海洋石油钻完井工程关键技术研究的历程
海洋石油加工工程建筑活动中的钻井与完井技术研究
海洋石油加工工程建筑活动中的钻井与完井技术研究钻井与完井技术是海洋石油加工工程建筑活动中不可或缺的一部分。
随着世界对能源需求的不断增长，海洋石油加工工程在开发海洋石油资源中发挥着重要的作用。
钻井和完井技术的研究不仅关乎海洋石油工程项目的顺利进行，还关系到环境保护和资源的合理利用。
因此，开展钻井与完井技术的研究至关重要。
在海洋石油加工工程建筑活动中，钻井技术是实现油气勘探和开发的核心环节。
钻井常常涉及到海上钻井平台的运作，包括平台的选择、定位、布置，以及钻井设备的安装和调试等。
钻井作业还包括井底下钻器的选型和固井技术的应用。
此外，为了提高钻井效率和安全性，钻井液的性能和配置也是关键因素之一。
在钻井过程中，完井技术的应用非常关键。
完井是钻井活动的最后一环，目的是确保油气含藏能够顺利地产生和采集。
完井技术涉及到井眼油管、套管和完井树等设备的安装和操作。
通过完井技术的应用，可以保证油气的安全采集和有效生产。
在海洋石油加工工程建筑活动中，钻井与完井技术的研究面临着一系列的挑战和困难。
首先，海洋环境的复杂性使得钻井和完井操作变得更加复杂。
海洋中存在着强大的海浪、海流和海底地形等因素，对钻井设备和操作人员提出了较高的要求。
其次，海洋石油工程的特殊性使得钻井与完井技术需要更高的可靠性和安全性。
由于海洋石油加工工程建筑活动涉及的石油和天然气资源往往是有限的，需要更加精确和高效地进行开发。
最后，海洋石油加工工程建筑活动对环境的影响较大，因此钻井与完井技术的研究需要充分考虑环境保护的要求。
为了应对上述挑战和困难，钻井与完井技术研究需要关注以下几个方面。
首先，需要对海洋石油加工工程建筑活动的钻井和完井过程进行深入研究，分析存在的问题和难点。
其次，需要开展钻井与完井设备的研发和改进工作，提高其适应海洋环境的能力。
此外，还需要加强钻井液和固井技术的研究，提高钻井作业的效率和安全性。
最后，还需要加大对环境保护和可持续发展的关注，通过创新技术手段减少对海洋环境的影响。
海上完井工艺技术和完井理念介绍
海上完井工艺技术和完井理念介绍1、 序言海上油气田完井是海上油气田开发中的一个重要环节，它是衔接海上钻井、工程和采油采气工艺，而又相对独立的系统工程。
它涉及油藏、钻井、海洋工程、采油采气等诸多专业，涵盖上述各个专业的有关内容。
作为油气井投产前的最后一道工序，完井工作的优劣直接影响到海上油气田开发的经济效益。
中国海洋油田的完井自1967年海一平台试采开始，至今已有三十多年的历史。
自1982年中国海洋石油总公司成立以来，近海油气田完井技术就伴随着油田开发进入了快速发展阶段，效果是显而易见的。
1986年海上油气年产当量1000×104吨，1997年油气年产当量超过2000×104吨，预计2005年达4000×104吨（见下图），目前近海自营油田和合作油田开发正处于迅速发展阶段。
在中国近海已投产的24个油气田的整个开发过程中，总体上说完井是非常成功的，绝大多数油气田的可采储量有较大幅度增长，在高速开采下保持油气产量的稳定和增长，达到了配产要求。
根据中海油开发计划，2003-2005年期间，中海油将新增开发井760口，可见完井工作量将是非常大的。
2001年中国海洋石油在海外上市，成立了中海石油（中国）有限公司，提出要争创国际一流能源公司，提高竞争力，公司在多方面加大了科研投入。
就完井生产而言，成立了专门的提高采收率项目组，紧密围绕提高采收率和油井产能，按计划尝试了各种完井新工艺，收到了明显的效果；在此过程中，完井理念也在不断发生变化，从开始传统50010001500200025003000350040004500200020012002200320042005时间(年)油气当量 ( 万方 )的“满足油藏和生产需要，实现采油气要求”，发展到如今的“更好的为油藏和生产服务，以获取最高的最经济有效的油气采收率为目标”，积极探索与油藏更适应的新型完井工艺、方法。
例如：一次多层负压射孔、一次多层砾石充填防砂完井、膨胀筛管防砂完井、裸眼+优质筛管适度防砂完井等。
浅谈海洋石油钻井现状与技术发展研究
浅谈海洋石油钻井现状与技术发展研究【摘要】自从我国加入WTO以后，我国的经济得到了迅速的发展，各种资源的利用率也大幅度提高，其中海洋石油就得到了大力开发。
随着海洋石油需求量的增加，海洋石油钻井技术也显得至关重要。
因此，本文从海洋石油钻井技术着手，对海洋石油钻井技术的重要性、海洋石油钻井现状以及海洋石油钻井技术发展趋势进行探讨，从而为海洋石油事业的发展提供借鉴，以促进我国海洋石油的开发与使用。
【关键词】海洋石油；钻井技术；重要性；现状；发展趋势0.前言海上石油工业开始于20世纪40年代，距今已有70年的历史，在这段时间内，我国的海上石油钻井技术日趋完善，无论是在制造还是实际应用上都已成为首屈一指的大国，在此领域，我国总体技术水平已达世界先进水平。
由此可见，今后我国的海洋石油钻井技术将会有更大的发展，并且发展空间十分广阔。
为了加深对海洋石油钻井技术的了解，本文接下来就对其进行探讨，以供参考。
1.海洋石油钻井技术的重要性1.1为经济发展提供前提随着我国经济持续高速增长，油气资源需求量大幅度增加，但是有限的油气资源已经不能满足经济发展的需要，油气资源供应不足将成为阻碍经济发展的主要矛盾。
因此，大力研发海洋石油钻井技术，开发海洋石油资源，促进经济快速发展。
1.2为实现可持续发展目标提供保障实现经济的可持续发展是我国的一个经济增长目标。
海洋石油钻井技术的开发与使用，已经成为实现能源可持续发展的战略重点，并且为其提供了保障。
近些年来，我国提高了油气资源的占有量，加快国内油气勘探开发，大力拓展海外，充分利用国内外市场，从而保证石油安全稳定的使用。
1.3为促进国家能源稳定提供条件海洋石油钻井技术的使用是直接关系到海洋油气资源开发、影响国家能源稳定和经济安全的战略产业。
随着海洋石油钻井技术的发展、创新，我国的石油资源得到了充分的开发，弥补了我国能源短缺的问题，这为促进国家能源稳定提供条件。
2.海洋石油钻井现状海洋石油钻井发展现状主要是通过海上钻井可及水深、海上移动式钻井装置的发展以及海洋石油钻井装备产业的发展等三方面进行概述。
探讨石油工程钻井技术的发展
探讨石油工程钻井技术的发展石油工程是一个涉及多个领域的复杂工程。
而钻井技术作为石油工程的重要环节，直接影响着石油勘探和开采的效率和成本。
随着技术的发展和科学的进步，石油工程钻井技术也在不断改进和创新。
本文将探讨石油工程钻井技术的发展历程，以及当前的技术特点和未来的发展趋势。
一、石油工程钻井技术的发展历程1. 传统钻井技术最早的石油勘探和开采活动，都是依靠人工劳动完成的，使用简单的手动工具进行钻井作业。
随着工业化的进程，石油勘探和开采进入了机械化时代，出现了钻机、顶钻等机械化设备，采用机械钻井技术进行石油开采。
2. 钻井技术的革新20世纪以来，随着科技的不断进步，石油勘探和开采技术得到了巨大的发展。
钻井技术也得到了革新，出现了旋挖钻机、水平定向钻井技术等先进技术，大大提高了钻井的效率和安全性。
3. 钻井技术的进步随着计算机技术在石油工程中的应用，钻井技术得到了进一步的提升。
出现了智能钻机、自动钻井系统等先进技术，使得钻井作业更加精准、高效。
二、石油工程钻井技术的特点1. 高效节能随着钻井技术的不断进步，钻井设备的效率得到了极大的提升，节能环保成为了当前钻井技术的重要特点。
新型的钻井设备不仅能够提高钻井速度，还能够减少能源消耗，降低环境污染。
2. 安全可靠钻井作业是一个高风险的作业，而现代的钻井技术能够大大提高钻井作业的安全性。
智能钻井系统可以实时监测井下情况，及时发现并处理潜在危险，保障钻井作业人员的安全。
3. 数据化管理随着计算机技术和信息技术的不断发展，钻井作业已经实现了全面的数据化管理。
通过各种传感器和监控设备，可以实时监测钻井作业的各项参数，实现远程监控和智能化管理。
4. 精准定位随着水平定向钻井技术的发展，现代钻井技术已经可以实现精准定位。
这种技术可以有效提高石油开采的效率，扩大开采范围，提高采收率。
三、石油工程钻井技术的未来发展趋势1. 智能化发展未来，智能钻井技术将会得到更广泛的应用。
海洋深水钻井完井液关键技术研究
86海洋深水钻井是目前石油勘探开采的主要方式之一，然而在深海环境下钻井完井过程中，液相环境的控制一直是关键的技术难点之一。
深海环境下的高温高压、高盐度、高硫化物等极端条件，对完井液的性能和稳定性提出了更高的要求。
因此，钻井完井液的研究和开发具有重要的意义。
在分析海洋深水钻井完井液的关键技术，并探讨如何在极端环境下实现完井液的优化和稳定运行。
1 海洋深水钻井完井液的作用1.1 井壁稳定深水钻井一般需要在海底几千米的深度进行，井壁稳定对于保障钻井的安全和顺利进行至关重要。
完井液可以在钻井过程中形成一层保护膜，防止井壁塌陷。
在钻井过程中，钻头会不断地钻过不同的地层，这些地层中的岩石和土壤会受到钻头的冲击而发生破坏，进而导致井壁不稳定[1]。
完井液可以通过在井壁表面形成一层保护膜来防止岩石和土壤的破坏，从而保证井壁的稳定。
完井液可以通过控制井壁的压力来实现井壁稳定。
在钻井过程中，完井液会在井孔中形成一定的压力，这种压力可以起到稳定井壁的作用。
1.2 钻头清洗钻头是钻井过程中最重要的工具之一，它需要在操作过程中不断地清洗，以保持其良好的工作状态和延长使用寿命。
海洋深水钻井完井液中的清洗剂和添加剂可以有效地清洗钻头，去除附着在其表面的泥沙和其他碎屑。
钻头清洗是钻井过程中必不可少的一环，因为钻头在钻井过程中会不断地接触到地层，附着在其表面的泥沙和其他碎屑会严重影响其工作效率和使用寿命。
如果不及时清洗，钻头表面的附着物会逐渐增多，导致钻头磨损加剧，甚至出现卡钻等问题，给钻井作业带来很大的困扰。
海洋深水钻井完井液中的清洗剂和添加剂可以有效地解决这一问题。
清洗剂可以快速地将钻头表面的附着物溶解或分散，使其易于清洗。
同时，添加剂可以改善液体的润滑和降低钻头磨损，延长其使用寿命。
1.3 油气井壁封堵油气井壁封堵是指在钻井完井过程中，利用完井液在井壁上形成的一层薄膜，将井壁封堵住，避免油气从井壁周围渗漏出来，从而保证油气资源的开采效果。
海洋工程中的深海钻探技术研究
海洋工程中的深海钻探技术研究海洋工程是在海洋环境中开展各种工程活动的一门学科。
海洋工程涉及的范围非常广泛，包括海上风电、深海油气开采、海底电缆铺设、海底矿产资源勘探等等。
其中，深海钻探技术研究是海洋工程中的一个重要领域。
本文将从深海钻探技术的发展历程、目前面临的挑战以及未来的发展方向等方面对深海钻探技术进行探讨。
一、深海钻探技术的发展历程深海钻探技术起源于上世纪50年代。
当时，美国在墨西哥湾深处进行了第一次深海钻探，成功地钻入了地球地壳。
此后，深海钻探技术不断得到发展和完善，如目前世界最深的海底钻探井“超级深度海洋钻探计划”(ODP)钻探井，其深度达到了7350米。
深海钻探技术的发展历程中，诸如改进钻头、改善钻井液、研制新型钻机等技术创新不断涌现，为深海钻探活动提供了全新的可能性。
二、深海钻探技术面临的挑战深海钻探技术虽然已经取得了很大的进展，但真正实现深海钻探仍然面临着很多的挑战。
其中最主要的挑战是环境条件复杂且恶劣。
深海中存在各种各样的自然灾害，如海啸、风暴、暴雨等天气恶劣的情况都可能给深海钻探带来巨大的困难。
此外，深海中一些物理和化学特性的不同，如高压、高温、高盐度等，也可以使深海钻探面临更大的挑战。
为了突破这些技术难关，深海钻探技术需要继续不断地进行创新和完善。
三、深海钻探技术的未来发展方向为了更好地实现深海钻探活动，未来的深海钻探技术需要在多个方面进行全面的创新和改进。
首先，需要研发更加先进、更加高效的深海钻探工具，包括先进的钻头、深海钻机、海底钻探平台等等。
其次，还需要针对深海环境条件进行更加精细化的设计和调整，以确保深海钻探可以在更加复杂、恶劣的环境下进行。
最后，还需要加强难题攻克，如深海海底沉积物样品的精确采取、正确认识深海地质学和生态学方面的问题等等。
总之，深海钻探技术是海洋工程中的一个重要领域。
未来要实现深海的更深、更广泛的钻探，必须不断进行科学创新和技术研发。
只有如此，才能更好地为人类的科学研究和经济发展做出更大的贡献。
南海深水油田开发完井关键技术研究
南海深水油田开发完井关键技术研究南海深水油田是我国海上石油资源的重要组成部分，拥有丰富的石油资源潜力。
开发这些油田对于我国的石油产业发展具有重要意义。
深水油田开发是一个复杂而又具有挑战性的过程，而完井是深水油田开发中的一个重要环节，它直接关系到油田的开发成功与否。
因此，开展南海深水油田完井关键技术研究具有重要意义。
深水油田完井是指在油井完钻后，将井眼与地面上的设备连接起来，形成油井的一个完整的系统，以便于油气的开采。
深水油田的地质条件复杂，水深较大，海底环境恶劣，完井作业更是具有挑战性。
在南海深水油田开发中，完井技术面临着以下几个主要问题：首先是技术难度大。
深水油田的水深较大，地质构造复杂，导致了完井过程中需要面对高压高温、高含水层压差等复杂地质条件，这对完井工艺和装备的要求很高。
其次是短板技术需要突破。
我国在海上石油勘探、开发领域存在一些短板技术，例如高压高温井完井技术、水平井完井技术等，这些技术的突破对南海深水油田的完井工作至关重要。
再次是环境因素影响较大。
南海深水油田位于恶劣的海洋环境中，海上运输困难、风浪大、降水较多等因素会对完井工作带来很大的影响，需要相应的技术手段来解决这些问题。
针对这些问题，南海深水油田完井关键技术研究主要包括以下几个方面：一是高压高温井完井技术研究。
高温高压油气田是我国深水油田开发的主要目标之一，其完井技术相对较难。
需要研究新型完井管柱、防喷技术、井眼封隔技术等关键技术，提高完井的安全可靠性和成功率。
二是水平井完井技术研究。
水平井在深水油田中得到了广泛应用，但水平井的完井技术相比传统立井更加复杂。
需要研究水平井定向钻井技术、水平段封隔技术、水平段压裂技术等，提高水平井完井的成功率。
三是海洋环境适应技术研究。
针对南海深水油田的海洋环境特点，需要研究海上设备的抗风浪、抗海浪等关键技术，确保完井工作的安全进行。
四是智能化完井技术研究。
随着科技的不断发展，智能化技术在石油勘探开发中得到了广泛应用。
海洋深水石油勘探生产技术的发展
海洋深水石油勘探生产技术的发展一、简述随着井下测量技术、海底生产设备、油井完井技术、油藏评价技术等技术的快速发展，海洋深水石油勘探和生产技术得到了长足的发展。
深水石油勘探和生产技术的发展已经成为现代石油工业的主要方向之一。
目前，海底石油资源已经成为全球石油市场上的重要产能之一。
本篇文章主要对海洋深水石油勘探生产技术的发展进行分析。
二、海底石油资源的探测和评价技术的发展海洋深水石油勘探生产技术的实际应用始于20世纪70年代，石油公司开始利用深海遥感、钻探技术、地震勘探技术等方式对深海石油资源进行探测和评价。
20世纪80年代以来，海洋深水石油勘探技术不断创新，海底支持平台、海洋地震勘探和海底钻井平台等新型设备和技术应运而生。
2000年以后，随着海洋工程技术的成熟和国际合作模式的开放，海底石油资源的探测和开采大幅度提高。
现代海洋石油勘探技术所用钻探平台的平稳度、作业深度和安全系数都得到了大幅度提高。
海洋石油勘探所用的海底测量设备也得到了大幅度的提高，随着海底机器人技术和传感器技术的进一步成熟，海底机器人已经成为海洋石油开采的重要工具之一。
同时，现代海洋石油勘探技术对油藏评价技术的要求也越来越高，油藏埋深和油藏性质的复杂性将是海洋石油勘探和生产工业所必须面对的挑战。
三、海洋深水石油生产设备技术的发展伴随着海洋深水勘探技术的不断改进，海洋深水石油生产设备技术也在不断进步。
80年代初，海洋生产设备以海底支持平台为主，其实质是一种人工装置，可以在水深一百多米的海底完成岩石钻探、生产和储存。
海洋生产平台不仅可以在水下铺设管线，还可以通过现代测量技术对海底水域进行评估。
目前，深海油田普遍使用的生产设备是FPSO(Floating Production Storage Offloading)。
初始期浮动生产平台俗称菠萝式平台，低成本、小规模等特点被广大石油企业瞩目。
中期浮动生产平台FPSO（获奖记载调查）开始成熟，大规模生产条件开始成熟：各项依赖配套设备的人才、物资建立，设计安全性能体验爆炸、泄漏、喷油火等情况的预防与扑灭艺术。
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海洋石油钻完井工程关键技术研究的历程
发表时间：2019-07-31T14:00:20.213Z 来源：《建筑模拟》2019年第24期作者：杨丰硕[导读] 随着钻井技术的进步，石油钻井工程的新技术不断涌现，为石油钻井施工带来了效益。
应用新的完井技术，可以提高完井质量，保证油水井的使用寿命，更好地完成油田生产任务，促进油田生产企业创造更高的价值。
杨丰硕
中海油田服务股份有限公司油田生产事业部完井中心天津市 300459摘要：随着钻井技术的进步，石油钻井工程的新技术不断涌现，为石油钻井施工带来了效益。
应用新的完井技术，可以提高完井质量，保证油水井的使用寿命，更好地完成油田生产任务，促进油田生产企业创造更高的价值。
关键词：海洋石油；钻完井工程；关键技术
前言
经济的快速发展侧面推动了对石油开采的需要，早期我国长期以购置外国石油或开采本国陆地石油为主，但现阶段国家越来越重视石油拥有权的重要性，更多的依赖偏向于石油的自我开采，这样不仅能够满足我国内部经济发展需要，而且可以在一定程度上提升我国在国际上的石油地位。
国内陆地石油的勘探趋于稳定，所以国家在石油开采方面转向海洋区域，海洋石油开采比例也是逐年增加，深水领域的拓展开采活动次数也是随之增加。
深海领域的特殊环境对钻井液和完井液的应用提出了更高的技术要求。
我国也通过这几年不断的技术研究，最终创立了拥有自我知识产权的天然气水合物开发的钻井完井液配套技术和海洋深水油气钻探，使得我国在对钻井液和完井液的应用上，攻克了海洋深水区域的特殊环境要求，良好的特性（优良的低温流动性、较强的防塌陷性能、保护油气层效果好等），使得我国可以在深水领域进行大量石油勘探活动。
1海上油田钻完井项目特点
1.1 海上油田钻完井是高风险、高技术、高投入的项目 1.1.1 高风险
海洋环境的恶劣与不确定性决定了海上工程施工的高风险；科技不断进步，但投资者仍无法做到对地下油藏完全掌控，决定了投资的高风险；钻井作业中瞬息万变的地下井况，同样促进了钻完井作业的高风险。
1.1.2 高技术
进入21世纪，海上钻完井作业机具越来越“高科技”，中国油气开发企业相继投资建造了如中国首艘第六代深水半潜式钻井平台“海洋石油981”、成功做到可燃冰安全可持续开采的“蓝鲸一号”，打破国外技术垄断，成功研发的海上钻井“旋转导向钻井、随钻测井”技术。
一系列海上作业船舶、机具等。
1.1.3高投入
海上油气田开发项目作业机具，浅水钻完井船作业日费为数十万元，深水及超深水钻完井船日费则高达数百万元。
水深较浅、作业难度较低的渤海地区每口井的平均建井费用约为2000万元，而南海复杂地质的油田则高达数亿元，这体现了海上油气田开发项目的高投入特性。
1.2 海上油气田作业形式特点
海上油气田作业形式特点体现在：其一，应用了海洋油气田批钻技术；其二，海上作业承包商的高准入门槛，使得各家承包商作业质量稳定，作业水平较高；其三，分工明确，海上监督与作业者各司其职，各作业者之间分工明确，互不干扰；其四，作业合同全部为费率合同，按实际工作量结算费用。
2海洋石油深水完井技术措施
当海洋深水钻井施工结束后，经过固井施工，达到设计的固井施工的质量，需要进行油井与油层的沟通，选择和应用理想的完井技术措施，提高完井的效率，为后续油气井的正常生产提供依据。
深水完井技术的难点问题是水泥石的凝固问题，固井施工的质量不能达到设计的标准，或者由于水泥浆凝固的时间过长，导致完井施工滞后的情况时有发生。
优选佳的深水固井水泥浆体系，使其适应井筒内的低温环境，并避免浅层气和浅层流，对水泥浆固井施工带来不利的影响。
选择侯凝时间短、低失水性、粒径均匀的水泥浆体系，使其满足深水固井施工的需要。
如膨润土低密度水泥浆体系的应用，非渗透水泥浆体系的研究和应用，都能够达到深水区域井筒固井施工的质量标准。
采用塞流的注水泥顶替技术措施，将注水泥固井后残余的水泥浆顶替出井，避免堵塞储层的孔隙，而影响到后续井筒的生产运行。
应用佳的固井设备和工艺技术措施，满足海洋深水固井施工的技术要求。
不断完善自动化的固井设备，逐步实现智能化管理的水平，实施小型化的固井设备，使其满足海洋平台使用的状况。
结合撬装固井设备的应用，形成可移动的固井施工设备的组合形式，建立完善的固井系统，使其满足深水固井施工程序的需要。
保证固井的材料液体化，减少海洋生产平台上设备数量，保持固井施工的高效率，降低固井施工的资金投入，才能大限度地提高深水井筒固井施工的质量。
深水区域的井筒的完井方式的选择，可以采取射孔完井的技术措施，保证井筒和油层的沟通，设计佳的射孔操作程序，结合钻井平台的环境条件，选择射孔枪和射孔方式，利用电缆射孔或者油管射孔的方式，将油井和油层沟通起来，为油气流顺利入井建立通道，并应用海洋平台上的油气集输设备，收集采出的油气，为海洋深水驱油的开采提供技术的支持。
3技术研究要解决的关键技术问题
3.1钻井液低温条件下的流动性问题
海水的温度随着海水深度的不断增加而递减，在深海领域海水的温度处于极低状态，这对于深水领域进行钻井工作十分不利，钻井液的粘度和切力大幅度上升使得深海领悟钻进活动无法开展。
3.2海底底层井壁稳定性问题
深海领域的特殊环境条件，使得井壁稳定性受到不利影响，而且钻井液的性能恶化。
深海领域同潜水区的环境条件不同，无论是物体的沉积速度，还是压实方式，都明显存在着差异。
深海领域距离海岸较远，所以大部分海水携带的沉积物仅仅滞留在浅层水域，深海水域的压强和水量使得钻井井壁出现一系列相关问题。
3.3井眼清洗问题
深水钻井时，由于开孔直径、套管、隔水管的直径都比较大，如果钻井液流速不足，就难以达到清洗经验的目的，因此对钻井液清洗井眼的能力提出更高要求。
3.4生成气体水合物问题
深水钻井所遇到的主要问题之一是浅层寒气砂岩所引起的气体水合物的生成。
深海领域的特殊环境状况（环境温度极低、水力压强较大），很好的满足了气体水合物形成的条件，所以大量的气体水合物形成，使得海底钻井工作受到阻碍。
因为大量的气体水合物，会形成在钻井的隔水管、气管、导管和节流管线中，从而使得这一系列管道被堵塞，无法正常运作，相关事故从而发生。
4主要研究内容和拟解决的技术难点
4.1主要研究内容
主要研究内容分为五部分，每一个主要研究的内容也是根据现阶段我国深海钻井工作所面临的问题而构想提出，这五大主要研究内容所涉及到的方面较广。
第一大研究内容：如何有效抑制天然气水合物的形成；第二大研究内容：钻井液在大孔径井眼中的携岩特性研究；第三大研究内容：在深海领域进行钻井工作将如何保护油气层；第四大研究内容：如何有效解决，钻井液低温条件下的流动性问题；第五大研究内容：如何有效解决海底底层井壁稳定性问题。
4.2拟解决的技术难点
拟解决的技术难点主要分为俩大部分，这两大技术难点也是根据现阶段我国在深海领域进行钻井工作中所遇到的问题而构想提出，主要针对的是现阶段最大最困难的有待解决的问题。
第一拟解决的技术难点为：深水领域进行钻井工作，有效抑制天然气水合物的钻井液技术；第二拟解决的技术难点为：低温条件下钻井液流动性问题解决的关键技术。
结束语
优化钻井液技术措施，保证钻井液适应深水区域钻井的需要，试验研究海水钻井液体系，充分利用海洋的条件，避免发生安全事故，保证钻井施工的顺利进行。
优化水泥浆体系，为固井施工提供帮助，并针对海洋深水区域的固井施工的现状，不断研究和开发固井的新工艺技术措施。
预测海洋深水钻井完井施工的发现方向，不断实现自动化、智能化管理的程序，提高海洋深水钻完井施工的现代化管理水平，促进海洋石油企业健康发展。
参考文献：
[1]王胜军，李振银，刘菊泉.国内完井液应用状况分析[J].内江科技，2016（04）.
[2]王昌军，曾繁涤，向兴金.隐形酸完井液体系的研究及应用[J].湖北化工，2016（02）.。