(完整版)机械伤害的预防措施
项目工程施工机械安全防护措施模版
项目工程施工机械安全防护措施模版1. 简介在项目工程的施工过程中，机械设备被广泛应用。
然而，机械设备在使用过程中存在着一定的安全风险。
为了保证施工人员的人身安全，必须加强对施工机械的安全防护工作。
本文将探讨项目工程施工机械的安全防护措施，并提供一个模版供参考。
2. 机械设备的选择在项目工程中选择适当的机械设备是确保安全施工的第一步。
首先，根据施工环境、工作任务、工期等因素选择具有相应功能的机械设备。
其次，了解机械设备的技术参数和性能特点，确保设备安全可靠。
最后，要与具备资质和信誉的供应商合作，确保机械设备的质量和售后服务。
3. 设备操作人员的培训为了保证机械设备的安全使用，必须对操作人员进行培训。
培训内容包括但不限于以下几个方面：首先，操作人员必须了解机械设备的结构和工作原理；其次，必须掌握机械设备的操作方法和注意事项；最后，必须熟悉机械设备的日常维护与保养。
在培训结束后，还要对操作人员进行考核，确保他们能够独立、安全地操作机械设备。
4. 安全防护设施的安装在机械设备的使用过程中，需要设置相应的安全防护设施。
例如，可以设置防护栏杆、警示标志等，以防止操作人员误入危险区域。
同时，要对机械设备进行隔离和封闭，避免非授权人员接近设备。
此外，还需要配备灭火器、急救箱等紧急处理工具，确保在发生紧急情况时能够及时处理。
5. 定期检查和维护机械设备的定期检查和维护是确保设备安全运行的关键。
定期检查可以发现设备存在的问题并及时修复，避免其对施工造成风险。
维护工作包括但不限于设备清洁、润滑、紧固等。
此外，还需要对设备进行定期的检验和测试，确保其符合相关的安全标准和规范。
6. 风险评估和应急预案在项目工程施工过程中，可能会出现一些意外情况和风险。
为了及时应对这些情况，必须进行风险评估和制定应急预案。
风险评估可以识别潜在的危险因素，并采取相应的预防措施。
应急预案应明确各方责任，包括但不限于发生事故时的紧急救援措施、通知流程等。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施标题：机械伤害预防措施引言概述：机械伤害是指在使用机械设备或工具时，由于操作不当或设备故障导致的人身伤害。
为了降低机械伤害的发生率，必须采取有效的预防措施。
本文将从五个方面介绍机械伤害的预防措施，以帮助人们更好地保护自己。
一、操作规范1.1 熟悉设备操作手册：在使用任何机械设备之前，应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的使用方法和注意事项。
1.2 穿戴适当的防护装备：在操作机械设备时，应穿戴符合安全标准的防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
1.3 遵守操作规程：在操作机械设备时，应严格按照操作规程进行，不得随意更改或忽略操作步骤。
二、设备维护2.1 定期检查设备：定期对机械设备进行检查，确保设备的各项部件完好无损，避免因设备故障导致的伤害。
2.2 及时维修故障：一旦发现设备存在故障或异常，应立即停止使用并进行维修，确保设备的正常运转。
2.3 停机前检查：在停机前应对设备进行全面检查，确保设备处于安全状态，避免因操作不当导致的伤害。
三、作业环境3.1 清理作业场地：在进行机械作业前，应清理作业场地，确保场地整洁无障碍物，避免因障碍物导致的伤害。
3.2 确保通风良好：在使用机械设备时，应确保作业场地通风良好，避免因缺氧或有毒气体导致的伤害。
3.3 防止滑倒：作业场地应保持干燥，避免因地面湿滑导致的滑倒伤害。
四、培训教育4.1 定期进行安全培训：对从事机械作业的人员进行定期的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
4.2 紧急应对培训：对机械设备操作人员进行紧急应对培训，使其能够在事故发生时迅速做出正确的反应。
4.3 建立安全文化：在企业内部建立安全文化，倡导员工安全第一的理念，共同维护工作场所的安全。
五、监督管理5.1 设立安全岗位：在工作场所设立专门的安全岗位，负责监督机械作业过程中的安全情况。
5.2 定期检查整改：对机械设备和作业环境进行定期检查，及时发现问题并进行整改，确保工作场所的安全。
2024机械伤害ppt课件完整版
国家相关法律法规介绍
01
《中华人民共和国安全生产法》
规定了企业安全生产的法律要求和责任，明确了机械伤害事故的预防和
处理措施。
02
《中华人民共和国劳动法》
保障劳动者权益，规定了劳动者在安全生产方面的权利和义务。
03
《中华人民共和国职业病防治法》
预防、控制和消除职业病危害，保护劳动者健康及其相关权益。
选用高质量的机械设备 和配件，确保其具有良 好的耐用性和稳定性。
01
加强机械设备的日常维 护和保养，及时发现并
处理潜在问题。
03
建立完善的机械设备管 理制度和培训机制，提 高操作人员的技能水平
和责任意识。
05
严格按照机械设备使用 说明书进行操作，避免 超负荷运行和违规操作。
02
对机械设备进行定期的 大修和升级，提高其性
危险源辨识与风险评估
危险源辨识
对机械设备及作业环境进行全面 辨识，识别潜在的危险源。
风险评估
对辨识出的危险源进行风险评估， 确定其可能导致的伤害类型、严重 程度和发生概率。
制定风险控制措施
根据风险评估结果，制定相应的风 险控制措施，如技术控制、管理控 制和个人防护等。
应急预案制定及演练实施
制定应急预案
2024机械伤害ppt课件完整版
contents
目录
• 机械伤害概述 • 机械设备安全操作规范 • 机械设备维护与保养 • 从业人员安全培训与教育 • 法律法规与标准解读 • 现场管理与应急处置
01
机械伤害概述
定义与分类
定义
机械伤害是指机械设备运动（静止） 部件、工具、加工件直接与人体接触 引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞 绕、甩出、切割、刺扎等伤害。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施标题：机械伤害预防措施引言概述：机械伤害是工作场所常见的一种伤害类型，严重影响员工的健康和安全。
为了有效预防机械伤害的发生，企业需要采取一系列措施来保障员工的安全。
本文将介绍机械伤害预防的措施。
一、机械设备维护保养1.1 定期检查设备运行状况，确保设备正常运转。
1.2 及时更换磨损严重的零部件，避免因零部件故障导致事故发生。
1.3 建立设备维护保养记录，追踪设备维护情况，确保设备运行安全可靠。
二、员工培训和教育2.1 对员工进行机械设备操作培训，确保员工掌握正确的操作方法。
2.2 定期进行安全教育，提醒员工注意机械设备的安全操作规程。
2.3 建立安全意识，让员工意识到机械设备操作的风险和重要性，增强安全防范意识。
三、安全防护设施设置3.1 安装机械设备的防护罩，避免员工接触到危险部位。
3.2 设置安全警示标识，提醒员工注意安全。
3.3 配备个人防护装备，如安全帽、护目镜等，保障员工的安全。
四、制定安全操作规程4.1 建立机械设备操作规程，规范员工的操作行为。
4.2 制定应急预案，指导员工在事故发生时的应急处理措施。
4.3 定期组织安全演练，提升员工的安全意识和应对能力。
五、持续监测和改进5.1 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
5.2 收集事故数据，分析事故原因，制定改进措施。
5.3 不断改进机械设备的安全性能，提高设备的安全水平。
结语：通过以上措施的实施，可以有效预防机械伤害的发生，保障员工的安全和健康。
企业应该重视机械设备安全管理工作，加强安全管理意识，确保员工的安全生产。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施标题：机械伤害预防措施引言概述：机械伤害是工作场所常见的一种伤害类型，对人体造成严重危害。
因此，采取有效的机械伤害预防措施至关重要。
本文将从几个方面介绍机械伤害的预防措施。
一、设备维护保养1.1 定期检查设备定期检查设备的工作状态，确保设备正常运转，减少故障发生的可能性。
1.2 及时维修发现设备故障或异常情况时，及时进行维修，避免因设备故障导致的机械伤害事故。
1.3 停机维护在设备维护保养时，应停机操作，避免在设备运转过程中进行维护，减少操作人员受伤风险。
二、操作规范2.1 培训操作人员对操作人员进行专业的培训，使其熟悉设备操作规程，掌握正确的操作方法。
2.2 禁止违规操作严禁操作人员在未经培训或未授权的情况下操作设备，避免因操作不当引发的机械伤害事故。
2.3 遵守操作规程操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备设置或操作方式，确保操作安全。
三、个人防护3.1 使用个人防护装备操作人员在进行机械作业时，应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3.2 避免穿戴松散衣物操作人员在操作设备时，应避免穿戴松散的衣物，防止衣物被卷入设备中造成伤害。
3.3 保持清醒状态操作人员在操作设备时，应保持清醒状态，避免因疲劳或精神不集中导致的操作失误。
四、安全警示4.1 设置安全标识在工作场所设备周围设置明显的安全标识，提醒操作人员注意安全，避免发生机械伤害事故。
4.2 安全警示灯在设备运行过程中，设置安全警示灯，及时提醒操作人员设备状态，降低事故发生的风险。
4.3 定期演练定期组织机械伤害应急演练，提高操作人员的应急处置能力，减少事故损失。
五、定期检查评估5.1 定期检查设备安全性定期对设备进行安全性检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
5.2 评估操作风险定期评估操作风险，采取相应的措施降低操作风险，保障操作人员的安全。
5.3 及时调整措施根据检查评估结果，及时调整机械伤害预防措施，不断完善安全管理体系，提高工作场所安全性。
机械防护安全实施方案
机械防护安全实施方案一、前言。
机械设备在生产生活中扮演着重要的角色，但同时也带来了一定的安全隐患。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定机械防护安全实施方案显得尤为重要。
二、风险评估。
在制定机械防护安全实施方案之前，首先需要对工作场所的机械设备进行全面的风险评估。
通过对设备运行过程中可能出现的危险因素进行分析，确定可能存在的安全隐患，为后续的防护措施制定提供依据。
三、安全防护措施。
1. 安全警示标识，在机械设备周围设置明显的安全警示标识，提醒人员注意安全，禁止随意靠近或触碰机械设备。
2. 防护罩安装，对旋转、移动部件进行防护罩的安装，防止人员因接触到运动部件而受伤。
3. 安全开关设置，在机械设备上设置安全开关，一旦发生异常情况，能够及时切断电源，确保人员的安全。
4. 培训教育，对操作人员进行安全操作培训，提高其安全意识和应急处理能力，降低事故发生的概率。
5. 定期检查维护，对机械设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行，减少因设备故障而引发的安全事故。
四、安全管理。
1. 安全责任落实，明确机械设备安全管理的责任人，建立健全的安全管理制度，确保每个环节都能够得到有效的监管和管理。
2. 安全检查记录，建立机械设备安全检查记录，对设备的安全状况进行定期检查和记录，及时发现问题并进行处理。
3. 安全事故报告，对发生的安全事故进行及时报告和处理，分析事故原因，采取有效措施避免类似事故再次发生。
五、应急预案。
制定机械设备安全应急预案，明确各类安全事故的处理流程和应急措施，提高员工在紧急情况下的应对能力，减少事故造成的损失。
六、结语。
机械设备安全事关员工的生命安全和企业的正常生产，制定机械防护安全实施方案是企业安全管理的重要组成部分。
只有加强安全意识，做好安全防护工作，才能有效预防和减少机械设备事故的发生，确保生产环境的安全稳定。
希望全体员工都能够牢记安全第一的理念，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
机械伤害预防对策【完整版】
机械伤害预防对策(2021)【完整版】( 安全管理) )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ- - SN- - 0874机械伤害预防的对策(2021)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.机械安全技术| Machinery Safety Technology机械安全第1 页机械伤害预防的对策(2021)机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度；同时，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能有关。
正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。
预防机械伤害包括两方面的对策1.实现机械安全：①消除产生危险的原因(见“本质安全”)、；②减少或消除接触机器的危险部件的需求；③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)、；④提供保护装置或者防护服。
上述措施是依次序给出的，这些措施也可以结合起来使用。
说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产业。
既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，就要有系统的设计、工程的施工、服务和管理。
可以下载修改后或直接打印使用。
机械安全技术| Machinery Safety Technology机械安全第2 页2、保护操作者和有关人员安全：①通过培训来提高人们辨别危险的能力；②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志)、；③通过培训，提高避免伤害的能力；④增强采取必要的行动来避免伤害的自觉性。
机械伤害的预防与急救范文
机械伤害的预防与急救范文机械伤害是常见的意外伤害之一，发生后可能给人体带来严重的损伤甚至致命。
因此，预防和及时的急救是至关重要的。
本文将重点介绍机械伤害的预防和急救。
一、机械伤害的预防1. 加强安全教育机械伤害的预防工作应从教育入手。
要加强对工作人员的机械安全操作知识的培训，使其具备基本的安全意识和操作技能。
同时，在校园、社区等公共场所也应加强对儿童和青少年的安全教育，引导他们远离机械设备、玩具和工具。
2. 维护设备和工具定期检查和维护设备和工具的状态，确保其正常运行和使用。
注意清洁和润滑机械设备，及时更换磨损的零配件，减少设备故障的概率。
此外，使用者也要按照说明书正确使用设备和工具，不随意更改、拆卸设备。
3. 戴好个人防护装备合理使用个人防护装备是预防机械伤害的重要步骤。
工作人员在操作机械设备时，应根据具体情况戴好相关的防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，以避免因机械碎片、射击物等造成的伤害。
4. 明确工作区域和安全警示标识在工作现场，应明确工作区域，并标示相关的安全警示标识。
工作人员需要在规定的工作区域内工作，禁止临时施工或跨越警示线操作。
同时，还要提前消除可能的危险物和障碍物，确保工作区域的有效和安全。
5. 遵守相关安全规定机械设备的操作人员需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
不得超负荷、超时操作设备，不得在疲劳、酒后等状态下操作机械设备。
此外，还需要注意协作和沟通，确保操作安全顺利进行。
二、机械伤害的急救1. 伤者的自救和求助当发生机械伤害时，伤者应首先保持冷静，尽力自救。
如果能够自行脱离危险现场，应尽快稳定情绪并迅速求助。
同时，伤者应抓紧时间报警或联系急救人员，以便快速获得专业救援。
2. 停止出血机械伤害往往会导致出血，尤其是创伤较为严重时。
在急救过程中，应尽快采取措施停止出血。
可以使用干净的纱布、绷带等进行包扎，以直接压迫或加压止血，并提高伤肢部位的位置，减少出血量。
3. 清创消毒在止血之后，需要对伤口进行清创消毒。
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机械伤害的预防及对策一机械伤害事故的概念和种类机械伤害是机械设备操作过程中常见的事故之一。
机械伤害，指机械设备与工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害，即刀具飞出伤人，手或身体其他部位卷入，手或其他部位被刀具碰伤，被设备的转动机构缠住等造成的伤害。
已列入其他事故类别的机械设备造成的机械伤害除外，如车辆、起重设备、锅炉和压力容器等设备。
运动机械都可造成伤害，齿轮、皮带轮、卡盘、联轴节等都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是卷带、绞碾、挤压和物体打击。
操作人员的手套、衣服、领带以及长辫长发，若与旋转部件接触，则易被卷进或带入机器。
机械设备零部件作直线运动亦可造成人的伤害。
企业中用于金属成型的冲床、剪板机、刨床等都是作直线运动的。
它们造成的伤害事故主要有撞击、刺割、砸压等。
二造成机械伤害事故的原因分析从安全系统工程学的角度来看，造成机械伤害的原因可以从人、机、环境三个方面进行分析。
人、机、环境三个方面中的任何一个出现缺陷，都有可能引起机械伤害事故的发生。
（一）人的不安全行为1．误触开关或违章开机。
操作者操作时注意力不集中或思想过紧张而发生误操作或误动作或操作者业务技术素质低，操作不熟练，缺乏正规的专业培训以及监督检查不够。
2．违章作业，操作者不按规程进行操作。
违章作业一般都是因作业人员缺乏安全知识，心存侥幸造成的认为一次违章不一定会造成事故。
检修、检查机械时，忽视安全措施。
在线检修时，未采取必要的预防措施，如未断电作业、电源处未悬挂警示牌等。
不小心进入机械危险部位或是未与操作人员联系，盲目接触机械危险部位。
3. 安全生产意识淡薄，安全管理机制不健全（二）物的不安全因素1．设计不当致机械不符合安全要求，机械故障，防护及安全装置失灵等。
2．安全防护设施不健全或形同虚设。
主要有以下几种情况：一是无安全防护设施；二是机械设备安全防护设施损坏；三是解除了机械设备安全防护设施；四是作业人员未按要求使用安全防护设施。
(三)环境的不安全因素噪声干扰、照明光线不良、无通风、温湿度不当、场地狭窄、布局不合理等。
三预防机械伤害事故的措施与对策机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。
预防机械伤害包括两方面:一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志；二是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。
（一）加强操作人员的安全管理1、建立健全安全操作规程和规章制度；2、抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。
提高安全意识和安全防护技能。
做到“四懂”“三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障)；3、正确穿戴个人防护用品；4、按规定进行安全检查或巡回检查；5、严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。
（二）注重机械设备的基本安全要求1、关键要抓设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。
在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零部件应尽可能封闭，对不能封闭的零部件必须配置必要的安全防护装置：对运行中的生产设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置；对电气线路要有防触电、防火警装置；对工艺过程中会产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设备，应采用自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置；对有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必要时应配置检测报警装置；对生产剧毒物质的设备，应有渗漏应急救援措施等。
2、机械设备的布局要合理按有关规定，设备布局应达到以下要求：(1) 机械设备同距：小型设备不小于0.7m；中型设备不小于lm；大型设备不小于2m。
(2) 设备与墙、柱间距:小型设备不小于0.7m；中型设备不小于0.8m；大型设备不小于0.9m。
(3) 操作空间：小型设备不小于0.6m；中型设备不小于0.7m；大型设备不小于1.1m。
(4) 高于2m的运输线有牢固的防护罩。
3、提高机械设备零、部件的安全可靠性(1) 合理选择结构、材料、工艺和安全系数。
(2) 操纵器必须采用联锁装置或保护措施。
(3) 必须设置防滑、防坠落及预防人身伤害的防护装置，如限位装置、限速装置、防逆转装置、防护网等。
(4) 必须有安全控制系统，如配置自动监控系统、声光报警装置等。
(5) 设置足够数量、其形状有别于一般的紧急开关。
4、加强危险部位的安全防护从根本上讲，对于机械伤害的防护,首先应在设计和安装时充分予以考虑：包括安全要求、材料要求、安装要求。
其次才是在使用时加以注意。
如带传动通常是靠紧张的带与带轮间的摩擦力来传递运动的。
它既具有一般传动装置的共性，又具有容易断带的个性，因此对此类装置的防护应采用防护罩或防护栅栏将其隔离，除对2m 以内高度的带传动必须采用外，对带轮中心距3m 以上或带宽在15cm 以上．或带速在9m／s以上的．即使是2m 以上高度的带传动也应该加以防护。
对链传动，可根据其传动特点采用完全封闭的链条防护罩，既可防尘，减少磨损，保持良好润滑．又可很好地防止伤害事故发生。
国务院在1956年发布的《工厂安全卫生规程》第32条规定：“传动带、明齿轮、砂轮、电锯、接近于地面的联轴节、转轴、皮带轮和飞轮等危险部分都要安装防护装置。
”因此，在设计传动装置的安全防护罩时，应坚持实用、坚固、耐久、美观这一原则。
若设计出一种自动防护装置能把人体的任何部位从危险区中推出或拉出为最理想。
(1)对各种机械的传动带、明齿轮、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤人体的部位都必须有完好的防护设施。
投入运行的机械设备，必须按规定进行维护保养，不合格的机械设备应坚决抵制使用。
自制设备必须具有科学依据，符合安全要求，应经专业部门鉴定合格才允许投入运行。
为了避免出现人身事故，应有可迅速停车的装置。
操作人员要按有关要求穿戴防护用品。
①皮带轮：安装皮带轮要注意松紧程度，装得太紧，致使皮带拉断，装得太松会影响机器正常转动。
对于皮带传动的防护有两种方法：一是用防护罩将皮带安全遮盖，二是使用栅档防护，使皮带在转动中避免人体与皮带轮的危险部位接触。
②齿轮：在齿轮传动中最危险处是齿轮啮合部位，以及齿轮的轮辐间的空隙处，为了避免齿轮传动所发生的危险必须装有防护罩，并要将齿轮全部遮盖封闭对齿轮传动、摩擦轮传动的防护都应根据其特点分别在啮合区域安装防护装置，有可能的应将齿轮装入全封闭的机座内。
而摩擦轮表面光滑,因此可不用整体式防护，而仅局部防护其接触部位即可。
③链传动：链传动的危险部位是在链条进入链轮之处，在距离地面2tn以内并露在机座以外的链条传动系统，均应装设防护罩。
④轴：所有凸出于轴面或是不平滑的附体，如：键、固定螺钉等，露头固定螺钉尤其有害，在生产中，有可能将人的衣服卷住，而发生伤害，因此必须安装防护轴套。
对于转动轴在离开地面高度2rn以内,除置于机器内部者外，其余露出部分必须全部加以遮盖，防护。
⑤联轴器：转动轴的联轴器所发生的危险基本与轴相类似，但其严重程度比轴更大，因表面光洁度比轴差。
安全的联轴器必须无凸出的不平整部分，螺栓头及螺母均应埋头在联轴器内，或者设计时将联轴器外径边缘大于螺栓紧固尺寸。
总之联轴器在转动中，有可能发生危险的部位，都必须有档板罩盖等防护措施。
机械设备传动系统，归纳起来就是一个“轮”，一根“轴”，轮和轴的安全装置必须要符合标准，达到安全可靠的目的。
对齿轮传动、摩擦轮传动的防护都应根据其特点分别在啮合区域安装防护装置，有可能的应将齿轮装入全封闭的机座内。
而摩擦轮表面光滑,因此可不用整体式防护，而仅局部防护其接触部位即可。
(2)检修、检查机械设备时，必须落实各项安全措施。
施工现场必须设专人监护，并要坚守岗位，认真负责。
被检修的机械必须切断电源，并落实安全控制电源措施，防止因定时电源开关作用或临时停电等因素而误判造成事故。
切断电源后，必须挂好“现在检修，严禁合闸的停机警示牌。
必须做到谁挂谁取，专人负责，并应公开标明负责人姓名。
机械恢复运转试运转前，必须对现场进行细致检查，确认人员都已安全撤离后方可取牌合闸。
检修试车时，严禁人员留在机械设备内进行试车。
遇有意外停电情况，必须将机械设备处理至安全状态，防止复电伤人。
任何人员要进入机械运行危险区域(取物、采样、干活、借道等)，都要严格执行防范事故的安全联系制度，事前必须与当班机械操作人员直接联系，经同意并在停机和有可靠的安全措施的情况下才可进行，正在停车的机械也必须遵守安全联系制度，非当班负责操作人员严禁擅自开动机械，因工作需要开机时，必须与当班人员联系，由当班人员操作。
(3)各种电源开关要布置合理并应有明确标志，防止误启动设备发生伤人事故。
对人孔、投料口、绞笼井等部位应设置警示牌、护栏及盖板等，防止操作人员发生误动作。
（三）重视作业环境的改善要重视作业环境的改善。
布局要合理；照明要适宜；温、湿度要适中；噪声和震动要小；具有良好的通风设施。
另外，还须提高机械操作人员的技能和增强作业人员的安全意识，必须经过严格的专门业务培训，考试合格后方可上岗。
同时，要使机械操作人员在作业前做到注意力集中、情绪稳定，严格遵守相关规定。