给排水管网施工方案
给排水管网施工方案
给排水管网施工方案排水管网施工方案一、施工设计1. 按照相关标准和规范，结合现场实际情况，制定施工设计方案，确定管道的走向、管径和连接方式等。
2. 根据地形地貌和土质条件，确定管道的埋深和支撑措施，确保管道的稳定性和安全性。
3. 根据排水需要和流量要求，确定排水管网的布置和分支，合理分配流量，确保排水系统的顺畅和高效。
二、材料准备1. 选用符合国家标准和规范的排水管材料，如PVC管、铸铁管或钢管等，确保管道的质量和耐久性。
2. 选用符合要求的管件和连接方式，如橡胶密封圈、焊接或螺纹连接等，确保管道的连接牢固和密封性好。
3. 选用符合要求的排水井和检查井，确保排水系统的畅通和易于维护。
三、施工过程1. 按照设计方案，先进行地面的标示和测量工作，确定管道的位置和埋深。
2. 进行开挖工作，根据设计要求和土质条件，进行合理的土方开挖和挡土措施，在开挖过程中注意保护地下管线和其他设施。
3. 进行管道安装工作，根据设计要求和施工规范，进行管道的连接和固定，确保管道的水平和垂直度。
4. 进行试压和穿通工作，在安装完成后，对管道进行试压和清理，确保管道的密封性和通畅性。
5. 进行井口和井盖的安装工作，根据设计要求和施工规范，进行井口和井盖的安装和固定，在工作完成后对井口进行密封处理。
四、质量控制1. 对材料进行严格把关，确保材料的质量和符合要求。
2. 严格按照设计和施工规范进行施工，保证工艺的正确性和安全性。
3. 进行定期的检查和验收工作，对施工过程和施工质量进行监督和审核。
4. 对施工人员进行培训和技术交流，提高施工质量和安全意识。
五、安全措施1. 制定安全施工方案，明确施工人员的职责和安全要求。
2. 配备必要的安全设施和防护装备，确保施工现场的安全和工人的健康。
3. 加强现场监督和安全交底，对施工人员进行安全教育和培训。
4. 定期进行安全巡检和隐患排查，及时处理安全隐患，确保施工现场的安全。
以上是排水管网施工方案的主要内容，通过合理的设计、材料选择和施工过程的控制，可以确保排水管网的质量和安全。
室外给排水管网工程专项施工方案
室外给排水管网工程专项施工方案编制：审核：审批：×××××××有限公司二〇二二年十月目录第一章工程概况 (1)1.1 工程建设概况 (1)1.2 设计概况 (1)1.3 室外给排水工程概况 (2)第二章编制依据 (3)第三章施工计划 (4)3.1 施工进度计划 (4)3.2 主要资源计划表 (4)第四章施工准备 (6)4.1 施工环境准备 (6)4.2 技术准备 (6)4.3 材料准备 (6)4.4 机械设备准备 (7)4.5 施工协调管理 (7)第五章施工方法 (8)5.1 施工前准备工作 (8)5.2 雨水管道工程 (10)5.3 污水管道工程 (13)5.4 给水管道工程 (19)第六章施工保证措施 (22)6.1 组织保证措施 (22)6.2 安全保证措施 (25)6.3 文明施工措施 (31)6.4 雨季、台风季节施工 (32)6.5 质量技术保证措施 (34)6.6 监测监控措施 (38)第七章验收要求 (39)7.1 验收标准 (39)7.2 验收程序及人员 (39)7.3 验收内容 (39)第八章施工应急救援预案 (40)8.1 组织机构及职责 (40)8.2 应急准备 (43)8.3 应急响应 (44)8.4 紧急救援措施 (44)附图 (50)一、室外给水及消防给水总平面图 ........................ 错误!未定义书签。
二、室外污水总平面图 .................................. 错误!未定义书签。
三、室外雨水总平面图 .................................. 错误!未定义书签。
第一章工程概况1.1 工程建设概况1.2 设计概况1.3 室外给排水工程概况1、施工范围及内容用地红线以内的室外给排水管道及相关构筑物。
管材及接口：（1）室外给水、消防环管采用采用k9级球墨铸铁管，压力承插式橡胶圈柔性接口，内层水泥砂浆衬面，外层衬涂沥青。
厂区给排水管网施工方案
厂区给排水管网施工方案一、前言厂区给排水管网施工方案是厂区建设中至关重要的环节之一，其施工质量直接关系到厂区生产正常运转和员工生活质量。
本文将就厂区给排水管网施工方案进行详细阐述，包括方案制定、施工准备、施工流程等内容。
二、方案制定1.规划设计在制定厂区给排水管网施工方案之前，需要进行详细的规划设计工作。
确定管网的布置方向、管径、埋设深度等参数，并结合厂区的实际情况，制定合理的管网布局方案。
### 2.材料选择在施工方案制定过程中，材料的选择是至关重要的一环。
需要根据施工的具体要求和环境条件选择合适的管材和附件，确保施工质量。
### 3.技术要求制定技术要求是施工方案制定的重要内容之一，包括施工工艺、施工要点、质量标准等，保障施工过程中不出现质量问题。
三、施工准备1.物料准备在施工前需要确保所有所需物料齐全，包括管材、附件、施工工具等。
同时要检查物料的质量和数量是否符合要求。
### 2.人员准备施工中需要配备有经验丰富的施工人员，确保他们具备相关技能和证书。
同时要确保施工人员的安全意识和施工纪律。
### 3.机械设备准备根据工程的规模和要求，确定所需的机械设备，并保证其正常运转和维护。
四、施工流程1.现场施工根据施工图纸和规定，按照预定的工程顺序逐步进行施工。
在施工过程中要注意保护现场环境，防止对周边设施造成影响。
### 2.质量控制在施工过程中，要对施工质量进行严格控制，确保管网的安全和稳定运行。
对每一道工序进行质量检查，及时发现和纠正问题。
### 3.竣工验收在施工完成后，进行竣工验收工作。
验收内容包括管网的质量、安全性和环保标准等方面，确保工程符合相关要求。
五、总结厂区给排水管网施工方案的制定和实施是一项复杂的工程，在施工的过程中需要充分考虑材料选择、技术要求、施工准备和施工流程等诸多因素。
只有保证每一个细节都做到位，才能确保管网的安全稳定和正常运行。
希望本文的内容能为厂区给排水管网施工方案的制定和实施提供参考。
室外给排水管网的施工顺序及控制要点方案
室外给排水管网的施工顺序及控制要点—转自他人日志一、安排施工顺序,坚持“四让”原则ﻫ即有压管道让无压管道，埋管浅的管道让埋管深的管道，单管让双管，柔性材料管道让刚性材料管道.按照这个原则，小区管网施工顺序基本是：排水管道(污水管、雨水管）——热力管道——煤气管道—-供水管道（自来水管、中水管、纯净水管)—-通讯及智能管线(电话、有线电视、宽带网）—-电力管线.ﻫ１、相邻管线,在埋设的高程相同或相近时，最好考虑大开槽的施工方案,这是缩短工期、加快工程进度的有效措施。
ﻫ２、在小区道路结构层内偏上的管线，最好待道路结构层碾压成形后,返挖槽施工。
这既能确保道路结构层的碾压施工及质量,又避免了道路碾压施工对管道施工成果的损坏.3、按照总工期的要求，结合各专业管线编制的施工进度计划，遵循上述施工程序安排原则，统筹各专业管线的开工期和工期。
如条件成熟,最好作出小区管网工程施工进度网络图，并据此进行有效控制，使小区管网施工形成一个衔接紧凑、合理交叉和有条不紊的施工局面.ﻫ二、既要控制管线的平面位置，又要控制管线的立面高程为了环境美观ﻫ当今小区管线几乎全部埋设地下。
小区道路或绿地下的管网纵横密布，上下交错,因而，加强对管线平面位置和立面高程的双重控制，是确保小区管网正常有序施工的关键。
1、专业监理工程师必须认真熟悉施工图，并协助业主做好设计技术交底,加2、各专业管线放线后,应由专业强对小区管线平面位置和立面高程的预控。
ﻫ监理工程师统一验线，确认签字后方可开槽。
必须强调的是，各专业管线的路径不能随意变动,如必须调整务必报告业主，并由原设计单位出具书面变更通知，经总监理工程师审核无误后方可实施。
ﻫ3、管线交叉较多的丁字和十字路口,是管线立面高程控制的重点和难点部位，在此部位管线互相打架屡见不鲜。
为搞好控制工作,项目监理部最好指定一名专业管线知识面广、又熟悉工程测量的监理工程师专门负责管线立面高程控制工作。
同时,总监也应重点做好协调工作.４、在管线立面交叉中，监理人员必须按设计或相关规范要求注意控制各专业管线之间保持一定的间距。
室外给排水管网安装施工工艺及要求
室外给排水管网安装施工工艺及要求首先，管材的选用是影响室外给排水管网安装质量的重要因素之一、一般情况下，室外排水管常选用PVC或铸铁管，给水管常选用PVC或PE 管。
管材的选择应根据使用环境、管道直径、输送介质等因素综合考虑，并符合国家相关标准。
其次，管网布置是指管道在室外的布置位置和走向。
在进行布置时，要充分考虑地形、地下管线、建筑物等因素。
要保证排水系统具有自然坡度，以便保证水流的畅通，同时避免出现死水区和气袋。
给水管网则应避免与污水管网交叉，并采取防冻、绝缘和阻隔措施。
在施工工艺方面，室外给排水管网安装通常包括以下几个步骤：1.地面准备：清理施工区域的杂物和障碍物，并对地面进行平整处理。
2.引线和测量：使用标线工具根据设计要求进行引线，并使用测量仪器进行测量，以确保管道的准确位置和高度。
3.挖掘和回填：根据设计要求，使用挖掘机或手工挖掘机挖掘管道沟槽，并在管道安装完毕后进行回填，以确保管道的稳定性和安全性。
4.管道安装：根据设计要求，将管道逐段安装在挖掘好的沟槽中，并通过橡胶密封圈或螺纹连接进行连接，确保管道的密封性和稳定性。
5.管道固定：使用支架、吊架或者其他固定装置对管道进行固定，防止管道的移位和变形。
6.接头处理：对于接头处，需要采取密封措施，以确保接头的密封性，可以使用橡胶圈、密封胶等辅助材料进行处理。
7.检验和试验：在管道安装完毕后，进行管道的压力试验、漏水试验等，以确保管道的质量和安全性。
最后，验收要求是对室外给排水管网安装施工工艺的检查和验证，包括如下几个方面：1.管道的材质、型号、规格是否符合设计要求，是否具备相关标志和合格证书。
2.管道的安装位置和坡度是否符合设计要求。
3.管道的连接是否密封、牢固，是否符合相关规范。
4.管道的固定是否牢固，支架、吊架等是否符合规范要求。
5.管道的检验试验结果是否符合要求，如压力试验、漏水试验等。
综上所述，室外给排水管网安装施工工艺及要求是保证室外给排水系统正常运行和安全使用的重要环节，需要严格按照相关标准和规范进行施工，确保管道的质量和可靠性。
地下管网及给排水工程施工方案
地下管网及给排水工程施工方案一、工程概况二、施工准备工作1.确定施工队伍和技术人员，制定施工组织设计；2.编制施工进度计划，安排施工人员和设备；3.制定安全技术措施和应急预案，确保施工过程的安全性；4.与相关单位协商，确定施工区域的临时交通方案，保证交通的畅通和施工的正常进行。
三、给水管网施工方案1.管道铺设：根据设计要求，选用合适材质的管材，进行管道铺设。
铺设时要注意保证管道的坡度和连接的牢固性；2.排气排污：安装适当位置的排气阀和排污阀，使管网内的空气和污水得以排出；3.安装阀门和计量设备：根据设计要求，在管道上安装阀门和计量设备，以便进行管网的控制和监测；4.进行压力测试和清洗：在管道安装完成后，进行压力测试和清洗，以确保管道的密封性和清洁度；5.施工完毕后，进行验收和记录，确保管道的质量和完整性。
四、排水管网施工方案1.设计施工井和检查井：根据设计要求，在排水管道的适当位置设置施工井和检查井，以便进行巡检和维修；2.管道铺设：选用合适材质的排水管道，进行管道铺设。
铺设时要注意保证管道的坡度和连接的牢固性；3.安装排水泵：根据需要，安装排水泵进行排水；4.进行试运行和调试：在管道安装完成后，进行试运行和调试，以确保排水系统的正常运行；5.完工验收和记录：对施工的排水管网进行验收和记录，确保工程的质量和完整性。
五、雨水管网施工方案1.确定排水的流量和排水的区域范围；2.考虑自然条件，进行排水系统的规划和设计；3.选择合适的雨水管道材料，进行铺设；4.安装雨水井和检查井，以便进行排水系统的巡检和维修；5.进行试运行和调试，确保雨水管网的正常运行；6.完工验收和记录，确保工程的质量和完整性。
六、安全措施1.施工现场设置警示标志，明确施工区域，确保工人安全；2.提供个人防护用品，并进行安全培训，确保工人遵守相关安全规定；3.对工程施工区域进行防护，确保施工过程中不影响周边设施和居民生活；4.建立严格的施工管理制度，制定应急预案，确保施工过程中出现突发情况能够及时应对。
pe管网工程施工方案
pe管网工程施工方案本项目为某市区域的PE管网工程，主要内容为给排水管网的建设。
项目总面积约为100平方公里，总长度约为100公里，包括给水管网、污水管网和雨水管网。
该区域为城市主城区，人口密集、建筑物集中，给排水系统需要符合城市主城区的发展规划和城市化建设需求。
二、工程概述1. 工程范围：本项目范围包括给水管网、污水管网、雨水管网的建设及相关设施的安装。
2. 工程内容：给水管网的建设包括供水管道、水泵站、水箱等设施；排水管网的建设包括污水管道、污水泵站、处理设施等；雨水管网的建设包括雨水管道、雨水篦子、雨水口等。
3. 施工技术要求：根据国家标准和地方标准，施工过程中需严格按标准操作，确保施工过程安全、质量达标。
4. 施工时间：预计工期为2年，分为设计阶段、前期准备、主体施工和收尾工程等环节。
5. 施工人员：工程施工需要安排的人员包括项目经理、现场监理、施工队伍等。
其中，施工队伍需具备一定的技能和经验，能够保证工程的质量和进度。
三、施工方案1. 设计阶段：在设计阶段，需找合格的设计院对管网工程进行设计，设计内容包括管道的布置、泵站的选址、管道材料、工程图纸等。
2. 前期准备：前期准备包括土地征用、物资采购等工作。
需按照相关程序和规定，与相关部门协商好相关手续，确保施工的顺利进行。
3. 主体施工：主体施工阶段包括土方开挖、管道敷设、设备安装等工作。
需要在施工过程中做好安全防范工作，确保施工过程中不会发生安全事故。
4. 收尾工程：收尾工程包括工程验收、设备调试、工程竣工等工作。
需按照相关规定对工程进行验收，并进行设备调试工作，达到验收标准后方可交付使用。
四、安全措施1. 安全教育：在施工前需对施工人员进行安全教育，包括施工现场的安全规定、安全操作规程等。
2. 安全设施：在施工现场需设置好安全标识，设置好安全通道，确保施工现场的安全。
同时，需配备好必要的安全设备。
3. 施工监督：在施工过程中需有专人对施工现场进行监督，确保施工过程中不会发生安全事故。
给排水管网施工方案
给排水管网施工方案一、引言给排水管网施工方案是指在城市建设中，为了确保供水和排水的正常运行，对给水和排水管道进行安装、连接和维护的具体措施和步骤。
本文将详细介绍给排水管网施工方案的设计原则、流程和注意事项。
二、施工前准备1.建立施工组织机构：设立施工指挥部，明确施工组织结构，确定施工人员的配备和职责。
2.编制施工方案：根据工程设计的要求，制定详细的施工方案，包括工期安排、施工工艺、人员配备等。
3.采购材料和设备：根据设计要求和施工方案，采购所需的管材、管件、阀门、泵站等设备及相关辅助材料。
4.确定施工现场：根据设计要求，确定管道敷设的具体位置，并清理施工现场。
三、施工流程1.给水管道施工：–定位：根据设计要求，在地面上进行管道定位，确定管道中心线的位置。
–开挖：采用机械开挖或人工开挖的方式，开挖出给水管道的沟槽。
–安装管道：按照设计要求，将管道进行连接，并进行正确的固定和支撑。
–检查测试：进行水压试验，检查管道连接是否密封，是否存在渗漏和破损等问题。
–关口连接：根据设计要求，连接给水管道的关口设备，如阀门、泵站等。
–填埋复土：将管道埋入沟槽，并进行填埋复土。
2.排水管道施工：–定位：根据设计要求，在地面上进行管道定位，确定管道中心线的位置。
–开挖：采用机械开挖或人工开挖的方式，开挖出排水管道的沟槽。
–安装管道：按照设计要求，将管道进行连接，并进行正确的固定和支撑。
–检查测试：进行水压试验，检查排水管道的畅通性和连接是否正常。
–关口连接：根据设计要求，连接排水管道的关口设备，如检查井、排水泵站等。
–填埋复土：将管道埋入沟槽，并进行填埋复土。
四、施工注意事项1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
2.符合设计要求：施工过程中，必须按照设计要求进行施工，确保管道的正常运行。
3.管道保护：在施工过程中要注意管道的保护，避免外力损坏导致管道破裂或连接松动。
4.施工质量控制：施工过程中，要进行严格的质量控制，如水压测试、检查连接处密封性等。
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上海焦化有限公司 4 万吨/年苯酐项目给排水管网施工方案中国化学工程第六建设公司二OO三年三月目录1 编制说明2 编制依据3 施工程序4 施工准备5 施工技术及质量要求6 安全技术措施7 劳动力配置计划8 主要工机具和手段材料计划9 检验、测量器具配备表1 编制说明上海焦化有限公司4 万吨/年苯酐工程的给排水管网包括：新鲜水、循环水、消防水、净排水等系统，约2000 余米，管道材质为碳钢及UPVC 管。
由于招标文件提供的资料有限，故本方案仅对其常规方法和施工手段加以描述，详细内容待日后补充。
2 编制依据2.1 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3 《采暖与卫生工程设计及验收规范》GB50242-972.4 《建筑给水硬聚氯乙烯管道设计与施工及验收规范》CEXS41-922.5 《建筑排水硬聚氯乙烯管道设计与施工及验收规范》CJJ/T29-30-892.6 《建筑给水排水设计规范》GBJ16-872.7 《埋地钢管管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0047-962.8 《涂料前钢材表面处理规范》SY/T0407-972.9 《上海焦化有限公司4 万吨/年苯酐工程招标文件》3 施工程序3.1 给排水管道施工基本原则：本着先地下后地上，先土建后安装的施工程序；地下管网施工的原则是先主管后支管，先大管后小管；先深管后浅管，先金属管后非金属管；平行且相距近的管线可采取分槽同时进行的施工方法，以保证施工进度。
3.2 施工流程图4施工准备4.1地下管网工程属于隐蔽工程，要求在质量上、施工组织上进行合理的规划和控制，因此工号技术员在仔细阅图的基础上编制详尽的施工方案和技术交底，并要求所有参加施工的员工了解地下管网施工中的关键点和难点。
4.2地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各个拐点、起伏点，尤其是相距交叉的管道应在交叉部位标注出高程和管径，在施工中应反复测量核实避免出现管线交叉相撞的情况。
4.3施工现场的水、电、气道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应准备好风、雨、雪等恶劣天气条件下施工措施用料，将施工中的困难充分考虑到。
4.4根据施工组织的要求，合理的组织各种材料进场，尽量减少占用场地，同时又能保证工程进度所需的各种材料，做好计划工作。
5施工技术及质量要求5.1施工测量5.1.1施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
5.1.2临时水准点和管道轴线控制桩设置牢固，易于观测，开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m设1个以上。
5.1.3临时水准点，管道轴线控制桩，高程桩，应经过复核后方可使用并加以保护，施工过程中应经常校核，防止被破坏。
5.1.4施工测量的允许偏差应满足下列要求2、n为水准或导线测量的测站数。
5.2沟槽开挖与回填5.2.1开槽准备：开槽前应仔细测量放线，明确开挖的宽度、坡度和深度；在建设单位的组织下了解管线走向上地下障碍物的情况并作出标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门仔细的核实。
5.2.2开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设计深度以上200mm，然后人工清到设计标高，禁止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可采用联合管沟开挖。
5.2.3沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下0.5m;沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并及时将沟槽内的水排走。
5.2.4管道沟槽底部的开挖度按下式计算：B= D1 + 2 （b1 + b2 + b3）其中：B——管道沟槽底部的开挖宽度（mm）D1——管道结构的外缘宽度（mm）b1 -------管道一侧的工作面宽度（mm）按规范选取b2——管道一侧的支撑厚度，可取150-200mmb3――现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）5.2.5沟槽开挖的坡度根据土壤地区情况，地下水位及管沟的深度来确定，必要时沟槽还需进行支撑，以保证管道施工时不塌方不影响管道的下管工作。
5.3 管基施工凡DN > 800mm的焊接钢管不论地基强夯与否，均采用灰土基础，即在素土夯实后做灰土基础，其石灰与素土比例为3：7,厚度300mm，宽度要求为DN + 400mm；凡DN < 700mm的焊接钢管不分地基强夯与否均采用素土基础，其技术要求见给排水全国通用图集8bs460 （五）标准。
5.4 管沟回填5.4.1 管沟回填的一般原则：各种隐蔽工程检查合格，包括管道坐标、标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上500mm 应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。
5.4.2 回填质量要求：管顶500mm 以下的回填土应为细粒土，不得含有机物、冻土及大于500mm 的硅、石等硬物。
5.4.3 沟槽回填前清除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降水应将水位保持在槽底以下0.5m;回填土从管道两侧均匀对称倒入，管顶500mm以下回填土采用木夯分层轻压夯实，管顶500mm以上部分可采用蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进行夯压。
5.4.4 管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于95%；沟槽位于路基范围以内，其管顶以上250mm范围内回填土表层的压实度不小于87%，其它部位回填土的压实度符合规范规定。
沟槽位于路基以外，其管顶以上高为500mm 应松填，其压实度不大于85%，其余部位不小于90%。
5.4.5 管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进行回填。
5.5 管道施工5.5.1 钢管安装5.5.1.1 管道安装A、管道安装前应进行外观检查，核实管节的材质、规格及压力等级，对于有缝管的质量检查按下表要求进行。
表5-22、圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
5.5.1.2管道安装前检查防腐层有无破损情况，否则及时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。
5.5.1.3管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。
5.5.1.4管道下沟采用软质吊带或在钢丝绳强外套软管等可靠的吊装索具，防止将防腐层破坏。
管道下管时要平稳，不得触碰沟壁或沟槽支撑板等挡土设施。
5.5.1.5管道组对时可用龙门吊和卡具配合组对，管道定位时每根管子必须按中心线找直对中，已稳固好管段的坡度用水准仪进行检查是否准确，管底与管基贴合紧密。
5.5.1.6对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm；当管径大于600mm时错开的间距不小于300mm；环向焊缝距支架不小于100mm；直管段两环向焊缝间距不小于200mm;管道任何位置不得有十字形焊缝。
5.5.1.7管道上安装阀门必须经压力试验合格，压力管道上采用的闸阀安装前应进行启闭检验，并宜进行解体检验；管道上安装的法兰面与管中心线垂直，接口的两片法兰面相互平行，螺栓应自由的穿过两片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向一致，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。
法兰埋入土中时应采取防腐措施。
5.5.1.8管道焊接，管道焊接采用手工电弧焊，采用“V ”型坡口，其尺寸见下表5-3表，管道对口时应使内壁齐平，错口偏差为 0.2t ，且不得大于2mm5.5.1.9钢管对口检查合格后可以进行点焊，点焊采用与接口相同的焊接材料， 点焊时对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。
点焊长度及间距符合下表。
5.5.1.10组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温 较低时施焊；与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口， 待法兰螺栓紧固后方可施工。
5.5.1.11管道焊接完，水压试验前对焊缝进行外观检查，油渗检验，当有特殊 要求时进行无损探伤检验；当管径大于或等于800mm 时，每条环缝应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次，焊缝的外观质量见下焊缝的外观质量表5-5钢管安装允许偏差5.5.2非金属管道施工5.5.2.1塑料管采用承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀饱满，插口进入取口内后旋转一个小角度，以保证胶水充分接触管壁，保证粘洁的牢固性。
5.522非金属管道基础及安装的允许偏差见下表表5-75.5.3管道防腐5.5.3.1本工程地下防腐层结构为注：钢管及镀锌管按环氧煤沥青防腐考虑5.5.3.2钢管表面处理：镀锌管应清除外表面尘土、油污、水份、浮铁等杂物。
钢管表面喷砂处理达到Sa2.5级，管道表面的焊瘤、棱角、毛刺等须磨平。
5.5.3.3防腐材料应有合格证、产品质量证明书，涂料到达现场后，需进行抽样复验，防腐层玻璃布应采用干燥，脱蜡、无捻、封边、网状平纹、中碱的玻璃布, 其产品指标应符合下列规定。
环氧煤沥青涂料质量指标中碱玻璃布性能及规格5.5.3.4 涂料配制：涂料根据工程需要配制现配现用，涂料使用前应搅拌均匀，将甲、乙两种组份按产品说明书所规定的比例调配，充分搅拌，便用前放置30 分钟。
常温固化涂料施工温度宜在10C以上，刚开的底漆甲组分和面漆甲组分原则上不再调入稀释剂，配好的涂料在必要时可加入5%（重量比）的稀释剂。
5.5.3.5 涂底漆：表面处理合格的管道应尽快涂刷底漆，钢管表面喷砂处理合格后8 小时内涂刷底漆，如空气湿度过高或含盐雾时应提前。
底漆涂刷均匀，不得漏涂，钢管两端留150mm 左右，以便焊接。
5.5.3.6 打腻子：为钢管焊缝高于2mm 时，应用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮毛成过渡曲线，避免缠玻璃布时出现空鼓，焊缝表面的焊纹，也应用腻子抹光。
5.5.3.7 涂面漆和缠玻璃布：底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。
涂刷均匀不得漏漆。
在室温下涂底漆和涂第一道面漆的时间间隔不应超过24 小时；涂第一道面漆后即可缠第一层玻璃布，玻璃布拉紧，表面平整，无折皱和鼓包。
压边宽度为30-40mm，接头搭接不小于100mm,各层搭接接头错开，玻璃布的油浸透率应达到95%以上，不得出现大于50mm x 50mm的空白，管端或施工中断处应留出长150-250mm的阶梯形接茬，阶梯宽度应为50mm，第一层玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，缠第二层玻璃布，涂第三道面漆，第二道、第三道面漆必须漆量饱满，玻璃布所有网眼应灌满涂料。
在第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆，两层玻璃布缠绕方向相反。
5.5.4.7 补口补伤：补口部位的表面按要求处理合格后进行补口施工，补口防腐层与管体防腐层的搭接不小于100m m，搭接处应打毛，擦净，然后按做防腐的方式施工；补伤部位首先应铲除已损伤的防腐层，补伤部位的防腐层与管体防腐层的搭接不小于100mm。