4.-供应商综合能力评估表--
新供应商评估表格模板
新供应商评估表格模板本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March供应商评审表供应商名称：主要供货产品：评审日期供应商代码(评估合格后填写)：供应商评审表一、供应商资料填写以上项目由相关责任人评定二、供应商须提供的资料1、营业执照复印件；2、税务登记证复印件；3、公司介绍（或相关资料）4、认证体系证书复印件；5、公司（工厂）机器设备清单；6、代理商（贸易商）需提供代理证书附表5附表6附表7附表8供应商评审操作流程图供应商评审程序一、目的对供应商进行评审和选择保证本厂采购的原材料、包装材料及其它辅料等以确保其为公司提供合格的产品。
本程序适用于为我司提供产品的供应商的评定和控制。
二、定义1 采购产品指购买本厂生产所需的原材料、半成品、包装材料及其它辅料等。
2 供应商评定实地到供应商处所或供应商提供的资料、电话、传真等方式进行对厂房、生产设备、产品检验等各项要求是否满足本厂的要求。
3 评审人员负责本公司供应商评审考核的评定人员。
4 供应商评估因环境因素而无法进行实际评审时可用样品方式进行检测评估。
三、职责1 供应部负责原材料、包装材料及其它辅料的供应商开发资格初审、工作方法考评和供应商档案的建立。
2总经理负责合格供应商的批准。
四、程序内容1 供应商初步筛选1供应商资料收集供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
供应部负责收集有能力满足本厂所需原材料、包装材料及其它辅料的供应商产品质量、服务、交货期、价格作为筛选的依据。
2 供应商的初步筛选供应部对《供应商调查问卷》进行初步评价需确定采购的材料是否符合国家法律法规和安全要求对于危险品需要求供应商提供相关证明文件及检测报告。
2 供应商的资格初审1采购员先按目标供应商所提供的相关资料、样品、报价原料样品的质量是否符合本厂所需原料的技术方针要求等进行产品质量检验质量是否符合本厂所需原料的要求进行初审。
新供应商综合评估表
质量部签字： 技术部意见：
生产部签字：
技术部经理： 年 月 日
采购部产能力，以及提从产品质量等进行评定，该
供应商基本（符合/不符合）我公司合格供应商要求，建议将供应商（列入/不列入）
我公司《合格供应商名录》中。
评审人：
年月日
评审结论： 同意将供应商（列为/不列为）我公司合格供应商。
新供应商综合评估表
生产厂家 联系人
产品名称 联系方式
规格型号 公司性质
公司地址
质量体系
质量体系审核情况： 通过 有条件通过 不通过
首次供货样品检测结果：
小批量供货样品使用结果及结论：
合格
不合格
产品使用 质量部签字： 情况报告 小批量供货样品检测结果：
合格 不合格
生产部签字： 小批量供货样品使用结果及结论：
总经理：
年月日
供应商评估表范本
供应商评估表供应商名称：主要供货产品：评估日期：供应商代码 (评估合格后填写 )：一、供应商简介公司名称联系电话公司地址传真号码联系人手机号码E-mail□工厂□代理商□分公司□其它：公司性质□私营企业□合资企业□外资企业□其它：□一般纳税人□小规模纳税人□其它：公司注册资金公司成立日公司人数期公司主要产品及产品级别公司主要客户公司最近两年营业额工厂面积认证体系工厂员工人数开发工程人数品质人数产线数量产线使用数产线员工人数仓库面积货车数量产能产品所用原材料之来源和品牌三、评估记录评估部门评估内容权重打分总分备注1、是否具备 ERP、 MRP 等系统32、是否有完整的 ISO 工厂认证体系33、整体的布局状况，物料流通的指示，区域划分是否3明确采购4、仓储环境是否符合要求，温湿度的控制，静电的控2制，危险物品的控制工程技术品质5、开发人员数量是否满足新品开发需求26、普工、产线数量是否满足产能需求27、产线是否具备灵活调配能力38、营业额是否具备行业水准19、是否具备垂直整合生产能力310、承诺的交期是否符合市场及我司的情况411、是否有紧急订单的处理流程，是否按照流程执行412、是否有支持账期的能力51、是否具备相关实验设备72、是否具备相关测试设备73、是否具备研发能力54、能否保证产品工艺要求105、是否有相关的认证证书61、是否有品质管理结构42、有无检验文件以及现场记录43、现场是否有 5S 管控，物料摆放整齐，无乱摆乱放3的现象。
4、是否购买相应实验设备，并投入使用35、产线不合格品是否被适当标识﹑隔离﹑确认和分析3并且采取了持续改善措施 ?6、采购物料或成品是否有可追溯性标识(如条形码﹑3标签﹑系列号﹑批号﹑日期码等 ) 以便问题分析和采取纠正措施 ?累计记分：四、评估结果采购部意见：签名：日期：项目部意见：签名：日期：品质部意见：供应链意见：签名：签名：日期：日期：最终结果：□不合格□合格备注：签名：日期：供应商质量系统审核计分方法级别分数说明A100 –85优良 (Excellent)系统巳完全实践及合乎所有要求，并有进行持续改善活动，有文件记录显示过去的改善表现B84 –70满意 (Satisfactory)对有关系统有很多具体证据，并能合乎公司的质量要求，但在某些项目未能满足要求C69 –50轻微缺陷 (Minor对系统需要作出改善，使系统运作更有成效Deficiencies)D49 –25严重缺陷 (Major对系统须作大幅度的改善，以能合乎公司的质量要求Deficiencies)E24 –0不接纳 (Unacceptable)没有实质的质量系统，对改善计划没有具体落实，也未能显示适当文件严歌苓说，人之间的关系不一定从陌生进展为熟识，从熟识走向陌生，同样是正常进展。
潜在供应商综合能力评价表
二、综合保证能力
1、公司固定资产（≥5千万得3分，＜5千万≥1千万得2分，＜1千万的1分） 2、汽配件占年总销售额比例（≥50%得3分，＜50%≥30%得2分，＜30%得1分，没有得0分） 3、同类产品的销售（有得3分，没有得0分） 4、质量体系认证（获得TS16949质量认证的3分，获得ISO9000质量认证得1分，没有获得得0分） 5、公司高层与昇阳合作意愿（通过沟通适当评定） ○ ○ ○ ○ ○ ○ 3 3 3 3 2 固定资产5000万 占比70% 大行、吉利、奇瑞等 2008年取得TS16949证书
3
3
3 3 3
六、持续改善
1、是否建立持续改善的工作流程和组织机构？ 2、是否开展了现场5S改善？ 3、是否开展了设备可动率、利用率提升？（统计、分析、改善、提升） 4、是否有技术降成本的相关工作流程并开展了相关工作？ 5、是否开展了减少在制品和库存的改善？ 6、是否对二级供应商进行年度成本改善？（计划、措施、成果） ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 0 3 2 1 2 2 有统计，但未见明显提升 不充分 成品库周转较快
四、采购保证能力
1、合格供应商准入评价（有相关的文件及评价标准，并能提供完整的评价记录得3分，有管理相关文件及评价标准，未 ○ 严格执行得1分，无任何准入标准得0分） 2、合格供应商名录（能提供合格供应商目录，并抽查采购订单完全一致得3分；能提供合格供应商目录，并抽检采购订 ○ 单部分一致得1分，没有合格供应商目录得0分） 3、是否有长周期采购资源的紧急订货预案。 4、供应商绩效评价（有规范的管理文件及评价记录得3分，有规范管理文件及部分评价记录得1分，管理文件不规范 ○ &评价记录不完整得0分） 2 ○ 1 无相关制度管理 3 3
4、生产人员素质（生产人员经验丰富，操作技能强，数量多，流动少得3分，生产人员有一定的操作技能，素质在行业 ○ 中无突出优势得2分，生产人员经验有限，综合素质低得1分） 5、不合格品管理（不合格品管理与控制运行充分有效得3分，有管理制度，执行不完整得1分，无管理制度或有未执行 ○ 得0分） 6、产品标识与追溯性（产品按批次进行有效管理，追溯性有充分保证得3分；有管理制度，执行不完整得1分；无管理 ○ 制度或有未执行得0分） 7、在线检测能力（关重工序零部件质量在线监视测量控制手段先进并有效运行得3分；关重工序零部件质量在线监视测 ○ 量控制手段一般，能满足要求得1分；没有或不能满足要求得0分） 8、是否在生产区域运用目视化管理？ 9.生产现场的工作环境是否清洁、明亮（整体情况、特殊工位的照度是否足够） ○ ○ ○ ○ ○ ○
供应商现场审核评估表表
稽查内容与方法 查阅流程文件，异常记录，并 现场跟踪异常处理
查记录
分值
得 分
1
1
6. 11 新上岗的作业员要进行岗前培训及考核
查看员工的培训记录及考核
1
6. 12
换线操作规范是否明确规定同一工作区（需要物理区隔）不能同时存在两种或两 种以上物料（产品）？
查现场
1
7.成品及出货检验
7. 1 是否有文件规定成品检验流程
1
2. 9 检验人员是否熟练掌握相应物料的检验仪器和工具
随机抽取一种物料，要求负责 检验员当场进行检验，查看检
1
2. 10 检验人员是否有完整的培训计划，并按计划进行，有考核机制和记录
检查培训计划文档、培训记录 、培训考核成绩记录
1
2. 11
是否建立客户投诉处理程序，指定专人在承诺时间内处理投诉？是否有对客户投 查看客诉的品质流程，抽查近
查看记录
1
备注
-4104/3
供应商现场审核评估表
序号 12. 3
12. 4 得分 备注:
评价项目
稽查内容与方法
建立客户满意度调查体系，对客户进行定期满意度调查并对不足方面进行跟进并 保存记录
查看记录
是否有建立新产品导入、转移的规范？包括建立SOP、CHECKLIST、首件检验、工 治具清单等
查看文件
1
11. 6 用于过程及最终检查的测量仪器，设备均在校准控制范围内。
查看记录
1
11. 7 设备校验发现异常时，是否有流程对此设备检测的产品进行追溯处理？
查看文件
1
11. 8 设备及各项检验仪器标注专门负责人。 11.订单 评审及 12. 1 对客户订单进行评审有相关记录.程序.
供应商供货能力评估表
供应商供货能力评估表供应商名称:地址:主要产品:评估项目评估内容评估计分评估部门备注1、价格在同行业水平(20分) 价格、交货保采购2、交期承诺合理性(10分) 证能力3、计划、跟单安排5分)(40分) 4、仓储、运输能力(5分)1、体系完整和执行度(10分)2、QA抽样标准、出货保证能力(10分) 品质保证能力3、PQC质量记录和工序安排(5分) (40分) 品环4、IQC人员、设备、质量记录(5分)5、客户抱怨处理(5分)6、5S管理(5分)1、新产品开发、设计能力(10分) 工程技术能力生产/技2、机器、设备的保养、计量与使用(5分) (20分) 术3、工艺保证能力(5分)累计记分:注:累计得分60分以上为合格。
评估结果 : 合格? 不合格?评核小组意见:总经理批示: 签名: 日期:董事长批示: 签名: 日期下面是赠送的团队管理名言学习,不需要的朋友可以编辑删除!!!谢谢!!!1、沟通是管理的浓缩。
2、管理被人们称之为是一门综合艺术--“综合”是因为管理涉及基本原理、自我认知、智慧和领导力;“艺术”是因为管理是实践和应用。
3、管理得好的工厂,总是单调乏味,没有仸何激劢人心的事件发生。
4、管理工作中最重要的是:人正确的事,而不是正确的做事。
5、管理就是沟通、沟通再沟通。
6、管理就是界定企业的使命,幵激励和组织人力资源去实现这个使命。
界定使命是企业家的仸务,而激励不组织人力资源是领导力的范畴,二者的结合就是管理。
7、管理是一种实践,其本质不在于“知”而在于“行”;其验证不在于逻辑,而在于成果;其唯一权威就是成就。
8、管理者的最基本能力:有效沟通。
9、合作是一切团队繁荣的根本。
10、将合适的人请上车,不合适的人请下车。
11、领导不是某个人坐在马上指挥他的部队,而是通过别人的成功来获得自己的成功。
12、企业的成功靠团队,而不是靠个人。
13、企业管理过去是沟通,现在是沟通,未来还是沟通。
14、赏善而不罚恶,则乱。
供应商评估表模板
供应商评估表模板一、供应商基本信息供应商名称：供应商所在地：联系人姓名：联系人电话：联系人邮箱：二、供应商背景信息1. 公司规模：（小型/中型/大型）2. 公司成立年限：3. 公司经营范围：4. 公司注册资金：5. 公司证书资质：三、供应商服务能力评估1. 供应商所提供的产品或服务类型：2. 供应商是否有独立研发能力？（是/否）3. 供应商是否有专业的售后服务团队？（是/否）4. 供应商是否有完善的质量控制体系？（是/否）5. 供应商是否提供定制化服务？（是/否）6. 供应商是否有受过认证的质量管理体系？（是/否）四、供应商质量评估1. 供应商过去一年内的产品或服务质量评价情况：2. 供应商是否有受过其他客户的投诉记录？（是/否）3. 供应商是否有受过其他客户的表扬或好评记录？（是/否）4. 供应商是否提供了符合行业标准的产品或服务？（是/否）5. 供应商是否有严格的质量管理流程和检测机制？（是/否）五、供应商交货能力评估1. 供应商是否能按时交货？（是/否）2. 供应商是否能提供准确的交货数量？（是/否）3. 供应商是否能提供符合要求的包装和标签？（是/否）4. 供应商是否能提供满足要求的物流服务？（是/否）5. 供应商是否有能力应对突发情况并及时解决？（是/否）六、供应商价格竞争力评估1. 供应商所提供的产品或服务价格是否合理？（合理/偏高/偏低）2. 供应商是否有提供更有竞争力的价格政策？（是/否）3. 供应商是否愿意根据订购量或合作时间等因素提供价格优惠？（是/否）七、供应商互动评估1. 供应商对合作伙伴的反馈速度如何？（快/一般/慢）2. 供应商是否有提供定期的合作伙伴沟通和反馈机制？（是/否）3. 供应商是否有提供售前咨询或技术支持服务？（是/否）4. 供应商是否有帮助解决问题或提供解决方案的能力？（是/否）八、综合评估综合考虑以上评估项，对供应商综合能力进行评价，并给出评估等级（优秀/良好/一般/不合格）：备注：（可填写对供应商的其他评价和建议）以上为供应商评估表模板，根据实际需要，可以酌情增加或删减评估项以满足具体情况。
供应商评价表模板
供应商评价表模板一、供应商基本信息。
供应商名称，__________ 评价日期，__________。
联系人，__________ 联系电话，__________。
二、供应商综合评价。
1. 交货准时率（）%。
2. 产品质量（）%。
3. 服务态度（）%。
4. 响应速度（）%。
5. 价格水平（）%。
6. 合作稳定性（）%。
三、供应商评价细则。
1. 交货准时率。
评价标准，按时交货率 = 实际按时交货总数 / 订单总数× 100%。
评分标准，≥95%（5分）、90%-95%（4分）、85%-90%（3分）、80%-85%（2分）、<80%（1分）。
2. 产品质量。
评价标准，产品合格率 = 合格产品数量 / 总产品数量× 100%。
评分标准，≥98%（5分）、95%-98%（4分）、90%-95%（3分）、85%-90%（2分）、<85%（1分）。
3. 服务态度。
评价标准，客户满意度调查得分。
评分标准，≥95分（5分）、90-95分（4分）、85-90分（3分）、80-85分（2分）、<80分（1分）。
4. 响应速度。
评价标准，供应商对紧急问题的响应速度。
评分标准，立即响应并解决问题（5分）、1小时内响应并解决问题（4分）、2小时内响应并解决问题（3分）、4小时内响应并解决问题（2分）、>4小时响应并解决问题（1分）。
5. 价格水平。
评价标准，价格与市场行情的比较。
评分标准，低于市场价10%（5分）、低于市场价5%-10%（4分）、低于市场价2%-5%（3分）、低于市场价1%-2%（2分）、高于市场价（1分）。
6. 合作稳定性。
评价标准，供应商与公司的合作时间、合作项目数等。
评分标准，合作时间长，合作项目多（5分）、合作时间较长，合作项目较多（4分）、合作时间一般，合作项目一般（3分）、合作时间较短，合作项目较少（2分）、合作时间短，合作项目少（1分）。
四、评价结果。
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5. 质量管控 能力（满分 100分，权重 20）
0 5 5
25 0 10 0 10 6.2 运输 0 （15分） 5 0 10 0 6. 交货和物 6.3 订单 5 流能力（满分 0 100分，权重 （20分） 5 15） 0 6.4 库存 10 0 （10分） 6.5 JIT的可 10 能（10分） 0 6.1 交货 （35分） 6.6 预警系统 （10分） 10 0
0 0 3 10
B2 没有改进原材料供应的计划/项目（优化供应商的数量、国产化 、降低成本） C1 这些计划/项目已经被定义或文件化 C2 这些计划/项目还没有被定义或文件化 D1 这些目标的执行情况良好（请提供执行记录） D2 这些目标的执行情况一般（请提供执行记录） D3 这些目标的执行情况差（请提供执行记录） A1 已经获得ISO9000系列认证 A2 没有获得ISO9000系列认证 B1 能提供有效的质量体系审核记录 B2 不能提供有效的质量体系审核记录 A1 完全具备面辅料主要项目的检测条件（100%） A2 具备面辅料部分项目的检测条件（50%-99%） A3 不具备面辅料项目的检测条件（小于50%） C1 对于外协的产品，有验证办法交实施(提供记录) C2 对于外协的产品，没有验证办法交实施(提供记录) D1 关键的工序是否设立质控点并能提供控制记录：设立了质控点且 记录非常完备
25
0 15
0 0 10
A1 有对新供应商进行评估（请提供供应商评估的标准和主要记录） A2 没有对新供应商进行评估 B1 供应商的数据库信息完备（供应商主要数据的存储） B2 供应商的数据库信息不完备 C1 有对供应商进行年度绩效考核 C2 没有对供应商进行年度绩效考核 A1 有明确地文件确保不使用过期的原材料 A2 没有明确地文件确保不使用过期的原材料 B1 现场考察没有存在过期的原材料 B2 现场考察存在过期的原材料 A1 原材料成本有降低的潜力 采购经理 A2 原材料成本没有降低的潜力 B1 有改进原材料供应的计划/项目（优化供应商的数量、国产化、 降低成本）
服饰供应商综合能力评估表
评价因素 关键指标 分值 实际得分 评分细则 A 国际知名企业在中国的独资企业 B 国际知名企业在中国大陆的合资企业 C 国内知名企业 D 区域内知名企业 E 以上都不是 A1 至少具备经营其中的五项业务（原料加工、面料制造、染整、成 品制造、水洗、印花、绣花） A2 至少具备经营其中的三项业务（原料加工、面料制造、染整、成 品制造、水洗、印花、绣花） 3 5 A3 A1 A2 A3 A1 A2 A3 A4 A1 A2 A3 仅具备供应成品制造 具备全品类供货能力（针、毛、梭、牛、童、配、内/家居） 具备部分产品的供货能力（针、毛、梭、牛四类中的两类） 仅具备少量产品的供货能力 年产值在10亿元以上 年产值在5-10亿元（含10亿元） 年产值在1-5亿元（含5亿元） 年产值在1亿元以下 非常稳定（2年内无大的变动） 稳定（1年内无大的变动） 不稳定（1年内变更2次或更多） 评分人职务 评分人姓名 参考标准 备注
0 10 1.7 财务风险 5 （10分） 0 15 5 0 15 5 0 2.1 研发业绩 10 （40分）
0
A3 有独立的样板房：样板房有固定的样板师在5个以下或没有固定 的样板师 B1 有独立的设计团队：有固定的设计师>=4个 B2 有独立的设计团队：有固定的设计师>=2个 B3 有独立的设计团队：有固定的设计师在2个以下 C1 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总 款数的比重超过10%
E1 检验用仪器、仪表及设备能定期检定并在合格期内：得分=5* （检定合格期内仪器、仪表数量/合格期内所需检定的仪器总数量） E2 检验用仪器、仪表及设备不能定期检定并在合格期内：得分=5* （检定合格期内仪器、仪表数量/合格期内所需检定的仪器总数量） F1 能按照质量标准的要求，按期提供检测报告或试验记录 F2 不能能按照质量标准的要求，按期提供检测报告或试验记录 G1 出厂检验项目覆盖质量标准规定常规项目的程度：完全覆盖 (100%) G2 出厂检验项目覆盖质量标准规定常规项目的程度：完全覆盖 (80%-99%) G3 出厂检验项目覆盖质量标准规定常规项目的程度：完全覆盖 (小 于60%) 3 5 H1 出厂检验常规参数的质量标准值比客户质量标准要求的高 H2 出厂检验常规参数的质量标准值比客户质量标准要求的相近 H3 出厂检验常规参数的质量标准值比客户质量标准要求的低 I1 所有检验工艺文件完备，能指导关键工艺的检验 I2 所有检验工艺文件不完备，不能指导关键工艺的检验 J1 检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训，能 提供培训记录：有经过培训且能提供记录 J2 检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训，能 提供培训记录：有经过培训不能提供记录 J3 检验人员和关键/特殊工序的人员是否经过操作、质量培训，能 提供培训记录：没有经过培训 K1 检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规 范：全部符合规范 K2 检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规 范：大部分符合规范 K3 检验人员和关键/特殊工序人员在现场检查中的操作是否符合规 范：大部分不符合规范或完全不符合规范 L1 三年内有质量培训计划(提供培训内容) L2 三年内无质量培训计划(提供培训内容) A1 未来有质量改进计划(提供计划书) A2 未来没有质量改进计划(提供计划书) B1 愿意同客户一起制订质量改进计划并负责实施 B2 不愿愿意同客户一起制订质量改进计划并负责实施 A1 产品有国内权威认证机构的认证或检测(提供证书) A2 产品没有国内权威认证机构的认证或检测(提供证书) A1 发生质量问题后，能按客户的要求并愿意予以赔偿 A2 发生质量问题后，不能按客户的要求并不愿意予以赔偿 B1 发生质量问题后，能按用户的要求在规定的时间内进行整改 B2 发生质量问题后，不能按用户的要求在规定的时间内进行整改 品控经理
25 0 4.1 供应商管 10 理（50分） 0 15 0 15 4.2 原材料使 0 用与管理 15 4. 面辅料采 （20分） 0 购能力（满分 10 100，权重 0 5） 10 4.3 原材料降 低成本的可能 和相关的改善 0 计划（30 5 分） 0 5 3 0 10 5.1 质量体系 0 认证情况 6 （16分） 0 5 3 0 5 0 10 5 0
0
（40分） 8 2. 研发能力 （满分100， 权重15） 4 0 2.2 技术开发 25 手段先进性 0 10 2.3 样品 6 （10分） 2 0 2.4 技术资料 10 0 的完备性 10 2.5 客户服务 0 （15分） 5 0 30 20 10 5 0 3.1 生产能力 10 （50分） 5 0 10 0 3. 生产能力 （满分100， 权重15） 30 3.2 可靠性 （30分） 15 0 3.3 生产员工 10 的素质（10 5 0 分） 15 10 8 C2 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总 款数的比重在5%-10% C3 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总 款数的比重为1%-5% C4 上一年推荐或设计且被客户采用的款数占该工厂当年实际生产总 款数的比重不超过1% A 采用了CAD辅助设计 B 未采用CAD辅助设计 A1 样品提供的准确性：推迟提供1周内 A2 样品提供的准确性：推迟1周 A3 样品提供的准确性：推迟2周 A4 样品提供的准确性：推迟2周以上 A1 第一次提供样品的时候技术资料就已经齐全且准确 A2 第一次提供样品的时候技术资料不齐全或不准确 A1 能根据用户的特殊要求开发新产品 A2 不能根据用户的特殊要求开发新产品 B1 愿意为客户技术开发提供技术支持 B2 不愿意为客户技术开发提供技术支持 A1 现有年生产能力达到500万件以上 A2 现有年生产能力达到300-500万件（含500万件） A3 现有年生产能力达到100-300万件（含300万件） A4 现有年生产能力达到50-100万件（含100万件） A5 现有年生产能力达到50万件以下（含50万件） B1 客户现有订单占该工厂的生产能力的比重在0%-10%（含 10%）； B2 客户现有订单占该工厂的生产能力的比重在10%-20%（含 20%）； B3 客户现有订单占该工厂的生产能力的比重在20%-100%； C1 未来生产能力的扩张有潜力 C2 未来的生产能力的扩张无潜力(请附件详细说明) A 产品生产线的一次性合格率（行业通常水平_____）高于行业通常 水平5%以上 B 产品生产线的一次性合格率（行业通常水平_____）高于行业通常 水平+5% C 产品生产线的一次性合格率（行业通常水平_____）高于行业通常 水平-5%以下 A 高中以上员工占总生产员工的比例在60%以上 B 高中以上员工占总生产员工的比例在20-59% C 高中以上员工占总生产员工的比例在20%以下 生产经理
25 10 10
0 10 5 5 10
0 10
A1 交货准期期达到95%以上（含95%） A2 交货准期率低于95% B1 交货可靠(准时、准确)(提供可靠交货的记录) B2 交货不可靠(准时、准确)(提供可靠交货的记录) A1 在发运时间与数量上愿意配合客户进行灵活调整 A2 在发运时间与数量上不愿意配合客户进行灵活调整 B1 愿意配合客户进行直发 B2 不愿意配合客户进行直发 A1 愿意承接紧急订单 A2 不愿意承接紧急订单 B1 愿意承接小订单 B2 不愿意承接小订单 C1 愿意承接复杂款订单 C2 不愿意承接复杂款订单 A1 对于交货期已到的货品，允许客户在需要该货时才出货 A2 对于交货期已到的货品，不允许客户在需要该货时才出货 A1 具备实时供货(JIT)的能力 A2 不具备实时供货(JIT)的能力 A1 有良好的预警措施保证在交货延误时能够尽早通知用户(提供具体 措施说明) A2 没有良好的预警措施保证在交货延误时能够尽早通知用户(提供具 体措施说明)
30 20 1.1 企业知名 10 度（30分） 5 0 1.2 业务纵横 向一体化程度 5 （10分） 10