旋喷桩监理细则综述
某工程高压旋喷桩监理细则
某工程高压旋喷桩监理细则1. 引言本文档旨在制定某工程高压旋喷桩的监理细则，以确保在工程实施过程中，高压旋喷桩施工工序的质量和安全得到有效监督和控制。
2. 监理责任和角色2.1 监理责任监理单位应对高压旋喷桩的施工进行全过程质量监督和检查，并及时发现并纠正施工中存在的问题和缺陷。
2.2 监理人员监理人员应具备相关专业背景和资格，并确保在施工现场的实际工作中进行全程参与。
3. 监理活动3.1 桩基设计审查在施工前，监理人员应对高压旋喷桩的设计文件进行审查，包括工程图纸、技术规范等，并确保其符合相关国家和行业标准。
3.2 施工方案审查监理人员应对承包商提交的高压旋喷桩施工方案进行审查，确保施工方法、工艺和设备选用等符合规范要求。
3.3 施工现场巡查监理人员应定期到施工现场巡查，检查施工进度、施工现场管理、桩体质量等，并记录现场情况和发现的问题。
3.4 施工材料审查监理人员应对承包商提供的高压旋喷桩施工材料进行审查，包括钢筋、混凝土、预应力锚杆等，确保其质量达标。
3.5 桩身质量检测监理人员应对高压旋喷桩的桩身进行质量检测，包括桩身直径、轴向力、侧阻力等指标的检测，并记录检测结果。
3.6 施工记录和报告监理人员应对高压旋喷桩施工过程中的记录和报告进行审核，包括施工日志、施工图片、技术交底等，确保施工过程的合规性和可追溯性。
4. 监理报告和意见监理人员应定期向相关管理人员提交监理报告和意见，其中包括对施工现场存在的问题、质量缺陷和改进建议等的详细描述和分析。
5. 安全管理监理人员在施工现场应加强对安全生产的监督和管理，确保高压旋喷桩施工过程中的安全风险得到有效控制和预防。
6. 结束语本文档规定了某工程高压旋喷桩的监理细则，内容包括监理责任和角色、监理活动、安全管理等方面的要求，旨在保证高压旋喷桩施工工序的质量和安全性。
通过严格的监理措施和检查，可以及时发现和纠正施工中存在的问题，确保工程的质量和安全。
旋喷桩监理细则
旋喷桩工程监理实施细则编制:审核:目录第一章专业工程特点及其技术、质量标准........................ - 1 - 第一节旋喷桩工程概况.. (1)第二节旋喷桩工程特点 (1)第三节主要技术、质量标准 (1)第四节编制依据 (2)第二章监理工作范围及重点...................................... - 3 - 第一节监理工作范围. (3)第二节监理工作重点 (3)第三节营业线施工安全监控重点 (4)第三章监理工作流程............................................. - 6 - 1旋喷桩工程施工准备阶段的监理工作流程. (6)2旋喷桩工程原材料、构配件及设备质量控制监理工作流程 (7)3旋喷桩质量控制监理工作流程 (8)第四章监理工作控制要点、目标及监控手段 ........................... - 9 - 第一节监理工作控制要点 (9)第二节监理工作目标 (11)第三节监理监控手段 (12)第五章监理工作方法及措施 ......................................... - 13 - 第一节监理工作方法 (13)第二节监理工作措施 (14)第六章旁站的具体部位、工序及要求 ................................. - 17 -第一章专业工程特点及其技术、质量标准第一节旋喷桩工程概况第二节旋喷桩工程特点旋喷机把安有水平喷嘴的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷嘴高压力（根据旋喷桩的直径和土质确定压力）把浆液喷射出去，冲击切割土体，并与土体搅拌混合，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱体桩体，浆与土体经过一系列的物理化学反应，固结成桩，从而达到支护、止水、挤密土层加固地地基的作用。
第三节主要技术、质量标准桩身无侧限抗压强度、单桩无损检测和复合地基承载力按规范和设计要求抽验并符合规范要求。
高压旋喷桩监理细则
高压旋喷桩监理细则B13 B13※※※※工程监理实施细则监理实施细则(高压旋喷注浆法)内容提要:专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构(章):专业监理工程师:总监理工程师:日期:江苏省建设厅监制※※※※生物滤池支护工程高压旋喷注浆法监理细则一、工程概况本工程止水帷幕原为双排深层搅拌桩，由于场地西侧紧靠一期阀门井，深层搅拌桩施工间隙不足，危险性很大，而阀门井无移动困难很大。
如不施工会影响止水帷幕的止水功能，对基坑支护结构的安全造成极大的威胁。
经与设计部门联系，决定在该位置改为排深层搅拌桩和钻孔灌注桩重叠打，并采用三重管高压旋喷桩作止水帷幕，桩径800mm，桩距1000mm，桩长同原设计。
二、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》2、《现行建筑施工规范大全》三、测量放线:采用经纬仪结合50m钢卷尺，允许偏差5cm。
控制点、轴线点及拐点需经监理现场复测验收，桩位监理抽检。
四、材料报验:水泥应提交“出厂水泥试验报告单”，“水泥检测报告”，经监理审批后方能投入使用。
五、施工顺序:机具就位?灌注入浆?喷射注浆?拔管?冲洗等。
六、施工参数1、旋喷桩的强度和直径，应在实际施工前进行现场试验确定工作实际参数，并按设计提供的工作参数进行施工，使用42.5级普通硅酸盐水泥。
2、水灰比1:1。
3、三重管喷浆压力2.5,3.5Mpa，喷浆量100,150L/min。
34、气压0.8MPa，风量10m。
5、水压力25Mpa，水流量80,120L/min。
6、提升速度10cm/min。
7、注浆管分段提升的搭接长度不得小于200 mm。
8、当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。
为防止浆液凝固收缩影响桩顶标高，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆等措施。
七、注意事项1、钻机与高压泵的距离不宜过远，宜小于50m。
2、高压泵的安全阀投入使用前需经过测定，证明运行可靠，方能使用。
3、钻机就位要水平稳固，垂直度偏差小于0.5%。
工程高压旋喷桩监理细则
一、工程概况某工程地基采用旋喷桩加固，加固深度为基底如下3m，加固后地基土强度值不不不小于1.0Mp。
二、监理根据1、《建筑地基基本工程施工质量验收规范》（GB50202-）2、《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）3、《地质勘察报告》4、设计施工图5、《监理合同》6、《监理规划》7、已批准旳《施工组织设计》三、旋喷桩监理控制要点1、旋喷桩监理工作流程图2、设立质量控制点3、施工质量预控制在施工准备阶段，应做好如下工作：1）、审查承包商选择旳分包施工单位，经监理工程师审查承认后方能进入现场施工；2）、审查承包商提交旳施工方案，审查施工准备工作，涉及技术准备、现场准备、机械设备及材料准备等；3）、审核进场材料合格证明文献，并见证取样实验合格后才干使用；4）、监理工程师应针对所设立旳质量控制点，事先分析施工中也许浮现旳质量隐患，提出相应旳对策，采用质量预控措施。
5）、喷射注浆前要检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计规定。
注浆管及喷嘴不得有任何杂物，注浆管接头旳密封圈必须良好等。
6）、钻机就位和钻孔。
钻机垂直就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，钻孔旳倾斜度一般不得不小于1.5%，钻孔位置与设计位置旳偏差不得不小于50mm。
7）、在插管和喷射过程中，要避免喷嘴被泥砂堵塞，如喷嘴被堵，要拔管清洗再重新进行插管和喷射。
8）、喷射时要根据施工设计控制喷射技术参数，做好压力、流量状况旳观测和纪录，钻杆旳旋转和提高必须持续不间断。
9）、所用水泥浆，水灰比要按设计规定不得随意更改。
严禁使用受潮或过期旳水泥。
进场旳水泥要加强监测，检查合格后方可使用。
在喷射注浆过程中水泥浆应不断旳搅拌，避免水泥浆沉淀。
旋喷桩质量预控表高压旋喷桩检查批质量验收4、安全文明施工监理控制要点：1、高压泥浆泵应常常检查使用状况。
2、高压胶管应在规定旳压力范畴内使用，施工中高压胶管不旳进行积压、踩踏，避免高压胶管破裂。
3、检查施工单位旳施工前安全技术交底、司钻人员旳特种岗位证书（司钻人员操作技能应纯熟，并理解注浆全过程）。
高压旋喷桩监理实施细则
高压旋喷桩监理实施细则一、前言高压旋喷桩施工是一项技术含量较高且施工难度较大的土建工程，需要工程监理严格监督施工过程，确保施工质量和项目安全。
本文档旨在制定高压旋喷桩监理实施细则，明确监理人员在高压旋喷桩施工中的职责和权利，促进高压旋喷桩施工的顺利进行。
二、高压旋喷桩施工注意事项1.钢管挤土桩杆的长度应当大于6m，桩直径控制在250mm- 600mm之间。
2.施工准备过程中，应当对施工现场进行仔细检查，确保场地平整、无湖水和水流等不利因素，同时要对施工设备和器具进行检查验收，以确保施工质量和施工安全。
3.挑选合适的压桩设备和管杆，并按要求进行出杆作业，确定桩位和桩位置匹配。
4.在施工前，应当对施工现场进行深入的勘测，测量桩的准确位置、孔深、孔径和孔距等参数，并进行桩位的设定和依据等级进行校对。
5.在施工过程中，应当按照设计标准中要求的压桩参数进行施工，包括压桩深度、压桩力度、压桩速度等参数。
6.每组高压旋喷桩施工完成后，应当对施工参数进行检查，如果符合要求，则可以停止施工。
三、高压旋喷桩施工监理职责1.在施工前，监理人员应当对施工现场进行检查，确保场地符合设计要求和安全要求，同时要对施工设备和器具进行检查验收，以确保施工质量和施工安全。
2.对施工准备情况进行评估，确认该施工准备是否符合实施细则中的规定，以确保施工的可行性和施工质量的保证，并对施工设备和器具进行监督检查，以确保施工的安全性和质量水平。
3.对挤土桩机器的检查工作，应当根据施工要求，对挤土桩机进行检查验收，对其性能、功能等进行评估，以确保施工质量和安全性。
4.在高压旋喷桩施工过程中，监理人员应当按照设计要求和实施细则中的规定进行工作，确保压桩工作的准确性和施工质量的可靠性。
5.检查每组高压旋喷桩施工完成后的工作情况符合实施规定，确保结构的稳定性以及施工质量和工程效果符合相关要求。
对施工过程中出现的违规行为，必须采取合适的行动来纠正错误并处理责任人。
工程项目某大厦高压旋喷桩监理细则
工程项目某大厦高压旋喷桩监理细则一、引言工程项目中，为了确保大厦的稳定性和安全性，常常需要采用高压旋喷桩作为一种基础处理的方式。
本文将针对某大厦高压旋喷桩的监理细则进行详细阐述，以确保工程质量和施工安全。
二、施工前准备1. 确定施工范围和设计要求，包括旋喷桩的位置、数量和尺寸规格等。
2. 检查施工场地的地质条件，评估地质环境对施工的影响。
3. 安排专业监理人员进行现场勘测，确定施工方案和操作流程。
三、施工材料和设备1. 确保旋喷桩材料符合相关标准和规范要求。
2. 定期检查和维护旋喷桩设备，确保设备正常运行。
四、施工工艺与操作1. 确定旋喷桩施工的起点和终点，采用合适的施工工艺。
2. 根据设计要求，确定旋喷桩的直径、深度和间距等参数。
3. 定期检查旋喷桩的施工质量，包括桩身的垂直度和强度等。
五、质量控制与监理1. 设立严格的施工质量控制措施，对旋喷桩施工过程进行监督和检查。
2. 随时记录施工数据和工艺参数，及时报告施工进展和问题。
3. 定期进行工程质量评估和验收，确保施工符合设计要求和标准规范。
六、安全防护与应急准备1. 制定施工现场安全管理制度，确保施工人员的人身安全。
2. 安排专业人员对施工场地进行安全评估，规划防护措施。
3. 开展应急演练，提前准备好应急救援设备和物资。
七、施工验收1. 经过施工工艺和质量控制的验收，对旋喷桩的施工质量进行检查和评估。
2. 验收合格后，出具相应的施工验收报告，并逐一整理相关资料和记录。
八、总结和展望某大厦高压旋喷桩监理细则的详细阐述，将为工程项目提供有力的指导，保障大厦的稳定和安全。
随着科技的进步和工程技术的不断创新，相信在今后的工程项目中，高压旋喷桩监理工作将会得到更好的应用和发展。
以上是关于某大厦高压旋喷桩监理细则的文章，提供了详细的施工准备、工艺操作、质量控制等内容，旨在确保工程的质量和施工安全。
通过本文所述的细则，可以为类似的工程项目提供可行性的参考和操作指南。
高压旋喷桩监理实施细则
高压旋喷桩施工监理实施细则一、工程概况二、施工准备阶段监理工作要点三、审查开工报告监理工作要点四、高压旋喷桩施工监理工作要点五、高压旋喷桩施工质量控制要点六、安全生产、文明施工要求一、工程概况本工程为沪宁高速公路拓宽工程第一合同段K16+428.93-K20+165，全长3.74Km，软基处理主要有PHC预应力管桩、高压旋喷桩、钻孔灌注桩三种形式。
本标段范围内有高压旋喷桩共1430根，总长45760m。
二、高压旋喷桩施工准备阶段监理工作要点1、审查施工作业单位施工资质、资信、业绩、设备力量和技术力量是否满足工程要求。
2、审查施工机械设备性能是否可靠，是否符合标准，种类及各种手续是否齐全，数量是否满足工程进度需求。
3、审查电力供应情况是否正常，电源功率是否满足机械设备需求，是否配置应急发电机组。
4、查清标明工程范围内地下管道、管线及一切隐蔽物体和空中、地表障碍物并提前做好避让、迁移或保护措施。
5、确保施工便道、便桥晴天无扬尘，雨天无积水淤泥，重载车辆畅通无阻。
6、做好施工范围内临时排水，疏通排水系统，雨后无水毁、无冲刷、无阻塞积水现象。
三、审查开工报告监理要点1、开工报告主要包括以下内容：施工组织设计、施工技术方案、质量保证体系、安全保障措施、设备机具及人员的配备、材料进场计划、资金流动计划、桩位平面布置图、进场材料报验单、进场设备报验单、原材料试验报告、施工放样报验单等。
2、正式施工以前监理工程师督促承包人提前14天提交开工报告，以备审查。
四、高压旋喷桩施工监理要点1、高压旋喷桩施工前须对地表先进行≥30cm，清表处理，确保地表清除植被根系，回填夯实，碾压至原地表，压实度（重型）≥90%，若地面潮湿原地表碾压难以达到要求时，应再向下，翻松20cm，掺6%的石灰拌和并碾压，压实度（重型）≥90%，高压旋喷桩施工完成≥7天后，对换填层表面再次进行整平压实处理。
2、高压旋喷桩喷射浆液采用速凝早强水泥浆液，水泥采用32.5R 的普通硅酸盐水泥，掺适量的早强剂、水泥浆液水灰比1：1，设计用灰量≥200kg，桩身28天单轴抗压强度标准值≥4.0MPa，桩体28天单桩承载要求≥300KN，复合地基承载≥170Kpa。
三管高压旋喷桩监理细则
三管高压旋喷桩监理细则1.施工前的准备工作在施工前，监理人员需要对施工现场进行检查，确保施工材料的质量达到要求，并且材料符合相关标准和规范。
同时，监理人员还需要检查施工机械设备的完好性，确保设备能够正常运行。
2.施工过程的监控在施工过程中，监理人员需要对施工现场的安全条件进行监控。
例如，监测施工现场的风力、雨量等气象条件，确保施工的安全进行。
同时，监理人员还需要监控土层的变化情况，以及水位的变动情况，确保施工的稳定性。
3.施工过程的记录在施工过程中，监理人员需要对关键节点进行记录，以便后期的验收和维护。
例如，记录施工过程中的施工时间、施工深度、喷射速度等关键参数。
同时，监理人员还需要对施工材料进行抽样检测，确保材料的质量符合要求。
4.施工质量的评估在施工完成后，监理人员需要对施工质量进行评估。
评估的内容包括桩基的强度、稳定性等关键指标。
监理人员需要通过现场检测和实验室检测，对桩基进行质量评估，确保桩基的质量符合相关标准和规范。
5.施工过程中的问题处理在施工过程中，监理人员需要及时处理施工中出现的问题。
例如，当发现施工机械设备出现故障时，需要及时调查原因，并采取相应的措施进行修理和更换。
同时，监理人员还需要处理施工现场的安全事故和质量事故，确保施工的顺利进行。
总结起来，三管高压旋喷桩监理的细则包括施工前的准备工作、施工过程的监控、施工过程的记录、施工质量的评估和施工过程中的问题处理。
通过有效的监理工作，可以确保三管高压旋喷桩的施工质量和安全性，提高桩基的强度和稳定性。
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第一章工程概况1、潘水路站潘水路站位于市心路与潘水路交叉口附近的南门江公园地块内，东侧为南门江，南门江对面是南江公园、泰和住宅小区，南侧有南江景观桥，西侧均为6层的潘水住宅小区。
潘水路站为地下二层岛式车站，总长145.8米，标准段宽为18.5m，开挖深度16.91m。
车站共设三个出入口和两组风亭，其中1号出入口预留，2号出入口和1号风亭组布置在车站东南角， 3号出入口布置在车站西北角， 2号风亭位于车站北端，市心路东侧，如下图所示。
围护结构标准段采用800mm厚地下连续墙。
车站标准段和北端头井采用4道支撑，第一道钢筋混凝土支撑，第二至第四道为钢支撑；南端头井设置5道支撑，第一道为混凝土支撑，第二至第五道为钢支撑。
第二章编制依据一、编制依据➢《杭州地铁2号线一期工程（东南段）潘水路站主体围护结构》➢《杭州市地铁集团管理制度汇编》➢《监理合同》➢《监理规范》➢《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)2003年版➢《建设工程文件归档整理规范》(GB50328-2001)➢《市政基础设施工程施工技术文件管理规范》(建城[2002]221号)➢《工程测量规范》（GB50026-93）➢《城市轨道交通工程测量规范》(GB50308-2008)➢《施工现场临时用电安全技术规范》（TGJ46-2005）➢《市政地下工程施工质量验收规范》（DG/TJ08-236-2006）➢《供水管井技术规范》（GB50296－99）➢《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）➢《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）➢《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）➢《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)➢《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）第三章旋喷桩监理控制重点一、监理熟悉施工原理及工艺流程根据本工程设计要求，采用三重管高压旋喷桩工艺。
三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。
即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。
采用三管法旋喷，应先送高压水、再送水泥浆和压缩空气；喷射时先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐渐提升注浆管，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm；当达到设计桩顶高度或地面出现溢浆现象时，应立即停止当前桩的旋喷工作，并将旋喷管拔出并清洗管路。
三重管法是将水泥浆与压缩空气同时喷射，除可延长喷射距离、增大切削能力外，也可促进废土的排除，减轻加固体单位体积的重量用≥25Mpa的高压水泥浆对土体进行切割充填；为保证切割及填充效果，用≥0.6Mpa的压缩空气对水泥浆柱进行保护，同时，利用压缩空气气举作用对切割破碎的土体进行置换和对水泥浆液进行搅拌使之均匀。
本工程高压旋喷桩桩径800mm，相邻桩搭接200mm，水泥掺量为25%，加固28天后，无侧限抗压强度不小于1.2Mpa。
材料水泥为Po32.5普通硅酸盐水泥。
1、咬合桩处坑外加固2、3号出入口咬合桩与连续墙交接处，采取旋喷加固深度措施，加固长度为地面下3m至咬合桩底。
其发生工程量见表主要工程量统计表表2根据图纸内容统计高压旋喷桩施工工艺流程如下：旋喷桩施工工艺流程图施工工艺参数施工工艺参数见表6旋喷桩施工主要技术参数参考表表6浆量计算:以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为：Q=(H/v)q(1+β)式中 Q—浆量（m3）；H—喷射长度（m）；q—单位时间喷浆量（m3/min）；β—损失系数，通常0.1～0.2；v—提升速度（m/min）。
根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。
二、旋喷桩施工方法监理检查重点3.1.施工准备a)场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。
b)桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于50mm。
c)修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生10～20%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。
沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。
沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。
灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。
3.2.钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于0.3%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。
3.3.引孔钻进钻机施工前，应首先在地面进行试喷，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
钻孔过程中要详细记录好钻杆节数，保证钻孔深度的准确。
3.4.拔出岩芯管、插入注浆管引孔至设计深度后，拔出岩芯管，并换上喷射注浆管插入预定深度。
在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，要边射水边插管，水压不得超过1Mpa，以免压力过高，将孔壁射穿，高压水喷嘴要用塑料布包裹，以防泥土进入管内。
3.5.旋喷提升当喷射注浆管插入设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上旋喷，同时将泥浆清理排出。
喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆后再逐渐提升旋喷管，以防扭断旋喷管。
为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转1-3分钟左右，待孔口冒浆正常后再旋喷提升。
钻杆的旋转和提升应连续进行，不得中断，钻机发生故障，应停止提升钻杆和旋转，以防断桩，并立即检修排除故障，为提高桩底端质量，在桩底部1.0m范围内应适当增加钻杆喷浆旋喷时间。
在旋喷提升过程中，可根据不同的土层，调整旋喷参数。
3.6.钻机移位旋喷提升到设计桩顶标高时停止旋喷，提升钻头出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然后将钻机移位。
第四章质量标准及检查措施一、旋喷桩施工技术标准旋喷桩的施工技术要求见表。
旋喷桩施工技术检查表表71.1.浆液1)水泥浆采用32.5普通硅酸盐水泥，质量应符合GB175的规定，不得使用过期受潮结块的水泥。
2)制浆的称量误差应不大于5%，水泥浆搅拌时间，使用高速搅拌机应不大于30s，使用普通搅拌机不大于90s，水泥浆自制备至用完时间不应超过4h。
3)液浆应在过筛后使用，并定时检测其密度。
4)高温季节施工应采取防晒和降温措施，液浆温度保持在5℃-40℃5)在含黏粒较少的地层中进行高喷灌浆，孔口回浆应经过处理后方可利用；在软塑至流塑状的黏性土或淤泥质土层中，其孔口回浆不宜回收利用。
1.2.机具1)高喷灌浆所用的喷射管、喷头和送液器应密封可靠、装卸简便。
喷射管体应具有足够的刚度，且连接顺直，喷嘴定向应准确。
2)搅拌机的性能应与所用液浆类型和需浆量相适应，能保证浆液拌治均匀。
宜选用高速搅拌机。
3)储浆桶的容积应能满足高速射流的要求4)应在各类泵或输送管路上安装压力表，使用压力表宜为压力表最大标值的1/3～1/4。
5)高喷台车的旋转、提升和摆动机构的性能应满足设计要求，宜采用高塔架的无极调速型台车。
1.3.钻孔1)钻孔孔位与设计孔位偏差不得大于50mm。
2)钻进过程中，出现泥浆严重漏失，孔口不返浆时，可采取加大泥浆浓度、泥浆中掺砂，向孔内填充堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施，直至孔口正常返浆后再继续钻进。
3)钻空施工时，应采取预防孔斜措施，钻机安放要平稳牢固，加长粗径钻具，钻杆和粗径钻具的垂直度偏差不应超过5‰。
有条件进行孔斜测量，孔深小于30m时，钻孔偏斜率不应超过1%。
4)钻孔孔径应大于喷射管外径20mm以上。
5)钻孔暂停或终孔待喷时，孔口应加以保护。
若时间过长，应采取措施防止塌孔。
6)钻进时应详细记录孔位，孔深，地层变化和漏浆，掉钻等特殊情况及其处理措施。
1.4.高喷灌浆1)高喷灌浆应在钻孔施工完成，并检验合格后进行2)当地层中水流过大的时候，应进行堵水处理，而后再进行高喷灌浆3)下喷射管前，应进行地面试喷，检查机械及管路运行情况，并调准喷射方向和摆动角度4)下入或拆卸喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞5)高喷灌浆宜全孔自下而上连续作业，须中途拆卸喷射管时，搭接段应进行复喷，复碰长度不得小于0.2m6)高灌喷浆过程中，出现压力突降或聚增、孔口回浆密度或回浆量异样等情况时，必须查明原因，及时处理。
7)高灌喷浆过程中若孔内严重漏浆，可采取以下措施处理：a)孔口不返浆时，应立即停止提升，孔口少量返浆时，应降低提升速度b)降低喷射压力、流量、进行原位灌浆c)在浆液中掺入速凝挤d)加大浆液密度或灌注水泥砂浆、水泥黏土浆等e)向孔内填入土、砂等堵漏材料8)在进浆正常情况下，若孔口回浆密度变小，回浆量增大，应降低气压并加大进浆浆液密度或近浆量9)高灌过程中如发生窜浆，应填堵窜浆孔，待灌浆孔高喷灌浆结束，尽快对窜浆孔扫空，进行高喷灌浆或继续钻进10)高喷灌浆过程中应采取必要措施，保证孔内液浆上返畅通，避免造成地面劈裂或地面抬动11)高喷灌浆因故中断后恢复施工时，应对中断孔段进行复喷，搭接长度不得小于0.5m12)高喷灌浆结束后，应利用回浆或者水泥浆及时回灌，直至孔口浆面不下降为止二、施工监理检查内容3.1.施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：1)原材料（包括水泥、掺合料及速凝剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；2)浆液配合比是否合适工程实际土质条件；3)机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；4)检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于2孔，必要时调整喷射工艺参数。
5)施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。
6)施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。
3.2.施工中检查施工中重点检查内容有：1)钻杆的垂直度及钻头定位；2)水泥浆液配合比及材料称量；3)钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；4)喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；5)孔位处的冒浆状况；6)喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；7)施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。
3.3.施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：1)固结土体的整体性及均匀性；2)固结土体的有效直径；3)固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；4)固结土体的抗渗性。