锻造操作机安全检查表（3篇）
锻造操作机安全检查范本
锻造操作机安全检查范本一、安全设备检查1. 确保机器上的所有安全设备完好并能正常工作，例如防护罩、安全门、急停按钮等。
2. 检查安全装置的连接是否牢固，避免松动或拆卸。
3. 检查安全装置的操作是否灵活，能够有效地保护操作人员的安全。
二、电气系统检查1. 检查电源线是否有明显的损坏，例如破裂、断裂等。
2. 检查电线是否正确接地，避免因电气故障而引发安全事故。
3. 检查电气设备的接线是否牢固，避免断电、短路等情况的发生。
三、液压系统检查1. 检查液压系统的管路是否有漏油现象，如果有，及时修复。
2. 检查液压系统的油温是否在正常范围内，避免过热引发安全问题。
3. 检查液压系统的压力是否稳定，避免压力突然增大导致机器损坏或操作人员受伤。
四、保险措施检查1. 检查锻造操作机的保险措施是否到位，例如机器上是否有明确的警示标识，是否有对操作人员的安全培训等。
2. 检查锻造操作机周围的工作环境是否符合安全要求，例如地面是否平整、无杂物等。
3. 检查锻造操作机所在的车间或工厂的消防设施是否齐全，例如灭火器、消防栓等。
五、操作人员安全检查1. 检查操作人员是否佩戴个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检查操作人员是否熟悉锻造操作机的工作原理和操作规程，并能正确使用它们。
3. 检查操作人员是否具备应急处理能力，能够在突发情况下做出正确反应。
六、机器维护检查1. 检查锻造操作机的润滑系统是否正常工作，例如加油点是否有润滑油、润滑油是否干净等。
2. 检查锻造操作机的零部件是否存在磨损或松动现象，如果有，及时修理或更换。
3. 检查锻造操作机的工作台面是否平整，避免因不平整导致工件脱落或机器不稳定。
七、操作规程检查1. 检查锻造操作机的操作规程是否已经制定，并且操作人员能够熟悉并遵守它们。
2. 检查操作规程是否包含对应急情况的处理方法和应急设备的使用说明。
八、定期维护检查1. 确保定期维护计划已经制定，并定期对锻造操作机进行维护。
(锻造、铸造)机械安全检查表
各类指示灯、仪表应演示良好无故障
10
合型机构动作流畅，无异响，合型动作与压射动作连锁有效
11
压铸机顶部和周边合理设置护栏，保证人员检修、换模期间不会发生坠落伤害
12
设备不能由于控制动力源(电、液或气)的接通、中断或恢复、压力波动或下降(预期的或未预料到的)而产生危险
13
在压铸机正常运转条件下，油箱应具有良好的散热能力，油温超过55度时应检查。
（锻造、铸造）机械安全管理检查记录表
检查日期：检查部位：编号：来自序号检查内容检查方法
检查记录
文件查阅
现场检查
1
设备管路应有良好的密封性能，无漏油、漏气、漏水
2
连接软管应耐油，无老化；并不得靠近热源，且能避免重物挤压
3
双手控制按钮和光栅连锁应有效，凡是有可能人员进入机械手动作区或合模机构的位置都应设置光栅
4
自动单元封闭区应完整，不得开启无连锁的检修门
5
设备检修时，应设置明显的安全标识或能量锁定装置
6
锻压设备的限位器、紧急制动器、溢流阀、安全阀、保险杠等安全装置应齐全、有效
7
锻压设备在设备维修或模具进行调整时，应设置防止工作部件意外移动的保险装置或能量锁定装置，且必须与动力回路联锁
8
锻压设备设备基础应牢固、可靠，其结合面应紧密，且应采取减震措施
14
压铸机使用的压力油应为阻燃型液压油
15
16
以上检查依据《压铸机安全要求JB10145-1999》 《锻造生产安全与环保通则GB 13318-2003》《铸造机械安全防护技术条件JB5545-91》相关条款要求。
检查结果：
存在主要问题
整改措施
被检查单位：
锻造操作机安全检查表范文
锻造操作机安全检查表范文1.电源和开关：- 是否正确接地和接线？- 电源开关是否正常工作并可以容易关闭？- 是否有任何电源开关故障或异响？2.紧固件和连接：- 机器上的紧固件和连接是否牢固？- 是否有任何松动或缺失的螺栓、螺母或螺旋连接？3.冷却系统：- 机器的冷却系统是否正常工作？- 冷却器和冷却液是否有任何泄漏？- 是否有任何冷却系统的管道堵塞或损坏？4.安全设备：- 机器上的安全设备是否齐全？包括紧急停机按钮、安全护栏、安全开关等。
- 这些安全设备是否正常工作并在需要时响应迅速？5.操作面板：- 操作面板上的开关、按钮和指示器是否正常工作？- 是否有任何损坏、故障或无法正常使用的部件？6.保护罩和防护装置：- 机器上的保护罩和防护装置是否完好且适当安装？- 是否有任何损坏、松动或无法正常工作的防护装置？7.润滑系统：- 机器的润滑系统是否正常工作？- 润滑油是否充足且清洁？- 是否有任何油渍、泄漏或润滑系统损坏的迹象？8.气压系统（如适用）：- 机器上的气压系统是否正常工作？- 气压调节器、过滤器和油器是否处于良好状态？- 是否有任何气泄漏或气压不稳定的情况？9.传动系统：- 机器的传动系统是否正常工作？- 是否有任何传动带、轴承或齿轮的松动、磨损或故障？10.电气系统：- 机器的电气系统是否正常工作？- 是否有任何电线损坏、破裂或暴露？- 控制盒和电气元件是否正常工作？11.操作员保护：- 是否提供了必要的个人防护装备，如耳塞、护目镜、手套等？- 操作员是否明确了使用和穿戴个人防护装备的要求？12.紧急情况和应急预案：- 操作员是否知道紧急停机按钮的位置和使用方法？- 是否建立了适当的应急预案，并定期进行培训？13.安全培训：- 操作员是否接受了相关的安全培训？- 是否记录了培训的日期、内容和参与人员？14.设备维护和保养：- 是否按照制造商的要求进行设备的定期维护和保养？- 是否有任何维护记录和维护人员的签名？15.工作环境：- 工作区域是否干净整洁？- 是否清除了任何可能引起事故的障碍物？16.其他问题：- 是否存在其他任何安全隐患或不安全行为？- 是否要求操作员报告任何安全问题或建议改进的意见？注意：此检查表仅为范文，具体检查内容应根据实际情况进行调整和完善。
锻造操作机安全检查
锻造操作机安全检查锻造操作机是一种重要的制造设备，用于加工金属材料，具有高温和高压的工作环境，因此安全检查是非常重要的。
下面将对锻造操作机的安全检查进行详细介绍。
一、机器设备安全检查1.检查机器设备是否完好无损，包括零部件、导轨、润滑系统等，如有发现损坏或松动的零部件要及时修理或更换。
2.检查设备是否有异味或冒烟的情况，如果有，要及时停机检修，以避免发生故障或事故。
3.检查设备是否有异常声音或振动，如果有要及时调整设备，以确保正常运行。
4.检查设备的电源供应是否正常，包括电压和电流是否在范围之内，如果超出范围要及时调整或更换设备。
5.检查设备的保护装置是否完好，包括过载保护装置、断路器、温度控制装置等，如果有故障要及时修理或更换。
6.检查设备的接地情况是否良好，确保设备的安全使用，防止电击等意外事故的发生。
二、操作人员安全检查1.操作人员要穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等，以保护自身安全。
2.在操作机器前要进行必要的培训和指导，了解机器的工作原理和操作步骤，并掌握正确的操作方法。
3.严禁携带易燃、易爆等危险物品进入操作现场，确保操作环境的安全。
4.操作人员要保持清醒状态，不得在疲劳、酒后或药物影响下操作机器，以免发生事故。
5.严禁将手指、手臂或其他部位靠近运动中的设备，以免发生夹伤、切割等意外伤害。
6.在设备停机前，操作人员要及时停止操作，并等待设备完全停止运行后才能离开操作现场。
7.操作人员要定期进行体检，确保身体健康，适合从事锻造操作机的工作。
8.操作人员要定期接受安全培训，了解最新的安全操作规程和事故处理方法，以提高应急处理能力。
三、场地环境安全检查1.检查操作场地的安全通道是否畅通，保证操作人员和急救人员能够快速进入和撤离。
2.检查操作场地的地面是否干燥、清洁，并清除杂物，以防止滑倒和跌倒事故的发生。
3.检查操作场地的照明设备是否正常，确保充足的照明，以避免操作错误和事故发生。
锻造操作机安全检查表
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锻造操作机安全检查表
1 编制目的
启动试验是全面检验主机及其配套系统的设备制造、设计、施工、调试和生产准备的重要环节，在启动试验过程中检验一、二次回路（控制、励磁、测量、保护）的可靠性，是保证机组安全、经济、文明地投入生产，形成生产能力，发挥经济效益的关键性程序。
为了明确整套启动调试工作的任务和各方职责，规范整套调试项目和程序，使整套启动调试工作有组织、有计划、有秩序地进行，特编制本措施用于指导发电机组整套启动试验过程。
2 编制依据
2.1. 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》；
2.2. 《火电工程启动调试工作规定》；
2.3. 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006；
2.4. 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
2.5. 《电力系统自动装置检验条例》；
2.6. 有关行业和厂家的技术标准；
2.7. 设计图纸和制造厂家安装、调试说明书；
3 主要设备参数
3.1. 发电机
型号： QFW-15-2。
锻造操作机安全检查表范本
锻造操作机安全检查表范本1. 设备外观检查：(1) 确保设备表面无明显损坏、锈蚀或变形；(2) 检查设备各部件连接是否牢固；(3) 检查设备周围是否干净整洁，无杂物堆积。
2. 电气系统检查：(1) 检查设备电源线是否完好，无破损或暴露导线；(2) 检查设备接地线是否正常连接；(3) 检查设备电缆与插头之间的连接是否稳固。
3. 控制系统检查：(1) 检查设备控制面板上的按钮、开关和指示灯是否正常工作；(2) 检查设备控制系统的电气设备是否完好；(3) 检查设备控制系统的传感器和检测元件是否灵敏可靠。
4. 润滑系统检查：(1) 检查设备润滑油的储存容器是否密封且标示清晰；(2) 检查设备润滑油管路是否破损或堵塞；(3) 检查设备润滑系统的泵和过滤器是否正常工作。
5. 温度控制系统检查：(1) 检查设备温度传感器和控制器是否准确可靠；(2) 检查设备加热元件是否正常工作；(3) 检查设备温度控制系统的温度显示是否对应实际情况。
6. 安全保护系统检查：(1) 检查设备安全门是否完好且灵活开启；(2) 检查设备紧急停止按钮是否能迅速切断电源；(3) 检查设备警示灯和声音报警器是否正常工作。
7. 操作工具检查：(1) 检查锻造操作机所使用的操作工具是否完好，如锤子、夹具等；(2) 检查操作工具的使用说明书是否完整并易于理解；(3) 检查操作工具的存放位置是否整齐清晰。
8. 操作工作环境检查：(1) 检查锻造操作机周围的工作环境是否安全整洁；(2) 检查操作区域是否有无关人员进入；(3) 检查锻造操作机周围是否有易燃、易爆物品。
9. 操作工作流程检查：(1) 检查锻造操作机操作工作流程是否合理，是否能够保证操作安全；(2) 检查操作工人是否熟悉工作流程，并可熟练操作设备；(3) 检查锻造操作机操作工作流程是否符合相关安全规范和标准。
10. 紧急救援准备检查：(1) 检查锻造操作机周围是否配备灭火器、急救箱等应急设备；(2) 检查操作工人是否接受过相关的急救培训；(3) 检查紧急救援电话等联系方式是否明确。
锻造操作机安全检查范本（二篇）
锻造操作机安全检查范本一、设备检查1. 电气系统- 检查电源线是否正常，无损坏、破损或暴露的情况。
- 检查开关、插座和电缆连接器是否稳固并且功能正常。
- 检查电气控制面板以确保开关、按钮和指示灯正常工作。
- 检查漏电保护器和断路器是否安装并工作正常。
2. 机械系统- 检查主轴和转子的运转是否平稳，无异常震动和噪音。
- 检查运动部件的润滑情况，确保润滑油或润滑脂充足。
- 检查传动皮带、链条和齿轮是否紧固，无松动和磨损。
- 检查工作台面和夹具的固定是否稳固，无移动和变形。
3. 安全装置- 检查急停按钮是否正常工作，能够迅速切断设备电源。
- 检查保护罩和护栏是否完好，无损坏、破损或松动的情况。
- 检查紧急停车装置是否有效，能够立即停止设备运转。
- 检查安全刹车是否正常工作，保证在停电或设备故障时能够停止运转。
二、操作环境检查1. 通风与排气- 检查通风装置是否正常运行，保障室内空气流通畅通。
- 检查排气系统是否畅通，避免有毒气体在操作区域积聚。
2. 温度和湿度- 检查操作区域的温度和湿度是否在合理范围内，避免对操作人员造成不适。
3. 光线- 检查操作区域的照明设施是否良好，确保操作人员有足够的光线进行工作。
4. 秩序与清洁- 检查操作区域是否保持干净整洁，无障碍物和杂乱堆放。
三、个人防护1. 穿戴- 检查操作人员是否穿戴合适的防护服装，包括工作鞋、安全帽、防护眼镜等。
- 检查操作人员是否佩戴耳塞或耳罩，保护听力免受噪音的损害。
- 检查操作人员是否佩戴手套，保护双手免受伤害。
2. 健康状况- 检查操作人员的身体状况是否适合从事锻造操作，如有疾病或不适应症状应及时报告。
- 检查操作人员是否处于饱餐或饥饿状态，保证操作时体力和注意力充沛。
四、操作规范1. 了解操作手册- 检查操作人员是否熟悉设备的操作手册，了解设备的工作原理和操作步骤。
2. 操作前准备- 检查操作人员是否对设备进行了预热、预冷或润滑等必要的准备工作。
冲压热处理安全检查表锻造操作机安全检查表
冲压热处理安全检查表锻造操作机安全检查表
1、焊机必须有完整的防护外壳，一、二次接线柱应有保护罩。
2、现场使用的电焊机应设置可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
3、应注意，初；次级线。
不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。
4、焊接时，焊接和配合人员必须采取防触电，高空坠落和火灾等事故的安全措施。
5、高空焊接、切割或临边操作时，必须挂好安全带，下方采取防火措施，并有专人监护。
6、接地线不得接在管道和建筑物金属构件上，接地电阻不大于4欧姆。
7、雨天不得露天焊接，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘胶鞋。
8、作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好配电箱，消除焊料余热后，方可离开。
4、钢筋切断机安全防措施
（1）、送料工作台应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。
（2）、机械未达到正常转速时，不得切断。
切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋，对准刃口迅速送刀。
（3）、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。
一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围。
（4）、切断短料时手和切刀之间的距离应保
持150毫米以上，400毫米的钢筋，不允许送入切断机断料。
（5）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近，非操作人员不得停留。
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锻造操作机安全检查表
序号项目检查内容备注
1 设备检查设备的安装位置是否稳固，有无松动和晃动现象。
确认设备固定件是否完整，紧固是否牢固。
2 电源检查设备的电源接线是否齐全，绝缘是否良好。
检查电源线是否有磨损、裂纹及绝缘层是否完好。
3 开关检查设备的开关按钮是否正常可用，并检查开关按钮的保护装置是否完好。
4 安全防护装置检查设备的安全防护装置是否齐全、完好。
包括保护栅、限位开关、安全门等。
5 润滑系统检查设备的润滑系统是否正常工作，润滑油是否充足。
检查润滑油管路是否有泄漏现象。
6 操作面板检查设备的操作面板是否正常工作。
检查按钮是否灵敏，数字显示屏是否清晰。
7 刹车装置检查设备的刹车装置是否可靠。
检查刹车器的制动力是否正常。
8 紧急停机按钮检查设备的紧急停机按钮是否正常工作。
确认按钮是否灵敏可靠。
9 机械结构检查设备的机械结构是否完好，有无裂纹、变形等现象。
确认关键部件是否紧固可靠。
10 加工工件检查工件的加工工艺是否正确。
检查工件夹持装置是否牢固可靠。
11 保护装置检查设备是否配备了保护装置，如防护罩、护目镜等。
确认保护装置是否完好。
12 作业环境检查设备周围的作业环境是否安全，有无杂物堆放、积水等现象。
13 人员检查设备操作人员是否具备相关技能，是否经过培训并持证上岗。
确认人员是否佩戴个人防护装备。
14 物料检查使用的物料是否符合要求。
确认物料存储是否安全可靠。
15 废料处理检查废料处理措施是否合理。
确认废料存放区域是否安全，并有相应的防护措施。
16 防火措施检查设备周围是否配备了灭火器、消防栓等消防设施。
确认设备使用过程中是否存在火源。
17 使用记录检查设备的使用记录是否完整、准确。
确认设备维护保养是否按时进行。
18 事故处理检查设备事故处理措施是否完备。
确认设备故障时的紧急处理措施是否明确。
19 安全培训检查设备操作人员是否参与过安全培训。
确认培训内容是否包括设备操作规程、事故处理等。
20 安全意识检查设备操作人员的安全意识。
确认自我保护意识是否强，是否能正确使用安全设备。
以上是锻造操作机安全检查表的内容，共计____字。
使用此检查表可以帮助安全人员和设备操作人员进行全面的设备安全检查，确保锻造操作机的安全使用，并及时发现和处理潜在的安全隐患。
锻造操作机安全检查表（二）
锻造操作机是一种重要的设备，用于加工金属材料的形状和尺寸。
为了确保操作机的安全使用，需要进行定期的安全检查。
下面是一份锻造操作机安全检查表模板，包括了常见的检查项目和安全注意事项。
该模板共计____字。
锻造操作机安全检查表（三）
序号：_________________ 日期：______________
检查项目：
1. 机械设备检查
1.1 机床外观是否完好，无明显磨损或损坏？
1.2 电气设备是否正常运行，无任何异常声音或异味？
1.3 机床配件是否牢固固定，无松动或脱落迹象？
1.4 润滑系统是否正常工作，无任何泄露或渗漏现象？
1.5 操作台和控制面板是否操作便捷，无卡顿或异常现象？
1.6 紧急停止装置是否可靠，能立即停止机床运动？
1.7 紧急停止按钮是否易于触动，位置是否明显可见？
1.8 机械保护装置是否完好，能有效防止意外接触？
1.9 机床是否有明确的安全警示标志，是否易于理解和识别？
2. 工作环境检查
2.1 工作区域是否干净整洁，无杂物和障碍物？
2.2 是否保持足够的照明，以确保操作环境清晰明了？
2.3 空气是否通风良好，无有害气体或粉尘积聚？
3. 操作规范检查
3.1 操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等？
3.2 操作人员是否经过相关培训，熟悉机床的操作流程和安全要求？
3.3 是否严格按照操作规程操作，不违反机床的额定工作范围和载荷？
3.4 是否禁止随意调整机床的参数或操作设备，以防止误操作引发事故？
3.5 是否按照操作规程进行机床的启动和停止，避免突然启停？
3.6 是否检查工件和工装的合理性，以确保操作过程中不会发生碰撞或卡死现象？
3.7 是否定期检查和维护机床，及时更换磨损或损坏的配件？
4. 事故应急措施检查
4.1 是否知道紧急停止按钮的位置和使用方法？
4.2 是否了解紧急停止按钮的作用和效果？
4.3 是否知道机床故障或意外事故的报告程序和联系人？
4.4 是否了解机床相关的急救措施和应急撤离路线？
4.5 是否经常进行应急演习和培训，以提高应对突发情况的能力？
安全注意事项：
1. 操作人员应始终保持集中注意力，熟知机床的性能和运行规程。
2. 禁止未经许可的人员接近机床操作区域。
3. 在操作机床之前，应仔细检查机床的工作状态和安全装置。
4. 操作人员应遵循机床的额定工作范围和载荷，不得过载和超负荷操作。
5. 禁止擅自改变机床的参数或操作设备，如果需要修改，应经过相关人员批准。
6. 定期检查机床的润滑系统和紧固件，及时更换磨损或损坏的配件。
7. 若发现机床存在故障或异常情况，应立即停止使用，并及时报告并处理故障。
以上是一份锻造操作机安全检查表模板，包括了常见的检查项目和安全注意事项。
使用该检查表进行定期的安全检查，可以有效预防和避免机床事故的发生，保障操作人员的安全。