我国石油蜡产品系列及主要品种举例
精石蜡税收分类
精石蜡税收分类摘要：1.精石蜡的定义和用途2.精石蜡的税收分类3.我国对精石蜡的税收政策4.精石蜡税收分类对行业的影响5.企业如何应对精石蜡税收分类的变化正文：一、精石蜡的定义和用途精石蜡，又称石蜡油或石油蜡，是一种从原油中提炼出的白色固体。
它具有良好的绝缘性、抗磨损性和化学稳定性，广泛应用于各个领域，如石油化工、塑料工业、化妆品行业等。
二、精石蜡的税收分类根据我国《商品分类与编码协调制度》，精石蜡被归类于税则号列2711.1200，属于石油制品类别。
根据商品名称、用途、成分等因素，精石蜡有多种类型，如照明石蜡、包装石蜡、铸造石蜡等。
三、我国对精石蜡的税收政策我国对精石蜡的税收政策主要包括进口关税和增值税。
进口关税税率分为普通税率和优惠税率两种，根据精石蜡的种类和来源地不同，税率也有所差别。
增值税税率统一为13%。
此外，我国还对部分精石蜡实施出口退税政策。
四、精石蜡税收分类对行业的影响精石蜡税收分类对行业的影响主要体现在以下几个方面：1.税收负担：合理的税收分类有助于降低企业的税收负担，提高行业竞争力。
2.产品定价：税收分类会影响产品的定价，进而影响企业的盈利能力。
3.行业竞争力：税收分类对不同类型的精石蜡产品产生区分度，有利于优胜劣汰，提高整体行业水平。
4.产业链布局：税收分类有助于引导企业优化资源配置，调整产业链布局。
五、企业如何应对精石蜡税收分类的变化1.关注政策动态：企业应密切关注政策变化，及时了解税收分类的调整，以便做好应对准备。
2.优化产品结构：根据税收分类的变化，企业应调整产品结构，研发符合市场需求的新产品。
3.提高自主创新能力：企业应加大技术研发投入，提高产品的附加值，降低对税收优惠的依赖。
4.加强国际合作：企业可以通过国际合作，优化资源配置，降低税收负担。
5.完善内部管理：企业应加强内部管理，提高生产效率，降低成本，以应对税收分类变化带来的挑战。
总之，精石蜡税收分类对行业发展具有重要影响。
国产橡胶用油(环烷基、石腊基、芳烃基)
国产橡胶用油（环烷基、石腊基、芳烃基）优异的外观：产品为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。
极低的稠环芳烃含量：二甲亚砜抽提物含量远小于3％，不需进行致癌倾向标识，对人体健康和环境无害。
优异的低温性能：粘度高、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在寒冷的冬季也能方便的进行贮运操作。
优良的光、热稳定性：芳烃含量极低，CA值几乎为0，抗氧化性和抗褪色性能好。
较低的蒸发损失：减少了操作空间的油气密集度，保证了操作人员的健康和生产的安全。
极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地避免了这些物质引起的充油胶制品的褪色、老化和在日光照射下聚合物龟裂的情况。
优异的橡胶相容性：在碳型结构分析中，CN值大于40%；很高的环烷烃含量使它与橡胶有很好的相容性，能够大量填充。
良好的稳定性：适量填充的橡胶制品经过长时间的使用不会出现渗油现象。
用途广：既是橡胶合成的填充油，也是橡胶制品加工的操作油（或软化剂）。
[应用范围]KN系列优质环烷基橡胶油主要用于以SBS（热塑性弹性体）为主体原料的高档鞋料、粘合剂的生产；也广泛用于NR（天然橡胶）、SBR（丁苯橡胶）、BR（顺丁橡胶）和EPM （乙丙橡胶）等白色或彩色橡胶制品的加工。
是生产高级日用生活、卫生类橡胶的理想橡胶油。
[产品品种]可提供KN4006、KN4008、KN4010、KN4012和KN4016五个号。
[产品性能]优异的橡胶相容性：CA值高，可以提高合成橡胶生产和橡胶制品加工中的充油量，而不易产生油品渗出。
良好的加工性能：芳烃含量高有助于加快混炼、提高生产效率、降低能耗；改善碳黑分散性能，有助于产品性能更好的连续一致性。
石蜡含量低：在轮胎生产中，极低的蜡含量有助于保持其层压粘性，减少轮胎生产中的“开花”和“层压粘性”问题。
低挥发性：减少硫化和混炼中的烟雾污染和挥发损失，改善工作环境。
[应用范围]KA系列芳香基橡胶油广泛用于SBR（丁苯橡胶）合成和橡胶轮胎的加工，也适用于BR（顺丁橡胶）、NR（天然橡胶）等有色或黑色橡胶制品加工。
1特种蜡国内外情况
2015
目录
一、生产塑料管道可以选择的润滑剂蜡产品
1.石油蜡 2.植物蜡 3.动物蜡 4.物理改性石油蜡 5.化学改性石油蜡 6.微粉蜡 7.合成蜡
二、塑料管道生产中润滑剂应用配方举例及选用 1.润滑剂对管材加工性的影响 2.蜡类润滑剂的比较及选用
2005年4月, Paramelt 买下了Honeywell 在苏州及比利时的两家特殊蜡的 生产工厂, 进一步扩大其在蜡生产领域的领先地位。其中苏州工厂由 Honeywell在2000年初投资建立, 2005年4月, Paramelt 买下 该工厂后, 将继 续扩大投资及产品开发。
百瑞美在欧洲有三家工厂, 在亚洲有一家生产基地苏州。2004年度, 百瑞美的销量达到110Million 欧元, 产量为900,000吨,
目前苏州百瑞美公司年生产能力达到3万吨，可生产片状、粒状、粉状、 液状产品。
主要产品：橡胶蜡、热熔胶、涂层蜡、纸板箱蜡、家禽脱毛蜡、口香胶， 乳状炸药蜡及光导纤维填充物等。
广泛应用在轮胎和橡胶行业。目前已为“石桥”、“米其林”、“固 特异”、“锦湖”、以及“上海轮胎橡胶”等多个品牌提供产品。
该公司为非橡胶行业主要提供热熔体、涂层、纸板箱等包装产品和凝 胶、修正液、容器蜡等蜡烛类产品；为常规工业提供香口胶，乳状炸药，热 熔胶及光导纤维填充物等。
德国汉圣公司专注于橡胶油、白油、油墨油、特种蜡、乳化蜡、光缆和电缆油 膏等产品的开发、生产和销售，以TDAE为主在环保低毒轮胎用油领域的研究和市场 居于世界领先地位。汉圣化工致力于对高品质及卓越服务的承诺和可持续发展，将 以健康、安全和环保作为公司发展的准则，在多元化的基础上服务蓬勃发展的中国 市场。
2015
各种蜡资源简介
川蜡别名：虫蜡、白蜡、川蜡、雪蜡或中国蜡。
性状：外观白色至微黄，表面光滑有光泽，无明显杂质，质硬而脆，断面呈马牙状有光泽，有蜡香气味，熔点82－84度。
化学成分：其主要成份是脂肪族一价酸的酯类混合物，包括：烷基酸、三方字离酸、三方字离醇、烃类化合物、树脂等。
主要来源：白蜡虫分泌在所寄生的女贞树或白蜡树枝上的蜡质。
将这种分泌物从树上刮下来后用热水溶化，撇出蜡，再熔化后并过滤以进行精制，必要时再进行漂白。
主要用途：熔点高（约80℃）、硬度大，与巴西棕榈蜡、小烛树蜡等硬蜡在应用上具有良好的可置换性。
医药行业用于片剂、片剂抛光；食品工业用于巧克力、糖豆、瓜子抛光；日化行业用于眉笔、鞋油、汽车上光蜡、地板蜡、复写纸；家具用于雕刻、石材；军事工业用于精密铸造添加剂；机械工业用于金属的防潮，防锈和润滑剂；造纸工业用于高级铜版纸，复写纸，蜡纸，蜡光纸，糖果纸的填充剂。
紫胶蜡CAS号：97766-50-2英文名称：Shellac wax、Chinese wax别名名称：紫胶蜡、中国蜡、川蜡主要成分：是一种混合蜡，是由酯类、酸类、醇类、烃类以及紫胶、紫胶黄色素等组分构成，其中以酯类为主要成分，约占80%～82%，自由蜡酸为10%～14%（二十六烷酸）、蜡醇（C29H58O4）1%、烃类2.6%、紫胶树脂2.4%。
主要来源：紫胶虫吸取寄主树树液后分泌出的紫色天然树脂。
主要含有紫胶树脂、紫胶蜡和紫胶色素。
其中原胶含树脂 70%～80% ，蜡质5%～6% ，色素1%～3%，水分1%～3%，其余为虫尸、木屑、泥沙等杂质。
紫胶蜡的提取工艺有醇溶法和萃取法。
主要用途：可代替巴西棕榈蜡和蒙旦蜡使用，还在电器工业、复写纸、蜡纸、抛光剂、地板蜡、皮带蜡、水果蜡、包装封面、瓶子封闭剂、彩色蜡笔、化妆品及高级鞋油等方面有着广泛的用途等。
德国KPS公司的紫胶蜡品质印度AngeloBrotherLimited的紫胶蜡指标硬脂酸化学成分：十八烷酸性状：本品为白色或类白色有滑腻感的粉末或结晶性硬块，其剖面有微带光泽的细针状结晶；有类似油脂的微臭，或无味。
3.1 固体石油产品-石油蜡
4、食品石蜡和食品包装石蜡 （GB7189-94）
52号到60号各5个牌号 主要用途：
食品包装石蜡普遍用作糖果、食品的包装纸的涂层以及中 药丸的蜡壳等。
食品用石蜡广泛应用于食品的脱模、压片、打光。
微晶蜡的密度、粘度与折光率均明显高于石蜡，而 其安定性较石蜡差。
2、微晶蜡的化学组成和结晶形态
主要成分是带有正构或异构烷基侧链的环 状烃，尤其是环烷烃。
晶形为针状
3、滴熔点
滴熔点的含义是：在规定的条件下，将已冷却的温 度计垂直浸入试样中，使试样粘附在温度计球上， 然后把附有试样的温度计置于试管中，通过水浴加 热使试样熔化，直至从温度计球部滴落第一滴为准， 此时温度计的读数即为试样的滴熔点。
石蜡品种
1、粗石蜡（黄石蜡）（GB1202-87）
粗石蜡从50号到60号共有6个牌号，按熔点每隔 2℃有一个牌号，其他品种也是这样
主要用途：适用与橡胶制品、火柴、蜡烛、木材 加工等。
主要指标：熔点50～60℃ 含油量不大于2%
2、半精炼石蜡（白石蜡）（GB254-87）
从52号到62号共计6个牌号 半精炼石蜡原称白石蜡，是石油蜡产品中产量最
大、应用最广的品种。 主要用途：适用与橡胶制品、火柴、蜡烛、蜡笔、
蜡纸、电讯器材、化工原料等。 主要指标：
熔点52～62℃； 含油量不大于1.5%； 色度不低于＋17号； 针入度不大于20
3、全精炼石蜡（精白蜡）（GB446-93）
从52号到70号共计10个牌号 全精炼石蜡又称精白蜡，经深度脱油精制而成。 主要用途：适用高频瓷、复写纸、精密铸造等。 主要指标：
石油产品—蜡概述
含蜡量较高
Part2
蜡的分类
• 蜡的分类
微晶石蜡 聚乙烯蜡 半精炼石蜡 氯化石蜡
石油蜡
石蜡
蜡
植物蜡
液体石蜡
微晶蜡地蜡(地蜡) 白油 石油脂(凡士林) 物理改性石油蜡 化学改性石油蜡
动物蜡
微粉蜡 合成蜡
• 蜡的分类
石蜡
石蜡又称晶型蜡，通常是白色、无味的蜡状固体，在47℃-64℃熔化，密度约为0.9g/cm3， 溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿等，不溶于水和甲醇等。 纯石蜡是很好的绝缘体，其电阻率为1013-1017 Ωm。 石蜡的主要性能指标是熔点、含油量和安定性。
石油产品 ——蜡概述
汇报人：
2018.10.9
Part1 蜡的定义
目
Part2 蜡的分类
录
Part3 蜡的生成与性能 Part4 蜡的用途
石油与原油的区别 “原油”是特指从地层中取出、未经任何提炼的黑色或深棕色的稠厚、有粘性的 油状物质，它除了叫“原油”外，也可以称之为“石油”。 当“原油”送交炼油厂去加工炼制后，得到的新的物质，仍可以叫做“石油”， 准确地说是“石油产品”。 比如说：汽油，柴油、煤油一般我们称之为“石油产品”，而不是“原油产品”。 又比如：“液化石油气”我们不会说是“原油气”。 原油”的外延窄，它仅指从地层中取出，未经任何加工提炼的原始状态的“石 油”；而“石油”的外延较宽，从地层中取出的可燃油状物质在加工前后，我们都可 以叫它“石油”，只是加工后的石油产品，根据它们的特征与用途，人们给出了更为 确切的名称，诸如“汽油”、“柴油”、“润滑油”、“沥青”等等，以便区分之。
• 蜡的分类
微粉蜡
合成蜡
• 蜡的分类
物理改性石油蜡
石蜡详解
石蜡石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，主要成分是固体烷烃，无臭无味，为白色或淡黄色半透明固体。
石蜡是非晶体，但具有明显的晶体结构。
另有人造石蜡。
石蜡是石油加工产品的一种，是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种。
它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。
用于制高级脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、电绝缘材料等。
石蜡分食品级（食品级和包装级，前者优）和工业级，食品级无毒，工业级不可食用。
性能指标物理性质：石蜡又称晶形蜡，通常是白色、无味的蜡状固体，在47°C-64°C熔化，密度约0.9g/cm3，溶于汽油、二硫化碳、二甲苯、乙醚、苯、氯仿、四氯化碳、石脑油等一类非极性溶剂，不溶于水和甲醇等极性溶剂。
性能指标：石蜡的主要性能指标是熔点、含油量和安定性。
熔点石蜡是烃类的混合物，因此它并不像纯化合物那样具有严格的熔点。
所谓石蜡的熔点，是指在规定的条件下，冷却熔化了的石蜡试样，当冷却曲线上第一次出现停滞期的温度。
各种蜡制品都对石蜡要求有良好的耐温性能，即在特定温度不熔化或软化变形。
按照使用条件、使用的地区和季节以及使用环境的差异，要求商品石蜡具有一系列不同的熔点。
影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料馏分的轻重，从较重馏分脱出的石蜡的熔点较高。
此外，含油量对石蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低。
含油量含油量是指石蜡中所含低熔点烃类的量。
含油量过高会影响石蜡的色度和储存的安定性，还会使它的硬度降低。
所以从减压馏分中脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其含油量。
但大部分石蜡制品中需要含有少量的油，这对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。
安定性石蜡制品在造型或涂敷过程中，长期处于热熔状态，并与空气接触，假如安定性不好，就容易氧化变质、颜色变深，甚至发出臭味。
液蜡及氯化石蜡简介
液蜡及氯化石蜡简介1、前言石油蜡类产品是一类附加值很高的石油产品，由于其具有许多特殊的理化性质，被广泛应用于社会生活各个领域。
随着科学技术的不断发展，对石油蜡类产品的要求愈来愈高，一方面对产品质量要求不断提高，另一方面由于应用领域不断拓宽，石油蜡类产品的功能用途也在不断扩大。
液蜡又称石蜡油，无色、无臭、无味，无萤光的油状液体，由重油经减压蒸馏而获得。
熔点在40℃以下的从C10到C18的各种正构烷烃组成的混合物。
主要用途是可以做为生产氯化石蜡的原料，还有洗涤剂原料、化妆品、日用品稀释剂、溶剂等。
2、液蜡产品及生产工艺液蜡产品有三种，即C10-C13正构烷烃（轻蜡I）；C11-C14正构烷烃（轻蜡II）和C14-C17重液蜡；C9以下为轻蜡；C17以上为重蜡。
液蜡下游产品氯化石蜡是石蜡经氯化后所得产品，是石蜡烃的氯化衍生物。
适用于各类产品阻燃之用，应用在塑料、橡胶、纤维等工业领域作增塑剂，织物和包装材料的表面处理剂，粘接材料和涂料的改良剂，高压润滑和金属切削加工的抗磨剂，防霉剂、防水剂，油墨添加剂等。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
我国重液蜡的生产有分子筛脱蜡(典型的分子筛脱蜡工艺有Molex法和ISO 一SIV法)和异丙醇-尿素脱蜡（IUDW）两种生产工艺。
此外也有用溶剂脱蜡和压榨脱蜡法生产一部分质量较低的液蜡。
3、液蜡主要生产工艺对比分析3.1、分子筛法和尿素脱蜡法实验对比分析(1)1975年大岛洋三经过试验室认真研究证明，异丙醇-尿素脱蜡的液蜡比分子筛脱蜡纯度高。
(2)分子筛脱蜡能耗较大，因现在分子筛催化剂价格昂贵，消耗量大，每生产1t液蜡产品能耗3.2万MJ左右，而异丙醇-尿素脱蜡能耗为2.5万MJ左右。
(3)异丙醇-尿素脱蜡不需要预处理，即可生产重液蜡，也可生产轻液蜡，对市场的适应性更强。
(4)异丙醇-尿素脱蜡工艺流程较复杂，但投资费用低，建设周期短，在工艺上较成熟。