水稳碎石施工工艺

水泥稳定碎石施工工艺

水稳碎石是应用比较广泛的半刚性基层材料，结构设计与应用的地区性差异，在长春的市政工程中我们接触较少，今年我们承建的项目包括水泥稳定碎石结构，对此我们做了充分的准备，查找资料，请临标专业的技术人员指导交流，现场体验参与施工，切实总结了一套摊铺机摊铺水稳碎石施工工艺流程，在此和大家一同分享。

水泥稳定碎石是以级配碎石作骨料，采用一定数量的胶凝材料和足够的灰浆体积填充骨料的空隙，按嵌挤原理摊铺压实。其压实度接近于密实度，强度主要靠碎石间的嵌挤锁结原理，同时有足够的灰浆体积来填充骨料的空隙。它的初期强度高，并且强度随龄期而增加很快结成板体，因而具有较高的强度，抗渗度和抗冻性较好。水泥稳定碎石水泥用量一般为混合料3%-7%，7天的无侧限抗压强度可达3-5mpa，较其他路基材料高。水泥稳定碎石成型遇雨不泥泞，表面坚实，是高级路面的理想基层材料。

一、施工准备

1、测量准备：

（1）、测量器具准备：水准仪、塔尺、钢绞线、钢钎架（套）、紧线器、铝合金尺及支架（倒梁）、米尺、钢尺。

（2）、放线准备：

1）、复核检查导线点坐标，复核水准点高程。

2）、检查底基层标高,放出下基层控制边线。

3）、在摊铺段外侧，用钢纤架和钢绞线标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，桩距10米，弯道、超高段等为5米，每100-150米用紧线器拉紧。内

侧用铝合金架控制标高。

2、机械准备

摊铺机、振动压路机、光轮压路机（或胶轮压路机）、装载机。

3、材料准备

混合料采用集中厂拌，自卸汽车运输至现场。材料应符合下列规定：

1）、集料应过筛，级配应符合设计要求；

2）、混合料配合比应符合要求，计量准确，含水量符合施工要求，并搅拌均

匀；

3）、搅拌厂应向现场提供产品合格证及水泥用量、粒料级配、混合料配合比、R7强度标准值；

4）、运输时，应采取篷布覆盖防止水分损失。

二、摊铺

1、采用ABG摊铺机摊铺，开始时摊铺速度为1m/min，正常后为min，这样铺出的平整度较好。在上层铺筑时，尽量做到一个作业段内连续铺筑，在全宽范围内一起碾压。

2、稳定碎石的压实系数规范规定宜为—，但实际施工为。但由于各厂混合料含水量不同，现场要做试验段确定现场摊铺系数，来确定本段工程的摊铺系数。

3、摊铺采用双侧基准钢绞线（如道路较宽可增加倒梁）来控制摊铺机传感器，使标高、厚度、纵横坡度及平整度符合设计要求

4、混合料摊铺前，首先对下承层进行清理、均匀洒水保持潮湿。摊铺应及时、连续均匀、缓慢不间断地进行，尽量减少停机次数

5、水泥稳定碎石自搅拌至摊铺完成，不应超过3h,按当班施工长度计算用料量。

6、摊铺厚度一般不超过20cm，若设计超厚，可分层摊铺；分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层。

7、摊铺过程中，设专人检查厚度及平整度，对离析或局部粗集料的“麻面”应该铲除，并用新料填补

三、碾压及养护

1、碾压

1）、碾压应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。

2）、摊铺完一段距离后，一般以50米应及时碾压，由低到高原则碾压，先静压后振压，先小吨位后大吨位为原则，依据试验数据进行碾压。分三步碾压成型；

初压摊铺后混合料仍很松散，呈半流动状态，直接振压或重型碾压，容易产生推移和波浪。采用26t胶轮压路机静压1～2遍，使其初步密实。

复压在初压完成后，用22t振动压路机呈梯形进行弱振压1～2遍，用22t振动压路机呈梯形进行振压3～4遍，直至压实度符合要求。

终压复压结束后，用三钢轮压路机进行碾压。目的是消除轮迹，进一步密实。

3）、水稳碎石宜在水泥初凝前碾压成型。

2、养护

（1）养生

1）、养护采用洒水养护，保持湿润。

2）、塑料薄膜或土工布覆盖洒水养生，保持湿润。

3）、喷洒沥青透层油养生。

（2）、养护期间封闭交通。

（3）、常温下成活后应经7d养护，方可在其上铺筑面层。

四、常见质量通病及注意事项

1、横缝：摊铺过程中若因故中断时间超过2h，和每天施工结束后，均应设置横

向接缝。

处理方法:采用端部挖除法

端部挖除法即将未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平

整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，洒水湿

润，然后再将摊铺机重新就位，摊铺新的混合料。

2、纵缝：宜设在路中线处，接缝应做成阶梯形，梯级宽度不应小于1/2层厚。

3、摊铺时，要按标线稳定行驶，不可忽慢忽快，亦不可频频转向，特别在弯道

处要保持稳定的转向，以免出现“搓板”现象，影响平整度。

4、摊铺时有时集料离析，摊铺表面骨料堆积，要用人工将堆积骨料挖除，换填

合格拌合料补平。

5、混合料含水量的控制。根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。5%的水稳碎石的最佳含水量一般为6%，在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料可能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。

6、边石沟及检查井碾压完成后，应及时清理，避免水泥达到终凝，人工无法开

挖。