 8 日实施锻造作业指导书1.目的本办法规定了公司内坯料锻造过程的操作规范。
2. 适用范围本规定适用于指导锻压机生产钛及钛合金棒、板坯的锻造。
3.锻前准备3.1 人工准备3.1.1锻造前应熟悉当班生产的工艺卡，做好接班准备工作。
了解加热炉中坯料的加热和已变形情况，做到统一指挥，分工明确。
当班生产结束后，应做好下一班的交接工作，交代一切应注意的有关事项。
3.1.2锻造前应按工艺检查模具的准备情况，所有模具都要仔细复核实际尺寸，还要特别注意圆角和毛刺之类的问题，以防锻件产生折印或引起模具开裂。
冬天模具最好能适当预热。
3.1.3上班后要先了解当班生产有没有需要炉冷或直接热处理的锻件，若有此类锻件则应事先与热处理车间取得联系，做好有关的准备工作。
3.2 锭坯准备3.2.1铸锭和坯料必须用字头或其他方法标明材料牌号、批号、锭号，不得混料；铸锭表面要经车床扒皮去除氧化皮，皮下气孔等缺陷，铸锭表面不得有加工时产生的直径急剧过渡、折叠、重皮、裂纹等，否则应用砂轮等清理掉，砂轮打磨的深度比不应小于1/6；铸锭应经无损探伤，确认无缩孔、气孔、夹杂、冷隔、疏松等缺陷。
4.加热4.1 加热温度表一、钛及钛合金锻造加热温度4.2 加热速度4.2.1 钛及钛合金在较低的温度加热时应采用慢速，因为加热速度快时，由于导热系数低，加热过程中会导致表层与中心层之间形成很大温度差，坯料愈大，温度差也愈大，会造成很大的热应力，有可能产生微裂纹。
在高温时，钛的导热系数增加，可采用稍快的速度加热。
4.3 加热时间表二、钛及钛合金锭坯加热时间注：1.预热时间——在装炉温度下保温的时间2.加热时间——预热结束，开始加热到锻造温度的时间3.均热时间——在锻造温度下保温的时间4.3.1 因某种原因加热到锻造温度的锭坯不能按时锻造时，也不能在锻造温度下停留时间过长，应视情况将坯料扒出路外或将炉温降到800~850o C。
金属工艺与锻造技术作业指导书
金属工艺与锻造技术作业指导书第1章金属工艺基本知识 (3)1.1 金属材料的分类与性质 (3)1.1.1 黑色金属 (3)1.1.2 有色金属 (4)1.1.3 金属间化合物 (4)1.2 金属加工工艺概述 (4)1.2.1 铸造 (4)1.2.2 锻造 (4)1.2.3 焊接 (4)1.2.4 机械加工 (5)1.2.5 表面处理 (5)1.2.6 热处理 (5)第2章锻造技术概述 (5)2.1 锻造工艺的基本原理 (5)2.2 锻造工艺的分类与应用 (5)第3章锻造设备与工具 (6)3.1 锻造设备的选择与使用 (6)3.1.1 锻造设备的分类与特点 (6)3.1.2 锻造设备的选择 (6)3.1.3 锻造设备的使用 (6)3.2 锻造工具的设计与制造 (7)3.2.1 锻造工具的分类与作用 (7)3.2.2 锻造工具的设计要点 (7)3.2.3 锻造工具的制造 (7)第4章锻造工艺参数的确定 (7)4.1 锻造温度的确定 (7)4.2 锻造变形程度的确定 (8)4.3 锻造速度的选择 (9)第5章锻造缺陷及其防止 (9)5.1 锻造缺陷的分类及成因 (9)5.1.1 表面缺陷 (9)5.1.2 内部缺陷 (9)5.1.3 功能缺陷 (9)5.2 常见锻造缺陷的防止措施 (10)5.2.1 表面缺陷防止措施 (10)5.2.2 内部缺陷防止措施 (10)5.2.3 功能缺陷防止措施 (10)第6章锻造模具设计 (10)6.1 锻造模具的分类与结构 (10)6.1.1 按锻造工艺分类 (11)6.1.2 按模具结构分类 (11)6.2 锻造模具的设计原则与步骤 (11)6.2.1 设计原则 (11)6.2.2 设计步骤 (11)6.3 锻造模具的材料选择 (11)第7章锻造工艺规程的编制 (12)7.1 锻造工艺规程的基本内容 (12)7.1.1 锻造工艺流程：明确锻造过程中的各个工序，包括原材料准备、加热、锻造、冷却、热处理、表面处理等。
锻造过程操作作业指导书
锻造过程操作作业指导书一、引言锻造是一种重要的金属加工方法，通过对金属材料的塑性变形来获得理想的形状和性能。
本指导书旨在提供一份详细的锻造过程操作作业指导，帮助操作人员正确、高效地完成锻造任务。
二、准备工作在进行锻造操作之前，必须进行充分的准备工作。
以下是具体步骤：1. 确定锻造材料：根据产品要求和所需性能，选择适当的锻造材料。
材料应具备良好的可锻性和机械性能。
2. 准备模具：根据产品设计图纸，制作合适的模具。
模具应具备足够的强度和耐磨性，确保能够承受锻造过程中的压力和温度。
3. 设备调试：检查和调试锻造设备，确保设备运行正常，并预热至适当的工作温度。
4. 安全防护：确保操作场所的安全环境，配备必要的安全设施，操作人员应穿戴符合要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐热手套等。
三、操作步骤接下来，将详细介绍锻造过程的操作步骤，在操作中请严格按照以下步骤进行：1. 将工件放入模具：根据产品设计要求，将待锻造的工件放入模具的合适位置。
确保工件与模具接触紧密，准确地定位。
2. 热切料：根据需要，在模具中放入合适的热切料。
热切料的作用是提供锻造时所需的热量，保持锻造材料在适当温度范围内。
3. 预热工件：使用预热设备对工件进行加热，使其达到适合锻造的温度。
预热温度应根据锻造材料的特性和产品要求来确定。
4. 进行锻造：将加热到适当温度的工件放入锻造机的工作区域。
通过施加压力和应变，使工件发生塑性变形，达到期望的形状和尺寸。
5. 模具修整：在锻造过程中，模具表面可能会受到磨损或损坏，需要进行修整。
及时进行模具修整，确保锻造的产品质量和模具的使用寿命。
6. 后处理：锻造结束后，对锻造件进行必要的后处理操作。
可能的后处理操作包括退火、淬火、清洗等，以确保产品达到所需的物理性能。
四、注意事项在进行锻造过程操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全和效果：1. 温度控制：严格控制加热温度和冷却速度，根据材料的特性和产品要求，确保锻造过程中温度的准确控制。
锻造过程操作作业指导书
锻造过程操作作业指导书1. 引言锻造是一种通过塑性变形将金属物料加工成所需形状的制造过程。
作为一种常见的金属加工工艺，锻造在许多领域都得到了广泛应用。
为了保证锻造操作的安全性和高效性，特编撰此操作作业指导书，以便于操作人员能够准确地进行锻造过程操作。
2. 前期准备2.1 检查设备和工具在进行锻造操作之前，需要确保使用的设备和工具处于正常工作状态。
仔细检查锻造机、锻模、锤头等设备，确保无损坏或松动的部件。
同时检查锻造工具，如夹钳、夹具等，确保其正常运转。
2.2 准备锻造材料根据所需产品的要求，选择合适的金属材料进行锻造。
进行锻造前应对材料进行预热处理，使其达到适合锻造的温度。
同时，确保锻造材料的表面清洁，以便于操作过程中的变形。
3. 锻造操作步骤3.1 结构设计在进行锻造操作前，需要对产品的结构进行合理设计。
设计要考虑产品的功能需求、锻造材料的性能特点以及锻造工艺的要求。
合理的结构设计可以提高产品的强度和耐用性。
3.2 锻模安装根据产品的形状和尺寸要求，选择合适的锻模进行安装。
锻模应安装牢固，确保其在锻造过程中不会出现偏移或松动的情况。
同时，要进行锻模的对位和校准，以确保产品的准确性和一致性。
3.3 加热和保温将预热处理后的锻造材料放入锻造机中，进行加热和保温。
加热温度应根据锻造材料的性质和要求进行合理控制。
保温时间要足够，以确保材料达到均匀的温度分布，减少因温度不均匀而导致的变形或裂纹。
3.4 锻造操作将加热保温好的锻造材料放入锻造机中，开始进行锻造操作。
操作时应注意以下几点：- 控制锤头的落锤速度和力度，以避免过度或不足的锤击力度。
- 控制锤击频率，根据锻造材料的性质和要求进行合理调整。
- 锻造过程中应及时进行修正和校正，以确保产品的准确性和一致性。
- 操作人员应注意自身安全，佩戴安全防护装备，避免意外伤害的发生。
4. 后期处理4.1 退热和清洁锻造完成后，将产品放置在合适的环境中进行退热处理。
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锻造作业指导书1.目的：为贯彻公司职业健康安全方针，环境方针，有效的进行安全生产并控制污染物的产生和排放，保护环境，特制定本作业指导书。
2.适用范围：本作业指导书适用于锻造作业，及与锻造作业相关的辅助作业。
本作业指导书规定了锻造厂生产安全作业原则和操作规程。
3.总则3.1操作者除遵守本作业指导书规程外，还须执行QJ/SZ11.01-89《生产设备作业安全总则》、SZ2285—2003《锻压操作守则》有关规定。
3.2开始工作前应检查所用的工具是否良好、齐备，压力是否符合规定。
3.3设备启动前应检查电气系统、机械传动部位、安全、防护装置等是否良好，并为设备加好润滑油。
3.4车间内温度低于10℃时，应预热锤头、锤杆、胎膜和工具，以防断裂。
3.5高温季节，应加强车间通风，采取相应的地面洒水、开电风扇等降温措施。
3.6工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否损伤、松动或产生裂纹，并及时修理。
3.7进入车间后，绝对不准用手接触现场摆放的工具和工件，也不准在工具和工件上行走。
3.8锻件传送时不得投掷，大锻件必须用钳夹牢，由吊车传送。
3.9不得锻打低于终锻温度或过烧的坯料，以防飞裂伤人，不准使用代油冲子，不准用稍板代座垫使用。
3.10不准在工具的尾部及料头、毛刺飞出方向停留，以防穿出伤人。
3.11严禁用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮，严禁用手取送冲子、锻件、漏盘等。
3.12车间内主要通道应保持通畅，不得将热锻件或工具放在通道上，锻件应堆放在指定的地方，不宜堆放过高，锻造操作机运行及热锻件运行范围内严禁堆放物品和站人。
3.13与当班生产无关的工具、毛坯、锻件和料头等，不要放在设备的近旁。
3.14易燃易爆品不可放在加热炉、热处理炉或热锻件的近旁。
3.15工作结束时，必须将锤头轻放到固定位置，并关闭动力开关。
3.16工作后将工具、材料、锻件放在指定的地点搞好工作地点的清洁及卫生。
3.17接班时，应注意交待设备运行情况、炉内烧料程度、工具有无损坏等现象。
3.18氧化铁皮、料头、铁屑、分类固定摆放，统一回收再利用。
4.操作规程4 操作规程4.1空气锤作业4.1.1空气锤司机4.1.1.1工作时要精神集中，听从指挥，与锻工协调作业。
4.1.1.2要保持设备的安全，防护保险装置完整可靠。
4.1.1.3工件或工具超出允许的偏心范围时不得锻造。
4.1.1.4工件放得不正或低于终锻温度时不得锻造。
4.1.2 空气锤锻工4.1.2.1冬季工具在使用前必须烤热到200℃以上，以防冷工具断裂伤人。
4.1.2.2自炉中取料时要注意取料勾子，叉子、钳子后侧是否有人，以防将人碰伤。
4.1.2.3严禁用手直接拿冲子或小锻件在砧子上进行操作，以免锤头失控落下伤人。
4.1.2.4操作时不得将冲子尾端握在手中，以免冲子震动时将手心划破。
4.1.2.5身体不得对着工具尾部以防飞出伤人。
4.2 水压机作业4.2.1水压机司机4.2.1.1严格执行交接班制度，接班时认真检查操纵系统是否灵活，密封部位是否漏水、漏油，连接部位是否松动，压力是否正常，确认正常后在所有润滑点注上油脂进行运转检查，运转中观察发现异常情况及时处理直至正常，并将检查试车情况记入交接班薄。
4.2.1.2工作时要精神集中，听从指挥；与操作机协调动作，不随便开空车，不压空砧子。
4.2.1.3工件或工具超出允许偏心范围时不得锻压。
4.2.1.4工件放得不正和工作温度低于材料允许温度时不得锻压。
4.2.1.5锻制超重、超长件时一定要按专用工艺平衡图操作，绝对防止因操作不协调水压机动作超前使用天车和操作机超负荷的情况出现。
4.2.1.6漏水、漏油统一回收过滤后重新使用，不能使用的回收到污水处理站，做到节能、降耗，减少环境污染。
4.2.2 水压机锻工4.2..2.1冬季工具使用前必须烤到200℃以上，防止碎裂。
4.2.2.2自炉中取料时要注意取料钩子、叉子后侧是否有人，以防将人碰伤。
4.2.2.3剁料时要在砧子中间进行，料头毛刺可能飞出的方向不得站人。
4.2.2.4上剁刀克棍时，操作者的身体不得对着工具的尾部；以防锻压过程中窜出伤人。
4.2.2.5严禁用手直接拿着冲子进行操作。
4.2.2.6要严格执行锻造工艺卡片上安全操作注意事项。
4.3 锻造操作机作业4.3.1锻造操作机要设专人操作。
4.3.2接班时要认真检查车体各操纵系统、密封部位是否漏油，各种连接部位是否松动，检查油箱的油量及风压是否正常。
4.3.3确认设备正常后，在所有润滑点注上规定的润滑油脂，进行运转检查，反复进行各种动作，运行2—3分钟，发现异常情况，应及时处理后再开动，直至正常，并将情况记入交接班薄。
4.3.4开车前一定要响铃以警告无关人员站到安全的地方（操作机轨道间及负侧一定距离内，不得站人和存放物品）。
4.3.5工作中要听从指挥与水压机司机协调动作。
要经常注意各部位运行和润滑情况，如发现异常必须立即停车切断电源，并通知检修人员进行修理。
4.3.6严禁超负荷作业，在进行超重件的作业时一定要按专门工艺的操作平衡进行操作，防止操作机超负荷作业。
4.3.7工作完毕后，要将各操作手柄和开关放置在零位上，切断电源后才能离开设备。
4.4 护环作业4.4.1穿带好劳保用品，开好班前会，明确当天所胀护环规格，需要的工具，模具及相关的辅具。
清洗模具不要吊起。
4.4.2进行护环胀前毛坯尺寸检查、表面质量检查、预热电水槽电炉的工作状况是否正常有无漏电情况，护环压机及天车各操作系统是否正常。
4.4.3待胀护环若表面有裂纹需要砂轮打磨时，要先检查砂轮机是否工作正常，磨削时要带好防护眼镜，口罩，做渗透检查时也应如此。
4.4.4护环装卡时，人员要注意脚下站稳情况，护环放在拍子上是否稳当，检查起吊具的托杆是否插好在护环下，然后再吊装。
护环放在模具上找正时，人员站在机台上要稳，尤其用靠吊具撞击方法找正时。
机台较滑时不允许用上述方法找正。
模具和垫一定要分装，走料台开进护环压机停稳后，再插传感器。
4.4.5当护环压机胀护环，高压表开始有显示时，人员撤离出工作现场，到外面操作室进行操作观察，操作过程中，发现设备故障或护环胀形过程中，传感器、压力表出现异常时，一定要先停机再进入工作现场检查。
4.4.6护环胀完后，先将走料台开出，再取下传感器。
吊卸模具和垫要分开吊，检查护环尺寸时要等护环放稳后再测量。
4.4.7应用水泵抽生产下来的乳化液到桶内，送到污水处理站处理。
4.5天车工作业4.5.1工作前4.5.1.1工作前穿戴好个人劳动防护用品。
女同志的发辨要放在安全帽内。
必须开好班前会，做好安全记录。
4.5.1.2接班后首先检查设备，重点检查制动器、钢丝绳、勾头、卷扬限位器、保护盘，并对起重机各种装置进行开车试验，发现不正常现象应及时排除。
4.5.1.3司机在维护、检修、保养车时应切断电源，挂上标志牌，在换钢丝绳时，要求卷筒至少要保持2圈以上，天车上检查灯、电铃必须使用安全电压。
4.5.2工作中必须遵守以下规定：4.5.2.1在开车前必须响铃，先看房架、轨道上是否有人，吊运物料时，不准在人头和机械设备及乙炔、氧气瓶上通过。
4.5.2.2操作中必须先看清指挥人员的手势或信号，不得盲目操作，两台天车同时吊一物件时，必须配合好，听从专人指挥。
4.5.2.3起重机在工作中必须做到三稳，起吊落勾稳、大车起车停车稳、小车起车停车稳。
天车在操作中遇到下列情况时不能吊运：4.5.2.3.1手势、信号不明不吊；4.5.2.3.2捆绑不牢不吊；4.5.2.3.3活上有人不吊；4.5.2.3.4活下有人不吊；4.5.2.3.5多人指挥不吊；4.5.2.3.6直接勾物不吊；4.5.2.3.7斜拉歪拽不吊；4.5.2.3.8车超负荷不吊；4.5.2.3.9受压气瓶不吊；4.5.2.3.10吊具不合乎要求不吊；4.5.2.3.11活上有浮放物不吊；4.5.2.3.12物件埋（冻）在地里不吊。
4.5.2.4吊放物件要慢，途中发现不安全问题及时停车处理，落件时要等下边人员摆好垫物后方可落下去。
4.5.2.5在运行中接近邻车时要响铃，不准撞车，在特殊情况需顶车时得到允许方可顶，顶车要慢，防止发生事故。
4.5.2.6工作开始第一次吊负荷接近满负荷时，应将吊的负荷升起不高于400-500毫米，停车试验抱闸灵敏动作情况。
4.5.2.7在同时操作两个勾头时，要注意升起的勾头，不要依靠断线来控制。
司机在操作中，严禁看书、吸烟，不准双手离开控制器或擅自离开岗位。
4.5.2.8磁盘通电时间不得操过4～5分钟，不准用磁盘吊装运汽车，天车吊物件过500吨水压机工作现场时，必须在有专人监护情况下通过。
吊热件时不允许在操纵室后通过。
4.5.3工作后4.5.3.1天车工作后须将天车停放在停车位置，拉下总电门开关。
4.5.3.2交接班后，上班司机应向当班司机说清设备运行情况，并写好交班薄。
4.6高压水泵作业4.6.1工作前的准备4.6.1.1高压泵工作人员必须熟悉设备的结构性能，做到心中有数。
交接班时要认真填写好交接班记录，接班者要对设备进行认真检查。
4.6.1.2设备开动前，各开关、阀门应处于非工作位置，严禁带负荷开动设备。
4.6.2工作中的操作4.6.2.1开泵时应首先开动油泵，待油压高于1千克/平方厘米时，方可开动高压泵电机。
开动高压泵电机时，操作人员应站在绝缘橡皮上。
4.6.2.2设备开动后要经常检查其运转情况，如声音、温度、水位、水量、水压、油压、密封等，如遇不良情况应及时处理。
4.6.2.3设备停止运转时，应在无负荷状态下进行。
4.6.2.4对设备应经常进行维护、保养、擦拭、各信号、表、灯必须完整无损。
对正在运转的设备禁止进行擦拭。
4.6.2.5操作人员应经常与水压机操作人员保持联系，有问题随时沟通。
4.6.2.6泵站内设备必须定期进行检查控制系统及安全系统是否可靠，修理设备应在无水压的情况下进行。
严禁带电修理设备。
4.6.2.7在地沟内进行工作必须有二人以上方可进行4.6.3关送高压水时4.6.3.1关闭高压水时，应先关高压、后关低压。
4.6.3.2开高压水时，应先开低压、后开高压。
4.6.4漏水、漏油回收过滤后重新使用，不能使用的回收到污水处理站，做到节能降耗，减少环境污染。
4.6.5配备消防器材，设专人负责。
4.7污水处理作业4.7.1污水的产生4.7.1.1工业污水主要由水压机作业，高压泵运行，金属切削机床作业等产生，主要污染物有：COD、SS、油。
4.7.2污水的排放4.7.2.1产生污水的部门将污水全部排入污水管网。
4.7.2.2不具备条件直接排入污水管网的污水，用容器装好，由生产污水的部门，送到污水处理站处理。
4.7.3一级处理4.7.3.1进入1号集水池内的废乳化液污水沉淀，用带式除油机回收池中污水表面的浮油后，经过气浮设施，进入幅流器除去污水中的悬浮物和细小颗粒的油，再进入2号集水池进入二级处理。